MX2008015084A

MX2008015084A - Dispositivo y procedimiento para fabricar una banda de metal mediante colada continua.

Info

Publication number: MX2008015084A
Application number: MX2008015084A
Authority: MX
Inventors: Juergen Seidel; Matthias Kipping; Peter Sudau; Juergen Merz
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2008-12-10
Also published as: KR101060123B1; JP4880752B2; AU2007267415A1; JP2009537332A; EP2032288A1; BRPI0712475A2; AR061188A1; TW200819222A; RU2404016C2; CA2651766C; AU2007267415B2; RU2008151765A; US20090139681A1; KR20080108356A; DE102007022927A1; WO2007137759A1; CA2651766A1; EG24982A

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para fabricar una banda (1) de metal mediante colada continua, con una máquina (2) de colada, en la que se cuela un desbaste (3), preferiblemente un desbaste delgado, estando dispuesta en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) aguas abajo de la máquina (2) de colada al menos una fresadora (4) en la que puede fresarse al menos una superficie del desbaste (3), preferiblemente dos superficies opuestas entre sí. Para mantener reducidas las pérdidas de temperatura en la transformación o procesamiento del desbaste la invención prevé que al menos una fresa (5, 6) de la fresadora (4), preferiblemente toda la fresadora (4), esté dispuesta de manera desplazable en una dirección (Q) transversal a la dirección (F) de transporte del desbaste (3). La invención se refiere además a un procedimiento para fabricar una banda de metal.

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA DE METAL MEDIANTE COLADA CONTINUA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua, con una máquina de colada, en la que se cuela un desbaste, preferiblemente un desbaste delgado, estando dispuesta en la dirección de transporte del desbaste aguas abajo de la máquina de colada al menos una fresadora en la que puede fresarse al menos una superficie del desbaste, preferiblemente dos superficies opuestas entre sí. La invención se refiere además a un procedimiento para fabricar una banda de metal .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la colada continua de desbastes en una instalación de colada continua pueden producirse defectos de superficie, tales como por ejemplo marcas de oscilación, defectos de polvo de colada o grietas de superficie que discurran de manera longitudinal y transversal . Éstas aparecen en máquinas de colada convencionales y de desbaste delgado. Por tanto, según la finalidad de uso de la banda acabada los desbastes convencionales se someten en parte a escarpado a la llama. Algunos desbastes se someten en general a escarpado a la llama a petición del cliente. Los requisitos con respecto a la calidad de superficie de instalaciones de desbaste delgado aumentan a este respecto de manera continua. Para el procesamiento de superficie son adecuados el escarpado a la llama, la rectificación o el fresado. El escarpado a la llama tiene la desventaja de que el material fundido no puede volver a fundirse sin preparación debido al contenido elevado en oxígeno. En la rectificación se mezclan fragmentos de metal con el polvo de muela abrasiva, de modo que debe eliminarse la abrasión. Ambos procedimientos son difíciles de adaptar a la velocidad de transporte dada. Es adecuado por tanto un procesamiento de superficie mediante fresado. Las virutas de fresado calientes se recogen a este respecto y pueden empaquetarse y volver a fundirse sin problemas sin preparación y de este modo volver a añadirse al proceso de producción. Además el número de revoluciones de la fresa puede adaptarse fácilmente a la velocidad de transporte (velocidad de colada, velocidad de entrada en el tren de acabado) . El dispositivo objeto de la invención del tipo mencionado al inicio se refiere por tanto al fresado. Se conoce un dispositivo del tipo mencionado al inicio con una fresadora que tiene lugar o está dispuesta aguas abajo de una instalación de colada continua. Se hace referencia a este respecto al documento CH 584 085 y al documento DE 199 50 886 Al. Un dispositivo similar se da a conocer también en el documento DE 71 11 221 Ul . Este documento muestra el procesamiento de bandas de aluminio aprovechando el calor de colada en el que la máquina está conectada con la instalación de colada. También se propuso ya una eliminación en línea de la superficie de un desbaste delgado (escarpado a la llama, fresado, etc.) poco antes de un tren de laminación en el lado superior e inferior o sólo en un lado, para lo que se hace referencia al documento EP 1 093 866 A2. Otra configuración de una fresadora de superficie muestra el documento DE 197 17 200 Al. En el mismo se describe entre otras cosas la posibilidad de modificar el contorno de fresado del dispositivo de fresado que está dispuesto aguas abajo de la instalación de colada continua o aguas arriba de un tren de laminación. Los documentos EP 0 790 093 Bl, EP 1 213 076 Bl y EP 1 213 077 Bl proponen otra disposición de una fresadora en línea en un tren de laminación de bandas en caliente convencional para el procesamiento de una prebanda y su configuración . En el procesamiento de superficie de los desbastes delgados en una denominada instalación CSP en la línea de procesamiento („en línea") en función de los defectos de superficie detectados deben eliminarse en uno o ambos lados aproximadamente 0,1 - 2,5 mm de la superficie de desbaste caliente. Para no reducir demasiado la extracción es recomendable un desbaste delgado lo más grueso posible (H = 60 - 120 mm) . La fresadora en línea no se emplea por regla general para todos los productos de un programa de laminación sino sólo para aquéllos en los que se requieren requisitos de superficie mayores. Esto es ventajoso por motivos de extracción y reduce el desgaste de la fresadora y por tanto, es útil. La fresadora en línea necesita espacio constructivo. Es molesta la pérdida de temperatura del desbaste en la zona de la máquina. Esto es válido para el empleo aguas abajo de la máquina de colada, ya que la velocidad de colada (flujo másico) por regla general es reducida. Pero también aguas arriba del tren de acabado la pérdida de temperatura es desventajosa, ya que especialmente en el caso de una banda más delgada se pretende una temperatura de laminación final elevada con una velocidad aceptable de salida de banda del tren de acabado .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se basa por tanto en el objetivo de mejorar un dispositivo y un procedimiento para fabricar una banda de metal mediante colada continua utilizando una fresadora de modo que se hace posible un procesamiento de desbaste óptimo también en el caso de diferentes requisitos desde el punto de vista del procedimiento. Especialmente deben mantenerse reducidas las pérdidas de temperatura en la transformación o procesamiento del desbaste. La solución de este objetivo mediante la solución se caracteriza porque al menos una fresa de la fresadora, preferiblemente toda la fresadora, está dispuesta de manera desplazable en una dirección transversal a la dirección de transporte del desbaste. De este modo puede optimizarse el balance calórico de la instalación, tal como aún se verá más claramente . La dirección transversal a la dirección de transporte está orientada a este respecto preferiblemente de manera horizontal. Puede preverse al menos un elemento de cubierta con una propiedad de aislamiento térmico que esté dispuesto de manera desplazable en la dirección transversal a la dirección de transporte. A este respecto el material de aislamiento térmico es preferiblemente resistente al calor. Una chapa más gruesa o una placa a partir de material no metálico resistente al fuego ya pueden cumplir por ejemplo la finalidad. A este respecto puede estar previsto además que el al menos un elemento de cubierta esté configurado de manera que pueda calentarse. En este caso el elemento de cubierta tiene por tanto la función de un horno. En la dirección de transporte aguas arriba de la fresadora puede estar dispuesto un horno. Para el procesamiento del lado superior y el lado inferior del desbaste puede estar dispuesta en cada caso una fresa. A este respecto está previsto preferiblemente que las dos fresas estén dispuestas con una distancia entre sí en la dirección de transporte. Además ha resultado ser útil cuando cada fresa actúa conjuntamente con un rodillo de apoyo dispuesto en el otro lado del desbaste. Entre las dos fresas que procesan el lado superior o el lado inferior del desbaste puede estar dispuesto un horno. En la dirección de transporte aguas abajo de la fresadora puede estar dispuesta una instalación de descascarillado. A este respecto puede preverse que entre la fresadora y la instalación de descascarillado esté dispuesto un horno. Una configuración alternativa de la invención prevé que a la misma altura, visto en la dirección de transporte, una instalación de descascarillado esté dispuesta al lado de la fresadora, pudiendo desplazarse la fresadora y la instalación de descascarillado opcionalmente mediante medios de movimiento en la dirección transversal a la dirección de transporte hacia dentro o hacia fuera de la línea de procesamiento. En la dirección de transporte aguas abajo de la fresadora está dispuesto en la mayoría de los casos un tren de laminación. La fresadora puede estar dividida en dos máquinas parciales que con una distancia entre sí fresan por ejemplo diferentes lados del desbaste. Es ventajoso además cuando la fresadora o partes de la misma están integradas en una instalación de descascarillado, lo que posibilita una estructura compacta. El procedimiento para hacer funcionar un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua se caracteriza porque mediante un modelo de simulación que se ejecuta en un control de máquina en función de propiedades de superficie determinadas o preestablecidas del desbaste se decide si se realiza o no un empleo de la fresadora antes de una laminación del desbaste. El modelo de simulación es preferiblemente un modelo de proceso o un denominado sistema de nivel 3 que se conoce como tal en el estado de la técnica. De este modo puede preverse automáticamente un modo de fabricación óptimo. En el caso de productos de superficie crítica concretamente se realiza una operación de fresado antes de la laminación mientras que en el caso de productos normales se realiza una laminación sin procesamiento de superficie mediante fresado. Mediante la solución propuesta se hace posible poder mantener reducidas las pérdidas de temperatura en la transformación o procesamiento del desbaste y conseguir una temperatura de entrada en el tren de acabado aceptable. Esto lleva a una fabricación cualitativamente mejorada de desbastes, especialmente de desbastes delgados. La fresadora desplazada desde la línea de procesamiento hacia fuera puede sustituirse generalmente por otro elemento funcional, entrando en consideración preferiblemente un dispositivo de descascarillado. Sin embargo también es posible por ejemplo que en vez de la fresadora se desplace una parte de horno al interior de la línea de procesamiento. Evidentemente también es posible, tal como se explicó, que sólo se desplace hacia dentro un elemento de aislamiento para evitar el enfriamiento de la banda en vez de la fresadora o de la fresa.

Mediante el modo de proceder propuesto se hace posible además que, preferiblemente automáticamente, se realice un modo de funcionamiento ajustado de manera óptima al caso de aplicación concreto. A este respecto se consigue una temperatura de entrada en el tren de acabado aceptable.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. Muestran: la figura la, de manera esquemática la vista lateral de un dispositivo para fabricar una banda de metal mediante colada continua, en el que puede utilizarse una fresadora, la figura Ib, la vista desde arriba correspondiente a la figura la del dispositivo, la figura 2a, un dispositivo alternativo a la figura la para fabricar una banda de metal en la vista lateral , la figura 2b, la vista desde arriba correspondiente a la figura 2a del dispositivo, la figura 3, de manera esquemática una fresadora similar a la figura 1 en una vista ampliada y con elementos de amortiguación indicados, la figura 4, otro dispositivo alternativo a la figura la en la vista lateral, estando dispuestas las unidades de fresado con una distancia local entre sí y fresando diferentes lados del desbaste, la figura 5, un dispositivo alternativo a la figura 4 en la vista lateral y la figura 6, otro dispositivo alternativo a la figura la en la vista lateral con un horno entre la fresadora y el tren de laminación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figuras la y Ib se representa un dispositivo para fabricar una banda 1 de metal mediante colada continua. La banda 1 de metal o el desbaste 3 correspondiente se cuelan de manera continua en una máquina 2 de colada de la manera conocida. En el caso del desbaste 3 se trata preferiblemente de un desbaste delgado. Directamente aguas abajo de la máquina 2 de colada el desbaste 3 se somete a una limpieza de desbaste en una instalación 15 de limpieza. A continuación se realiza una inspección de superficie mediante un aparato 16 de medición de superficie. A continuación el desbaste 3 llega a un horno 8 de modo que puede mantenerse a una temperatura de proceso deseada. Al horno le sigue un elemento 17 de desplazamiento . Tal como puede verse en la figura Ib, se cuelan simultáneamente dos barras, es decir, están previstas dos barras de colada paralelas . Aguas abajo del horno 8 o del elemento 17 de desplazamiento el desbaste 3 llega a una fresadora 4. En ésta están dispuestas en el presente caso, algo distanciadas en la dirección F de transporte, dos fresas 5 y 6 mediante las que puede fresarse la superficie inferior o superior del desbaste 3. La superficie opuesta en cada caso del desbaste 3, es decir, el lado superior o el lado inferior del mismo, se soporta por rodillos 9 de apoyo. Aguas abajo de la fresadora 4 se encuentra una instalación 11 de descascarillado mediante la que puede eliminarse cascarilla de la superficie de banda. Aguas abajo de la instalación 11 de descascarillado la banda 1 de metal llega finalmente a un tren de laminación del que se representan las cajas 13 y 14 de laminación. Por debajo de la fresadora 4 se encuentra un depósito 18 de recogida en el que se recoge material fresado . Es esencial que al menos una de las fresas 5 ó 6 de la fresadora 4 , aunque preferiblemente toda la fresadora 4, esté dispuesta de manera desplazable en una dirección Q transversal a la dirección F de transporte del desbaste 3. Tal como mejor se deduce por la figura Ib, la fresadora 4 puede colocarse por tanto en una primera posición (representada con líneas continuas) en la que está desplazada al interior de la línea de procesamiento y puede fresar el desbaste 3. Sin embargo también puede disponerse en una segunda posición (representada con líneas discontinuas) en la que no se utiliza. Para que en este caso no se produzcan pérdidas de calor está previsto que simultáneamente con el desplazamiento de la fresadora 4 de la línea de procesamiento hacia fuera se desplace un elemento 7 de cubierta (véase la figura Ib) al interior de la línea de procesamiento que está realizado con aislamiento térmico y de este modo evita que el desbaste se enfríe demasiado. El elemento 7 de cubierta puede estar configurado también como parte de horno, es decir, puede estar calentado. Para cambiar del funcionamiento de fresado al funcionamiento de no fresado y viceversa la unidad compuesta por fresadora 4 y elemento 7 de cubierta puede desplazarse por tanto simultáneamente en la dirección Q transversal a la dirección F de transporte. En las figuras 2a y 2b está esbozada una solución alternativa. En las mismas está previsto que pueda elegirse entre el funcionamiento de fresado y el funcionamiento de descascarillado alternativamente. Para ello está prevista al menos una unidad 11' de descascarillado superior que se desengancha cuando la fresadora 4 está desplazada hacia la posición de procesamiento. Sin embargo la unidad 11' de descascarillado se introduce en la línea de procesamiento cuando la fresadora 4 está desenganchada mediante el movimiento en la dirección Q. La instalación 11 de descascarillado completa puede girarse o elevarse por tanto de la línea de procesamiento para sustituirse por la fresadora 4 y viceversa. A este respecto una configuración preferida prevé que la instalación 11 de descascarillado y la fresadora 4 estén dispuestas una encima de otra y en caso necesario la unidad deseada se eleve o mueva a la línea de laminación (línea de procesamiento) . En la figura 3 se indica otra vez en detalle, aunque sólo de manera esquemática cómo puede estar constituido el sistema. En la misma pueden verse dos bastidores 19 en los que está dispuesta en cada caso una fresa 5 ó 6 así como un rodillo 9 de apoyo correspondiente para fresar el desbaste 3 que pasa en la dirección F de transporte sobre el lado superior e inferior. Mientras que los elementos 7' de cubierta con una propiedad de aislamiento térmico bueno pueden estar dispuestos de manera estacionaria al lado de los bastidores 19, está previsto que los elementos 9 y 6 (rodillo de apoyo y fresa) representados por encima del desbaste 3 por un lado y los elementos 7 de cubierta por otro lado puedan disponerse opcional y alternativamente. Si por tanto el rodillo 9 de apoyo superior y la fresa 6 están en funcionamiento, los elementos 7 de cubierta no están en la posición representada. Por consiguiente es válido que en el caso de que los elementos 7 de apoyo estén colocados tal como se representa, el rodillo 9 de apoyo superior y la fresa 6 están desplazados de su posición. Lo mismo se aplica para el lado inferior del desbaste. En este caso el rodillo 9 de apoyo y la fresa 5 pueden sustituirse por los elementos 7 de cubierta y los rodillos 22 de camino de rodillos. La otra configuración de la invención alternativa a la figura 1 o la figura 2 según la figura 4 se refiere a que la fresadora 4 está dividida en dos máquinas 4' y 4'' parciales. En el presente caso, en la primera fresadora 4' en la dirección F de transporte se fresa el lado superior del desbaste 3; la fresadora 4'' fresa en cambio el lado inferior del desbaste 3. Entre las dos fresadoras 4', 4'' está dispuesto un horno 10. Aguas arriba de la primera fresadora 4' está prevista además una medición 20 de perfil. La forma de realización según la figura 5 prevé que en la segunda fresadora 4'' estén integradas vigas 21 de toberas de descascarillado para poder realizar un descascarillado en combinación con el fresado ahorrando espacio . Otra forma de realización alternativa de la invención prevé según la figura 6 que entre la fresadora 4 y la instalación 11 de descascarillado esté dispuesto un horno 12. De este modo puede conseguirse que tras el fresado el desbaste 3 se mantenga o se lleve a una temperatura de proceso óptima deseada. El dispositivo 4, 4', 4'' de fresado en línea propuesto puede ajustarse por tanto al caso de aplicación y tiene la función de configurar el guiado de temperatura de la manera más óptima posible con una temperatura elevada o con una pérdida de temperatura reducida para el proceso de laminación subsiguiente. La fresadora 4, 4', 4'' se desplaza para ello según el caso de aplicación sólo en caso necesario al interior de la línea de laminación o transporte o está dispuesta de modo que se produzca una pérdida de temperatura mínima. Las figuras 1 y 2 explicadas muestran a este respecto la disposición ventajosa de fresadora, horno y chorro a presión para descascarillar aguas arriba de un tren de acabado y las posibilidades de adaptación. En la figura 1, tal como se explica, en una instalación CSP de dos barras la parte posterior del horno o encapsulado de camino de rodillos está realizada de manera transversalmente desplazable, de modo que un segmento de horno o la fresadora en línea pueden situarse en la línea de laminación. Como alternativa también es concebible un desplazamiento transversal del chorro a presión para descascarillar o una elevación del chorro a presión para descascarillar completo y de este modo una sustitución por la fresadora en línea. Además es posible también un giro hacia arriba de las vigas de toberas de chorro a presión para descascarillar superiores, tal como se indica en la figura 2 b. La disposición de la fresadora en línea directamente aguas arriba del tren de acabado tiene la ventaja de que puede prescindirse de un nuevo descascarillado o puede reducirse la presión y cantidad de agua o desconectarse una viga de rociado completa, ya que se limpia la superficie de la fresadora. Además así se minimiza la pérdida de temperatura. Entre la fresadora dispuesta en este caso y el tren de laminación es concebible también una estructura cubierta de gas inerte. En vez de desplazar transversalmente la fresadora completa, segmento de horno o chorro a presión para descascarillar, de manera alternativa la zona de la fresadora también puede estar realizada con una cubierta de camino de rodillos pasiva (amortiguación) y de este modo reducirse la pérdida de temperatura en la zona de la fresadora, tal como se representa en la figura 3. A este respecto en el caso de una fresadora no activa se desplazan sólo los rodillos de fresado y posibles rodillos de apoyo fuera de la línea y en esta zona el encapsulado de camino de rodillos se gira o desplaza hacia dentro. Para minimizar la pérdida de temperatura aguas arriba del tren de acabado es ventajoso dividir localmente el procesamiento de superficie en el lado superior e inferior, véase las figuras 4 y 5. Es adecuado procesar el lado superior del desbaste aguas abajo del elemento 17 de desplazamiento (en el centro de la zona de horno) y el lado inferior del desbaste aguas abajo del horno 10, de modo que la zona de fresado aguas arriba del tren de laminación se mantiene lo más corta posible. Como alternativa la unidad de fresado puede integrarse en el lado inferior en el chorro a presión para descascarillar, tal como se esboza en la figura 5. Una fresadora aguas abajo del horno en el lado inferior no sólo elimina los defectos de colada, sino también posibles daños de la superficie de desbaste por los rodillos de horno. Las posibilidades anteriormente mencionadas pueden aplicarse por sí mismas o también combinarse. El procesamiento de superficie en ambos lados o sólo en el lado superior aguas arriba del horno (directamente aguas abajo de la máquina de colada) también sería concebible, sin embargo es el doble de complicado en el caso de una instalación de dos barras. Una disposición de la fresadora 4 favorable con respecto al guiado de temperatura es también colocar toda la fresadora 4 (fresas de arriba y abajo) aguas abajo del elemento 17 de desplazamiento (en el centro de la zona de horno), tal como muestra la figura 6. Las pérdidas de temperatura en la zona de la fresadora 4 pueden volver a compensarse de este modo de manera ventajosa en la parte posterior de horno. En vez de un horno calentado por gas convencional puede realizarse también un calentamiento inductivo aguas abajo de la fresadora.

Lista de números de referencia 1 Banda de metal 2 Máquina de colada 3 Desbaste 4 Fresadora 4 ' Fresadora 4 ' ' Fresadora 5 Fresa 6 Fresa 7 Elemento de cubierta 7' Elemento de cubierta 8 Horno 9 Rodillo de apoyo 10 Horno 11 Instalación de descascarillado 11' Unidad de descascarillado (viga de toberas descascarillado) 12 Horno 13 Caja de laminación 14 Caja de laminación 15 Instalación de limpieza 16 Aparato de medición de superficie 17 Elemento de desplazamiento 18 Depósito de recogida 19 Bastidor 20 Medición de perfil 21 Viga de toberas de descascarillado 22 Rodillo de camino de rodillos F Dirección de transporte Q Dirección transversal

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para fabricar una banda (1) de metal mediante colada continua, con una máquina (2) de colada, en la que se cuela un desbaste (3), estando dispuesta en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) aguas abajo de la máquina (2) de colada al menos una fresadora (4) en la que puede fresarse al menos una superficie del desbaste (3) , caracterizado porque la fresadora (4) está dispuesta de manera desplazable en una dirección (Q) transversal a la dirección (F) de transporte del desbaste (3) . 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la dirección (Q) transversal a la dirección (F) de transporte está orientada de manera horizontal . 3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque existe al menos un elemento (7) de cubierta con una propiedad de aislamiento térmico que está dispuesto de manera desplazable en la dirección (Q) transversal a la dirección (F) de transporte.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el al menos un elemento (7) de cubierta está configurado de manera que puede calentarse.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte aguas arriba de la fresadora (4) está dispuesto un horno (8) .
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para el procesamiento del lado superior y del lado inferior del desbaste (3) está dispuesta en cada caso una fresa (5, 6) .
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque las dos fresas (5, 6) están dispuestas con distancia entre sí en la dirección (F) de transporte.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque cada fresa (5, 6) actúa conjuntamente con un rodillo (9) de apoyo dispuesto en el otro lado del desbaste (3) .
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque entre las dos fresas (5, 6) que procesan el lado superior o el lado inferior del desbaste (3) está dispuesto un horno (10) .
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte aguas abajo de la fresadora (4) está dispuesta una instalación (11) de descascarillado.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque entre la fresadora (4) y la instalación (11) de descascarillado está dispuesto un horno (12) .
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque a la misma altura, visto en la dirección (F) de transporte, una instalación (11) de descascarillado está dispuesta al lado de la fresadora (4) , pudiendo desplazarse la fresadora (4) y la instalación (11) de descascarillado opcionalmente mediante medios de movimiento en la dirección (Q) transversal a la dirección (F) de transporte hacia dentro o hacia fuera de la línea de procesamiento .
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte aguas abajo de la fresadora (4) está dispuesto un tren (13, 14) de laminación.