CN104032560A - 数控裁剪机、裁剪刀盘装置及冷却裁刀的方法 - Google Patents

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Abstract

一种裁剪刀盘装置,包括一刀盘盒,所述刀盘盒包括底壁及侧壁,所述底壁及侧壁围合形成刀盘盒收容空间,一裁刀可安装在所述裁剪刀盘装置上,该裁剪刀盘装置还包括一冷却环,所述冷却环套设在所述刀盘盒的侧壁上,且该刀盘盒相对于所述冷却环可旋转,所述冷却环的内壁与刀盘盒的侧壁之间形成有导流腔,所述冷却环的外壁上设置有可向所述导流腔导入冷气的导入部;一可将所述导流腔内的冷气引流至裁刀附近的导流件,所述导流件设置在所述刀盘盒的底壁内侧,并收容于所述刀盘盒收容空间内;一上盖,所述上盖固定在所述刀盘盒的顶面上,所述上盖与刀盘盒之间形成有一空腔。本发明还公开了一种具备所述裁剪刀盘装置的数控裁剪机及裁刀冷却方法。

Description

数控裁剪机、裁剪刀盘装置及冷却裁刀的方法
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,更确切地说涉及一种数控裁剪机、裁剪刀盘装置及冷却裁刀的方法。
背景技术
目前,传统的数控裁剪机在裁剪易熔着软性面料时,裁刀在面料中的高速震荡与面料摩擦所产生的高热量散发不出去,产生高热,从而熔化易熔着软性面料。
为了解决上述问题,现有技术中一般的解决方法是降低裁剪面料层数,但这样使得裁剪层数不到百层,不能满足当前裁剪批量的需要,限制了数控裁剪机的工作效率以及工作的延展性能。
目前现有的裁剪机裁刀冷却方法是冷却泵的冷气经过塑料万向冷却管对着刀盘吹冷气而达到冷却刀的作用。因刀盘旋转,冷却管出风口相对固定,又与裁刀有一定的距离,出风口的冷气是发散形出风不集中,并且侧向吹风会将裁片吹散,温度随着距离的增加而升高不能很好降温,此带来的不利因素反而影响裁剪工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的数控裁剪机裁剪时产生高热量以及裁剪面料层数少等缺陷,提供一种数控裁剪机、裁剪刀盘装置及冷却裁刀的方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种裁剪刀盘装置,包括一刀盘盒,所述刀盘盒包括底壁及侧壁,所述底壁及侧壁围合形成刀盘盒收容空间,一裁刀可安装在所述裁剪刀盘装置上,该裁剪刀盘装置还包括:
一冷却环,所述冷却环套设在所述刀盘盒的侧壁上,且所述刀盘盒相对于所述冷却环可旋转,所述冷却环的内壁与所述刀盘盒的侧壁之间形成有导流腔,所述冷却环的外壁上设置有可向所述导流腔导入冷气的导入部;
一可将所述导流腔内的冷气引流至裁刀附近的导流件,所述导流件设置在所述刀盘盒的底壁内侧,并收容于所述刀盘盒收容空间内;以及
一上盖,所述上盖固定在所述刀盘盒的顶面上,所述上盖与刀盘盒之间形成有一空腔。
进一步地,所述导流件设有一导流槽,所述导流槽的一端与所述导流腔相连通,另一端面对所述裁刀的刃口设置,所述导流腔内的冷气经导流槽引流后流向所述裁刀的刃口处。
进一步地,一裁刀刃口区域形成于所述导流件邻近所述裁刀刃口的一端,所述导流槽的一端与所述导流腔相连通,另一端与所述裁刀刃口区域连通。
进一步地,所述刀盘盒侧壁上设有一导流孔,该导流孔的一端与所述导流腔相连通,另一端与所述导流槽相连通。
进一步地,所述导入部通过一气管与一冷却泵连通。
进一步地,所述气管为螺旋形软管。
进一步地,所述冷却环与所述刀盘盒滑动密封连接。
进一步地,所述冷却环的材质为聚酰胺6或聚酰胺66。
进一步地,所述冷却环是C形开口自润滑旋转冷却环。
进一步地,所述刀盘盒相对所述冷却环可以360度自由转动。
进一步地,所述刀盘盒侧壁由所述底壁在邻近所述底壁边缘位置处向上延伸形成。
进一步地,所述冷却环的底面支撑在所述底壁位于所述侧壁外侧的部分上。
进一步地,所述刀盘盒的材质为铝合金。
进一步地,所述导流件的顶面与该刀盘盒的顶面相平齐。
本发明还提供一种包括上述裁剪刀盘装置的数控裁剪机,该数控裁剪机还包括一用于调整该裁剪刀盘装置位置的移动装置、一固定装置和一固定于该移动装置上的支撑块该刀盘盒的顶部固定于该固定装置上;
所述冷却环的外壁上设有一止动部,所述支撑块上设置有止动柱,所述止动部滑设于所述止动柱上,所述冷却环沿所述止动柱的轴向可直线移动,所述冷却环绕所述止动柱的轴线不能转动;
一裁刀固定在所述刀盘盒上,且所述裁刀依次贯穿所述上盖及刀盘盒。
进一步地,所述上盖的底面上固设有一位于所述空腔内的导向支架,该导向支架包括两个平行设置的悬臂梁和位于两个悬臂梁之间连接所述悬臂梁的连接臂,所述两个悬臂梁与连接臂的连接处分别设有一套设有一立柱的空心轴,所述立柱固定在所述固定装置上。
进一步地,所述连接臂的顶面上固设有一刀槽块,所述裁刀卡设于该刀槽块的前表面上,该刀槽块的下方设有一卡设于两个该悬臂梁之间的导向集合部,该导向集合部套设于该裁刀外,且该裁刀的三个非工作侧面上分别设有至少一设置于该导向集合部上的轴承。
进一步地,两个所述悬臂梁的相对面上分别固设有一卡扣件,所述卡扣件上分别设有一卡槽,所述导向集合部卡设于所述两个该卡槽内。
本发明又提供一种上述裁剪刀盘装置冷却裁刀的方法,包括如下步骤:
S1:将冷气接入冷却环;
S2:在所述导流腔内形成一个冷却环流;
S3:所述冷却环流中的冷气进入所述空腔;
S4:所述导流件将所述冷气引流至裁刀附近。
与现有技术相比,本发明将外接的冷气全部通过导流腔和导流件集中引流至裁刀附近,即将冷气基本全部流入靠近裁刀的刃口处,以冷气的形式来冷却裁刀,对高速震荡的裁刀及时降温处理,并且利用裁床真空泵产生的负压将大部分冷气随着裁刀破开面料,顺着裁刀垂直向下被吸入面料破口处,从而冷却裁刀与面料摩擦的发热点,起到降温的作用,避免了因温度过高而熔化面料,同时使得该数控裁剪机的裁割层数是原有的三倍以上,提高了该数控裁剪机的裁剪效率;另外,采用上述方案,使得冷却环与刀盘盒在竖直方向无相对运动,而刀盘盒与冷却环之间可相对旋转运动,这方便了冷气管接入冷气,不受刀盘随切割轨迹转动的影响,可将冷气不受限制地直接送到刀口需要的位置,时时不断的对裁刀进行冷却。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的裁剪刀盘装置的立体结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的裁剪刀盘装置的内部结构示意图。
图3为图2中冷却环的结构示意图。
图4为图2中刀盘盒的结构示意图。
图5为本发明较佳实施例的裁剪刀盘装置的使用状态结构示意图。
图6为图5中裁剪刀盘装置的使用状态内部结构示意图。
图7为图6的另一位置的结构示意图。
图8为图7中A部分的放大图。
附图标记说明:
刀盘盒:1 突出部:11 环状部:12
盘状部:13 裁刀刃口区域:14 导流孔:15
冷却环:2 凹槽:21 冷气管接头:22
止动部:23 止动柱:24 气管:25
导流件:3 导流槽:31
上盖:4 支撑块:5 裁刀:6
导向支架:7 立柱:71 悬臂梁:72
连接臂:73 空心轴:74
刀槽块:8
导向集合部:9 轴承:91
卡扣部:10 卡槽:101
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
请参阅图1~图5所示,本发明裁剪刀盘装置包括一刀盘盒1、冷却环2、导流件3及上盖4,一裁刀6可安装在所述裁剪刀盘装置上,所述裁刀6依次贯穿所述上盖4及刀盘盒1。其中,所述刀盘盒1包括侧壁12及底壁13,所述刀盘盒侧壁12由所述底壁13在邻近所述底壁13边缘位置处向上延伸形成,所述底壁13和侧壁12围合形成刀盘盒收容空间(未标号)。在本实施例中,所述刀盘盒1的材质为铝合金。
所述冷却环2套设在所述刀盘盒1的侧壁12上与刀盘盒1连接,且所述刀盘盒1相对于所述冷却环2可360度自由旋转,而所述冷却环2与刀盘盒1在竖直方向无相对运动;所述冷却环2的内壁上设有一凹槽21,所述冷却环2的内壁与刀盘盒1的侧壁12之间形成有一导流腔(图中未示出),所述冷却环2的外壁上设置有一与导流腔相连通的冷气导入部22。在本实施例中,优选的,所述冷气导入部22为一冷气管接头,该冷气管接头的一端与导流腔相连通,另一端通过一气管25与冷却泵(图中未示出)相连通;所述冷却环2采用C形开口自润滑冷却环,所述冷却环2与所述刀盘盒1滑动密封连接,所述冷却环2的底面支撑在所述底壁13位于所述侧壁12外侧的部分上;所述气管25为螺旋形软管,这样使得可以将冷却泵的冷气量增加到更大,提高其制冷效果,进而进一步提高对裁刀6的散热效果。
所述导流件3设置在所述刀盘盒1的底壁13内侧,并收容于所述刀盘盒收容空间内,所述导流件3将所述导流腔内的冷气引流至裁刀6附近。所述导流件3设有一导流槽31,所述导流槽31的一端与所述导流腔相连通,另一端面对所述裁刀6的刃口设置,所述导流腔内的冷气经导流槽3引流后流向所述裁刀6的刃口处。在本实施例中,一裁刀刃口区域14形成于所述导流件3邻近所述裁刀刃口的一端,所述导流槽31的一端与所述导流腔相连通,另一端与所述裁刀刃口区域14连通。
所述刀盘盒侧壁12上设有一导流孔15,所述导流孔15的一端与所述导流腔相连通,另一端与所述导流槽31相连通。
所述上盖4与该刀盘盒1之间形成有一空腔(图中未示出),所述空腔用于将从导流腔流入的冷气集中引流至所述裁刀刃口区域14。
在本实施例中,所述冷却环2的内壁与刀盘盒1的侧壁之间形成有一导流腔,所述冷却环2的外壁上连接有一与导流腔相连通的冷却泵,所述导流件3上设有一导流槽31,该导流槽31的一端与导流腔相连通,另一端与一裁刀刃口区域14相连通,这样可以将外接的冷气全部通过导流腔和导流槽31集中引流至裁刀刃口区域14,即将冷气流入靠近裁刀6的刃口处,以冷气的形式来冷却裁刀6,对高速震荡的裁刀及时降温处理;并且利用裁床真空泵产生的负压将大部分冷气随着裁刀破开面料,顺着裁刀垂直向下被吸入面料破口处,从而冷却裁刀与面料摩擦的发热点,起到降温的作用,避免了因温度过高而熔化面料;同时使得该数控裁剪机的裁割层数是原有的三倍以上。
另外,所述刀盘盒1侧壁12上设有一导流孔15,所述导流孔15的一端与该导流腔相连通,另一端与该导流槽31相连通。导流孔15的作用是将流经导流腔的冷气随着刀盘盒1的旋转形成冷却环流,冷气根据刀盘的旋转方向经导流槽31引流至靠近裁刀6的刃口处。
此外,所述冷却环2的材质优选的为聚酰胺6或聚酰胺66;聚酰胺6或聚酰胺66韧度好且可自润滑,能有效降低磨损,使得冷却环2在工作中与刀盘盒1相互配合并可以相对旋转,且能密封导流腔,避免冷气溢出冷却环2外。
优选的,如图2所示,该导流件3的顶面与刀盘盒1的顶面相平齐,这样使得导流腔内流出的冷气全部从引流槽流至靠近裁刀的刃口处。在本实施例中,该导流部件3靠近该刀盘盒1侧壁内侧处的壁厚大于靠近该裁刀刃口区域14的壁厚。
所述裁刀6的冷却方法具体包括以下步骤:外接冷却泵的冷气接入冷却环2,在刀盘盒1的侧壁上形成一个冷却环流;冷却环流中的冷气经过刀盘盒1上的导流孔15进入空腔:再由导流槽31将冷气直接吹入裁刀刃口区域14。这样可以达到冷却刀的目的,以冷气的形式来冷却裁刀,对高速震荡的裁刀及时降温处理。
请一并参阅6~8所示,本发明还提供了一种包括如上所述的裁剪刀盘装置的数控裁剪机,该数控裁剪机还包括一用于调整裁剪刀盘装置位置的移动装置(图中未示出)、一固定装置(图中未示出)和一固定在移动装置上的支撑块5,该刀盘盒1的顶部固定在固定装置上。一裁刀6固定于该刀盘盒1上,且该裁刀6依次贯穿于该上盖4和该刀盘盒1的底面。
所述冷却环2的外壁上固设有一止动部23,所述止动部23滑设于一卡接在支撑块5上的止动柱24上,所述止动部23沿止动柱24的轴向可直线移动,所述止动部23绕该止动柱24的轴线不能旋转,从而使所述冷却环2沿止动柱24的轴向可直线移动,而所述冷却环2绕该止动柱24的轴线不能旋转。这样使得在工作中冷却环2被止动柱24固定在一个相对固定的方向,便于冷气管接入冷气,同时冷却环2可以和刀盘盒1整体沿竖直方向上下移动,不受刀盘盒1随切割轨迹转动的影响,这样可将冷气不受限制地直接送到裁刀刃口区域14,实现了不间断的对裁刀进行冷却。同时,所述止动部23滑设于所述止动柱24上,使得裁剪面料不平整时,该刀盘盒1可悬浮在面料上方。在本实施例中,该支撑块5为三角支撑块。
所述上盖4的底面上固设有一位于该空腔内的导向支架7,所述导向支架7包括两个平行设置的悬臂梁72和一连接于两个悬臂梁72的一端上的连接臂73,且该连接臂73位于两个悬臂梁72之间。两个悬臂梁72与连接臂73的连接处分别设有一套设有一立柱71的空心轴74,所述立柱71固定在固定装置上。当冷却环2和刀盘盒1整体沿止动柱24滑动调整到适当竖直高度后,通过该立柱71将刀盘盒1固定在固定装置上。
所述连接臂73的顶面上固设有刀槽块8,所述裁刀6卡设于刀槽块8的前表面上,刀槽块8的下方设有一卡设于两个悬臂梁72之间的导向集合部9。该导向集合部9套设于该裁刀外,且该裁刀的三个非工作侧面上分别设有至少一设置于该导向集合部9上的轴承91。这样使得轴承91与裁刀之间的摩擦为滚动摩擦,减小了该裁刀与导向集合部9之间的摩擦力,并降低了裁刀工作时产生的热量。
如图8所示,两个悬臂梁72的相对面上分别固设有一卡扣部10。各卡扣部10上分别设有一卡槽101,该导向集合部9卡设于两个卡槽101内。
在本实施例中,以冷气的形式来冷却裁刀,对高速震荡的裁刀及时降温,避免了因温度过高而熔化面料,同时增加了该数控裁剪机的裁割层数,提高了该数控裁剪机的裁剪效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种裁剪刀盘装置,包括一刀盘盒,所述刀盘盒包括底壁及侧壁,所述底壁及侧壁围合形成刀盘盒收容空间,一裁刀可安装在所述裁剪刀盘装置上,其特征在于,还包括:
一冷却环,所述冷却环套设在所述刀盘盒的侧壁上,且所述刀盘盒相对于所述冷却环可旋转,所述冷却环的内壁与所述刀盘盒的侧壁之间形成有导流腔,所述冷却环的外壁上设置有可向所述导流腔导入冷气的导入部;
一可将所述导流腔内的冷气引流至裁刀附近的导流件,所述导流件设置在所述刀盘盒的底壁内侧,并收容于所述刀盘盒收容空间内;以及
一上盖,所述上盖固定在所述刀盘盒的顶面上,所述上盖与刀盘盒之间形成有一空腔。
2.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述导流件设有一导流槽,所述导流槽的一端与所述导流腔相连通,另一端面对所述裁刀的刃口设置,所述导流腔内的冷气经导流槽引流后流向所述裁刀刃口处。
3.如权利要求2所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,一裁刀刃口区域形成于所述导流件邻近所述裁刀刃口的一端,所述导流槽的一端与所述导流腔相连通,另一端与所述裁刀刃口区域连通。
4.如权利要求2所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述刀盘盒侧壁上设有一导流孔,该导流孔的一端与所述导流腔相连通,另一端与所述导流槽相连通。
5.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述导入部通过一气管与一冷却泵连通。
6.如权利要求5所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述气管为螺旋形软管。
7.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述冷却环与所述刀盘盒滑动密封连接。
8.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述冷却环的材质为聚酰胺6或聚酰胺66。
9.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述冷却环是C形开口自润滑旋转冷却环。
10.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述刀盘盒相对所述冷却环可以360度自由转动。
11.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述刀盘盒侧壁由所述底壁在邻近所述底壁边缘位置处向上延伸形成。
12.如权利要求11所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述冷却环的底面支撑在所述底壁位于所述侧壁外侧的部分上。
13.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述刀盘盒的材质为铝合金。
14.如权利要求1所述的裁剪刀盘装置,其特征在于,所述导流件的顶面与该刀盘盒的顶面相平齐。
15.一种包括如权利要求1-14中任一项所述的裁剪刀盘装置的数控裁剪机,其特征在于,还包括一用于调整该裁剪刀盘装置位置的移动装置、一固定装置和一固定于该移动装置上的支撑块,该刀盘盒的顶部固定于该固定装置上;
所述冷却环的外壁上设有一止动部,所述支撑块上设置有止动柱,所述止动部滑设于所述止动柱上,所述冷却环沿所述止动柱的轴向可直线移动,所述冷却环绕所述止动柱的轴线不能转动;
一裁刀固定在所述刀盘盒上,且所述裁刀依次贯穿所述上盖及刀盘盒。
16.如权利要求15所述的数控裁剪机,其特征在于,所述上盖的底面上固设有一位于所述空腔内的导向支架,该导向支架包括两个平行设置的悬臂梁和位于两个悬臂梁之间连接所述悬臂梁的连接臂,所述两个悬臂梁与连接臂的连接处分别设有一套设有一立柱的空心轴,所述立柱固定在所述固定装置上。
17.如权利要求16所述的数控裁剪机,其特征在于,所述连接臂的顶面上固设有一刀槽块,所述裁刀卡设于该刀槽块的前表面上,该刀槽块的下方设有一卡设于两个该悬臂梁之间的导向集合部,该导向集合部套设于该裁刀外,且该裁刀的三个非工作侧面上分别设有至少一设置于该导向集合部上的轴承。
18.如权利要求17所述的数控裁剪机,其特征在于,两个所述悬臂梁的相对面上分别固设有一卡扣件,所述卡扣件上分别设有一卡槽,所述导向集合部卡设于所述两个该卡槽内。
19.一种如权利要求1-14中任一项所述的裁剪刀盘装置冷却裁刀的方法,包括如下步骤:
S1:将冷气接入冷却环;
S2:在所述导流腔内形成一个冷却环流;
S3:所述冷却环流中的冷气进入所述空腔;
S4:所述导流件将所述冷气引流至裁刀附近。
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