CN111394985A - 一种裁剪机机头用刀盘组件及搭载其的裁剪机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种裁剪机机头用刀盘组件及搭载其的裁剪机。该刀盘组件包括，内刀盘、外刀盘、导气环及出风组件，外刀盘内配置有容纳所述内刀盘的腔体，所述内刀盘安装于所述外刀盘的腔体内且与所述外刀盘旋转连接；导气环，其通过固定部件固定于所述外刀盘，所述导气环的配置有若干气孔；出风组件，其固定于所述内刀盘且与所述导气环旋转连接，所述出风组件内配置有至少一条供冷却气体流动的通道，所述通道用以导流从导气环的气孔流入的冷却气体并通过其出风口流出。该刀盘组件采用双刀盘结构，固定于内刀盘的出风组件随裁刀同步旋转，这样出风组件的出风口随裁刀同步旋转，从而保证冷却气流吹向裁刀的刃口，提高冷却效果好。
Description
技术领域
本申请涉及冷却技术领域，具体地涉及一种具有冷却结构的裁剪机机头用刀盘组件及搭载其的裁剪机。
背景技术
裁剪机用于服装布料等的批量裁剪，在裁剪过程中，裁刀与布料由于裁剪接触而引发摩擦发热，裁刀温度升高后，会使得在面料的裁剪处出现熔融现象，从而影响裁剪精度。目前裁剪机中裁刀冷却大都采用冷却枪吹出的冷风给裁刀降温，在该结构下由于出风口的位置固定，这样冷却枪吹出的冷却风不能时时吹向发热最多的刃口，进而该结构下裁刀的冷却降温效果差。
因此，需要一种具有新型冷却结构的裁剪机机头用刀盘组件。
发明内容
为克服上述缺陷，本申请的目的在于：提供一种新的裁剪机机头用刀盘组件，其具有新型冷却结构同时该刀盘组件在裁剪过程中压住面料的同时且与面料的接触面积小，这样减少由于接触产生的摩擦力，避免布料因摩擦力发生移动，进而提高裁剪精度。
为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
一种裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述刀盘组件包括:内刀盘、外刀盘、导气环及出风组件，
所述外刀盘内配置有容纳所述内刀盘的腔体，所述内刀盘安装于所述外刀盘的腔体内且与所述外刀盘旋转连接；
所述导气环，其通过固定部件固定于所述外刀盘，所述导气环的配置有若干气孔；
所述出风组件，其固定于所述内刀盘且与所述导气环旋转连接，所述出风组件内配置有至少一条供冷却气体流动的通道，所述通道用以导流从导气环的气孔流入的冷却气体并通过其出风口流出。通过这样的设计，该出风组件随内刀盘旋转，其出风口与裁刀同步旋转，保证了出风口流出的冷却气流切实的吹向刃口，提高刃口的冷却效果。
可选的，该内刀盘的用以接触裁剪的面料侧所处的平面略高于同侧的所述外刀盘所处的平面。
可选的，该刀盘组件还包括裁刀限位装置模组，其配置于所述内刀盘，用以限位套接于所述刀盘组件的裁刀。
可选的，该刀盘组件还包括旋转部件，所述旋转部件的外侧连接所述外刀盘腔体的侧壁、所述旋转部件的内侧连接所述内刀盘的外侧。
可选的，该内刀盘配置有凸起，所述凸起所处的平面略高于同侧的所述外刀盘所处的平面。
可选的，该导气环通过紧固件安装在外刀盘上，其还包括堵住所述气孔的填充部，所述填充部受到气流压力时打开，冷却气体从所述气孔流出。
可选的，该导气环配置该导气环设有气孔、钢珠、中空压簧和中空螺丝，所述中空压簧一端连接中空螺丝，另一端连接所述钢珠，所述钢珠用以堵住所述气孔，当钢珠受冷却气体的压力离开所述气孔进而冷却气体从气孔流出，以冷却裁刀。
可选的，该导气环的内侧与所述出风组件的旋转连接。
可选的，该通道包括进风口及出风口，所述出风口正对着裁刀的刃口，冷却气体经所述进风口流入所述通道内并通过所述出风口流出。
本申请实施例提供一种裁剪机机头，其搭载上述的刀盘组件。
本申请实施例提供一种裁剪机，其特征在于，包括机身，其上配置有Y轨，所述Y轨上配置有机头，所述机头配置有上述的刀盘组件。
有益效果
本申请提出的裁剪机机头用刀盘组件具有新型冷却结构，该冷却结构的出风组件随内刀盘旋转，出风组件的出风口与裁刀同步旋转，这样保证了出风口流出的冷却气流切实的吹向刃口，提高冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本申请实施例的刀盘组件的爆炸结构示意图；
图2为本申请实施例的一视角下刀盘组件的结构示意图；
图3为图2中A-A处的截面示意图；
图4为图2中出风组件的结构示意图；
图5为图4中B-B处的截面示意图；
图6为图4中出风组件的结对着裁刀的示意图；
图7为本申请实施例的裁刀套接于刀盘组件的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
本申请实施方式提出一种裁剪机机头用刀盘组件，该刀盘组件包括:内刀盘、外刀盘、导气环及出风组件，外刀盘内配置有容纳内刀盘的腔体，该内刀盘安装于外刀盘的腔体内且与外刀盘旋转连接；导气环，其通过固定部件固定在外刀盘上，导气环上的配置有若干气孔；出风组件固定于内刀盘且与导气环旋转的密封连接，该出风组件内配置有至少一条供冷却气体流动的通道，通道用以导流从导气环的气孔流入的冷却气体并通过其出风口流出，从出风口流出的冷却气体针对着裁刀的刃口。该出风组件随内刀盘旋转，这样出风口与裁刀同步旋转，保证了出风口流出的冷却气流切实的吹向刃口，提高刃口的冷却效果。
接下来结合图1-图6来描述本申请提出的刀盘组件。
该刀盘组件100包括:外刀盘101、内刀盘104、导气环102及出风组件105，外刀盘101内配置有容纳内刀盘104的腔体，该内刀盘104安装于外刀盘101的腔体内且与外刀盘101旋转连接。
该导气环102，通过固定部件(如螺丝螺栓等)固定在外刀盘101上，导气环102上的配置有若干气孔102a。较佳的，该干气孔102a与气源端连通。
该出风组件105固定于内刀盘且与导气环102旋转的密封连接，该出风组件包括出风块106，出风块106内配置有至少一条供冷却气体流动的通道107，通道107用以导流从导气环102的气孔102a流入的冷却气体从其进风口109进入通道107并通过出风口108流出。该出风口对着裁刀的刃口，这样从出风口108流出的冷却气体针对着裁刀的刃口(图未示)。出风组件105通过固定件与内刀盘104连接并随内刀盘104旋转，这样经过出风块106的通道107的出风口吹出的冷气气体始终对着裁刀的刃口，保证了出风口流出的冷却气流切实的吹向刃口，对裁刀而言，其切割时刃口由于摩擦产生的热量远高于裁刀的其它部位，这样直接提高了刃口的冷却效果。在其它的实施方式中，气孔102a未通过通道107引导的冷却气体可吹向裁刀的其它部位，以多方位的来冷却裁刀，这样直接提高了裁刀的冷却效果。
在一实施方式中，该刀盘组件还包括旋转部件103，其用以连接外刀盘101及内刀盘104，使得具体的外刀盘101与内刀盘104可相对旋转。较佳的，该旋转部件103的外侧连接外刀盘腔体的侧壁、旋转部件103的内侧连接内刀盘的外侧，通过这样的连接该外刀盘101及内刀盘104旋转连接。
在一实施方式中，导气环102的内侧(内侧壁)与出风组件105的出风块106的外侧106a密封连接，出风块106的内侧106b上配有出风口，从该出风口吹出的冷气气体对着裁刀200的刃口201(较佳的，从内侧106b侧出风口吹出的冷气气体覆盖裁刀200的刃口201或覆盖裁刀200的刃口201的侧部)。出风组件105呈圆形，出风块106的两侧与圆心的夹角θ大于20°，以至少覆盖裁刀200的刃口201。由于冷却气体有一定的气压，这样从出风口108吹出冷却气体始终对着裁刀的刃口，这样迅速冷却裁刀切割的刃口(由于摩擦产生的热量远高于裁刀的其它部位，)这样直接提高了刃口的冷却效果。在其它的实施方式中，气孔102a未通过通道107引导的冷却气体可吹向裁刀的其它部位，以多方位的来冷却裁刀，这样直接提高了裁刀的冷却效果。
在一实施方式中，内刀盘104上配置有基座104a，内刀盘104与出风组件105连接时，该基座104a穿过出风组件105上匹配的穿孔105a，出风组件105通过固定件(图未示)与内刀盘104连接。
图7为本申请实施例的裁刀200套接于刀盘组件的示意图。
在一实施方式中，内刀盘的用以接触裁剪的面料侧104a所处的平面凸出(略高于)同侧的外刀盘101的侧板101a所处的平面。这样裁剪时内刀盘及外刀盘分别与面料接触，由于内刀盘略凸出与外刀盘且内刀盘与可相对旋转，大大降低内刀盘及外刀盘与面料接触的摩擦力，提高裁剪精度。
在一实施方式中，该刀盘组件还包括裁刀限位装置模组120(参考图2)，其配置于内刀盘104内，用以限位套接于刀盘组件的裁刀200(参考图3)。
在一实施方式中，该内刀盘104配置有凸起104a，凸起104a所处的平面略高于同侧的外刀盘101的盖板101a所处的平面。即凸起104a凸出于(略凸出于)盖板101a。这样裁剪时内刀盘及外刀盘分别与面料接触，由于内刀盘略凸出与外刀盘且内刀盘与可相对旋转，大大降低内刀盘及外刀盘与面料接触的摩擦力，避免裁刀受到阻力偏摆，以提高裁剪精度。
在一实施方式中，该导气环102通过紧固件安装在外刀盘101上，其还包括堵住气孔的填充部，该填充部受到气流压力时打开，冷却气体从气孔流出。较佳的，该导气环上有若干气孔102a，利用钢珠113、中空压簧112和中空螺丝111堵住该气孔，当钢珠受压时，冷却气体从气孔流出，以进行冷却裁刀。该导气环102的一侧连接气源接头110，通过其引入冷却气源。较佳的，该导气环102配置有腔体，用以引导流入的冷却气源。
在其他的实施方式中，该填充部包括开关，该开关收到气体压力时打开，这样却气体经气源接头110流入至导气环102内并通过其气孔至少部分流至出风组件的出风块，通过出风块的出风口吹向刃口。在其他的实施方式中，裁刀安装时预先调整后出风口与裁刀刃口的位置。裁刀200与刀盘组件连接的示意如图6所述。裁刀200配置于外刀盘101上。安装时预先调整好出风块的出风口与裁刀刃口的位置。
本申请实施例提供一种裁剪机，该裁剪机包括机身，其上配置有Y轨，该Y轨上配置有裁剪机机头，该裁剪机机头上搭载有上述的刀盘组件。
需要提醒注意的是，在其他实施例中，对于同一用刀盘组件而言，在“外刀盘”、“内刀盘”、“导气环”及“出风组件”等特征中，可以只包括其中的一个或多个。
在外刀盘的设计中，其一侧配置侧板(也称盖板)，该侧板上配置配置有开口部，其内配置有容纳内刀盘的腔体。该外刀盘与内刀盘旋转连接。
在内刀盘的设计中，其安装于外刀盘的腔体内且与外刀盘旋转。
在导气环的设计中，其通过固定件固定于外刀盘上，其上配置有多个气孔，其将流入的冷却气体通过气孔中的至少一个吹出以冷却裁刀。或导气环与出风组件的出风口配置，通过出风块的出风口将冷却气体吹向裁刀的刃口，这样提高冷却效果。
也就是说，可以将上述特征作任意的排列组合，并用于裁剪机机头用刀盘组件的改进。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述刀盘组件包括:内刀盘、外刀盘、导气环及出风组件，
所述外刀盘内配置有容纳所述内刀盘的腔体，所述内刀盘安装于所述外刀盘的腔体内且与所述外刀盘旋转连接；
所述导气环，其通过固定部件固定于所述外刀盘，所述导气环的配置有若干气孔；
所述出风组件，其固定于所述内刀盘且与所述导气环旋转连接，所述出风组件内配置有至少一条供冷却气体流动的通道，所述通道用以导流从导气环的气孔流入的冷却气体并通过其出风口流出。
2.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述内刀盘的用以接触裁剪的面料侧所处的平面略高于同侧的所述外刀盘所处的平面。
3.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，还包括裁刀限位装置模组，其配置于所述内刀盘，用以限位套接于所述刀盘组件的裁刀。
4.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，还包括旋转部件，所述旋转部件的外侧连接所述外刀盘腔体的侧壁、所述旋转部件的内侧连接所述内刀盘的外侧。
5.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述内刀盘配置有凸起，所述凸起所处的平面略高于同侧的所述外刀盘所处的平面。
6.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述导气环通过紧固件安装在外刀盘上，其还包括堵住所述气孔的填充部，所述填充部受到气流压力时打开，冷却气体从所述气孔流出。
7.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述导气环配置该导气环设有气孔、钢珠、中空压簧和中空螺丝，所述中空压簧一端连接中空螺丝，另一端连接所述钢珠，所述钢珠用以堵住所述气孔，
当钢珠受冷却气体的压力离开所述气孔进而冷却气体从气孔流出，以冷却裁刀。
8.如权利要求6所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述导气环的内侧与所述出风组件的旋转连接。
9.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述通道包括进风口及出风口，所述出风口正对着裁刀的刃口，冷却气体经所述进风口流入所述通道内并通过所述出风口流出。
10.一种裁剪机，其特征在于，包括机身，其上配置有Y轨，所述Y轨上配置有机头，所述机头配置有如权利要求1-9中任一项所述的裁剪机机头用刀盘组件。
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