CN212199798U - 一种裁剪机机头用刀盘组件及搭载其的裁剪机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种裁剪机机头用刀盘组件及搭载其的裁剪机。该裁剪机机头用刀盘组件包括:第一刀盘及第二刀盘，第二刀盘的一侧配置有开口部、第二刀盘内配置有腔体；第一刀盘的一侧配置有凸出部，第一刀盘安装于第二刀盘的腔体内且与第二刀盘旋转连接，凸出部穿过开口部且凸出部顶部所处的平面突出于同侧第二刀盘所处的平面。这样裁剪时，第一刀盘的凸出部及第二刀盘分别与待裁剪的面料接触，由于第一刀盘与第二刀盘可相对旋转，这样大大降低第一刀盘及第二刀盘与面料接触产生的摩擦力，避免面料发生移动，进而提高裁剪精度。

Description

一种裁剪机机头用刀盘组件及搭载其的裁剪机

技术领域

本申请涉及一种裁剪技术领域，具体地涉及一种裁剪机机头用刀盘组件及搭载其的裁剪机。

背景技术

裁剪机用于服装面料的批量裁剪，其使用裁刀进行裁剪面料，裁剪时为了避免裁刀受到阻力发生偏摆变形需要增加限位装置同时为了避免面料受到阻力起伏需要增加刀盘组件用于压住裁剪的面料。目前的裁剪机机头上采用单刀盘组件、这样的结构刀盘组件与面料(面料)的接触面积大，在裁剪过程中，刀盘组件与接触的面料产生的摩擦力大使得面料发生移动，进而影响裁剪精度。

因此，需要一种新的裁剪机机头用刀盘组件。

实用新型内容

为克服上述缺点，本申请的目的在于提供一种新的裁剪机机头用刀盘组件，在裁剪过程中刀盘组件压住面料的同时与面料接触产生的摩擦力小，这样避免面料发生移动，进而提高裁剪精度。

为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：

一种裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述刀盘组件包括:第一刀盘及第二刀盘，所述第二刀盘的一侧配置有开口部、所述第二刀盘内配置有腔体；

所述第一刀盘的一侧配置有凸出部，所述第一刀盘安装于所述第二刀盘的腔体内且与所述第二刀盘旋转连接，所述凸出部穿过所述开口部且所述凸出部顶部所处的平面突出于同侧所述第二刀盘所处的平面。通过这样的设计，在裁剪过程中刀盘组件压住面料，第一刀盘(的凸出部)及第二刀盘分别与待裁剪的面料接触，由于第一刀盘与第二刀盘可相对旋转，这样大大降低第一刀盘凸出部及第二刀盘与面料接触产生的摩擦力，避免面料发生移动，进而提高裁剪精度。另外第一刀盘与第二刀盘可相对旋转，这样避免裁刀由于受到阻力发生的偏摆变形，进一步提高裁剪精度。

优选的，该第一刀盘包括基部及凸出部，所述基部的至少部分与所述第二刀盘旋转连接。

优选的，该凸出部凸出于基部的高度与同侧所述第二刀盘的厚度比值介于1.0～2.0。

优选的，该凸出部凸出于基部的高度与同侧所述第二刀盘的厚度比值介于1.01～1.5。

优选的，该裁剪机机头用刀盘组件还包括裁刀智能模组，其通过紧固件安装于第一刀盘，用以限位套接于刀盘组件上的裁刀。

优选的，该裁剪机机头用刀盘组件还包括旋转部件，所述旋转部件的外侧连接所述第二刀盘、所述旋转部件的内侧连接所述第一刀盘的外侧。

优选的，该旋转部件包括轴承组件，其外侧连接所述第二刀盘腔体的侧壁、所述轴承组件的内侧连接所述第一刀盘的外侧。

优选的，该轴承组件的轴向与所述第一刀盘的轴向平行或同轴。

优选的，该凸出部的截面呈四方形。较佳的，该凸出部与接触待裁剪面料侧的截面至少部分呈圆弧状。这样的设计，进一步降低裁剪时该凸出部与待裁剪面料的接触面积，减少接触的摩擦力以提高裁剪精度。

本申请实施例还提供一种裁剪机，其包括：机身，其上配置有Y轨，所述Y轨上配置有裁剪机机头，所述裁剪机机头配置有上述的裁剪机机头用刀盘组件。

有益效果：

本申请提出的裁剪机机头用刀盘组件，其具有第一刀盘及第二刀盘，该第一刀盘的凸出部的高度高于(略高于)同侧的第二刀盘，这样在裁剪过程中第一刀盘及第二刀盘分别与面料的接触，由于凸出部凸出于同侧的第二刀盘及第一刀盘及第二刀盘可相对旋转，这样可降低接触产生的摩擦力，提高裁剪精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1、图2为本申请实施例的刀盘组件的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例的第一刀盘的立体示意图；

如图4为本申请实施例的一视角下刀盘组件的结构示意图；

如图5为本申请实施例的另一视角下刀盘组件的结构示意图；

如图6为图5为A-A处的截面示意图；

如图7为图6为X处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

本申请实施方式提出一种裁剪机机头用刀盘组件，刀盘组件包括:第一刀盘及第二刀盘，第二刀盘的一侧配置有开口部、第二刀盘内配置有腔体；第一刀盘的一侧配置有凸出部，第一刀盘安装于第二刀盘的腔体内且与第二刀盘旋转连接，凸出部穿过开口部且凸出部顶部所处的平面突出于同侧第二刀盘所处的平面。这样裁剪时，第一刀盘的凸出部及第二刀盘分别与待裁剪的面料接触，由于第一刀盘与第二刀盘可相对旋转，这样大大降低凸出部及第二刀盘与面料接触产生的摩擦力，避免面料发生移动，进而提高裁剪精度。另外由于第一刀盘与第二刀盘可相对旋转，这样进一步避免裁刀由于受到阻力发生偏摆变形，进一步的提高裁剪精度。

接下来结合图1-图7来详细描述本申请提出的裁剪机机头用刀盘组件。

该刀盘组件100包括第一刀盘102及第二刀盘101，该第二刀盘101具有腔体101b、该第二刀盘101的一侧的盖板101c上配置有开口部101a；第一刀盘102的一侧配置有凸出部102a，第一刀盘102上配置穿孔102b，其用以套接裁刀(图未示)。

第一刀盘102安装于第二刀盘的腔体101b内且与第二刀盘101旋转连接，凸出部102a穿过开口部101a。该凸出部的顶部所处的平面突出于(略高于)同侧第二刀盘所处的平面。这样在裁剪时，第一刀盘与第二刀盘分别与面料的接触。这样进一步降低与接触的面料产生的摩擦力，同时避免裁刀(图未示)由于受到阻力发生偏摆变形，进而提高裁剪精度。

该第一刀盘102的一侧有配置于中央的凸出部102a及基部102d，该凸出部102a凸出于基部102d，与第二刀盘连接时该基部102d的至少部分与第二刀盘(的一侧)旋转连接。较佳的，凸出部102a凸出于基部102d的高度h2与同侧第二刀盘(盖板101c)的厚度h1(参见图7)比值介于1.0～2.0。

进一步的，凸出部102a凸出于基部102d的高度h2与同侧第二刀盘(盖板101c)的厚度h1比值介于1.01～1.5。这样，凸出部102a顶部所处的平面凸出于(微凸出)盖板101c所处的平面。裁剪时该凸出部与第二刀盘的盖板101c分别与面料的接触进而减小了刀盘组件与面料的接触产生的摩擦力，避免面料发生移动，提高裁剪精度。

在一实施方式中，凸出部102a凸出于同侧盖板101c的平面的高度h介于0.01～5mm。较佳的，该凸出部102a凸出于同侧盖板101c的平面的高度h介于0.01～3mm。这样裁剪时第一刀盘的凸出部及第二刀盘分别于待裁剪的面料接触，由于第一刀盘与第二刀盘可相对旋转，这样大大降低第一刀盘凸出及第二刀盘与面料接触产生的摩擦力，避免面料发生移动，进而提高裁剪精度。另外该第一刀盘102与第二刀盘101可相对旋转，这样避免裁刀(图未示)由于受到阻力发生偏摆变形，进而提高裁剪精度。

本实施方式中，该刀盘组件还包括裁刀智能模组106，其通过紧固件安装于第一刀盘102内，用以限位套接于其上的裁刀(图未示)。该裁刀智能模组106具有第一限位滚轮106a及第二限位滚轮106b，裁刀介于第一限位滚轮106a与第二限位滚轮106b之间。

第一刀盘102上配置有基座102e，第一刀盘102与冷却部104连接时，该基座102e套接于冷却部104。该冷却部104与引流部件103配合，通过引流部件103的出风口103a将冷却气体引导至冷却部104。出风口103a通过管路连接至气体连接端103b。出风口103a配置于引流部件103的侧壁，该侧壁于冷却部104旋转连接。

本实施方式中，刀盘组件，还包括旋转部件105，通过该旋转部件105第一刀盘102与第二刀盘101盘旋转连接。较佳的，该旋转部件105的外侧连接第二刀盘101、旋转部件105的内侧连接第一刀盘102的外侧102c。这样相当于旋转部件105套接于第一刀盘102，第二刀盘101套接于旋转部件105。旋转部件的轴向与第一刀盘的轴向平行或同轴。该旋转部件通过固定件固定于第二刀盘101的腔体内。或该旋转部件通过固定件固定于第一刀盘102，安装时的第二刀盘101卡在第一刀盘102上。该旋转部件的轴向长度h3小于基部102d的高度(即第一刀盘102的外侧102c)h4。较佳的，该安装时的第二刀盘101的盖板101c的内侧壁101c1不与基部102d的表面接触，即内侧壁101c1与基部102d的表面之间有间隙。这样的设计减少第二刀盘101的内侧壁101c1与第一刀盘102(基部102d的表面)旋转时避免产生摩擦力。提高裁剪精度。

如图4所示为刀盘组件的一视角(仰视图)下的结构示意图，凸出部102a配置于刀盘组件的中央，其穿过第二刀盘101的一侧(盖板)101c上的开口部。较佳的，该凸出部102a凸出于同侧盖板101c的平面。

在一实施方式中，该旋转部件包括轴承组件，该轴承组件的外侧连接第二刀盘的内侧(外侧连接第二刀盘的腔体的侧壁连接)、轴承组件的内侧连接第一刀盘的外侧。较佳的，该轴承组件的轴向与所述第一刀盘的轴向平行或同轴。

在一实施方式中，凸出部的截面呈四方形，即凸出部102a与待裁剪面料接触侧(接触面)为平面。在其他的实施方式中，凸出部与待裁剪面料接触侧具有弧面，该接触侧截面至少部分呈圆弧状，这样的设计进一步降低裁剪时该凸出部与待裁剪面料的接触面积，以减小接触产生的摩擦力、进而避免面料发生移动，以进而提高裁剪精度。

本申请还提供一种裁剪机，其包括，机身，其上配置有Y轨，该Y轨上配置有裁剪机机头，该裁剪机机头配置有上述的裁剪机机头用刀盘组件。裁剪机运行时，凸出部与待裁剪面料的接触面积，避免面料发生移动，进而提高裁剪精度。

需要提醒注意的是，在其他实施例中，对于同一用刀盘组件而言，在“旋转部件”、“冷却部”及“引流部件”等特征中，可以只包括其中的一个或多个。

在刀盘组件的设计中，第一刀盘与第二刀盘旋转连接，该刀盘组件与面料接触时，第一刀盘的凸出部及第二刀盘分别与待裁剪的面料接触，以降低接触产生的摩擦力。

在第一刀盘的设计中，其一侧有配置有基部及位于基部的凸出部，该凸出部凸出于基部，第一刀盘与第二刀盘连接后该凸出部的顶部所处的平面突出于(略高于)同侧第二刀盘所处的平面。

在第二刀盘的设计中，其内具有腔体、该第二刀盘的一侧设有盖板，该盖板上配置有开口部，该开口部用以于套接凸出部。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述刀盘组件包括:

第一刀盘及第二刀盘，

所述第二刀盘的一侧配置有开口部、所述第二刀盘内配置有腔体；

所述第一刀盘的一侧配置有凸出部，所述第一刀盘安装于所述第二刀盘的腔体内且与所述第二刀盘旋转连接，所述凸出部穿过所述开口部且所述凸出部顶部所处的平面突出于同侧所述第二刀盘所处的平面。

2.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述第一刀盘包括基部及凸出部，所述基部的至少部分与所述第二刀盘旋转连接。

3.如权利要求2所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述凸出部凸出于基部的高度与同侧所述第二刀盘的厚度比值介于1.0～2.0。

4.如权利要求3所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述凸出部凸出于基部的高度与同侧所述第二刀盘的厚度比值介于1.01～1.5。

5.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，还包括裁刀智能模组，其通过紧固件安装于第一刀盘，用以限位套接于刀盘组件上的裁刀。

6.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，还包括旋转部件，所述旋转部件的外侧连接所述第二刀盘、所述旋转部件的内侧连接所述第一刀盘的外侧。

7.如权利要求6所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述旋转部件包括轴承组件，其外侧连接所述第二刀盘腔体的侧壁、所述轴承组件的内侧连接所述第一刀盘的外侧。

8.如权利要求7所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述轴承组件的轴向与所述第一刀盘的轴向平行或同轴。

9.如权利要求1所述的裁剪机机头用刀盘组件，其特征在于，所述凸出部的截面呈四方形，或，

所述凸出部的与接触待裁剪面料侧的截面至少部分呈圆弧状。

10.一种裁剪机，其特征在于，包括：

机身，其上配置有Y轨，所述Y轨上配置有裁剪机机头，所述裁剪机机头配置有如权利要求1-9中任一项所述的裁剪机机头用刀盘组件。

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