CN210861648U - 空调器室内机的面框总成和空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空调器室内机的面框总成和空调器室内机，所述面框总成包括：底盘组件，所述底盘组件具有安装支耳，且所述安装支耳凸出于所述底盘组件；面框，所述面框具有一端敞开的安装腔，所述安装腔的内壁设有凹陷的安装槽，所述安装支耳伸至所述安装槽内且所述面框适于绕第一轴线转动以使将所述底盘组件收置于所述安装腔内，所述安装腔的内壁设有导向面。本申请的空调器室内机的面框总成，通过在面框的安装腔内设置安装槽，且安装槽与底盘组件的安装支耳进行配合，同时在面框内设置导向面对面框的安装过程进行引导，可使得面框能够与底盘组件实现快速装配，装配难度低，且装配后的面框总成结构稳定。

Description

空调器室内机的面框总成和空调器室内机

技术领域

本申请涉及家用电器制造技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机的面框总成和具有该面框总成的空调器室内机。

背景技术

相关技术中，空调器室内机在安装的过程时，需要先将底盘组件安装至底盘上，在将面框安装至装有底盘组件的底盘上，但面框的装入口的开口宽度小于底盘组件至导风板支耳端部的长度，这使得面框与底盘的装配难度较大，且现有面框的结构设置也不利于实现快速装配，存在改进的空间。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种空调器室内机的面框总成，面框设有与底盘组件的安装支耳配合的安装槽，可解决尺寸设置对安装结构带来的限制，利于实现快速装配。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，包括：底盘组件，所述底盘组件具有安装支耳，且所述安装支耳凸出于所述底盘组件；面框，所述面框具有一端敞开的安装腔，所述安装腔的内壁设有凹陷的安装槽，所述安装支耳伸至所述安装槽内且所述面框适于绕第一轴线转动以使将所述底盘组件收置于所述安装腔内，所述安装腔的内壁设有导向面。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，通过在面框的安装腔内设置安装槽，且安装槽与底盘组件的安装支耳进行配合，同时在面框内设置导向面对面框的安装过程进行引导，可使得面框能够与底盘组件实现快速装配，装配难度低，且装配后的面框总成结构稳定。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述安装槽位于所述面框的内壁的中部，且所述安装槽的两侧均设有所述导向面。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述第一轴线穿过所述安装支耳的端部。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述安装槽的开口宽度为d，满足：5mm≤d≤35mm。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述导向面包括上导向面和下导向面，所述上导向面设于所述安装腔的上侧壁，所述下导向面设于所述安装腔的下侧壁，所述上导向面和所述下导向面沿所述安装腔的敞开方向朝背离彼此的方向延伸。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述导向面还包括位于所述上导向面和所述下导向面之间的圆弧面，所述圆弧面用于避让所述底盘组件，且所述圆弧面的轴线与所述第一轴线重合。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述安装支耳的端部到所述底盘组件背离所述安装支耳的一端的距离大于所述上导向面与所述下导向面之间的间距，且小于所述上导向面与所述安装槽的底壁之间的间距。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述导向面位于所述安装槽周边的区域的斜度为i，满足：1°≤i≤15°。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成，所述导向面与所述底盘组件的电机配合的区域的斜度为j，满足：0.5°≤j≤15°。

本申请还提出了一种空调器室内机。

根据本申请实施例的空调器室内机，设置有上述任一种实施例所述的空调器室内机的面框总成。

所述空调器室内机和上述的面框总成相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的面框的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的面框的侧视图；

图3是根据本申请实施例的底盘组件的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的底盘组件的侧视图；

图5是根据本申请实施例的面框总成的结构示意图；

图6是图5中的面框总成沿A-A处的截面图(完全装入)；

图7是图5中的面框总成沿A-A处的截面图(部分装入)；

图8是根据本申请实施例的面框总成的侧视图。

附图标记：

面框总成100，

底盘组件1，安装支耳11，导向配合面12，

面框2，安装腔21，安装槽22，上导向面23，下导向面24，弧形边25。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成100，该面框2在安装时不易受到底盘组件1尺寸的限制，使得面框2可与底盘组件1实现快速安装。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成100，包括：底盘组件1和面框2。

如图3所示，底盘组件1具有安装支耳11，且安装支耳11凸出于底盘组件1，如图1所示，面框2具有安装腔21，且安装腔21的一端敞开，安装腔21的内壁设有凹陷的安装槽22，安装支耳11伸至安装槽22内且面框2适于绕第一轴线转动以使将底盘组件1收置于安装腔21内。

需要说明的是，安装支耳11的端部到底盘组件1背离安装支耳11的一端的距离大于安装腔21的敞开端的开口宽度。这样，在将面框2与底盘组件1进行安装时，可先将安装支耳11伸至安装槽22内，以使安装槽22对安装支耳11起到避让的作用，进而使得面框2能够与底盘组件1实现快速装配。

其中，底盘组件1包括底盘和电控盒，且在进行面框总成100的装配时，可先将电控盒安装于底盘形成一个整体作为底盘组件1，在将面框2套设于底盘总成外。

在具体的执行中，安装支耳11从底盘组件1的下部凸出，安装时，可将底盘组件1底部的安装支耳11伸至安装槽22内，面框2的底部与底盘组件1的底部配合，从而使底盘组件1除去安装支耳11的部分的宽度小于面框2的安装腔21的开口宽度，再通过转动面框2以使面框2的上部绕第一轴线转动，由此使得面框2能够顺利地套在底盘组件1外，实现面框2与底盘组件1地装配，安装完成后的面框2和底盘组件1通过螺纹紧固件连接为一体。且如此设置不会增加空调器室内机的整机长度、高度，结构设计更加合理。

由此，在面框总成100装配完成后，由于安装支耳11伸至安装槽22内，安装支耳11向下凸出，使得安装支耳11可对面框2起到了固定限位的作用，使得安装支耳11可防止面框2与底盘组件1发生相互脱离，进而提高面框总成100的结构稳定性。

其中，如图5和图6所示，安装腔21的内壁设有导向面，导向面可对面框2的装配起到导向的作用，以在面框2安装时，底盘组件1能够沿着导向面进入到安装腔21内，实现面框2与底盘组件1的装配，其中，导向面构造为沿安装腔21的敞开方向朝撑开的方向倾斜延伸，以使安装腔21的开口结构呈敞口状，进而更加利于实现面框2与底盘组件1的装配，提高装配效率。

且如图3所示，底盘组件1设有导向配合面12，在面框2与底盘组件1装配的过程中，导向面与导向配合面12接触，且面框2转动时，导向面沿着导向配合面12滑动，以使面框2能够顺利地与底盘组件1相对转动，实现面框2的装配。

根据本申请实施例的空调器室内机的面框总成100，通过在面框2的安装腔21内设置安装槽22，且安装槽22与底盘组件1的安装支耳11进行配合，同时在面框2内设置导向面对面框2的安装过程进行引导，可使得面框2能够与底盘组件1实现快速装配，装配难度低，且装配后的面框总成100结构稳定。

在一些实施例中，如图1所示，安装槽22位于面框2的内壁的中部，安装支耳11位于底盘组件1的长度方向的中部，且在面框2与底盘组件1进行装配时，可先将安装支耳11伸至面框2的中部安装槽22内，以使面框2与底盘组件1在中间位置形成相互配合的支撑结构。

这样，在驱动面框2转动的过程中，面框2以中部有效支撑、两侧重量均衡且保持平稳的状态实现与底盘组件1的装配，从而实现面框总成100的装配，提高面框总成100的结构稳定性和可靠性。

其次，安装腔21的两侧均设有导向面，以使面框2的安装槽22的两侧均与底盘组件1有效接触，形成稳定地支撑，同时实现面框2装配的合理导向，进而保证面框2快速、平稳地实现装配。

在一些实施例中，第一轴线穿过安装支耳11的端部，可以理解的是，在面框2与底盘组件1装配时，安装支耳11伸至安装槽22内，即面框2的转动轴线贯穿安装槽22。这样，在面框2转动的过程中，面框2的结构可与底盘组件1避让开，避免面框2的转动轨迹与底盘组件1发生干涉，保证面框2可与底盘组件1合理地扣合，实现面框总成100的合理装配。

在一些实施例中，安装槽22的开口宽度为d，满足：5mm≤d≤35mm，即安装槽22的开口宽度不小于5mm且不大于35mm，如安装槽22的宽度为10mm，或者安装槽22的开口宽度为20mm，再或者安装槽22的宽度为25mm。由此，将安装槽22的开口宽度设置在上述范围内，可使得安装支耳11能够顺利地伸至安装槽22内，以使安装支耳11与安装槽22内壁形成转动配合，且不会导致安装槽22的开口宽度过大出现面框2结构强度过低的问题，提高面框2结构的稳定性和安全性，利于实现面框2和底盘组件1的有效装配。

在一些实施例中，如图6和图7所示，导向面包括上导向面23和下导向面24，上导向面23设于安装腔21的上侧壁，下导向面24设于安装腔21的下侧壁，上导向面23和下导向面24沿安装腔21的敞开方向朝背离彼此的方向延伸，以使安装腔21朝向敞开端呈敞口结构，即安装腔21构造为由内向外逐渐敞开、由外向内逐渐收缩。

如此设置，可使得底盘组件1能够快速地伸至安装腔21内，且在面框2转动的过程中，上导向面23、下导向面24可分别对底盘组件1的上部和下部起到导向的作用，提高面框2与底盘组件1的装配效率，且随着面框2的转动，面框2与底盘组件1的配合结构也更加紧凑，面框2与底盘的配合程度也更加牢固。

在一些实施例中，导向面还包括位于上导向面23和下导向面24之间的圆弧面，圆弧面用于避让底盘组件1，且圆弧面的轴线与第一轴线重合。需要说明的是，底盘组件1包括电控盒，电控盒的部分结构较为凸出，因此，在装配的过程中，需要在面框2内设置避让空间对凸出的部分进行避让，且该避让空间的内壁面包括圆弧面，这样，在面框2转动的过程中，面框2不会与底盘组件1发生干涉，保证面框2合理地旋转装配。其中，如图2所示，面框2内设圆弧面，且在面框2的外侧形成圆弧边25。

其中，在一些实施例中，导向面位于安装槽22周边的区域的斜度为i，满足：1°≤i≤15°，即该区域的导向面的倾斜角度(相对于水平面)不小于1°且不大于15°，如该倾斜角度3°，或者倾斜角度10.2°，再或者倾斜角度13°。由此，将倾斜角度设置在上述范围内，可使得底盘组件1的底部能够快速地伸至安装腔21内，实现面框2与底盘组件1的快速装配，提高装配效率，且避免倾斜角度过大出现安装腔21内空间不足的问题，提高面框2结构设计的合理性。

在一些实施例中，导向面与底盘组件1的电机配合的区域的斜度为j，满足：0.5°≤j≤15°。即该区域的导向面的倾斜角度(相对于水平面)不小于0.5°且不大于15°，如该倾斜角度0.8°，或者倾斜角度9.8°，再或者倾斜角度12°。

由此，将倾斜角度设置在上述范围内，可使得底盘组件1的底部能够快速地伸至安装腔21内，实现面框2与底盘组件1的快速装配，提高装配效率，且避免倾斜角度过大出现安装腔21内空间不足的问题，提高面框2结构设计的合理性，同时防止电机凸出的部分干涉面框2的转动，保证面框2与底盘组件1有效地装配。

在一些实施例中，安装支耳11的端部到底盘组件1背离安装支耳11的一端的距离大于上导向面23与下导向面24之间的间距，如图4所示，安装支耳11的端部到底盘组件1背离安装支耳11的一端的距离为H1，上导向面23与下导向面24之间的间距为H2，其中，H1＞H2，且H1小于上导向面23与安装槽22的底壁之间的间距。由此，在将安装支耳11装入安装槽22后，面框2可与底盘组件1实现快速装配，且在面框2与底盘组件1装配完成后，安装支耳11可限制面框2与底盘组件1自动脱离，保证面框总成100结构稳定。

本申请还提出了一种空调器室内机。

根据本申请实施例的空调器室内机，设置有上述任一种实施例的空调器室内机的面框总成100，面框2可与底盘组件1实现快速装配，装配效率高，安装方便，且安装后的面框总成100结构稳定，利于提升空调器室内机的生产效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器室内机的面框总成，其特征在于，包括：

底盘组件，所述底盘组件具有安装支耳，且所述安装支耳凸出于所述底盘组件；

面框，所述面框具有一端敞开的安装腔，所述安装腔的内壁设有凹陷的安装槽，所述安装支耳伸至所述安装槽内且所述面框适于绕第一轴线转动以使将所述底盘组件收置于所述安装腔内，所述安装腔的内壁设有导向面。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述安装槽位于所述面框的内壁的中部，且所述安装槽的两侧均设有所述导向面。

3.根据权利要求1所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述第一轴线穿过所述安装支耳的端部。

4.根据权利要求1所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述安装槽的开口宽度为d，满足：5mm≤d≤35mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述导向面包括上导向面和下导向面，所述上导向面设于所述安装腔的上侧壁，所述下导向面设于所述安装腔的下侧壁，所述上导向面和所述下导向面沿所述安装腔的敞开方向朝背离彼此的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述导向面还包括位于所述上导向面和所述下导向面之间的圆弧面，所述圆弧面用于避让所述底盘组件，且所述圆弧面的轴线与所述第一轴线重合。

7.根据权利要求5所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述安装支耳的端部到所述底盘组件背离所述安装支耳的一端的距离大于所述上导向面与所述下导向面之间的间距，且小于所述上导向面与所述安装槽的底壁之间的间距。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述导向面位于所述安装槽周边的区域的斜度为i，满足：1°≤i≤15°。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的空调器室内机的面框总成，其特征在于，所述导向面与所述底盘组件的电机配合的区域的斜度为j，满足：0.5°≤j≤15°。

10.一种空调器室内机，其特征在于，设置有如权利要求1-9中所述的空调器室内机的面框总成。

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