CN218338411U - 碗篮和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗篮和洗碗机，碗篮包括：钢丝支架，钢丝支架包括第一钢丝段和第二钢丝段，第一钢丝段与第二钢丝段相连；连接支架，连接支架包括：第一安装部，第一安装部设有沿第一方向延伸的第一安装槽；第二安装部，第二安装部设于第一安装部的一端，并有沿第二方向延伸的第二安装槽；在第一钢丝段倾斜插入第一安装槽后，绕第一钢丝段与第一安装部相抵配合处的支点转动，以将第一钢丝段置于第一安装槽内，并将第二钢丝段置于第二安装槽内。钢丝支架与连接支架的连接配合方式简单且配合可靠性高，并且钢丝支架可以通过连接支架进行装配，无需对钢丝支架二次铸造以满足与碗篮中的其他支架连接的需求，从而降低钢丝支架的加工难度。

Description

碗篮和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，尤其是涉及一种碗篮和洗碗机。

背景技术

目前，在碗篮中，设置有多个支架结构，同时为实现多个支架结构之间的可运动配合，需要对支架进行设计开发。

相关技术中，若需要将两个支架进行装配时，需要对支架进行二次铸造加工，以使得两个支架可以连接配合。但是支架通常由多段钢丝制成，采用二次铸造以在支架上进一步形成连接结构的工艺难度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种碗篮，碗篮中的钢丝支架可通过连接支架进行装配，无需对钢丝支架进一步加工，可以降低钢丝支架的加工难度。

本实用新型的另一个目的在于提出一种洗碗机。

根据本实用新型实施例所述的碗篮包括：钢丝支架，所述钢丝支架包括第一钢丝段和第二钢丝段，所述第一钢丝段与所述第二钢丝段相连；连接支架，所述连接支架包括：第一安装部，所述第一安装部设有沿所述第一方向延伸的第一安装槽；第二安装部，所述第二安装部设于所述第一安装部的一端，并有沿所述第二方向延伸的第二安装槽；在所述第一钢丝段倾斜插入所述第一安装槽后，绕第一钢丝段与所述第一安装部相抵配合处的支点转动，以将第一钢丝段置于所述第一安装槽内，并将所述第二钢丝段置于所述第二安装槽内。

根据本申请实施例的碗篮，钢丝支架与连接支架的连接配合方式简单且配合可靠性高，并且钢丝支架可以通过连接支架进行装配，无需对钢丝支架二次铸造以满足与碗篮中的其他支架连接的需求，从而降低钢丝支架的加工难度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部的壁面设有第一安装口和第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口的开口方向相反，且所述第一钢丝段适于通过所述第一安装口插入所述第一安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装口自所述第一安装部与第二安装部相连的一端沿所述第一方向向远离所述第二安装部一侧延伸；所述第二安装口自所述第一安装部的另一端沿所述第一方向向靠近所述第二安装部一侧延伸。

根据本实用新型的一些实施例，在所述第一方向上，部分所述第一安装口与部分所述第二安装口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装口与所述第二安装口在所述第一方向上相对部分的长度尺寸小于所述第一钢丝段的轴径尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装部设有第三安装口，所述第三安装口与所述第二安装槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装口与所述第一安装口的开口方向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装口构造为渐缩状收口结构，并适于与所述第二钢丝段卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，，所述第二安装部设有避让槽，所述避让槽与所述第一安装槽相对设置，并适于对所述第一钢丝段置于所述第一安装槽外部的部分进行避让。

根据本实用新型的一些实施例，，碗篮还包括托盘支架；所述连接支架还包括连接部，所述连接部设于所述第一安装部，且所述连接部与所述托盘支架可转动地相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部包括：连接主体，所述连接主体与所述第一安装部相连；连接轴，所述连接轴设于所述连接主体的端部，所述连接轴沿所述第二方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢丝支架包括多个第一钢丝段，多个所述第一钢丝段均连接于所述第二钢丝段，且多个所述第一钢丝段在所述第二钢丝段的延伸方向上间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

根据本实用新型实施例的洗碗机，包括上述的碗篮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的碗篮的结构示意图一；

图2是图1中所示的碗篮的俯视图；

图3是图2中A处圈示的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例所述的碗篮的结构示意图二；

图5是图4中所示的碗篮的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例所述的碗篮的结构示意图三；

图7是图6中所示的碗篮的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架与连接支架的配合示意图；

图9是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架与连接支架的装配示意图一；

图10是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架与连接支架的装配示意图二；

图11是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架与连接支架的装配示意图三；

图12是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架与连接支架的装配剖视图一；

图13是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架与连接支架的装配剖视图二；

图14是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架与连接支架的装配剖视图三；

图15是根据本实用新型实施例所述的钢丝支架的结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例所述的连接支架的主视图；

图17是根据本实用新型实施例所述的连接支架的后视图；

图18是根据本实用新型实施例所述的连接支架的剖视图。

附图标记：

碗篮100、

钢丝支架10、第一钢丝段11、第二钢丝段12、

连接支架20、第一安装部21、第一安装槽211、第一安装口212、第二安装口213、第二安装部22、第二安装槽221、避让槽222、第三安装口223、连接部23、连接主体231、连接轴232、顶壁241、底壁242、侧壁243、托盘支架30、安装孔31、安装框40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图18描述根据本申请实施例的碗篮100。

根据本申请实施例的碗篮100包括钢丝支架10和连接支架20。

具体地，参照图15，钢丝支架10包括第一钢丝段11和第二钢丝段12，第一钢丝段11与第二钢丝段12相连。

参照图9和图10，连接支架20包括第一安装部21和第二安装部22，第一安装部21设置有沿第一方向延伸的第一安装槽211，第二安装部22设置在第一安装部21的一端，并且第二安装部22设置有沿第二方向延伸的第二安装槽221。

其中，第一安装槽211用于安装收容第一钢丝段11，第二安装槽221用于安装第二钢丝段12，以将连接支架20与钢丝支架10固定相连。

结合图9-图14，在第一钢丝段11倾斜插入第一安装槽211后，绕第一钢丝段11与第一安装部21相抵配合处的支点转动，以将第一钢丝段11设置在第一安装槽211内，并将第二钢丝段12设置在第二安装槽221内，从而将连接支架20与钢丝支架10连接固定。

参照图15，第一钢丝段11与第二钢丝段12相连，而且第一钢丝段11的延伸方向与第二钢丝段12的延伸方向不同，即第一钢丝段11和第二钢丝段12非平行设置。其中，钢丝支架10应用于碗篮100中，并且钢丝支架10可以在与连接支架20连接配合后，通过连接支架20与碗篮100中的其他支架相连，从而降低钢丝支架10在碗篮100中的装配难度。

可以理解的是，钢丝支架10包括第一钢丝段11和第二钢丝段12，当需要将钢丝支架10与碗篮100中的其他支架连接配合时，需要在第一钢丝段11或第二钢丝段12上设置连接结构，以满足钢丝支架10的装配需求。若需要在钢丝支架10设置连接结构，将导致需要对钢丝支架10进行二次铸造，从而导致钢丝支架10的加工难度大。本申请通过设置连接支架20，将钢丝支架10与连接支架20连接配合后，若需要进一步将钢丝支架10与碗篮100中的其他支架连接配合，可以通过连接支架20进行连接，无需对钢丝支架10进一步加工铸造，从而可以降低钢丝支架10的加工难度。

结合图9-图14，第一安装部21形成有沿第一方向延伸的槽结构，第二安装部22形成有沿第二方向延伸的槽结构，当钢丝支架10与连接支架20连接配合时，可以将第一钢丝段11设置在第一安装槽211内，将第二钢丝段12设置在第二安装槽221内，即此时第一钢丝段11沿第一方向延伸布置在连接支架20内，第二钢丝段12沿第二方向延伸布置在连接支架20内。

具体地，参照图10和图12，第一钢丝段11倾斜插入第一安装槽211，此时第一钢丝段11的延伸方向与第一方向具有夹角，并进一步驱动钢丝支架10绕第一钢丝段11与第一安装部21相抵配合处的支点转动，以调节第一钢丝段11相对连接支架20的位置，将第一钢丝段11调节至沿第一方向延伸布置，使得第一钢丝段11可以收容在第一安装槽211内。

进一步需要说明的是，在驱动钢丝支架10相对连接支架20转动的过程中，需要将第二钢丝段12调节至与第二安装槽221对应的位置，以使得钢丝支架10相对连接支架20转动一定角度后，可以将第二钢丝段12布置在第二安装槽221内，完成钢丝支架10与连接支架20的装配，并且钢丝支架10与连接支架20的装配方式简单、易操作。

其中，第一钢丝段11沿倾斜与第一方向的角度插入第一安装槽211，此时通过调节第一钢丝段11的插入深度，可以实现第二钢丝段12相对第二安装槽221位置的调节，以便于将第二钢丝段12调节至适于与第二安装槽221安装配合的位置。

可以理解的是，第一钢丝段11与第二钢丝段12的布置方式(如：第一钢丝段11的延伸方向与第二钢丝段12的延伸方向之间的夹角等)与第一安装槽211和第二安装槽221的布置方式(如：第一方向与第二方向之间的夹角等)相适配，以实现将第一钢丝段11设置在第一安装槽211内、将第二钢丝段12设置在第二安装槽221内的装配连接方式。

根据本申请实施例的碗篮100，钢丝支架10与连接支架20的连接配合方式简单且配合可靠性高，并且钢丝支架10可以通过连接支架20进行装配，无需对钢丝支架10二次铸造以满足与碗篮100中的其他支架连接的需求，从而降低钢丝支架10的加工难度。

在本申请的一些实施例中，连接支架20构造为塑料件，塑料件可以通过注塑等加工工艺加工成型，生产加工难度低，并且具有良好的耐磨性能及结构强度，可以作为连接部23件与碗篮100中的其他支架相连。当需要通过连接支架20将钢丝支架10与碗篮100中的其他支架连接配合时，仅需对连接支架20中的连接结构进行相应调整，无需对钢丝结构进一步改进。

如图2和图3所示，在本申请的一些实施例中，碗篮100还包括托盘支架30，托盘支架30可用于放置碟碗等餐具用品，并且托盘支架30与钢丝支架10相连。

参照图9，进一步地，连接支架20还包括连接部23，连接部23设置第一安装部21，连接部23与托盘支架30可转动地相连，以通过连接部23将钢丝支架10与托盘支架30可转动地相连。

其中，钢丝支架10与连接支架20固定相连，并且连接支架20设置有连接部23，连接部23与托盘支架30可转动地相连，从而钢丝支架10通过连接支架20与托盘支架30相连，并且钢丝支架10可以与托盘支架30转动配合。

本申请中，连接结构(即连接部23)设置在连接支架20上，以通过间接的方式将钢丝支架10与托盘支架30连接配合，无需进一步对钢丝支架10进行二次铸造，从而降低钢丝支架10的加工难度。

如图9所示，在本申请进一步的实施例中，连接部23包括连接主体231和连接轴232，连接主体231与第一安装部21相连，连接轴232设置在连接主体231的端部，并且连接轴232沿第二方向延伸，即连接轴232的延伸方向与安装于连接支架20的第二钢丝段12平行设置，从而钢丝支架10可以绕与第二方向平行的连接轴232的中心轴线相对托盘支架30转动。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，托盘支架30设置有安装孔31，安装孔31用于与连接轴232安装配合，并且连接轴232可转动地设置在安装孔31内，钢丝支架10可绕连接轴232的轴线方向相对托盘支架30转动。

结合图3和图9，当连接轴232与安装孔31连接配合时，连接轴232的至少部分置于安装孔31内，连接轴232的截面构造为圆形，以使得连接轴232相对安装孔31的转动动作顺滑，从而提升钢丝支架10相对于托盘支架30的转动平顺性和稳定性。

其中，安装孔31的截面形状可以构造为与连接轴232截面形状相适配的圆形，安装孔31还可以构造为截面呈矩形的槽结构，在此不做具体限定。也就是说，安装孔31构造为尺寸与连接轴232适配即可，以保证连接轴232相对安装孔31转动的同时保证连接轴232相对安装孔31的转动稳定性。

如图8所示，在本实用新型的一些实施例中，连接主体231为连接轴232的安装载体，连接轴232通过连接主体231与第一安装部21相连，可以保证连接轴232与第一连接部23的连接可靠性。可以理解的是，第一安装部21设置有第一安装槽211，若将连接轴232设置于第一安装部21的外壁面上时，无法有效保证连接轴232与第一安装部21连接处的强度，需要相应在连接轴232和第一安装部21的连接处设置加强结构(如：加强筋等)。

在本实用新型的一些实施例中，连接部23包括两个连接轴232，两个连接轴232分别设置在连接主体231的两端。相应地，托盘支架30设置有两个相对设置的安装孔31，安装孔31与连接轴232一一配合，以将连接部23与托盘支架30可转动地相连。其中，两个连接轴232同轴设置，通过设置两个连接轴232可以提升连接支架20相对托盘支架30转动过程中的稳定性。

如图15所示，在本申请的一些实施例中，第一方向与第二方向相互垂直，从而在连接支架20上形成有两个相互垂直设置的第一安装槽211和第二安装槽221，进而连接支架20可以与垂直设置的第一钢丝段11和第二钢丝段12连接配合。

需要说明的是，第一安装槽211的延伸方向(即第一方向)和第二安装槽221的延伸方向(即第二方向)之间的夹角需要构造为与钢丝支架10相匹配，也就是说，第一方向与第二方向之间的夹角与第一钢丝段11与第二钢丝段12之间的夹角相一致，以使得钢丝支架10与连接支架20连接配合后，第一钢丝段11可以安装收容在第一安装槽211内，并且第二安装槽221与第二钢丝段12连接固定。

在本申请的另一些实施例中，第一方向与第二方向之间的夹角呈锐角，此时连接支架20适于与呈锐角设置的第一钢丝段11和第二钢丝段12连接配合。

在本申请的一些实施例中，钢丝支架10包括多个第一钢丝段11以及一个第二钢丝段12，多个第一钢丝段11在第二钢丝段12的延伸方向上依次间隔排布。

参照图8，进一步地，碗篮100中可以设置有多个连接支架20，每个连接支架20均与一个第一钢丝段11连接配合，并且多个连接支架20的第二安装槽221均与同一第二钢丝段12连接配合，即每个第一钢丝段11安装在一个第一安装槽211内，并且第二钢丝段12同时与多个第二安装槽221连接配合，以在同一第二钢丝段12上安装多个连接支架20。

可以理解的是，当在钢丝支架10上设置有多个连接支架20时，钢丝支架10可以同时通过多个连接支架20与托盘支架30相连，从而提升钢丝支架10与托盘支架30之间的连接效果，进一步提升钢丝支架10相对托盘支架30转动过程的稳定性。

其中，多个第一钢丝段11相互平行设置，即每段第一钢丝段11的延伸方向与第二钢丝段12的延伸方向之间的夹角一致，从而可以将多个相同结构的连接支架20与钢丝支架10连接配合。

如图15所示，在本申请的一些实施例中，第一钢丝段11的端部与第二钢丝段12相连，并且第一钢丝段11沿垂直于第二钢丝段12的方向延伸。

需要说明的是，第一钢丝段11与第二钢丝段12的配合方式不限于此，第一钢丝段11还可以通过中部等位置与第二钢丝段12相连，第一钢丝段11的长度以及相对第二钢丝段12的布置方式可以根据设计需求进行调节。结合图9、图10和图11，在钢丝支架10与连接支架20连接配合后，第一钢丝段11的至少部分收容在第一安装槽211内，若第一钢丝段11在第一安装部21上向设有连接部23的一侧伸出第一安装槽211，将会导致伸出第一安装槽211的部分容易与连接部23连接的支架(如托盘支架30)产生干涉，影响钢丝支架10相对托盘支架30转动。

如图9和图12所示，在本申请的一些实施例中，第一安装部21的壁面设有第一安装口212和第二安装口213，第一安装口212与第二安装口213的开口方向相反，而且第一钢丝段11可以通过第一安装口212插入第一安装槽211。

参照图12和图13，第一钢丝段11可以通过第一安装口212插入第一安装槽211，并且第一钢丝段11的至少部分从第一安装槽211内伸出。第一钢丝段11与第一安装口212止抵配合处作为支点供钢丝支架10支撑转动，以辅助钢丝支架10与连接支架20的装配。

进一步地，参照图14，当驱动钢丝支架10相对连接支架20转动一定角度后，第二钢丝段12可以进入第二安装槽221，并与第二安装槽221连接固定。其中，通过第一安装槽211与第一钢丝段11的连接配合，可以在第二钢丝段12的轴向方向上对连接支架20进行限位，通过第二安装槽221与第二钢丝段12的连接配合，可以在第一钢丝段11的轴向方向上对连接支架20进行限位，以提升连接支架20与钢丝支架10的连接可靠性。

如图9和图12所示，在本申请进一步的实施例中，第一安装口212自第一安装部21与第二安装部22相连的一端沿第一方向向远离第二安装部22一侧延伸，第二安装口213自第一安装部21的另一端沿第一方向向靠近第二安装部22一侧延伸。由此，在第一方向上第一安装口212和第二安装口213的至少部分错开设置。

如图16和图17所示，第一安装部21包括顶壁241、底壁242以及两个相对设置的侧壁243，第一安装口212由底壁242与两个侧壁243共同限定出，第二安装口213由顶壁241与两个侧壁243共同限定出，并且顶壁241和底壁242在第一方向上至少部分错位设置，以在钢丝支架10与连接支架20安装配合后，通过顶壁241和侧壁243对第一钢丝段11支撑，提升第一钢丝段11与第一安装部21的配合可靠性。

如图12和图13所示，在本申请的一些实施例中，在第一方向上，部分第一安装口212与部分第二安装口213相对设置，此时顶壁241和底壁242在第一方向上完全错开设置，从而便于第一钢丝段11通过第一安装口212插入第一安装槽211并从第二安装口213伸出。

其中，第一钢丝段11可以从顶壁241和底壁242错位的空缺处插入。

如图13所示，在本申请的一些实施例中，第一安装口212与第二安装口213在第一方向上相对部分的长度尺寸小于第一钢丝段11的轴径尺寸，从而可以提升第一钢丝段11相对第一安装部21转动过程中的稳定性。

其中，第一安装口212和第二安装口213的长度尺寸分别由底壁242和顶壁241在第一方向上的延伸长度决定，从而顶壁241与底壁242在第一方向上的距离小于第一钢丝段11的轴径尺寸，以将第一安装口212和第二安装口213构造为在第一方向上相对部分的长度尺寸小于第一钢丝段11的轴径尺寸。

参照图13，当第一钢丝段11插入第一安装槽211时，第一钢丝段11可以同时止抵在顶壁241和底壁242上，从而在驱动第一钢丝段11相对第一安装部21转动的过程中，可以同时通过顶壁241与底壁242承受第一钢丝段11转动时的力量。可以理解的是，若顶壁241与底壁242在第一方向上的距离大于或等于第一钢丝段11的轴径尺寸时，在第一钢丝段11的转动过程中仅能与顶壁241和底壁242中的一个止抵配合。

如图12所示，在本申请的一些实施例中，第二安装部22设置有第三安装口223，第三安装口223与第二安装槽221连通，并且第三安装口223沿第二方向延伸。

其中，第三安装口223沿第二安装槽221的壁面厚度方向贯穿设置，以使得第二钢丝段12可以通过第三安装口223进入第二安装槽221。

如图12和图13所示，在本申请的一些实施例中，第三安装口223与第一安装口212的开口方向相同，第一安装口212与第三安装口223临近设置，以使得钢丝支架10在绕第一钢丝段11与第一安装部21配合的支点旋转后，第二钢丝段12可以通过第三安装口223进入第二安装槽221。

可以理解的是，第一安装口212为供第一钢丝段11插入的结构，即第一钢丝段11由下方的第一安装口212倾斜插入第一安装槽211，并且第一钢丝段11绕支点顺时针转动，以将第一钢丝段11布置为沿第一方向延伸，并且将第二钢丝段12布置在第二安装槽221内。

参照图13和图14，本申请中的第一安装口212和第三安装口223均向图中的下侧敞开，在第一钢丝段11相对第一安装部21的转动过程中，位于第二安装部22下方的第二钢丝段12可以通过第三安装口223进入第二安装槽221。

在本申请的一些实施例中，第三安装口223构造为渐缩状收口结构，并且第三安装口223可以与所述第二钢丝段12卡接配合，以防止第二钢丝段12从第二安装槽221内脱出，提升第二钢丝段12与第二安装槽221的连接可靠性。

参照图13，第二安装部22在第二方向上的截面呈弧形，并且第二安装部22的壁面呈优弧状，以在便于第二钢丝段12进入第二安装槽221的同时有效防止第二钢丝段12从第二安装槽221内脱出。

如图10和图11所示，在本申请的一些实施例中，第二安装部22设有避让槽222，避让槽222与第一安装槽211相对设置，并且避让槽222可以对第一钢丝段11设置在第一安装槽211外部的部分进行避让。

结合图9-图14，第一钢丝段11的侧壁243与第二钢丝段12的侧壁243相连，当第一钢丝段11转动时，避让槽222可以对第一钢丝段11进行避让，以使得第二钢丝段12可以进入第二安装槽221，防止第一钢丝段11与第二安装部22产生干涉。

需要说明的是，避让槽222的设置是基于第一钢丝段11与第二钢丝段12连接配合方式进行设置，以防止第一钢丝段11与第二安装部22产生干涉而导致第二钢丝段12无法进入第二安装槽221内，避让槽222的开设形状可以根据第一钢丝段11和第二钢丝段12的配合方式进行调节，并不限于图10中所示的沿第一方向贯穿第二安装部22的形式。

在本申请的一些实施例中，碗篮100包括两个钢丝支架10，两个钢丝支架10分别设置在托盘支架30的两侧，并且两个钢丝支架10分别通过多个连接支架20与托盘支架30相连，从而使得两个钢丝支架10均可以相对托盘支架30转动，以实现钢丝支架10与托盘支架30相对位置的调节。

在本申请的一些实施例中，碗篮100还包括安装框40，钢丝支架10和托盘支架30均设于安装框40内，安装框40为钢丝支架10等支架结构的安装载体。

根据本申请实施例的洗碗机，洗碗机包括的碗篮100，在碗篮100中，连接支架20与钢丝支架10的连接可靠性高且装配方式简单，并且钢丝支架10和托盘支架30通过连接支架20可转动地相连，从而无需对钢丝支架10进行二次铸造，降低钢丝支架10的加工难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种碗篮，其特征在于，包括：

钢丝支架，所述钢丝支架包括第一钢丝段和第二钢丝段，所述第一钢丝段与所述第二钢丝段相连；

连接支架，所述连接支架包括：

第一安装部，所述第一安装部设有沿第一方向延伸的第一安装槽；

第二安装部，所述第二安装部设于所述第一安装部的一端，并有沿第二方向延伸的第二安装槽；

在所述第一钢丝段倾斜插入所述第一安装槽后，绕第一钢丝段与所述第一安装部相抵配合处的支点转动，以将第一钢丝段置于所述第一安装槽内，并将所述第二钢丝段置于所述第二安装槽内。

2.根据权利要求1所述的碗篮，其特征在于，所述第一安装部的壁面设有第一安装口和第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口的开口方向相反，且所述第一钢丝段适于通过所述第一安装口插入所述第一安装槽。

3.根据权利要求2所述的碗篮，其特征在于，所述第一安装口自所述第一安装部与第二安装部相连的一端沿所述第一方向向远离所述第二安装部一侧延伸；

所述第二安装口自所述第一安装部的另一端沿所述第一方向向靠近所述第二安装部一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的碗篮，其特征在于，在所述第一方向上，部分所述第一安装口与部分所述第二安装口相对设置。

5.根据权利要求4所述的碗篮，其特征在于，所述第一安装口与所述第二安装口在所述第一方向上相对部分的长度尺寸小于所述第一钢丝段的轴径尺寸。

6.根据权利要求2所述的碗篮，其特征在于，所述第二安装部设有第三安装口(223)，所述第三安装口(223)与所述第二安装槽连通。

7.根据权利要求6所述的碗篮，其特征在于，所述第三安装口与所述第一安装口的开口方向相同。

8.根据权利要求6所述的碗篮，其特征在于，所述第三安装口构造为渐缩状收口结构，并适于与所述第二钢丝段卡接配合。

9.根据权利要求1所述的碗篮，其特征在于，所述第二安装部设有避让槽，所述避让槽与所述第一安装槽相对设置，并适于对所述第一钢丝段置于所述第一安装槽外部的部分进行避让。

10.根据权利要求1所述的碗篮，其特征在于，碗篮还包括托盘支架；

所述连接支架还包括连接部，所述连接部设于所述第一安装部，且所述连接部与所述托盘支架可转动地相连。

11.根据权利要求10所述的碗篮，其特征在于，所述连接部包括：

连接主体，所述连接主体与所述第一安装部相连；

连接轴，所述连接轴设于所述连接主体的端部，所述连接轴沿所述第二方向延伸。

12.根据权利要求1所述的碗篮，其特征在于，所述钢丝支架包括多个第一钢丝段，多个所述第一钢丝段均连接于所述第二钢丝段，且多个所述第一钢丝段在所述第二钢丝段的延伸方向上间隔排布。

13.根据权利要求1所述的碗篮，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

14.一种洗碗机，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的碗篮。

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