CN210282387U - 一种旋转式电动剃毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽的定刀和动刀；所述定刀为一端开口的壳体，且套设在所述动刀外侧，剪切槽与动刀形成剪切角；所述动刀连接驱动件在定刀内转动；所述动刀包括中间镂空的基体，所述基体外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角。本实用新型的有益效果：（1）合理设置剪切夹角，有效增加刀刃支撑部的支撑刚性；（2）在动刀基体上设置工艺筋，有效降低产品重心，在动刀高速旋转时增加稳定性，同时工艺筋在整机安装时防止动刀刀片与定刀脱离，限制动刀的安装位置，利于安装和使用。

Description

一种旋转式电动剃毛装置

技术领域

本实用新型涉及一种剃毛装置，特别涉及一种旋转式的电动剃毛装置。

背景技术

旋转式电动剃毛装置在运转时，同上是通过动刀在定刀内部旋转，动刀刀刃和定刀剪切面形成剪切夹角，将毛发剔除。但是，现有的旋转式电动剃毛装置，特别是较为常见的剃须刀，直径都比较大，在特定区域很难将毛发剔除，同时，由于动刀在旋转时高速运转，需要较大的支撑强度，现有的剃毛装置难以满足其支撑强度，刀刃的使用寿命短。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单，剪切效果好且适合小区域毛发剪切的旋转式电动剃毛装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽的定刀和动刀；所述定刀为一端开口的壳体，且套设在所述动刀外侧，剪切槽与动刀形成剪切角；所述动刀连接驱动件在定刀内转动；所述动刀包括中间镂空的基体，所述基体外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角。

进一步的，所述刀刃包括与所述基体垂直的支撑部以及倾斜向上的动刀剪切面，所述动刀剪切面与所述支撑部弧形连接。

进一步的，所述基体上相邻的两个刀刃之间设有工艺筋，所述工艺筋呈阶梯状，远离基体的一端高于接近基体的一端。

进一步的，所述动刀剪切面上端开设有漏毛槽。

进一步的，所述定刀的顶面呈阶梯状的设有第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面，第一阶梯面凹设在第二阶梯面中心位置，第二阶梯面凹设在第三阶梯面的中心位置，且相邻的两个阶梯面弧形连接。

进一步的，所述第三阶梯面与所述定刀的侧壁弧形连接，剪切槽均匀排布在第三阶梯面上，且延伸至第三阶梯面与第二阶梯面和侧壁的弧形连接处。

进一步的，所述定刀的中间镂空处连接有塑料件，所述塑料件底部设有与驱动件连接的安装槽，所述安装槽与所述塑料件的端面通过圆弧过渡。

进一步的，所述塑料件顶端开始有凹槽，动刀顶面上的第一阶梯面卡设在所述凹槽内。

进一步的，所述定刀外径为11mm。

进一步的，所述刀刃和工艺筋均有5个。

本实用新型在使用时将动刀套设在塑料件外侧，并且与塑料件一起安装到定刀内，定刀顶面的第一阶梯面卡入到塑料件的凹槽中，定刀内侧的剪切面与动刀剪切面形成40°—50°的夹角，驱动件安装到塑料件的安装槽内，驱动件驱动塑料件转动，带动动刀的转动。动刀刀刃紧贴定刀剪切面，同时动刀刀刃有效的贴合定刀的部分均为有效剪切部分，毛发沿剪切面进入到剪切部位被剪切。

本实用新型的有益效果：（1）合理设置剪切夹角，有效增加刀刃支撑部的支撑刚性；（2）在动刀基体上设置工艺筋，有效降低产品重心，在动刀高速旋转时增加稳定性，同时工艺筋在整机安装时防止动刀刀片与定刀脱离，限制动刀的安装位置，利于安装和使用。

附图说明

图1是本实用新型的分解图。

图2是动刀的结构图。

图3是定刀的结构图。

图4是本实用新型安装后的剖面视图。

图5是动刀的主视图。

附图上标注：1、定刀，2、动刀，3、塑料件，101、剪切槽，102、第一阶梯面，103、第二阶梯面，104、第三阶梯面，105、侧壁，201、基体，202、支撑部，203、动刀剪切面，204、工艺筋，205、漏毛槽，301、凹槽，302、安装槽，a、夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图5所示，一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽101的定刀1和动刀2；所述定刀1为一端开口的壳体，且套设在所述动刀2外侧，剪切槽101与动刀2形成剪切角；所述动刀2连接驱动件在定刀1内转动；所述动刀2包括中间镂空的基体201，所述基体201外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体201剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角a。有效增加刀刃支撑部的支撑刚性，同时提升剪切效果。

本实施例中，所述刀刃包括与所述基体201垂直的支撑部202以及倾斜向上的动刀剪切面203，所述动刀剪切面203与所述支撑部202弧形连接。

本实施例中，所述基体201上相邻的两个刀刃之间设有工艺筋204，所述工艺筋204呈阶梯状，远离基体201的一端高于接近基体201的一端。所述工艺筋204可以有效降低产品重心，高速旋转时增加稳定性，同时在整机安装时防止动刀2与定刀1脱离，限制动刀2的安装位置，有利于安装和使用。

本实施例中，所述动刀剪切面203上端开设有漏毛槽205。

本实施例中，所述定刀1的顶呈阶梯状的设有第一阶梯面102、第二阶梯面103和第三阶梯面104，第一阶梯面102凹设在第二阶梯面103中心位置，第二阶梯面103凹设在第三阶梯面104的中心位置，且相邻的两个阶梯面弧形连接。

本实施例中，所述第三阶梯面104与所述定刀1的侧壁105弧形连接，剪切槽101均匀排布在第三阶梯面104上，且延伸至第三阶梯面104与第二阶梯面103和侧壁105的弧形连接处。

本实施例中，所述定刀1的中间镂空处连接有塑料件3，所述塑料件3底部设有与驱动件连接的安装槽302，所述安装槽302与所述塑料件3的端面通过圆弧过渡。在安装时起到导引安装作用，有利于驱动件与塑料件的快速安装到位。

本实施例中，所述塑料件3顶端开始有凹槽301，动刀1顶面上的第一阶梯面102卡设在所述凹槽301内。

本实施例中，所述定刀1内径为11mm。

本实施例中，所述刀刃和工艺筋204均有5个。

本实施例在使用时将动刀套设在塑料件外侧，并且与塑料件一起安装到定刀内，定刀顶面的第一阶梯面卡入到塑料件的凹槽中，动刀上的刀刃与水平向呈40°—50°的剪切夹角，驱动件安装到塑料件的安装槽内，驱动件驱动塑料件转动，带动动刀的转动。动刀刀刃紧贴定刀剪切面，同时动刀刀刃有效的贴合定刀的部分均为有效剪切部分，毛发沿剪切面进入到剪切部位被剪切。

本实施例的好处在于（1）合理设置剪切夹角，有效增加刀刃支撑部的支撑刚性；（2）在动刀基体上设置工艺筋，有效降低产品重心，在动刀高速旋转时增加稳定性，同时工艺筋在整机安装时防止动刀刀片与定刀脱离，限制动刀的安装位置，利于安装和使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽的定刀和动刀；所述定刀为一端开口的壳体，且套设在所述动刀外侧，剪切槽与动刀形成剪切角；所述动刀连接驱动件在定刀内转动；

其特征在于：所述动刀包括中间镂空的基体，所述基体外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角。

2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述刀刃包括与所述基体垂直的支撑部以及倾斜向上的动刀剪切面，所述动刀剪切面与所述支撑部弧形连接。

3.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述基体上相邻的两个刀刃之间设有工艺筋，所述工艺筋呈阶梯状，远离基体的一端高于接近基体的一端。

4.根据权利要求2所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述动刀剪切面上端开设有漏毛槽。

5.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述定刀的顶面呈阶梯状的设有第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面，第一阶梯面凹设在第二阶梯面中心位置，第二阶梯面凹设在第三阶梯面的中心位置，且相邻的两个阶梯面弧形连接。

6.根据权利要求5所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述第三阶梯面与所述定刀的侧壁弧形连接，剪切槽均匀排布在第三阶梯面上，且延伸至第三阶梯面与第二阶梯面和侧壁的弧形连接处。

7.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述定刀的中间镂空处连接有塑料件，所述塑料件底部设有与驱动件连接的安装槽，所述安装槽与所述塑料件的端面通过圆弧过渡。

8.根据权利要求7所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述塑料件顶端开始有凹槽，动刀顶面上的第一阶梯面卡设在所述凹槽内。

9.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述定刀外径为11mm。

10.根据权利要求3 所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述刀刃和工艺筋均有5个。

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