CN216151346U - 一种端子废料自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气电子端子生产技术领域，提供一种端子废料自动裁切装置，包括切刀片、切刀导向槽、与切刀片连接的驱动电机和废料导向通道，所述废料导向通道用于供连续的端子废料穿过，所述切刀片的切削端嵌在切刀导向槽中，且所述切刀片可在切刀导向槽中往复旋转运动。本实用新型大大简化了裁切装置的结构与作用机理，提高了处理效率，并且减少了操作人员的工作量，节约了操作人员工作时间。

Description

一种端子废料自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电气电子端子生产技术领域，具体而言，涉及一种端子废料自动裁切装置。

背景技术

端子又叫接线端子，是一种用于实现电气电子连接的配件产品，一些成品线束两端均需压制接线端子。在端子的加工过程中，一般先由供料机连续地供给长条状金属片，再由压制机将流过的连续的长条状金属片进行分段压制、裁切，从而获得所需的端子，然后，就会有连接的端子废料产生，并持续流向后续工位。对于端子加工时所产生的连续的端子废料，如不及时将其进行分段裁切，不仅会占用大量空间，还会出现废料堆积现象，并最终影响到前两个工序中原料的正常供给、以及端子的分段压制、裁切的加工。因此，在端子加工过程中，通常还需要对连续的端子废料进行裁切、回收。

目前在企业中，端子废料的裁切工作通常都由人工操作完成，即手工使用剪刀将连续的端子废料分段剪开，再手工将端子废料放入回收箱中。采用此种人工操作，不但生产效率低，且工作人员的人身安全也有一定的危险性。另外，由于未裁切的端子废料是与前端加工部分是一体的，人工裁剪时，由于剪切的力度、以及用力方向都会有所不同，从而容易拉扯到前端正加工部分。并影响到端子的正常加工，特别容易导致压制出的端子出现歪斜等不良现象，最终，导致端子加工的合格率低、以及加工原料的浪费。

为解决上述问题，市场上出现了一些端子废料自动切断装置，从而替代人工操作。然而现有技术中的端子废料自动切断装置，结构大都较为复杂，运行稳定性较差，造价昂贵，大幅提高了生产成本，因此，特别难以在中小企业中推广应用。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种端子废料自动裁切装置，旨在简化结构与作用机理，提高处理效率，并且减少操作人员的工作量，节约操作人员工作时间。

本实用新型提供一种端子废料自动裁切装置，包括切刀片、切刀导向槽、与切刀片连接的驱动电机和废料导向通道，所述废料导向通道用于供连续的端子废料穿过，所述切刀片的切削端嵌在切刀导向槽中，且所述切刀片可在切刀导向槽中往复旋转运动。

进一步地，所述驱动电机的外侧设置有电机法兰，所述电机法兰用于固定所述驱动电机，所述驱动电机的驱动形式为往复旋转运动；

优选地，所述驱动电机采用伺服直流电机，伺服直流电机具有大的过载能力；

具体地，采用响应时间短、转动惯量小的伺服直流电机，能够及时地执行裁切和收起操作。

进一步地，所述切刀片的旋转轴与所述驱动电机为同轴设置，所述切刀片随所述驱动电机的输出轴同步旋转。

进一步地，所述切刀片的切削端设有沿切刀片进给方向、朝前下方延伸的斜面，所述斜面位于切刀片的下边缘处、且斜面的前下端构成刀片刃。

进一步地，所述切刀导向槽的左右两侧设有导向凸起，所述切刀片的旋转轴设置在所述导向凸起的底部，所述导向凸起与切刀导向槽的内周面相接触。

进一步地，所述端子废料自动裁切装置还包括底板，所述切刀片、切刀导向槽、电机法兰、废料导向通道都安装在底板上，所述底板上设有安装孔，且所述安装孔为沉头孔；

固定螺钉在安装以后，螺钉头部会沉在沉头孔中，不会凸出来，不会与端子废料干涉。

进一步地，所述驱动电机的驱动转动角度范围为0°-90°

进一步地，所述切刀片的材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型大大简化了裁切装置的结构与作用机理，提高了处理效率，并且减少了操作人员的工作量，节约了操作人员工作时间。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例端子废料自动裁切装置的结构后部示意图；

图2为本实用新型实施例端子废料自动裁切装置的结构前部示意图；

图3为本实用新型实施例的切刀片的结构示意图。

附图图中标记表示为：

1、切刀片，11、刀片刃，2、切刀导向槽，21、导向凸起，3、驱动电机，4、废料导向通道，5、电机法兰，6、底板，61、安装孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的工作原理以及使用流程作具体的阐述：

本实用新型实施例提供一种端子废料自动裁切装置，参阅附图图1所示，包括切刀片1、切刀导向槽2、与切刀片1连接的驱动电机3和废料导向通道4，所述废料导向通道4用于供连续的端子废料穿过，所述切刀片1的切削端11嵌在切刀导向槽2中，且所述切刀片1可在切刀导向槽2中往复旋转运动。

所述驱动电机3的外侧设置有电机法兰5，所述电机法兰5用于固定所述驱动电机3，所述驱动电机3的驱动形式为往复旋转运动；

参阅附图图2所示，所述端子废料自动裁切装置还包括底板6，所述切刀片1、切刀导向槽2、电机法兰5、废料导向通道4都安装在底板上，所述底板6上设有安装孔61，且所述安装孔61为沉头孔；

固定螺钉在安装以后，螺钉头部沉在沉头孔中，不会凸出来，避免与端子废料干涉。

优选地，所述驱动电机3采用伺服直流电机，伺服直流电机具有大的过载能力；

具体地，采用响应时间短、转动惯量小的伺服直流电机，能够及时地执行裁切和收起操作。

具体地，所述切刀片1的旋转轴与所述驱动电机3为同轴设置，所述切刀片1随所述驱动电机3的输出轴同步旋转；

具体地，当端子废料段处在裁切工序时，驱动电机3正向驱动所述切刀片1向下做旋转运动90°-0°，切刀片1接触到端子废料段，刀片刃11将端子废料段裁切断，裁切工序完毕后，驱动电机3反向驱动所述切刀片1向上做旋转运动0°-90°，切刀片1上升收起离开端子废料段，端子废料段被后续的端子供给料推出去，优选地，推出去掉到废料收纳桶里；后续的端子供给料继续进行下一步工序。

参阅附图图3所示，所述切刀片1的切削端设有沿切刀片1进给方向、朝前下方延伸的斜面，所述斜面位于切刀片1的下边缘处、且斜面的前下端构成刀片刃11。

所述切刀导向槽2的左右两侧设有导向凸起21，所述切刀片1的旋转轴设置在所述导向凸起21的底部，所述导向凸起21与切刀导向槽2的内周面相接触。

所述驱动电机3的驱动转动角度范围为0°-90°；

所述切刀片1的材料为不锈钢；

本实施例中，切刀片1的材料采用420J2不锈钢，成本较低廉，性价比较高。

本实用新型实施例的端子废料自动裁切装置大大简化了裁切装置的结构与作用机理，提高了处理效率，并且减少了操作人员的工作量，节约了操作人员工作时间。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端子废料自动裁切装置，其特征在于，包括切刀片、切刀导向槽、与切刀片连接的驱动电机和废料导向通道，所述废料导向通道用于供连续的端子废料穿过，所述切刀片的切削端嵌在切刀导向槽中，且所述切刀片可在切刀导向槽中往复旋转运动。

2.根据权利要求1所述的端子废料自动裁切装置，其特征在于，所述驱动电机的外侧设置有电机法兰，所述电机法兰用于固定所述驱动电机，所述驱动电机的驱动形式为往复旋转运动。

3.根据权利要求1所述的端子废料自动裁切装置，其特征在于，所述切刀片的旋转轴与所述驱动电机为同轴设置，所述切刀片随所述驱动电机的输出轴同步旋转。

4.根据权利要求1所述的端子废料自动裁切装置，其特征在于，所述切刀片的切削端设有沿切刀片进给方向、朝前下方延伸的斜面，所述斜面位于切刀片的下边缘处、且斜面的前下端构成刀片刃。

5.根据权利要求1所述的端子废料自动裁切装置，其特征在于，所述切刀导向槽的左右两侧设有导向凸起，所述切刀片的旋转轴设置在所述导向凸起的底部，所述导向凸起与切刀导向槽的内周面相接触。

6.根据权利要求1所述的端子废料自动裁切装置，其特征在于，还包括底板，所述切刀片、切刀导向槽、电机法兰、废料导向通道都安装在底板上，所述底板上设有安装孔，且所述安装孔为沉头孔。

7.根据权利要求1所述的端子废料自动裁切装置，其特征在于，所述驱动电机的驱动转动角度范围为0°-90°。

8.根据权利要求1所述的端子废料自动裁切装置，其特征在于，所述切刀片的材料为不锈钢。

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