CN204224898U - 裁床用裁刀冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种裁床用裁刀冷却机构，包括旋转盘、裁刀、压盘，压盘中开设有第一容槽、第二容槽和第三容槽，旋转盘包括置于第一容槽中的凸缘、置于第二容槽中的旋转盘本体、以及置于第三容槽中的凸出部，凸出部中设有一容裁刀穿过的第一通孔；压盘的上端面上开设有进气口，该进气口和一用于提供冷却气体的进气装置相连接，压盘中开设有第一进气孔，凸出部的外周面上设有一圈环形槽，凸出部中开设有多个第二进气孔，第一进气孔连通进气口和环形槽，第二进气孔连通环形槽和第一通孔。该裁床用裁刀冷却机构中，冷却气体通过压盘上的进气口依次进入第一进气孔、环形槽、第二进气孔和第一通孔中，从而对穿设在第一通孔中的裁刀直接进行吹冷气降温，其冷却精度高且冷却效率非常高。

Description

裁床用裁刀冷却机构

技术领域

本实用新型涉及一种裁床，特别是涉及一种裁床用裁刀冷却机构。 

背景技术

裁床是一种用来自动裁切布料的缝制设备，被广泛地应用于服装制造行业中。裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、裁刀、操作面板和真空吸气装置，所述裁刀安装在刀座上，刀座安装在刀架上，刀架和刀座的运动合成使裁刀完成各种曲线或直线的切割。裁刀在切割布料的过程中，裁刀的刀频比较快，其在裁剪过程中的高速运动容易导致裁刀的温度升高，从而使被裁剪的面料因温度过高而损伤，同时也加速裁刀的磨损。为了降低裁剪过程中裁刀的温度，需要一套冷却机构给裁刀进行降温冷却。 

目前，裁刀的冷却机构为一冷风枪，该冷风枪直接对着裁刀吹冷却气体，如中国实用新型专利说明书CN202247468U公开了一种用于自动裁剪机的气冷却装置，包括分离器、过滤器、出气管、喷嘴、弯板，分离器的上部与过滤器相连，出气管的顶端与分离器的下部连接，出气管的底端设有一喷嘴。使用时，冷却气或冷却雾进入分离器，分离器将冷却气或冷却雾中的水分等杂质分离出来送入过滤器过滤，分离出来的较纯净的冷却气或冷却雾由出气口经出气管通过喷嘴喷向裁刀刀刃对其冷却，达到降低裁刀温度的作用。但是，上述气冷却装置虽然能够对裁刀降温，但在实际使用过程中，由于裁刀穿设在刀盘中，而刀盘需要旋转，气冷却装置的喷嘴必须要避开刀盘的旋转半径，故喷嘴离裁刀比较远；另外，喷嘴喷出的冷却气流不封闭，故其吹响裁刀的冷却气体大多作用不到裁刀上，故上述气冷却装置对裁刀的冷却效果不佳，且还造成冷却气体的浪费。裁刀得不到有效冷却容易造成裁刀、导向轴承、旋转轴承发热，进而造成裁刀发热变形、导向轴承和旋转轴承长时间发热工作而卡死的现象，最终降低裁剪质量和裁剪效率。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效率且高冷却精度的裁床用裁刀冷却机构。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种裁床用裁刀冷却机构，包括旋转盘和裁刀，还包括一压盘，所述压盘中开设有一台阶槽，该台阶槽由上至下包括直径依次减小的第一容槽、第二容槽和第三容槽，所述旋转盘包括置于第一容槽中的凸缘、置于第二容槽中的旋转盘本 体、以及置于第三容槽中的凸出部，所述旋转盘的凸出部中设有一容裁刀穿过的第一通孔；所述压盘的上端面上开设有进气口，该进气口和一用于提供冷却气体的进气装置相连接，所述压盘中开设有第一进气孔，所述凸出部的外周面上设有一圈环形槽，凸出部中开设有多个第二进气孔，所述第一进气孔连通进气口和环形槽，第二进气孔连通环形槽和第一通孔。 

进一步地，所述旋转盘本体和压盘之间设有一旋转轴承，该旋转轴承上端的外周固定有一轴承盖，所述旋转盘本体的下端面和压盘之间设有一径向间隙，该径向间隙一端与环形槽连通，另一端延伸至旋转轴承处。 

优选地，所述轴承盖位于压盘的第一容槽中、且位于旋转盘的凸缘和压盘之间，所述凸缘下端的外边缘设有一向下延伸的卡勾部，该卡勾部与轴承盖的外周面相卡合，所述轴承盖的内周面设有一卡槽，所述旋转轴承上端的外边缘位于所述卡槽中。 

进一步地，所述第一进气孔包括一倾斜设置的斜通孔、以及一沿压盘径向开设的径向通孔，所述径向通孔连通压盘外部和压盘内的第三容槽，所述斜通孔连通进气口和径向通孔，所述径向通孔的内端与环形槽连通，外端设有一堵头。 

优选地，所述凸出部与压盘之间设有一密封圈。 

进一步地，还包括一固定在旋转盘本体中的刀轨座，所述刀轨座中设有一容裁刀穿过的第二通孔，裁刀和刀轨座之间设有多个位于第二通孔中的导向轴承，所述第二通孔和第一通孔相连通。 

优选地，所述导向轴承有四个，呈上排两个、下排两个对称分布，所述裁刀从两个水平布置的导向轴承之间穿过。 

进一步地，还包括一固定在裁头支撑架上的冷却装置，该冷却装置的气管端部正对所述裁刀。 

如上所述，本实用新型涉及的裁床用裁刀冷却机构，具有以下有益效果： 

该裁床用裁刀冷却机构中，冷却气体通过压盘上的进气口依次进入第一进气孔、环形槽、第二进气孔和第一通孔中，从而对穿设在第一通孔中的裁刀直接进行吹冷气降温，以达到冷却裁刀的效果，该机构冷却精度高且冷却效率非常高，另外冷却气体在该冷却机构的内部流通，故冷却气体的损失量非常少，以大大减小资源的浪费，降低冷却成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，该图为俯视图。 

图2为图1的A-A向剖视图。 

图3为图2的B圈放大图。 

图4为本实用新型中压盘的结构示意图。 

图5为本实用新型中旋转盘的结构示意图。 

图6为本实用新型的另一实施例。 

元件标号说明 

1                       裁刀 

2                       旋转盘 

21                      凸缘 

22                      旋转盘本体 

23                      凸出部 

24                      第一通孔 

25                      环形槽 

26                      第二进气孔 

27                      卡勾部 

28                      排气孔 

3                       压盘 

31                      第一容槽 

32                      第二容槽 

33                      第三容槽 

34                      进气口 

35                      第一进气孔 

36                      斜通孔 

37                      径向通孔 

38                      堵头 

4                       进气装置 

5                       旋转轴承 

6                       轴承盖 

61                      卡槽 

7                       径向间隙 

8                       密封圈 

9                       刀轨座 

91                      第二通孔 

10                      导向轴承 

11                      裁头支撑架 

12                      冷却装置 

121                     气管 

122                     固定座 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

本实用新型提供一种裁床用裁刀冷却机构，用于在裁剪过程中对裁刀1进行降温，以达到高效高精度冷却裁刀1的目的。如图1至图5所示，该裁床用裁刀冷却机构包括旋转盘2和裁刀1，还包括一压盘3，所述压盘3中开设有一台阶槽，该台阶槽由上至下包括直径依次减小的第一容槽31、第二容槽32和第三容槽33，所述旋转盘2包括置于第一容槽31中的凸缘21、置于第二容槽32中的旋转盘本体22、以及置于第三容槽33中的凸出部23，所述旋转盘2的凸出部23中设有一容裁刀1穿过的第一通孔24；所述压盘3的上端面上开设有进气口34，该进气口34和一用于提供冷却气体的进气装置4相连接，所述压盘3中开设有第一进气孔35，所述凸出部23的外周面上设有一圈环形槽25，凸出部23中开设有多个第二进气孔26，所述第一进气孔35连通进气口34和环形槽25，第二进气孔26连通环形槽25和第一通孔24。 

本实施例中，如图4和图5所示，所述压盘3中的第一容槽31、第二容槽32、第三容槽 33均为圆形槽，所述旋转盘2的凸缘21、旋转盘本体22以及凸出部23的外周面均为圆周面；所述第一通孔24为沿凸出部23轴向开设的孔，多个第二进气孔26沿凸出部23的周向均匀分布，且第二进气孔26为沿凸出部23径向开设的孔，其内端延伸至第一通孔24处，外端延伸至环形槽25处，从而将第一通孔24和环形槽25连通；所述多个第二进气孔26的中心、环形槽25的中心为同一中心，故不管旋转盘2是否处于旋转的状态，环形槽25中的冷却气体都能够通过第二进气孔26到达第一通孔24中，以冷却裁刀1。在裁剪过程中，所述压盘3为静止状态，旋转盘2在裁剪线迹的拐角处等旋转，所述裁刀1垂直穿设在第一通孔24中、并在第一通孔24中上下运动。所述进气装置4用于提供冷却气体，冷却气体通过压盘3上端面上的进气口34依次进入第一进气孔35、环形槽25、第二进气孔26和第一通孔24中，从而对穿设在第一通孔24中的裁刀1直接进行吹冷气降温，以达到高效高精度冷却裁刀1的效果，从而保证裁剪质量、并减少裁刀1的磨损量。本实用新型中，冷却方式为气冷却，当然，也可选用油雾冷却，如气体中加硅油冷却。 

进一步地，如图2所示，还包括一固定在旋转盘本体22中的刀轨座9，所述刀轨座9中设有一容裁刀1穿过的第二通孔91，该第二通孔91为一沿刀轨座9轴向开设的孔，为了保证裁刀1在刀轨座9中上下运动的稳定性，所述裁刀1和刀轨座9之间设有多个位于第二通孔91中的导向轴承10，所述第二通孔91和第一通孔24相连通。优选地，所述导向轴承10有四个，呈上排两个、下排两个对称分布，所述裁刀1从两个水平布置的导向轴承10之间穿过，所述导向轴承10固定在刀轨座9上。在冷却过程中，第一通孔24与第二通孔91相连通，故进入到第一通孔24中的冷却气体会向上移动进入到第二通孔91中，以对第二通孔91中的四个导向轴承10和裁刀1进行冷却，同时进行冷热交换后的气体从第二通孔91的上端向外排出。 

进一步地，所述旋转盘本体22和压盘3之间设有一旋转轴承5，该旋转轴承5上端的外周固定有一轴承盖6，所述旋转盘本体22的下端面和压盘3之间设有一径向间隙7，该径向间隙7一端与环形槽25连通，另一端延伸至旋转轴承5处。冷却气体从进气口34进入环形槽25中后，部分的冷却气体会进入径向间隙7中，以对旋转轴承5进行冷却，同时进行冷热交换后的气体从旋转盘2凸缘21上的排气孔28中向外排出，所述排气孔28位于旋转轴承5的正上方。 

由此可知，本实用新型中，所述第一进气孔35、环形槽25、第二进气孔26、第一通孔24和第二通孔91形成第一冷却通道，该第一冷却通道用于对裁刀1和四个导向轴承10进行冷却；所述第一进气孔35、环形槽25、径向间隙7、排气孔28形成第二冷却通道，该第二 冷却通道用于对旋转轴承5进行冷却；所述第一冷却通道和第二冷却通道均设在该冷却机构的内部，冷却气体在内置的第一冷却通道和第二冷却通道中流动，故冷却气体的损失量非常少，以大大减小资源的浪费，降低冷却成本。同时，冷却气体能够对裁刀1、导向轴承10和旋转轴承5进行及时、高效、高精度地冷却，从而防止出现裁刀1受热变形、导向轴承10和旋转轴承5因发热工作而卡死的现象，最终保证裁剪质量和裁剪效率。优选地，如图2所示，所述凸出部23与压盘3之间设有一密封圈8，该密封圈8嵌在凸出部23的外周面上，用于防止冷却气体从凸出部23与压盘3之间的间隙中向外泄露，以保证第一通孔24中的冷却气体流向第二通孔91中，限制冷却气体在无用侧的外泄。 

本实用新型中，所述轴承盖6的固定结构为：如图2和图3所示，所述轴承盖6位于压盘3的第一容槽31中、且位于旋转盘2的凸缘21和压盘3之间，所述凸缘21下端的外边缘设有一向下延伸的卡勾部27，该卡勾部27与轴承盖6的外周面相卡合，所述轴承盖6的内周面设有一卡槽61，所述旋转轴承5上端的外边缘位于所述卡槽61中。所述凸缘21和压盘3相互作用，用于限制轴承盖6的轴向移动；所述卡勾部27和轴承盖6的外周面相卡合，用于限制轴承盖6径向向外移动；所述轴承盖6内侧的卡槽61与旋转轴承5相卡合，用于限制轴承盖6径向向内移动，故所述轴承盖6被固定在该轴承的外周，且无需使用额外的紧固件，优化了轴承盖6的固定结构。 

进一步地，为了便于在压盘3中加工第一进气孔35，如图4所示，所述第一进气孔35包括一倾斜设置的斜通孔36、以及一沿压盘3径向开设的径向通孔37，所述径向通孔37连通压盘3外部和压盘3内的第三容槽33，所述斜通孔36连通进气口34和径向通孔37，所述径向通孔37的内端与环形槽25连通，外端设有一堵头38，所述堵头38与压盘3密封连接，堵头38用于防止冷却气体从径向通孔37的外端向外泄露出。 

进一步地，如图6所述，为了进一步提高对裁刀1的冷却效果，还包括一固定在裁头支撑架11上的冷却装置12，该冷却装置12的气管121端部正对所述裁刀1。所述冷风枪包括固定座122和可调节方向的气管121，所述固定座122固定在裁头支撑架11上，从而将整个冷却装置12固定在裁头支撑架11上。在裁剪过程中，气源向冷却装置12供气，通过冷却装置12将气体冷却，冷却后的气体再通过可调节方向的气管121直接吹到裁刀1上，实现裁刀1的冷却。 

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。 因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (8)

1.一种裁床用裁刀冷却机构，包括旋转盘(2)和裁刀(1)，其特征在于：还包括一压盘(3)，所述压盘(3)中开设有一台阶槽，该台阶槽由上至下包括直径依次减小的第一容槽(31)、第二容槽(32)和第三容槽(33)，所述旋转盘(2)包括置于第一容槽(31)中的凸缘(21)、置于第二容槽(32)中的旋转盘本体(22)、以及置于第三容槽(33)中的凸出部(23)，所述旋转盘(2)的凸出部(23)中设有一容裁刀(1)穿过的第一通孔(24)；所述压盘(3)的上端面上开设有进气口(34)，该进气口(34)和一用于提供冷却气体的进气装置(4)相连接，所述压盘(3)中开设有第一进气孔(35)，所述凸出部(23)的外周面上设有一圈环形槽(25)，凸出部(23)中开设有多个第二进气孔(26)，所述第一进气孔(35)连通进气口(34)和环形槽(25)，第二进气孔(26)连通环形槽(25)和第一通孔(24)。 

2.根据权利要求1所述的裁床用裁刀冷却机构，其特征在于：所述旋转盘本体(22)和压盘(3)之间设有一旋转轴承(5)，该旋转轴承(5)上端的外周固定有一轴承盖(6)，所述旋转盘本体(22)的下端面和压盘(3)之间设有一径向间隙(7)，该径向间隙(7)一端与环形槽(25)连通，另一端延伸至旋转轴承(5)处。 

3.根据权利要求2所述的裁床用裁刀冷却机构，其特征在于：所述轴承盖(6)位于压盘(3)的第一容槽(31)中、且位于旋转盘(2)的凸缘(21)和压盘(3)之间，所述凸缘(21)下端的外边缘设有一向下延伸的卡勾部(27)，该卡勾部(27)与轴承盖(6)的外周面相卡合，所述轴承盖(6)的内周面设有一卡槽(61)，所述旋转轴承(5)上端的外边缘位于所述卡槽(61)中。 

4.根据权利要求1所述的裁床用裁刀冷却机构，其特征在于：所述第一进气孔(35)包括一倾斜设置的斜通孔(36)、以及一沿压盘(3)径向开设的径向通孔(37)，所述径向通孔(37)连通压盘(3)外部和压盘(3)内的第三容槽(33)，所述斜通孔(36)连通进气口(34)和径向通孔(37)，所述径向通孔(37)的内端与环形槽(25)连通，外端设有一堵头(38)。 

5.根据权利要求1所述的裁床用裁刀冷却机构，其特征在于：所述凸出部(23)与压盘(3)之间设有一密封圈(8)。 

6.根据权利要求1所述的裁床用裁刀冷却机构，其特征在于：还包括一固定在旋转盘本体 (22)中的刀轨座(9)，所述刀轨座(9)中设有一容裁刀(1)穿过的第二通孔(91)，裁刀(1)和刀轨座(9)之间设有多个位于第二通孔(91)中的导向轴承(10)，所述第二通孔(91)和第一通孔(24)相连通。 

7.根据权利要求6所述的裁床用裁刀冷却机构，其特征在于：所述导向轴承(10)有四个，呈上排两个、下排两个对称分布，所述裁刀(1)从两个水平布置的导向轴承(10)之间穿过。 

8.根据权利要求1所述的裁床用裁刀冷却机构，其特征在于：还包括一固定在裁头支撑架(11)上的冷却装置(12)，该冷却装置(12)的气管(121)端部正对所述裁刀(1)。