CN113547574A - 裁床裁刀冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁床技术领域，尤其涉及一种裁床裁刀冷却装置，包括用于安装裁刀的刀盘组件和提供冷却液的冷却液供给组件，刀盘组件内设有供裁刀穿过的刀口和供冷却液通过的冷却通道，冷却通道的一端与刀口相连通，且另一端通过冷却管与冷却液供给组件相连通。冷却液供给组件提供的冷却液可经冷却管进入刀盘组件内的冷却通道，并经冷却通道到达刀口处喷到裁刀上，对裁刀进行冷却降温，喷到裁刀上的冷却液还能对裁刀与面料之间的接触起到润滑作用，进一步减小裁刀与面料之间的摩擦生热。由此，通过冷却液的冷却和润滑作用，可有效降低热源温度及摩擦产热，实现在不影响裁割效率的前提下，从根本上缓解面料裁割后裁片黏连的问题。

Description

裁床裁刀冷却装置

技术领域

本发明涉及裁床技术领域，尤其涉及一种裁床裁刀冷却装置。

背景技术

裁床在服装行业的运用中，当被裁割面料材质熔点较低或表面涂有涂层时，由于裁割过程中裁刀与面料摩擦生热，会导致面料裁割过后存在熔边现象，造成裁割后的裁片黏连，损伤面料，甚至有胶质粘到裁刀上，直接影响裁割质量。现有技术中解决此类问题的办法是将刀频减小，稍增大刀行速度，同时多增加抬刀磨刀，减小裁割高度等，这些措施会极大影响裁割效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种裁床裁刀冷却装置，能够给裁刀降温、减少裁刀与面料之间的产热，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种裁床裁刀冷却装置，包括用于安装裁刀的刀盘组件和提供冷却液的冷却液供给组件，刀盘组件内设有供裁刀穿过的刀口和供冷却液通过的冷却通道，冷却通道的一端与刀口相连通，且另一端通过冷却管与冷却液供给组件相连通。

优选地，冷却液供给组件包括油雾器、气管和设于气管上的阀门，气管的一端连接压缩空气气源，且另一端连接油雾器的进气口，冷却管与油雾器的出气口相连通。

优选地，阀门包括第一电磁阀和第二电磁阀，冷却液供给组件还包括继电器，第一电磁阀和第二电磁阀均与继电器相连接。

优选地，刀盘组件包括大刀盘和可旋转地安装在大刀盘上的小刀盘，刀口开设于小刀盘，大刀盘内设有与冷却管相连通的大刀盘内管道，小刀盘内设有与刀口相连通的小刀盘内管道，大刀盘内管道与小刀盘内管道相连通形成冷却通道。

优选地，小刀盘的外周面上开设有一环槽，大刀盘内管道与环槽相连通，小刀盘内管道包括连通环槽与刀口的第一管道、第二管道和第三管道，第一管道的出口朝向裁刀的刀刃，第二管道的出口朝向裁刀一侧的刀面，第三管道的出口朝向裁刀另一侧的刀面。

优选地，小刀盘与大刀盘的装配面之间在冷却通道的两侧分别设有密封圈。

优选地，刀盘组件还包括安装在大刀盘上的导向安装盘，导向安装盘开设有与大刀盘内管道相连通的接口，接口内设有接头，冷却管连接接头。

优选地，刀盘组件还包括固定在大刀盘上的压盖和位于压盖与小刀盘之间的轴承，压盖与轴承的外圈压紧配合，小刀盘与轴承的内圈固定连接。

优选地，小刀盘上设有用于限制裁刀自由度的刀轨结构。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的裁床裁刀冷却装置，冷却液供给组件提供的冷却液可经冷却管进入刀盘组件内的冷却通道，并经冷却通道到达刀口处，从而可喷到穿设于刀口的裁刀上，对裁刀进行冷却降温。使用冷却液对裁刀进行冷却降温，其冷却效果相较冷风枪吹气冷却更加显著，并且，喷到裁刀上的冷却液还能对裁刀与面料之间的接触起到润滑作用，进一步减小裁刀与面料之间的摩擦生热。由此，通过冷却液的冷却和润滑作用，可有效降低热源温度及摩擦产热，实现在不影响裁割效率的前提下，从根本上缓解面料裁割后裁片黏连的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的裁床裁刀冷却装置设于裁床本体上的结构示意图。

图2是本发明实施例的裁床裁刀冷却装置中刀盘组件的剖面示意图。

图3是本发明实施例的裁床裁刀冷却装置中大刀盘的俯视示意图。

图4是图3中沿A-A向的剖视示意图。

图5是本发明实施例的裁床裁刀冷却装置中小刀盘的俯视示意图。

图6是图5中沿B-B向的剖视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、刀盘组件 10、冷却通道

11、大刀盘 110、装配孔

111、大刀盘内管道 112、大刀盘密封槽

12、小刀盘 120、刀口

121、小刀盘内管道 121a、第一管道

121b、第二管道 121c、第三管道

122、环槽 123、小刀盘密封槽

124、压紧孔位 13、密封圈

14、导向安装盘 141、接口

15、压盖 16、轴承

2、冷却液供给组件 21、油雾器

22、气管 23、第一电磁阀

24、第二电磁阀 25、继电器

3、裁刀 4、冷却管

5、接头 6、刀轨结构

7、裁床本体

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图6所示，本发明裁床裁刀冷却装置的一种实施例。

参见图1和图2，本实施例的裁床裁刀冷却装置设于裁床本体7上，本实施例的裁床裁刀冷却装置包括刀盘组件1和冷却液供给组件2，刀盘组件1用于安装裁刀3，冷却液供给组件2提供冷却液，刀盘组件1内设有刀口120和冷却通道10，刀口120供裁刀3穿过，冷却通道10供冷却液通过，冷却通道10的一端与刀口120相连通，冷却通道10的另一端通过冷却管4与冷却液供给组件2相连通。冷却液供给组件2提供的冷却液可经冷却管4进入冷却通道10，并经冷却通道10到达刀口120处，从而可喷到穿设于刀口120的裁刀3上，对裁刀3进行冷却降温。使用冷却液对裁刀3进行冷却降温，其冷却效果相较冷风枪吹气冷却更加显著，并且，喷到裁刀3上的冷却液还能对裁刀3与面料之间的接触起到润滑作用，进一步减小裁刀3与面料之间的摩擦生热。由此，通过冷却液的冷却和润滑作用，可有效降低热源温度及摩擦产热，实现在不影响裁割效率的前提下，从根本上缓解面料裁割后裁片黏连的问题。

本实施例中，为在冷却的同时达到良好的润滑效果，优选地，冷却液供给组件2提供的冷却液为含有润滑基质的液体。较佳地，冷却液可以采用切削液加95％-97％水配比形成的乳化液，切削液为常规车床、加工中心使用的切削液，使得形成的乳化液中含有防锈、润滑成分，能够起到很好的润滑效果，并有效防止液体冷却对零部件的锈蚀伤害。

参见图1，本实施例中，优选地，冷却液供给组件2包括油雾器21、气管22和阀门，阀门设于气管22上，用于控制气管22的通断。气管22的一端连接压缩空气气源(图中未示出)，气管22的另一端连接油雾器21的进气口，冷却管4与油雾器21的出气口相连通，油雾器21具有用于加入冷却液的加液口。阀门开启时，压缩空气经气管22送入油雾器21中，对存储在油雾器21中的冷却液进行雾化，雾化后的冷却液随压缩空气从油雾器21的出气口输出，并经冷却管4进入冷却通道10，而后到达刀口120处并喷到裁刀3上。雾化后的冷却液有利于与裁刀3的充分均匀接触。

本实施例中，优选地，气管22上的阀门可以包括第一电磁阀23和第二电磁阀24，第一电磁阀23和第二电磁阀24串联在气管22上，冷却液供给组件2还包括继电器25，第一电磁阀23和第二电磁阀24均与继电器25相连接，继电器25可以根据裁床动作信号自动控制第一电磁阀23和第二电磁阀24的启闭，实现冷却液喷射时间的控制。具体的，初始状态下，第一电磁阀23和第二电磁阀24常闭，在裁床开机后均处于闭合状态；当确认需要使用冷却液冷却裁刀3时，可以由裁床操作系统输出信号给继电器25，继电器25根据接收到的信号控制第一电磁阀23开启，此时，第二电磁阀24仍闭合，冷却液供给组件2进入启动准备状态；在裁床开始裁割时，裁床操作系统输出启动信号给继电器25，继电器25根据接收到的启动信号控制第二电磁阀24开启，此时，气管22开通，同时，油雾器21开始工作，实现在裁床开始裁割的同时，冷却液供给组件2向刀盘组件1内的冷却通道10输入雾化后的冷却液，对裁刀3进行冷却液喷射；在裁床进行磨刀操作时，裁床操作系统输出关闭信号给继电器25，继电器25根据接收到的关闭信号控制第二电磁阀24关闭，冷却液供给组件2停止向刀盘组件输入1冷却液。由此，本实施例的裁床裁刀冷却装置实现了根据裁床实际工作需要开启或停止向裁刀3喷射冷却液的自动控制，可以在裁床开始裁割时才自动使用裁床裁刀冷却装置对裁刀3进行冷却，在磨刀时则自动关闭冷却液供给组件2，停止对裁刀3喷射冷却液。本实施例中，第一电磁阀23和第二电磁阀24可以均采用先导式二通电磁阀，继电器25可以采用PLC继电器模块，裁床操作系统为现有的对裁床工作进行自动控制的操作系统。

本实施例中，优选地，油雾器21可以采用具有多个档位的油雾器，能够通过档位的调节控制冷却液的雾化速度，实现冷却液喷射量的调节，从而满足不同粘度面料的裁割需求，有效减少面料污染和冷却液浪费。较佳地，本实施例中的油雾器21采用具有0-20档位的油雾器。

参见图2，本实施例中，优选地，刀盘组件1包括大刀盘11和小刀盘12，小刀盘12可旋转地安装在大刀盘11上，大刀盘11的中心位置开设有上下贯通的装配孔110，小刀盘12装配在该装配孔110内。刀口120开设于小刀盘12，刀口120设于小刀盘12的中心位置处且上下贯通小刀盘12。裁刀3穿设于刀口120。工作时，大刀盘11在裁割时起到压布作用，小刀盘12能和裁刀3一起相对大刀盘11顺畅旋转，实现各种轨迹的裁割。大刀盘11内设有大刀盘内管道111，大刀盘内管道111与冷却管4相连通，小刀盘12内设有小刀盘内管道121，小刀盘内管道121与刀口120相连通，小刀盘12装配在大刀盘11上时，大刀盘内管道111与小刀盘内管道121相连通形成冷却通道10。冷却液供给组件2提供的冷却液经冷却管4进入大刀盘内管道111，然后进入小刀盘内管道121，最后到达刀口120处并喷射到裁刀3上。

优选地，参见图2和图6，小刀盘12的外周面上开设有一环槽122，大刀盘内管道111与环槽122相连通，小刀盘内管道121包括第一管道121a、第二管道121b和第三管道121c，第一管道121a、第二管道121b和第三管道121c均连通环槽122与刀口120，第一管道121a、第二管道121b和第三管道121c沿刀口120周向分布，并且，第一管道121a的出口朝向裁刀3的刀刃，第二管道121b的出口朝向裁刀3一侧的刀面，第三管道121c的出口朝向裁刀3另一侧的刀面。则进入大刀盘内管道111内的冷却液会先充入环槽122中，再从环槽122分别进入第一管道121a、第二管道121b和第三管道121c，分成三路分别对裁刀3的刀刃以及两侧刀面进行喷射。由此，无论裁割轨迹如何复杂、小刀盘12和裁刀3相对大刀盘11如何旋转，都能保证冷却液对裁刀3的喷射位置一直保持在裁刀3的刀刃以及两侧刀面位置，实现裁刀3最大化的冷却效果。

优选地，为避免冷却液泄漏，参见图2，小刀盘12与大刀盘11的装配面之间在冷却通道10的两侧分别设有密封圈13，以保证大刀盘内管道111与小刀盘内管道121相对接处的密封性。本实施例中，较佳地，参见图3和图4，在大刀盘11的装配孔110的孔壁上靠近大刀盘内管道111出口的位置处开设有大刀盘密封槽112，大刀盘密封槽112用于嵌设容装一个密封圈13；参见图5和图6，在小刀盘12的外周面上靠近环槽122的位置处开设有小刀盘密封槽123，小刀盘密封槽123用于嵌设容装另一个密封圈13。小刀盘12装配在大刀盘11上时，大刀盘内管道111的出口与环槽122相对接并与小刀盘内管道121相连通形成冷却通道10，大刀盘密封槽112和小刀盘密封槽123分别位于冷却通道10的两侧，使得嵌设于大刀盘密封槽112和小刀盘密封槽123内的两个密封圈13分别位于冷却通道10的两侧。

优选地，参见图2，本实施例中的刀盘组件1还包括导向安装盘14，导向安装盘14的中心沿轴向贯通，导向安装盘14固定安装在大刀盘11的上表面外缘处，导向安装盘14用于连接裁床裁头结构，以将刀盘组件1整体连接到裁头结构上，并起到安装导向的作用。导向安装盘14上开设有接口141，接口141与大刀盘内管道111相连通，接口141内设有接头5，冷却管4连接接头5，通过接头5实现冷却管4与刀盘组件1的连接装配以及冷却液液路的畅通。

优选地，参见图2，本实施例中的刀盘组件1还包括压盖15和轴承16，压盖15固定在大刀盘11上，轴承16位于压盖15与小刀盘12之间，压盖15与轴承16的外圈压紧配合，小刀盘12与轴承16的内圈固定连接。由此，通过轴承16可以实现小刀盘12相对大刀盘11的顺畅旋转。轴承16可以采用深沟球轴承。本实施例中，较佳地，参见图2、图4和图6，大刀盘11上的装配孔110为由上至下直径逐渐减小的台阶孔，相应地，小刀盘12的外周轮廓呈与该台阶孔相适配的台阶状，压盖15和轴承16则压紧在大刀盘11与小刀盘12相对的台阶面之间。装配时，可以先将轴承16外圈压入压盖15内周面上，再将压盖15和轴承16一起压入小刀盘12外周面上，小刀盘12上设有三个压紧孔位124(参见图5)，可通过沉头螺钉将轴承16内圈压紧在小刀盘12的压紧孔位124上，使小刀盘12与轴承16内圈固定在一起，然后在大刀盘密封槽112和小刀盘密封槽123中分别装入密封圈13，最后将装好的小刀盘12压入大刀盘11的装配孔110中，并用螺钉将压盖15与大刀盘11固定连接，由此完成刀盘组件1的组装。组装完毕后，小刀盘12可相对大刀盘11的顺畅旋转，压盖15通过螺钉打紧固定在大刀盘11而压紧轴承16外圈，由于小刀盘12与轴承16内圈固定，因此小刀盘12会对密封圈13产生预紧压力，保证密封圈13的密封作用。

优选地，参见图2，本实施例中，小刀盘12上设有刀轨结构6，刀轨结构6用于限制裁刀3相对小刀盘12可活动的自由度。刀轨结构6可以采用现有的可限制裁刀3自由度的结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种裁床裁刀冷却装置，其特征在于，包括用于安装裁刀(3)的刀盘组件(1)和提供冷却液的冷却液供给组件(2)，所述刀盘组件(1)内设有供所述裁刀(3)穿过的刀口(120)和供所述冷却液通过的冷却通道(10)，所述冷却通道(10)的一端与所述刀口(120)相连通，且另一端通过冷却管(4)与所述冷却液供给组件(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述冷却液供给组件(2)包括油雾器(21)、气管(22)和设于所述气管(22)上的阀门，所述气管(22)的一端连接压缩空气气源，且另一端连接所述油雾器(21)的进气口，所述冷却管(4)与所述油雾器(21)的出气口相连通。

3.根据权利要求2所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述阀门包括第一电磁阀(23)和第二电磁阀(24)，所述冷却液供给组件(2)还包括继电器(25)，所述第一电磁阀(23)和所述第二电磁阀(24)均与所述继电器(25)相连接。

4.根据权利要求1所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述刀盘组件(1)包括大刀盘(11)和可旋转地安装在所述大刀盘(11)上的小刀盘(12)，所述刀口(120)开设于所述小刀盘(12)，所述大刀盘(11)内设有与所述冷却管(4)相连通的大刀盘内管道(111)，所述小刀盘(12)内设有与所述刀口(120)相连通的小刀盘内管道(121)，所述大刀盘内管道(111)与所述小刀盘内管道(121)相连通形成所述冷却通道(10)。

5.根据权利要求4所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述小刀盘(12)的外周面上开设有一环槽(122)，所述大刀盘内管道(111)与所述环槽(122)相连通，所述小刀盘内管道(121)包括连通所述环槽(122)与所述刀口(120)的第一管道(121a)、第二管道(121b)和第三管道(121c)，所述第一管道(121a)的出口朝向所述裁刀(3)的刀刃，所述第二管道(121b)的出口朝向所述裁刀(3)一侧的刀面，所述第三管道(121c)的出口朝向所述裁刀(3)另一侧的刀面。

6.根据权利要求4所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述小刀盘(12)与所述大刀盘(11)的装配面之间在所述冷却通道(10)的两侧分别设有密封圈(13)。

7.根据权利要求4所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述刀盘组件(1)还包括安装在所述大刀盘(11)上的导向安装盘(14)，所述导向安装盘(14)开设有与所述大刀盘内管道(111)相连通的接口(141)，所述接口(141)内设有接头(5)，所述冷却管(4)连接所述接头(5)。

8.根据权利要求4所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述刀盘组件(1)还包括固定在所述大刀盘(11)上的压盖(15)和位于所述压盖(15)与所述小刀盘(12)之间的轴承(16)，所述压盖(15)与所述轴承(16)的外圈压紧配合，所述小刀盘(12)与所述轴承(16)的内圈固定连接。

9.根据权利要求4所述的裁床裁刀冷却装置，其特征在于，所述小刀盘(12)上设有用于限制所述裁刀(3)自由度的刀轨结构(6)。

Images