CN212043515U - 一种金属加工用防毛边切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用防毛边切割装置，包括上座，所述上座通过限位柱与下座连接，所述上座底部安装有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管和阀门与供水装置连接，所述下座底部中间安装有旋转座，所述旋转座底部一侧安装有切割刀，所述旋转座底部另一侧开设有旋转槽且旋转槽内侧壁与万向球转动连接，所述万向球焊接在安装架顶部且通过安装架与砂轮可拆卸连接，本实用新型切割装置切割时在切割金属板材后直接进行打磨去毛刺，防止金属毛边效果好，本实用新型切割装置可在切割时为切割处降温，防止切割或打磨时摩擦生热温度过高起火花导致切割刀或砂轮损坏。

Description

一种金属加工用防毛边切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割装置技术领域，具体为一种金属加工用防毛边切割装置。

背景技术

为了满足板材加工的需要，金属板材在加工过程中通常需要切割成不同规格的形状，现有的切割过程一般采用人工操作切割机完成。

专利号201810023195.X中公布了一种金属板材切割装置，利用第一辅助滑轨连接第一滑轨和第二滑轨，通过调节伸缩杆的长度和伸缩杆在转轴上的位置，即可完成切刀在第一滑轨和第二滑轨之间的转换，实现了不同规格产品的加工，提高了装置的通用性，无需另外使用设备进行产品的加工，减少了生产的成本，利用电磁铁圈吸附切刀，能够防止切刀在第一切割孔和第二切割孔内摆动，提高了金属板的切割精度，通过将金属板放置在支撑台上，同时利用压板压紧金属板，能够防止金属板在切割过程中发生偏移，提高了金属板的切割精度，无需人工稳定板材，减少了人工劳动量，利用涡轮转动在回收腔内产生气流，能够收集飘散在第一切割孔和第二切割孔内的废屑，能够防止废屑飘散至工作间内，减少了废屑对工作间的环境的影响。

现有技术的金属切割装置有以下缺点：1、现有技术的金属切割装置在切割板材后，切割面容易产生毛边，降低金属板材的质量；2、现有技术的金属切割装置在切割金属板材时，无降温装置，切割刀和金属板材摩擦生热，高温容易使切割刀损坏且容易影响切割精度；为此，我们提出一种金属加工用防毛边切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工用防毛边切割装置，本实用新型切割装置切割时在切割金属板材后直接进行打磨去毛刺，防止金属毛边效果好，金属板材切割后，打开电动机B，电动机B通过旋转轴带动旋转座旋转180度，使砂轮位于切割刀的位置，即金属板材被切割后的切割缝处，手动调整砂轮角度，使砂轮顶部的万向球在旋转槽内部转动到想要的角度，万向球在旋转槽内部可旋转360度，使砂轮的轮盘处于需求的位置贴紧待毛边处，打开电动机C，电动机带动砂轮高速旋转，将金属切割缝隙处的毛边打磨平整，本实用新型切割装置可在切割时为切割处降温，防止切割或打磨时摩擦生热温度过高起火花导致切割刀或砂轮损坏，切割金属板材时，打开阀门，供水装置内的水通过水管流至雾化喷头处，雾化喷洒在金属板材与切割刀的接触面，水雾落在高温切割面蒸发吸热，使金属板材与切割刀的接触面迅速降温，打磨去毛边时同理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用防毛边切割装置，包括上座，所述上座通过限位柱与下座连接，所述上座底部安装有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管和阀门与供水装置连接，所述下座底部中间安装有旋转座，所述旋转座底部一侧安装有切割刀，所述旋转座底部另一侧开设有旋转槽且旋转槽内侧壁与万向球转动连接，所述万向球焊接在安装架顶部且通过安装架与砂轮可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱包括导套、导柱和弹簧，所述导套内侧壁下部与导柱外侧壁上部滑动连接，所述导柱外侧壁套接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上座的动力输入端与液压机的动力输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转座的动力输入端通过旋转轴与电动机B的动力输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的动力输入端与电动机A的动力输出端电性连接，所述砂轮的动力输入端与电动机C的动力输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型切割装置切割时在切割金属板材后直接进行打磨去毛刺，防止金属毛边效果好，金属板材切割后，打开电动机B，电动机B通过旋转轴带动旋转座旋转180度，使砂轮位于切割刀的位置，即金属板材被切割后的切割缝处，手动调整砂轮角度，使砂轮顶部的万向球在旋转槽内部转动到想要的角度，万向球在旋转槽内部可旋转360度，使砂轮的轮盘处于需求的位置贴紧待毛边处，打开电动机C，电动机带动砂轮高速旋转，将金属切割缝隙处的毛边打磨平整，解决现有技术的金属切割装置在切割板材后，切割面容易产生毛边的问题。

2、本实用新型切割装置可在切割时为切割处降温，防止切割或打磨时摩擦生热温度过高起火花导致切割刀或砂轮损坏，切割金属板材时，打开阀门，供水装置内的水通过水管流至雾化喷头处，雾化喷洒在金属板材与切割刀的接触面，水雾落在高温切割面蒸发吸热，使金属板材与切割刀的接触面迅速降温，打磨去毛边时同理，可以有效解决背景技术中的问题，解决现有技术的金属切割装置在切割金属板材时，无降温装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型万向球的结构示意图。

图中：1、上座；2、阀门；3、水管；4、限位柱；401、导套；402、导柱；403、弹簧；5、下座；6、雾化喷头；7、电动机A；8、液压机；9、电动机B；10、旋转座；11、切割刀；12、旋转轴；13、砂轮；14、旋转槽；15、万向球；16、电动机C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用防毛边切割装置，包括上座1，所述上座1通过限位柱4与下座5连接，所述上座1底部安装有雾化喷头6，所述雾化喷头6通过水管3和阀门2与供水装置连接，所述下座5底部中间安装有旋转座10，所述旋转座10底部一侧安装有切割刀11，所述旋转座10底部另一侧开设有旋转槽14且旋转槽14内侧壁与万向球15转动连接，所述万向球15焊接在安装架顶部且通过安装架与砂轮13可拆卸连接。

示例的，本实用新型切割装置切割时在切割金属板材后直接进行打磨去毛刺，防止金属毛边效果好，金属板材切割后，打开电动机B9，电动机B9通过旋转轴12带动旋转座10旋转180度，使砂轮13位于切割刀11的位置，即金属板材被切割后的切割缝处，手动调整砂轮13角度，使砂轮13顶部的万向球15在旋转槽14内部转动到想要的角度，万向球15在旋转槽14内部可旋转360度，使砂轮13的轮盘处于需求的位置贴紧毛边处，打开电动机C16，电动机C16带动砂轮13高速旋转，将金属切割缝隙处的毛边打磨平整，本实用新型切割装置可在切割时为切割处降温，防止切割或打磨时摩擦生热温度过高起火花导致切割刀11或砂轮13损坏，切割金属板材时，打开阀门2，供水装置内的水通过水管3流至雾化喷头6处，雾化喷洒在金属板材与切割刀11的接触面，水雾落在高温切割面蒸发吸热，使金属板材与切割刀11的接触面迅速降温，打磨去毛边时同理。

参考图1所示，所述限位柱4包括导套401、导柱402和弹簧403，所述导套401内侧壁下部与导柱402外侧壁上部滑动连接，所述导柱402外侧壁套接有弹簧403。

示例的，当液压机8带动上座1下压时，导柱402在导套402内侧壁向上滑动，上座1沿着导柱402在导套402内侧壁滑动的轨迹下压，弹簧403被压缩，当液压机8关闭时，下压力消失，弹簧403的弹力使导柱402弹出导套，上座1沿着导柱402在导套402内侧壁滑动的轨迹上行复位。

参考图1所示，所述上座1的动力输入端与液压机8的动力输出端电性连接。

示例的，液压机8可带动上座1下压工作。

参考图1所示，所述旋转座10的动力输入端通过旋转轴12与电动机B9的动力输出端电性连接。

示例的，电动机B9可通过旋转轴12带动旋转座10转动进行工作。

参考图1和图2所示，所述切割刀11的动力输入端与电动机A7的动力输出端电性连接，所述砂轮13的动力输入端与电动机C16的动力输出端电性连接。

示例的，电动机A7可带动圆盘形切割刀11高速转动切割金属板材，电动机C16可带动砂轮13高速转动打磨毛边。

在使用时：将待切割的金属板材放置在下座5顶部，将待切割面对准切割刀11，外接电源供电，通过外接开关打开液压机8，液压机8带动上座1下压，导柱402在导套402内侧壁向上滑动，上座1沿着导柱402在导套402内侧壁滑动的轨迹下压，弹簧403被压缩，使切割刀11贴紧待切割面，外接电源供电，通过外接开关打开电动机A7和阀门2，供水装置内的水通过水管3流至雾化喷头6处，雾化喷洒在金属板材与切割刀11的接触面，水雾落在高温切割面蒸发吸热，使金属板材与切割刀11的接触面迅速降温，电动机A7带动圆盘形切割刀11高速转动切割金属板材，切割好后，关闭液压机8，下压力消失，弹簧403的弹力使导柱402弹出导套，上座1沿着导柱402在导套402内侧壁滑动的轨迹上行复位，外接电源供电，通过外接开关打开电动机B9，电动机B9通过旋转轴12带动旋转座10旋转180度，使砂轮13位于切割刀11的位置，即金属板材被切割后的切割缝处，手动调整砂轮13角度，使砂轮13顶部的万向球15在旋转槽14内部转动到想要的角度，万向球15在旋转槽14内部可旋转360度，使砂轮13的轮盘处于需求的位置贴紧毛边处，外接电源供电，通过外接开关打开电动机C16，电动机C16带动砂轮13高速旋转，将金属切割缝隙处的毛边打磨平整。

需要说明的是，本实用新型为一种金属加工用防毛边切割装置，包括电动机A7、电动机B9和电动机C16(电动机A7、电动机B9和电动机C16型号均为YS5624，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。)、阀门2(阀门2型号为Q71F-16P，工作原理为：阀门5主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成，阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件(阀瓣)做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。)和液压机8(液压机8型号为SG-9210，工作原理为：油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动)，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属加工用防毛边切割装置，包括上座(1)，其特征在于：所述上座(1)通过限位柱(4)与下座(5)连接，所述上座(1)底部安装有雾化喷头(6)，所述雾化喷头(6)通过水管(3)和阀门(2)与供水装置连接，所述下座(5)底部中间安装有旋转座(10)，所述旋转座(10)底部一侧安装有切割刀(11)，所述旋转座(10)底部另一侧开设有旋转槽(14)且旋转槽(14)内侧壁与万向球(15)转动连接，所述万向球(15)焊接在安装架顶部且通过安装架与砂轮(13)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用防毛边切割装置，其特征在于：所述限位柱(4)包括导套(401)、导柱(402)和弹簧(403)，所述导套(401)内侧壁下部与导柱(402)外侧壁上部滑动连接，所述导柱(402)外侧壁套接有弹簧(403)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用防毛边切割装置，其特征在于：所述上座(1)的动力输入端与液压机(8)的动力输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用防毛边切割装置，其特征在于：所述旋转座(10)的动力输入端通过旋转轴(12)与电动机B(9)的动力输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用防毛边切割装置，其特征在于：所述切割刀(11)的动力输入端与电动机A(7)的动力输出端电性连接，所述砂轮(13)的动力输入端与电动机C(16)的动力输出端电性连接。

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