TW200427638A - Method for treating water containing ammonia nitrogen - Google Patents

Description

200427638 Π) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】

本發明係有關將含氨性氮之原水導入硝化槽後，使原 水中部份氨性氮藉由氨氧化細菌之作用後於亞硝酸性氮進 氧化，抑制亞硝酸氧化細菌之亞硝酸性氮的硝酸化後，進 行亞硝酸型硝化之硝化方法與將取得硝化液導入脫氮槽， 殘留之氨性氮做爲電子供與體，亞硝酸性氮做爲電子受容 體藉由進行脫氮反應之脫氮細菌作用進行脫氮之脫氮方法 者。 【先前技術】

含於排水中之氨性氮於湖沼及海洋等中爲豐富營養化 之原因物質之一者，務必於排液處理工程中有效去除之。 通常，排水中之氨性氮係使氨性氮藉由氨氧化細菌於亞硝 酸性氮進行氧化，更使此亞硝酸性氮藉由亞硝酸氧化細菌 於硝酸性氮進行氧化之硝化步驟與使此等亞硝酸性氮及硝 酸性氮藉由從屬營養性細菌之脫氮菌後以有機物做爲電子 供與體利用後至呈氮氣爲止進行分解之脫氮步驟之2階段 之生物反應經過後至呈氮氣爲止進行分解之。 此硝化脫氮處理中，爲使氨性氮進行氧化，必要之曝 氣動力爲運送成本中佔大部份者。 又，先行之硝化脫氮法中，不僅曝氣之成本，脫氮步 驟中亦務必大量使用做爲電子供與體之甲醇等有機物，污 泥量之產生亦多等缺點存在。 -5- (2) (2)200427638 做爲降低曝氣成本之方法者如：不產生硝酸性氮’生 成亞硝酸性氮，進行亞硝酸性氮之脫氮方法者。 又，進行，利用以氨性氮做爲電子供與體’以亞硝酸 性氮做爲電子受容體之獨立營養性微生物（以下稱「 ANAMMOX菌」者。)反應氨性氮與亞硝酸性氮後，進行脫 氮之方法被提出。此方法無需添加有機物’因此’相較於 利用從屬營養性脫氮菌之方法，較可降低成本。且’獨立 營養性微生物之收率低，污泥產生量較從屬營養性微生物明 顯少，故，可控制多餘污泥產生量。更且’未出現先行硝化 脫氮法所被觀察之N 2 0的產生，亦具降低對環境之負荷的特 點。 利用此ANAMMOX菌之生物脫氮過程於Strous ’ M.et al.?Appl.Microbiol.Biotech n ol. 5 50，p.589~ 596 ( 1998) 被記載之，如以下之反應，氨性氮與亞硝酸性氮相互反應 後，被分解呈氮氣者，氨性氮與亞硝酸性氮係以氨性氮： 亞硝酸性氮= 0.4 3 : 0.5 7 (莫耳比）=1 : 1 ·3 (莫耳比）進 行反應者。 0· 43ΝΗ4+ + 0· 57N〇2~ + 0. 028HCO3~ + 0. 06Η+ 一 〇. 44Ν2 ΐ +0. 1 1 N〇3一+ 0. 028CH2O0. 5N〇. Ί5 + 0. 87H2〇 因此，利用此A N A Μ Μ Ο X菌進行脫氮處理時，原水之 氨性氮與亞硝酸性氮之比例以莫耳比針對氨性氮〗時，亞 硝酸性氮爲〇 · 5〜2者宜，特別是]〜].5 (亦即，氨性氮：亞 硝酸性氮=2 : 1〜1 : 2 ’更佳者爲1 : 1:.5 )爲最佳者 -6- (3) (3)200427638 。因此，處理含氨性氮之原水時，針對一部份該原水進行 亞硝酸型硝化，混合含氨性氮之原水與含亞硝酸性氮之硝 化液後做成原水，或以針對部份原水中之氨性氮進行亞硝 酸化之液做成原水者宜。 先行，硝化步驟中，氨性氣之氧化止於亞硝酸性氮， 爲進行不產生硝酸性氮之亞硝酸型硝化的控制方法者如： 反應槽內藉由氨性氮之阻礙的方法（特開2000 — 61494 )， 控制溶存氧（DO )濃度之方法（特開平4 — 1 22498 )，利用 微生物增殖速度差之方法（EP0826639A1 )等被討論之。此 等均爲阻礙亞硝酸氧化細菌之活動，藉由製作可使氨氧化細 菌活動之條件後，使高濃度之亞硝酸性氮蓄積於反應槽內者 〇 又，於亞硝酸性氮氧化氨性氮之反應中，其鹼性氨性 氮被氧化成酸性之亞硝酸性氮，因此，易降低硝化槽內之 pH。而，pH降至6.5以下時，其氨氧化細菌之活性明顯下降 。此時，氨性氮之氧化速度低於中性域時之氧化速度。爲防 止低氧化速度，務必由外部添加氫氧化鈉等鹼性藥品進行調 整pH。 該先行法中，利用氨性氮之阻礙的方法時，於處理水 中殘留高濃度之氨性氮，因此，務必使殘留之氨性氮於下 步驟進行氧化至硝酸性氮爲止進行處理之，進而損及有利 生成亞硝酸性氮者。 控制D〇之方法中，因降低基質之氧濃度，而污泥之處 理活性降低，無法取得高負荷。 -7 - (4) (4)200427638 利用微生物增殖速度差之方法仍無法提高恆化培養之 污泥濃度，無法取得高負荷。 【發明內容】 本發明之目的係爲解決該先行問題，而提供一種於硝 化槽導入含有氨性氮之原水，藉由氨氧化細菌作用可以高 負荷進行安定之亞硝酸型硝化的硝化方法與將藉由此硝化 方法取得之硝化液導入脫氮槽後，更進行脫氮之脫氮方法 者。 本發明處理含氨性氮之水的方法其特徵係於硝化槽中 導入含有氨性氮之原水後，使部份原水中之氨性氮藉由氨氧 化細菌之作用氧化成亞硝酸性氮，藉由並硝酸氧化細菌控制 亞硝酸性氮之硝酸化，進行亞硝酸型硝化之方法中，維持 該硝化槽內之無機碳濃度爲35mg— C/L以上者。 藉由此本發明硝化方法所取得之硝化液導入脫氮槽後 ，以殘留之氨性氮做爲電子供與體，以亞硝酸性氮做爲電子 受容體進行脫氮反應之脫氮細菌作用後可進行脫氮。 本發明藉由高度維持硝化槽內之無機碳濃度，亦即碳 酸離子（C〇32·)濃度與重碳酸離子（HC〇3_ )濃度之總和後 ，有效維持高濃度之氨氧化細菌，提高其處理能力。本發 明詳細之作用機序並未明確，惟可依如下進行推斷之。 亦即，藉由高度保持硝化槽內之無機碳濃度後，防止 生物膜內部形成pH分級。藉此，生物膜內部維持氨氧化細 菌活動之適當pH，促進氨氧化細菌之活動。因此，氨氧化 冬 (5) 200427638 細菌之增殖相較於亞硝酸氧化細菌之增殖較爲快速。又，生 物膜內部複數之微生物出現競爭關係時，其增殖速度快之微 生物較佔優勢爲公知者，而，高度維持硝化槽內無機碳濃度 之狀態時，氨氧化細菌漸漸於生物膜中呈佔優勢之種類，亞 硝酸氧化細菌漸漸被排除。藉此，整體反應轉移呈亞硝酸型 ，亞硝酸性氮被蓄積於處理水中。

惟’硝化槽內氨性氮消耗後，呈無氨氧化細菌基質之 狀態’而崩解了前述之競爭關係，呈可活動亞硝酸氧化細菌 者。因此’硝化槽內務必維持氨性氮殘留之條件。惟，氨性 氮之阻礙效果並非必要條件，故，所殘留氨性氮濃度無須爲 高濃度者，只要10〜50mg— N/L即可。 本發明中，於硝化槽中加入碳酸鹽及/或重碳酸鹽時， 針對原水之氨，以C/N比添加0.5以上者，或硝化槽內之無機 碳濃度添加爲35mg— C/L以上者宜，又，做爲碳酸鹽及/或重 碳酸鹽者以使用燃燒排氣之鹼吸收液者宜。

本發明硝化方法係導入含氨性氮之原水於硝化槽後， 可藉由氨氧化細菌之作用以高負荷進行安定之亞硝酸型硝化 者。又，本發明脫氮方法可將此取得硝化液導入脫氮槽後 ，藉由A Ν Α Μ Μ Ο X菌有效進行脫氮者。 【實施方式】 [發明實施之最佳形態] 以下參考圖面進行本發明理想形態之詳細說明。 圖1係代表本發明硝化方法之實施中理想硝化裝置之槪 -9- (6) (6)200427638 略構成圖者。原水（含有氨性氮之水）導入硝化槽（曝氣槽 )1，藉由散氣管1A之曝氣下，與硝化污泥進行接觸後，進 行硝化處理後，排出硝化液。 硝化槽1中，硝化氨性氮後產生亞硝酸性氮’而降低PH ，因此，務必藉由添加鹼劑進行調整pH。此形態中’將碳 酸氣於pH調整用鹼被吸收後，產生碳酸氣吸收液’此液加 入硝化槽1後，與pH調整同時進行添加碳酸鹽。 做爲碳酸氣體者並未特別限定，可使用錫爐等燃燒排 氣之外，由曝氣槽所排出之含有碳酸氣體之排氣，脫氮槽排 氣，甲烷發酵槽之生物氣體等，各種含有碳酸氣之排氣者， 而，該形態中以鍋爐排氣進行使用之。 做爲吸收含碳酸氣體之排氣中碳酸氣體之鹼者並未特 別限定，一般以0.1〜25重量％之鹼性蘇打水溶液爲理想者。

Na〇H槽2內之鹼性蘇打水溶液藉由馬達2P由排氣吸收塔 3之上部散氣管3B被散水。散水之鹼性蘇打水溶液係於排氣 吸收塔3內部塡充層3 A中藉由與鍋爐排氣進行對流接觸後， 進行吸收鍋爐排氣中之碳酸氣體者。於此排氣吸收塔3進行 吸收碳酸氣之碳酸氣吸收液藉由馬達3P添加於硝化槽1中。 以pH感應器1 B測定硝化槽1內液之pH。依此所測定之pH 値爲基準控制馬達3P，藉此，由排氣吸收塔3控制供與硝化 槽1之碳酸氣吸收液。 硝化槽1中添加碳酸鹽及/或重碳酸鹽後，高度維持硝化 槽內之無機碳濃度後，進行亞硝酸型硝化。做爲此所添加之 碳酸鹽，重碳酸鹽者可爲碳酸鈉，重碳酸鈉，重碳酸鹼等試 -10- (7) (7)200427638 藥者。惟’相較於鹼性蘇打，該碳酸鹽，重碳酸鹽較爲高價 者’且’工業製品爲粉末狀者，因此，使用作業性亦差。針 對此’如圖1 ’使含鍋爐排氣等碳酸氣體之排氣中碳數氣體 進行吸收鹼性蘇打類之鹼藥劑液體加入硝化槽1後，意圖使 排氣之有效利用。此碳酸氣吸收液易於使用之。 添加碳酸鹽及/或重碳酸鹽於硝化槽1之量以滿足下該（ 1 )，（ 2 )條件之至少一方之添加量者宜。 (1 ) 硝化槽內無機碳濃度爲35mg — C/L以上，較佳者 爲50mg — C/L以上，特別以l〇〇mg - C/L以上爲最佳，如： 100 〜150mg— C/L 者。 (2 ) 針對原水之氨性氮其無機碳莫耳比（C/L比）爲 0.5以上者宜，較佳者爲0.5〜2.0。 當無機碳濃度低於該（1 )之範圍時，將無法有效取得 維持高度硝化槽1內之無機碳濃度之效果。當C/N比小於該 (2 )之範圍時，則單以碳酸鹽及/或重碳酸鹽下無法維持適 於硝化之pH。 爲安定進行亞硝酸型硝化，由硝化槽]流出之硝化液氨 性氮濃度（^與亞硝酸性氮濃度匕相互比（^/(^爲1/1〜1/1.5者 宜，特別以1 /1 . 3 2〜1 /1.4爲更佳者，因此，硝化槽1內之pH 控制於6〜8者宜，特別是7.3〜7.8爲較佳者。 故，硝化槽1中添加吸收碳酸氣體之液時，藉由碳酸氣 體吸收液之添加後，可同時滿足該無機碳濃度及/或C/N比及 pH値者，於鹼濃度，排氣吸收塔中設定接觸條件等者宜。 爲進行安定之亞硝酸型硝化’硝化槽1內之水溫以 -11 - (8) (8)200427638 1 0〜4 (TC者宜。當水溫超出40 °c則將停止硝化反應，不足 1 〇 °C則硝化活性變差。 由硝化槽1流出之硝化液導入未圖示之脫氮槽後，藉 由以氨性氮做爲電子供與體，以亞硝酸性氮做爲電子受容 體進行脫氮反應之AN AMMO X菌作用後進行脫氮處理。 脫氮槽中處理條件未特別限定，一般採用如下之條件 者宜。 pH • 6〜9 ’特以6.5〜8.0爲更佳者 溫度 :10〜40°C，特以20〜35°C爲更佳者 B〇D濃度 :0〜50mg/L，特以0〜20mg/L爲更佳者 氮素負荷 :〇·1 〜10kg— N/m3/日，特以 0.2 〜5kg 爲更佳者 本發明所使用之硝化槽及脫氮槽之型式並未特別限定 。只要爲固定床，流動床，造粒法，載體添加法等生物膜式 之反應槽者’即可省略爲後段固液分離之沈澱槽。只要爲污 泥懸浮式之反應槽，則以沈澱槽，膜分離裝置進行其流出水 之固液分離後使分離污泥回送至該槽後，可保持污泥於系內 。又’硝化槽亦可爲空氣昇液器型曝氣槽者，脫氮槽亦可以 氣氣取代空氣使用之氣體昇液器型反應槽者。又，脫氮槽亦 可爲形成ANAMMOX菌之粒砂污泥床的USB ( Upflow Sludge B e d ;向上流污泥床）反應槽者。只要爲此反應槽則可省略 -12- (9) 200427638 後段之沈澱槽者。 脫氮槽之流出液亦可導入第2脫氮槽後，添加甲醇等有 機物後，攪拌下，使於ANAMMOX反應所生成之硝酸，殘留 之亞硝酸性氮藉由脫氮細菌後於厭氣條件下，進行分解呈氮 氣之脫氮處理者。亦可於再曝氣槽導入脫氮槽之流出液後， 進行殘留BOD成份之嗜氣處理者。

以下列舉實施例，比較例及參考例進行本發明更具體 之說明。 [實施例1，比較例1] 利用圖1所示之裝置進行亞硝酸型硝化。原水性狀及 所使用之裝置方式與條件如下。 原水：添加硫酸銨於下水處理水中，做成N Η 4 — N濃 度5 0 0mg/L之水

硝化槽：尺寸 2 5 0 m m X 2 5 0 m m X 1 5 0 0 m m 高 容量90L (水面高度約1400mm )

硝化槽內之生物載體：3mm角海棉約30L

水溫：32°C

DO濃度·· 1.5mg/L 處理開始時，硝化槽如下進行培養。爲附著微生物（ 氨氧化細菌等）於海棉載體，添加做爲B0D源之酵母萃取液 爲0.5kg/m3日之負荷於硝化槽之同時，於硝化槽導入氮負荷 爲2 k g - N / m'日之負荷的原水（做爲氮源者添加硫酸銨之T 水處理水）。使用4重量％鹼性蘇打水溶液做爲中和用鹼， -13- (10) (10)200427638 控制硝化槽之pH爲7 · 6。 氨氧化細菌被擔載於海棉，往亞硝酸之轉換負荷爲 1.0kg — N/m3/日時，分別進行以下處理。 比較例1中停止B 0 D源之酵母萃取液之注入後，直接持 續運轉。 實施例1中停止酵母萃取液之注入之同時，使氣體焚燒 鍋爐之排氣吹往中和用鹼性蘇打溶液，往鹼性蘇打水溶液吸 收碳酸氣體之碳酸氣吸收液加入硝化槽使硝化槽之無機碳濃 度呈100mg- C/L後持續運轉之。 此時氨性氮往亞硝酸性氮（N〇2 - N )之轉換量與硝酸 性氮濃度之經時變化如表1所示。 表1 經過日數 實施例1 比較例1 (曰） N〇2 — N之轉換量 硝化液中之N〇>N N〇2-N之轉換量 硝化液中之N〇> (kg-N/m:7 日） (mg-N/L) (kg-N/m3/曰） N (mg-N/L) 1 1.3 2 0.8 2 2 1.5 3 0.7 4 3 1.5 2 0.7 8 4 1.6 1 0.7 14 5 1.5 3 0.7 30 6 1.6 1 0.6 45 由表1證明，未添加碳酸氣吸收液之比較例1中，經時 -14- (11) (11)200427638 後降低N〇2〜N之轉換量，引起亞硝氧化，產生N〇3 — N，而 ，添加碳酸氣吸收液之實施例1中，N 02 - N之轉換量增加， 處理水之N 〇 3 一 n濃度呈安定者。 [實施例2] 更以下記方式及條件之脫氮槽中導入實施例1取得之 N〇2 - N濃度 280 〜290mg/L，NH4 — N濃度 207 〜219mg/L， N〇3— N濃度1〜3mg/L之硝化液後，進行連續性處理之硝化 脫氮處理。 脫氮槽··尺寸200mmx 200mmx 1 500mm高度 容量50L (水面局度約1250mm) pH ·· 7.6 〜8.2

溫度·· 3 2 °C B〇D濃度：10mg/L以下 另外，此脫氮槽中投入500g之ANAMMOX菌粒砂。 此脫氮槽之流出液直接做爲處理水。 其結果可長期女疋取得N Η彳—N濃度1. 2 m g / L，N〇2 — N濃 度0·2〜1 .6mg/L，NO:，— N濃度10〜20mg/L之高水質處理水。 [實施例3，參考例1 ] 以塡充率40%進行塡充海棉載體之容量2.3L硝化槽（ 曝氣槽）中投入以硫酸銨做爲主體之NH4 — N濃度 4 0 0〜5 0 0 m g - N /L之合成排水後，於設定P Η 7.5，水溫5 0 t： 之條件下間歇性進行氨氧化細菌之亞硝酸型硝化。 -15- (12) 200427638 參考例]中，未添加人爲的碳酸離子，藉由一般曝氣 進行硝化反應。又，水中碳酸離子濃度依含於空氣之碳酸 氣濃度而定，其濃度爲5mg/L以下者（No. 1 )。 又，實施例3中，使曝氣之空氣與碳酸氣體進行各種 混合比例之變更後，硝化槽中之無機碳濃度呈40m g - C/L (No。2) ，80mg-C/L(No.3)，或160】1^—(：/[(1^〇.4)

以混合氣進行曝氣後，不混合碳酸氣體進行空氣曝氣時針 對氨性氮氧化速度及亞硝酸性氮氣化速度求出分別於無機 碳濃度之氨性氮氧化速度及亞硝酸性氮氣化速度之相對値 (反應速度相對比），結果示於圖2。

另外，亦進行測定參考例1中以具pH緩衝效果之磷酸 離子使用NaH2P04取代碳酸鈉後，其硝化槽中之磷酸離子 濃度添加呈2 0 0 m g - P / L時之氨性氮氧化速度及亞硝酸性 氮氧化速度後，以無添加時（N 〇 . 1 )之氮氧化速度及亞硝 酸性氮氧化速度做爲基準，分別求出其相對値（反應速度 相對比），結果如圖2所示。 由圖2證明’硝化槽中之無機碳濃愈高，愈能促進氨 性氮之氧化反應，進行良好之亞硝酸型硝化者。另外，添 加磷酸離子之參考例1亦可證明氨性氮之反應速度相對比 上昇，即使磷酸離子於其P Η緩衝作用藉由防止生物膜內 之ρ Η分級後’仍可促進氨性氣之氧化，惟，磷酸離子中 ，藉由投入高濃度之磷於排水後，務必於後步驟進行磷之 處理而不理想。 - 16- (13) 200427638 [實施例4] 示於圖3之實驗裝置中，以連續處理方式進行本發明方 法之實施。 原水係連續性供於硝化槽Π，由吹氣機1 3藉由送入散氣 管1 2之空氣進行曝氣。貯存槽1 4內之重碳酸鈉水溶液藉由馬 達15供入硝化槽11。依pH計16進行檢測槽11內液之pH。海 棉載體被收容於槽1 1內。

實驗條件如下。 槽1 1之容積：2.3L 海棉載體量：槽11容積之40% 原水：以硫酸銨做爲主體之合成排水 (NH4— N濃度 100mg/L )

原水流入量：約50L/d 水理學性滯留時間（HRT ):約2小時 槽Π內之pH : 7.5 槽1 1內之水溫：30t 槽14內之重碳酸銨水溶液之NaHCCh濃度：50g/L 重碳酸銨水溶液之添加量：500mL/day 由散氣管12之曝氣空氣量：2L/min 於槽1 1中投入含氨氧化細菌之活性污泥後，於上述條 件下進行運轉後，進行測定由槽1 1所流出之硝化液中NH4 -N，NCh — N，NO:、— N之經時變化，示於圖4。測定槽1 1內之 無機碳濃度後，如圖5所示。如圖4，5所示，此實驗結果證 明，槽內無機碳之殘留濃度即使於35〜40mg/L之條件仍可維 -17- (14) (14)200427638 持並硝酸型之反應。 【圖式簡單說明] 圖1係代表本發明硝化方法之實施中理想硝化裝置之 槪略構成圖者。 圖2係代表實施例3及參考例1之氨性氮的氧化速度與亞 硝酸性氮之氧化速度的反應速度相對比之曲線圖者。 圖3係代表本發明硝化方法之實施中另一理想硝化裝置 之槪略構成圖者。 圖4係代表圖3裝置之實驗結果（氮化合物濃度之經時 變化）的曲線圖者。 圖5係代表圖3裝置之實驗結果（無機碳濃度之經時變 化）的曲線圖者。 [主要元件對照表] 3B 散氣管 3 排氣吸收塔 3A 塡充層 2 Na〇H槽 1B pH感應器 3P 馬達 2P 馬達 1 硝化槽 1 A 散氣管 -18- (15)200427638 15 馬達 13 吹氣機 16 pH計 14 貯存槽 12 散氣管 11 硝化槽

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Claims (1)

1. 200427638 ⑴ 拾、申請專利範圍 1. 一種含氨性氮之水的處理方法，其特徵係將含氨 性氮之原水導入硝化槽後，原水中部份氨性氮藉由氨氧化 細菌作用進行氧化成亞硝酸性氮之後，藉由抑制亞硝酸氧 化細菌之亞硝酸性氮之硝酸化後，進行亞硝酸型硝化之方 法中，使該硝化槽內無機碳濃度維持於35mg - C/L以上者 〇 2 .如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ’其中該方法係使硝化槽內無機碳濃度維持於50mg - C/L以 上者。 3. 如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ’其中該方法係使硝化槽內之無機碳濃度維持於35〜150mg 一 C / L 者。 4. 如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ’其中該方法係於該硝化槽中添加碳酸鹽及重碳酸鹽中之 至少一方者。 5. 如申請專利範圍第4項之含氨性氮之水的處理方法 ’其中該方法係使碳酸鹽及重碳酸鹽之至少一方針對原水 之氨性氮其無機碳莫耳比C/N比爲0.5以上進行添加者。 6. 如申請專利範圍第5項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該C/N比爲0.5〜2.0者。 7. 如申請專利範圍第5項之含氨性氮之水的處理方法 ’其中爲添加碳酸鹽及重碳酸鹽至少一方於硝化槽中，將吸 收燃燒排氣於鹼水溶液之液體添加於硝化槽者。 -20- (2) 200427638 8. 如申請專利範圍第7項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該鹼水溶液爲鹼性蘇打水溶液者。 9. 如申請專利範圍第8項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該鹼性蘇打水溶液之濃度爲〇. 1〜2 5重量％者° 10. 如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中由該硝化槽之硝化液中氨性氮濃度CA與亞硝酸氮濃度 Cn相互之比Ca/Cn爲1/1〜1/1.5者。

   11. 如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中由該硝化槽之硝化液中氨性氮濃度Ca與亞硝酸性氮濃 度〇以目互之比（："(^爲1/1.32〜1/1.4者。 12. 如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係使硝化槽內之PH爲6〜8者。 1 3.如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係使硝化槽內之PH爲7· 3〜7.8者。 1 4.如申請專利範圍第1項至第1 3項中任一項之含氨性

   氮之水的處理方法，其中由該硝化槽之硝化液導入脫氮槽 後，以殘留之氨性氮做爲電子供與體’以亞硝酸性氮做爲電 子受容P之脫氮反應的脫氮細菌之作用後進行脫氮者。 了5 □申請專利範圍第1 4項之含氨性氮之水的處理 方法，其中該脫氮細菌爲ANAMMOX菌者。 -21 -