JPS5969192A - アルカリ廃液の処理方法 - Google Patents
アルカリ廃液の処理方法Info
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- JPS5969192A JPS5969192A JP57175317A JP17531782A JPS5969192A JP S5969192 A JPS5969192 A JP S5969192A JP 57175317 A JP57175317 A JP 57175317A JP 17531782 A JP17531782 A JP 17531782A JP S5969192 A JPS5969192 A JP S5969192A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石油精製、石油化学、バリウム塩、セロハン、
レーヨン製造などの化学工場から発生する硫化アルカリ
等を含有するアルカリ廃液の処理方法に関し、特に該廃
液を公害防止の面で処理すると同時に、該廃液中の有価
成分を回収する方法に関するものである。
レーヨン製造などの化学工場から発生する硫化アルカリ
等を含有するアルカリ廃液の処理方法に関し、特に該廃
液を公害防止の面で処理すると同時に、該廃液中の有価
成分を回収する方法に関するものである。
上記アルカリ廃液は石油精製、石油化学、セロハン製造
などの化学工場で脱硫を目的にした各種アルカリ洗浄工
程から発生又は排出し、これらのアルカリ廃液中には硫
化アルカリ、炭酸アルカリ分の外に水硫化アルカリ分又
は苛性アルカリ分などが混溶しているばかりでなく、一
般には被洗浄成分によってアルカリ可溶性有機物をも溶
存しており、処理の困難な廃液（以下、このような廃液
をアルカリ廃液という）である。
などの化学工場で脱硫を目的にした各種アルカリ洗浄工
程から発生又は排出し、これらのアルカリ廃液中には硫
化アルカリ、炭酸アルカリ分の外に水硫化アルカリ分又
は苛性アルカリ分などが混溶しているばかりでなく、一
般には被洗浄成分によってアルカリ可溶性有機物をも溶
存しており、処理の困難な廃液（以下、このような廃液
をアルカリ廃液という）である。
このようなアルカリ廃液を公害防止処理するには、従来
、そのアルカリ分を酸によって中和し、さらに溶存する
Ｈ２日分の追出し減少をはかるため酸性（通常ｐＨ３〜
４）になるまで過剰の酸を添加し、更にストリッピング
しているが、なおこの酸性液中には微量のＨ２Ｓが溶存
しているため、完全無害化には酸化剤などによる酸化処
理あるいは活性炭処理、活性汚泥処理などの方法を単独
又は重複して実施することによって処理している。一方
、酸の過剰添加時に発生するＨ２Ｓは、イオウ回収、硫
酸回収、石こう回収、場合によってはアルカリ液へ吸収
させて再度硫化物として回収する方法等によって無害化
がはかられている。
、そのアルカリ分を酸によって中和し、さらに溶存する
Ｈ２日分の追出し減少をはかるため酸性（通常ｐＨ３〜
４）になるまで過剰の酸を添加し、更にストリッピング
しているが、なおこの酸性液中には微量のＨ２Ｓが溶存
しているため、完全無害化には酸化剤などによる酸化処
理あるいは活性炭処理、活性汚泥処理などの方法を単独
又は重複して実施することによって処理している。一方
、酸の過剰添加時に発生するＨ２Ｓは、イオウ回収、硫
酸回収、石こう回収、場合によってはアルカリ液へ吸収
させて再度硫化物として回収する方法等によって無害化
がはかられている。
このようにアルカリ廃液の公害対策処理は２次、３次処
理が必要となシ、処理工程の複雑化を寸ねき、結果的に
設備費、運転経費の増額につながυ、関係者らが常にそ
の対策に苦慮しておシ、安価にかつ容易な処理方法の確
立が望まれている。
理が必要となシ、処理工程の複雑化を寸ねき、結果的に
設備費、運転経費の増額につながυ、関係者らが常にそ
の対策に苦慮しておシ、安価にかつ容易な処理方法の確
立が望まれている。
また、一部で本発明者らが先に開発したアルカリ廃液の
活用処理法の工業化にょＪｕＨ２ｓガス？吸収反応させ
ることによって水硫化アルカリ溶液を回収する方法（特
許第４０１５２７号、第４１８４７２号、第６３８７７
５号、第８００４０１号、第９００７７２号）の実施化
で実効をあけている。
活用処理法の工業化にょＪｕＨ２ｓガス？吸収反応させ
ることによって水硫化アルカリ溶液を回収する方法（特
許第４０１５２７号、第４１８４７２号、第６３８７７
５号、第８００４０１号、第９００７７２号）の実施化
で実効をあけている。
さらに本発明者らは、前述したようなアルカリ廃液の有
効利用として、Ｈ２Ｓ ＋ ｃＯ２含有ガスをアルカ
リ洗浄する際の洗浄薬液にアルカリ廃液を用いて水硫化
アルカリ溶液分回収する技術も提供している（特公開昭
５５−７１６０４号参照）。
効利用として、Ｈ２Ｓ ＋ ｃＯ２含有ガスをアルカ
リ洗浄する際の洗浄薬液にアルカリ廃液を用いて水硫化
アルカリ溶液分回収する技術も提供している（特公開昭
５５−７１６０４号参照）。
これらの方法は、水硫化アルカリを主成分とする溶液の
回収を目的として、アルカリ廃液の処理に使用するガス
源に１’（２Ｓを用い、アルカリ源とＨ２Ｓの反応を助
長し、Ｈ２Ｓに同伴するｃ０２ガスによって代表される
酸性ガス類とアルカリ成分との反応を抑制する方法の研
究の結果到達したものであるが、本発明はその発想分根
本市に転換し、前記した従来法で不用成分又は防害成分
視されていたｃ０２ガスの活用に着眼し、水硫化物と炭
酸塩を同時に回収する可能性分追求する研究に着手し、
その処理条件を発見することによって完成したものであ
る。
回収を目的として、アルカリ廃液の処理に使用するガス
源に１’（２Ｓを用い、アルカリ源とＨ２Ｓの反応を助
長し、Ｈ２Ｓに同伴するｃ０２ガスによって代表される
酸性ガス類とアルカリ成分との反応を抑制する方法の研
究の結果到達したものであるが、本発明はその発想分根
本市に転換し、前記した従来法で不用成分又は防害成分
視されていたｃ０２ガスの活用に着眼し、水硫化物と炭
酸塩を同時に回収する可能性分追求する研究に着手し、
その処理条件を発見することによって完成したものであ
る。
すなわち本発明は、硫化アルカリ、炭酸アルカリと、水
硫化アルカリ又は苛性アルカリ分含有するアルカリ廃液
の処理にあたカ、該廃液に炭酸ガス又は炭酸カスき有ガ
ス会反応させて水硫化アルカリ及び炭酸アルカリを主成
分とする溶液を回収することを特徴とするアルカリ廃液
の処理方法に関するものである。
硫化アルカリ又は苛性アルカリ分含有するアルカリ廃液
の処理にあたカ、該廃液に炭酸ガス又は炭酸カスき有ガ
ス会反応させて水硫化アルカリ及び炭酸アルカリを主成
分とする溶液を回収することを特徴とするアルカリ廃液
の処理方法に関するものである。
以下、本発明を、完成に至った経緯と共に説明する。
本発明者らは、アルカリ廃液を処理するための酸性ガス
源としてＨ２Ｓより安価で容易に入手が可能な酸性ガス
源としてｃＯ２を使用し、アルカリ廃液をｃｏ２ガスに
よって処理する実験を行った結果、吸収反応の進行とと
もに系内温度は徐々に上昇し、やがてピークに達し、そ
の後ゆるやかに低下し、同時にこの現象変化に対応して
反応系内の成分組成が水硫化アルカリ、炭酸アルカリを
主成分とする状態を経て次第にＨ２Ｓと発生する水硫化
アルカリの分解現象へと移行することを確認した。
源としてＨ２Ｓより安価で容易に入手が可能な酸性ガス
源としてｃＯ２を使用し、アルカリ廃液をｃｏ２ガスに
よって処理する実験を行った結果、吸収反応の進行とと
もに系内温度は徐々に上昇し、やがてピークに達し、そ
の後ゆるやかに低下し、同時にこの現象変化に対応して
反応系内の成分組成が水硫化アルカリ、炭酸アルカリを
主成分とする状態を経て次第にＨ２Ｓと発生する水硫化
アルカリの分解現象へと移行することを確認した。
すなわち、硫化アルカリ、炭酸アルカリ、水硫化アルカ
リを富有する溶液とｃｏ２ガスの反応は、初期段階にお
いては全てのｃＯ２が主として硫化アルカリのみと反応
して水硫化アルカリと炭酸アルカリド生成し、水硫化ア
ルカリとｃｏ２ガスの反応および炭酸アルカリとｃｏ２
ガスとの反応のような重炭酸塩の生＆につながる反応は
進行しないか又ｄ、非常に抑制されること、およびこの
段階における反応系は硫化アルカリと００２ガスとの反
応熱によってその温度が著しく上昇するものの、この反
応終結後に進行しはじめる次の反応段階では反応系の温
度上昇は停止又は下降するという現象を示す。
リを富有する溶液とｃｏ２ガスの反応は、初期段階にお
いては全てのｃＯ２が主として硫化アルカリのみと反応
して水硫化アルカリと炭酸アルカリド生成し、水硫化ア
ルカリとｃｏ２ガスの反応および炭酸アルカリとｃｏ２
ガスとの反応のような重炭酸塩の生＆につながる反応は
進行しないか又ｄ、非常に抑制されること、およびこの
段階における反応系は硫化アルカリと００２ガスとの反
応熱によってその温度が著しく上昇するものの、この反
応終結後に進行しはじめる次の反応段階では反応系の温
度上昇は停止又は下降するという現象を示す。
そこで本発明者らは、Ｎａ２５（１５チ）、Ｎａ５Ｈ（
２４％ ）、Ｎａ２１：！０３ （２０％ ）の各ア
ルカリ溶液分調整して、ＣＯ７，ガスの供給分一定に保
ちなからＣＯ２の吸収反応を試みた。
２４％ ）、Ｎａ２１：！０３ （２０％ ）の各ア
ルカリ溶液分調整して、ＣＯ７，ガスの供給分一定に保
ちなからＣＯ２の吸収反応を試みた。
この反応系における反応は一般的に次のような反応式が
想定できる。
想定できる。
２Ｎａ２Ｓ ＋ ００２ ＋ Ｈ２Ｏ−＋ ２ＮａＳＨ
＋ Ｎａ２００３ ・・・■Ｎａ５Ｈ＋ Ｃ！０２
＋ Ｈ２Ｏ−＋ ＮａＨＣＯ２＋ Ｈ２Ｓ ・・
・■Ｎａ２００３ ＋ ００２ ＋ Ｈ２Ｏ→２ＮａＨ
ＯＯ３＋ ＋ ＋■このときＮａ２Ｓ 溶液では反応
式■による理論増加量に近似した約４１チの重量増加が
みられ、系内温度は１３℃上昇し、温度上昇も明確なピ
ーク状態を示した。また、Ｎａ５Ｈ溶液およびＮ ａ２
００３ 溶液ではそれぞれ０３チ、０，８係の重量増
加と系内温度上昇も１．３℃、１．５℃でどちらも明確
なピーク状態はみられなかった。
＋ Ｎａ２００３ ・・・■Ｎａ５Ｈ＋ Ｃ！０２
＋ Ｈ２Ｏ−＋ ＮａＨＣＯ２＋ Ｈ２Ｓ ・・
・■Ｎａ２００３ ＋ ００２ ＋ Ｈ２Ｏ→２ＮａＨ
ＯＯ３＋ ＋ ＋■このときＮａ２Ｓ 溶液では反応
式■による理論増加量に近似した約４１チの重量増加が
みられ、系内温度は１３℃上昇し、温度上昇も明確なピ
ーク状態を示した。また、Ｎａ５Ｈ溶液およびＮ ａ２
００３ 溶液ではそれぞれ０３チ、０，８係の重量増
加と系内温度上昇も１．３℃、１．５℃でどちらも明確
なピーク状態はみられなかった。
このようにこｎらの溶液に対するＣＯ２ガスの吸収反応
は、ＮａｚＳ ＠液と、Ｎａ５Ｈ、Ｎａ２ＣＯ３溶液
との間に反応条件に著しい差があり、反応の初期段階に
おいてはアルカリ廃液中の硫化アルカリ分とＣＯ２との
反応が優先的にかつ選択的に著しい発熱をともないつつ
急速に進行し、反応系内に（ｄ水硫化アルカリと炭酸ア
ルカリが生成増加し、硫化アルカリ分は消イ撃減少する
３、このことり反応糸内温度最上昇点付近における系内
液組成の分析結果によっても、その主成分が水硫化アル
カリ、炭酸アルカリとなっていること（・しよって明確
である（実施例１参照〕。
は、ＮａｚＳ ＠液と、Ｎａ５Ｈ、Ｎａ２ＣＯ３溶液
との間に反応条件に著しい差があり、反応の初期段階に
おいてはアルカリ廃液中の硫化アルカリ分とＣＯ２との
反応が優先的にかつ選択的に著しい発熱をともないつつ
急速に進行し、反応系内に（ｄ水硫化アルカリと炭酸ア
ルカリが生成増加し、硫化アルカリ分は消イ撃減少する
３、このことり反応糸内温度最上昇点付近における系内
液組成の分析結果によっても、その主成分が水硫化アル
カリ、炭酸アルカリとなっていること（・しよって明確
である（実施例１参照〕。
さらにアルカリ可溶性翁機物乞キイイしたアルカリ廃液
を処理したときにおけるｎ」溶性有機物の挙動は、系内
温度が最高点に達する直前から白濁現象を伴いつつ最終
的に明確に分離する。
を処理したときにおけるｎ」溶性有機物の挙動は、系内
温度が最高点に達する直前から白濁現象を伴いつつ最終
的に明確に分離する。
この現象は、ＣＯ２ガスを吸収反応した系内組成変化と
可溶性有機物自体の成分的変化による不溶化の結果、水
溶液系内から分離が進行したものと推考される。いずれ
にしても現象的にはそのほとんど全量が分離浮上する（
後述の実施例１参照）。
可溶性有機物自体の成分的変化による不溶化の結果、水
溶液系内から分離が進行したものと推考される。いずれ
にしても現象的にはそのほとんど全量が分離浮上する（
後述の実施例１参照）。
次に本発明者らは、本発明の実施化に必要な条件の一つ
であるアルカリ廃液組成とＣ０２ｆｉ、との関係を明確
にするため掠々実験を重ねたところ、本発明に必要な０
０２量はアルカリ廃液中の他の成分に関係なく硫化アル
カリ、苛性アルカリ分のみに相当する理論量が必要で、
その実施化にあたっては理論量の９５〜１０５％の００
２ガスを吸収反応させることによって本発明の目的が達
成できることを確認した。
であるアルカリ廃液組成とＣ０２ｆｉ、との関係を明確
にするため掠々実験を重ねたところ、本発明に必要な０
０２量はアルカリ廃液中の他の成分に関係なく硫化アル
カリ、苛性アルカリ分のみに相当する理論量が必要で、
その実施化にあたっては理論量の９５〜１０５％の００
２ガスを吸収反応させることによって本発明の目的が達
成できることを確認した。
従って、本発明によるアルカリ廃液の処理分実施するた
めには、アルカリ廃液中の硫化アルカリ、苛性アルカリ
分に相当する量のＣＯ２ガスを吸収反応させｎはよく、
このことは本発明の方法を連続式で実施するときに特に
留意する必要があり、実際的にはアルカリ廃液中の硫化
アルカリ、苛性アルカリ分に対応したＣＯ２を供給する
か、又は００２分に対応する硫、化アルカリ、苛性アル
カリ量を含むアルカリ廃液を供給することによって容易
に醒ｉ節できることとなり、その手段は既設プラントあ
るいは公知の方法によっても容易に実施できるためその
効果は実に多大である。
めには、アルカリ廃液中の硫化アルカリ、苛性アルカリ
分に相当する量のＣＯ２ガスを吸収反応させｎはよく、
このことは本発明の方法を連続式で実施するときに特に
留意する必要があり、実際的にはアルカリ廃液中の硫化
アルカリ、苛性アルカリ分に対応したＣＯ２を供給する
か、又は００２分に対応する硫、化アルカリ、苛性アル
カリ量を含むアルカリ廃液を供給することによって容易
に醒ｉ節できることとなり、その手段は既設プラントあ
るいは公知の方法によっても容易に実施できるためその
効果は実に多大である。
なお、アルカリ廃液中に苛性アルカリ分が多量に存在す
る」ん合は、ＣＯ２ガス処理によって炭酸アルカリの生
成が多く、系内に多量の炭酸アルカリの結晶析出がみら
れ、反応系内での固液分離操作あるいは反応完了彼の固
液分肉（［を著しく困か；Ｌとするため、あらかじめア
ルカリ廃液へ本発明の方法によって処理回収した水硫化
アルカリ、又は他の方法によって生産された水硫化アル
カリを苛性アルカリ分相肖邪＝又はそれ以」二添加混合
して、苛性アルカリ分を硫化アルカリに転化させた後、
ＣＯ２カス処理することによって処理液分溶液状に保ち
つつ反応を進行させることが望捷しい。
る」ん合は、ＣＯ２ガス処理によって炭酸アルカリの生
成が多く、系内に多量の炭酸アルカリの結晶析出がみら
れ、反応系内での固液分離操作あるいは反応完了彼の固
液分肉（［を著しく困か；Ｌとするため、あらかじめア
ルカリ廃液へ本発明の方法によって処理回収した水硫化
アルカリ、又は他の方法によって生産された水硫化アル
カリを苛性アルカリ分相肖邪＝又はそれ以」二添加混合
して、苛性アルカリ分を硫化アルカリに転化させた後、
ＣＯ２カス処理することによって処理液分溶液状に保ち
つつ反応を進行させることが望捷しい。
また、系内に炭酸アルカリ（重炭酸アルカリとの混合物
を含む）のスラリーが生成した場合あるいは予想される
場合には、アルカリ廃液、水硫化アルカリを事前に又は
その都度添加することによって容易に対応できることは
勿論、加温、希釈などの一般的な手段によっても簡単に
対処することができる。
を含む）のスラリーが生成した場合あるいは予想される
場合には、アルカリ廃液、水硫化アルカリを事前に又は
その都度添加することによって容易に対応できることは
勿論、加温、希釈などの一般的な手段によっても簡単に
対処することができる。
すなわち、硫化アルカリ、炭酸アルカリと、水硫化アル
カリ又は苛性アルカリを含有するアルカリ廃液から水硫
化アルカリと炭酸アルカリの回収をするにあたり、ＣＯ
２ガスの吸収反応をバッチ式で行う場合、系内温度上昇
がピーク付近においてその液組成は水硫化アルカリ、炭
酸アルカリが主成分となり、硫化アルカリ分は皆無もし
くはごくわずかに存在する組成になって、Ｃ０２ガスに
よる吸収反応が苛性アルカリ、硫化アルカリと優先的に
又は選択・的に進行し、しかもその反応が硫化アルカリ
分のほとんどが消費するまでかなカの発熱をともなって
進行する。
カリ又は苛性アルカリを含有するアルカリ廃液から水硫
化アルカリと炭酸アルカリの回収をするにあたり、ＣＯ
２ガスの吸収反応をバッチ式で行う場合、系内温度上昇
がピーク付近においてその液組成は水硫化アルカリ、炭
酸アルカリが主成分となり、硫化アルカリ分は皆無もし
くはごくわずかに存在する組成になって、Ｃ０２ガスに
よる吸収反応が苛性アルカリ、硫化アルカリと優先的に
又は選択・的に進行し、しかもその反応が硫化アルカリ
分のほとんどが消費するまでかなカの発熱をともなって
進行する。
また系内における吸収反応を温度上昇がピーりになった
後も続行した場合、系内温度の上昇は停止し、つづいて
放熱による温度低下現象もみられ、一方系内には前記し
た初期反応に比し著るしい変化が、生じる。
後も続行した場合、系内温度の上昇は停止し、つづいて
放熱による温度低下現象もみられ、一方系内には前記し
た初期反応に比し著るしい変化が、生じる。
炭酸塩が多量に結晶析出し、スラリーを分離した残液組
成を分析試験に供したところ炭酸アルカリ分も減少して
いる事実が確認された。
成を分析試験に供したところ炭酸アルカリ分も減少して
いる事実が確認された。
これらの実験結果から本発明の目的である水硫化アルカ
リと炭酸アルカリの混合処理液を得るためには（炭酸塩
スラリーの析出は吸収反応工程の操作を回能にする）、
反応系の条件を前記反応式■の反応を主反応として■、
■の反応分抑制する手段を構じることが重要である（バ
ッチ式の吸収反応ではそれほど厳密に調整する必要はな
い）。
リと炭酸アルカリの混合処理液を得るためには（炭酸塩
スラリーの析出は吸収反応工程の操作を回能にする）、
反応系の条件を前記反応式■の反応を主反応として■、
■の反応分抑制する手段を構じることが重要である（バ
ッチ式の吸収反応ではそれほど厳密に調整する必要はな
い）。
従ってこれらアルカリ廃液に対するＣＯ２ガスの吸収反
応はその採用する方式によって、例えばバッチ式の場合
、系内温度連続測定のような簡単な計装を準備すること
で容易にその目的に合致した処理を実施することができ
、また連続式の場合、アルカリ廃液中の硫化アルカリ、
苛性アルカリ分に対応したＣＯ２ガスを計量供給するか
あるいはｃｏ２ガス分に対応する硫化アルカリ、苛性ア
ルカリ分に相当したアルカリ廃液を計量供給する手段に
よって本発明の目的とする水硫化アルカリと炭酸アルカ
リを主成分とする混合溶液（少量の炭酸塩スラリーを含
有することがある）を容易に回収することができる。
応はその採用する方式によって、例えばバッチ式の場合
、系内温度連続測定のような簡単な計装を準備すること
で容易にその目的に合致した処理を実施することができ
、また連続式の場合、アルカリ廃液中の硫化アルカリ、
苛性アルカリ分に対応したＣＯ２ガスを計量供給するか
あるいはｃｏ２ガス分に対応する硫化アルカリ、苛性ア
ルカリ分に相当したアルカリ廃液を計量供給する手段に
よって本発明の目的とする水硫化アルカリと炭酸アルカ
リを主成分とする混合溶液（少量の炭酸塩スラリーを含
有することがある）を容易に回収することができる。
次に本発明の方法に用いられるＣＯ２ガス源には工業用
ｃｏ２はもちろんｃｏ２分を少なくとも５チ以上好まし
くは１０チ以上含有したガス、例えばＬＰＧ、都市カス
、灯軽油、重油などの燃焼排ガス、分解ガスなどが充分
使用できるためガス源の確保は非常に容易である。甘た
、これらのｃｏ２含有ガスに共存する８０２ 、 ８０
３ などの共存ガスの影響についてはその含有量によ
って左右さｎるとはいえ、一般的な燃焼ガスの場合、水
硫化アルカリ、炭酸アルカリの収率に影響は認めら几る
が、吸収反応におよぼす影響は僅少であることを確認し
ている。またＨ２Ｓを共存しているＣ０２含有ガスを用
いるときにはＨ２Ｓ分に相当する００２分使用量を減少
することで容易に対応できることも確認している。
ｃｏ２はもちろんｃｏ２分を少なくとも５チ以上好まし
くは１０チ以上含有したガス、例えばＬＰＧ、都市カス
、灯軽油、重油などの燃焼排ガス、分解ガスなどが充分
使用できるためガス源の確保は非常に容易である。甘た
、これらのｃｏ２含有ガスに共存する８０２ 、 ８０
３ などの共存ガスの影響についてはその含有量によ
って左右さｎるとはいえ、一般的な燃焼ガスの場合、水
硫化アルカリ、炭酸アルカリの収率に影響は認めら几る
が、吸収反応におよぼす影響は僅少であることを確認し
ている。またＨ２Ｓを共存しているＣ０２含有ガスを用
いるときにはＨ２Ｓ分に相当する００２分使用量を減少
することで容易に対応できることも確認している。
以上の説明で明らか々ように本発明にともなう吸収反応
条件（処理条件）は反応系の吸収段階における反応条件
の設定調節分野をのぞいて一般的な気液接触装置および
ガス吸収反応装置の使用が可能で、その運転条件も常温
常圧あるいは加熱加圧下においても容易に実施できるな
ど平易な条件で実施できる。
条件（処理条件）は反応系の吸収段階における反応条件
の設定調節分野をのぞいて一般的な気液接触装置および
ガス吸収反応装置の使用が可能で、その運転条件も常温
常圧あるいは加熱加圧下においても容易に実施できるな
ど平易な条件で実施できる。
さらに本発明の実施化に際しては、前述したような系内
温度の変化および／又はアルカリ廃液中の硫化アルカリ
分および苛性アルカリ分を基準に００２ガスの供給量を
調整するか、又はＣＯ２カスカス系準にアルカリ廃液の
供給量（硫化アルカリ又は／および苛性アルカリ分）を
調整することによって容易に調節でき、実施化にあたっ
ての装置および計装を簡略化することができる。
温度の変化および／又はアルカリ廃液中の硫化アルカリ
分および苛性アルカリ分を基準に００２ガスの供給量を
調整するか、又はＣＯ２カスカス系準にアルカリ廃液の
供給量（硫化アルカリ又は／および苛性アルカリ分）を
調整することによって容易に調節でき、実施化にあたっ
ての装置および計装を簡略化することができる。
本発明の方法例よって処理されたアルカリ廃液は水硫化
アルカリ、炭酸アルカリを主成分とした溶液、又は炭酸
アルカリ塩、重炭酸アルカリ塩が単独又は混合したスラ
ＩＪ −ｋ共存した水硫化アルカリと炭酸アルカリの溶
液となって回収され、後者の場合必要に応じてスラリー
分と常法によって分離し、それぞれの溶液は常法にした
がって濃縮する。濃縮中に炭酸アルカリが析出した場合
には適時析出物（生々して炭酸塩）を分離し、炭酸アル
カリ分の少ない水硫化アルカリ溶液として回収恣れる。
アルカリ、炭酸アルカリを主成分とした溶液、又は炭酸
アルカリ塩、重炭酸アルカリ塩が単独又は混合したスラ
ＩＪ −ｋ共存した水硫化アルカリと炭酸アルカリの溶
液となって回収され、後者の場合必要に応じてスラリー
分と常法によって分離し、それぞれの溶液は常法にした
がって濃縮する。濃縮中に炭酸アルカリが析出した場合
には適時析出物（生々して炭酸塩）を分離し、炭酸アル
カリ分の少ない水硫化アルカリ溶液として回収恣れる。
一方分離された炭酸アルカリ塩は夕景の水硫化アルカリ
分が付着しているため湯水洗浄乾燥等常法の手段によっ
て炭酸アルカリとして回収される。
分が付着しているため湯水洗浄乾燥等常法の手段によっ
て炭酸アルカリとして回収される。
よって本発明は石油精製、石油化学、バリウム塩、セロ
ハン、レーヨン製造などの化学工場から発生するアルカ
リ廃液、すなわち硫化アルカリ、炭酸アルカリと、水硫
化アルカリ又は苛性アルカリを含有する廃液をｃｏ２ガ
ス又はＬＰＧ、灯軽油、重油などの燃焼排ガス、分解ガ
スなどのようなＣｏ２含有ガスを活用して処理し、水硫
化アルカリ、炭酸アルカリを主成分とした溶液又は主に
炭酸アルカリからなるスラリー？共存した水硫化アルカ
リ、炭酸アルカリを主成分とした溶液を回収することを
可能にした新規で経済的なアルカリ廃液の処理方法とい
うことができる。さらに回収溶液の処理方法によって高
純度の水硫化アルカリ溶液又はフレーク状（固型物を含
む）高純度工業薬品としての水硫化アルカリの回収およ
び炭酸塩の同時回収もできるため、その実施効果は公害
対策面および経済部、資源利用面等重複した効果を期待
できるアルカリ廃液の処理方法ということができる。
ハン、レーヨン製造などの化学工場から発生するアルカ
リ廃液、すなわち硫化アルカリ、炭酸アルカリと、水硫
化アルカリ又は苛性アルカリを含有する廃液をｃｏ２ガ
ス又はＬＰＧ、灯軽油、重油などの燃焼排ガス、分解ガ
スなどのようなＣｏ２含有ガスを活用して処理し、水硫
化アルカリ、炭酸アルカリを主成分とした溶液又は主に
炭酸アルカリからなるスラリー？共存した水硫化アルカ
リ、炭酸アルカリを主成分とした溶液を回収することを
可能にした新規で経済的なアルカリ廃液の処理方法とい
うことができる。さらに回収溶液の処理方法によって高
純度の水硫化アルカリ溶液又はフレーク状（固型物を含
む）高純度工業薬品としての水硫化アルカリの回収およ
び炭酸塩の同時回収もできるため、その実施効果は公害
対策面および経済部、資源利用面等重複した効果を期待
できるアルカリ廃液の処理方法ということができる。
次に本発明を実施例と用いて具体的に説明する。
実施例１
表１に示すような石油精製工場から発生する ・ア
ルカリ廃液２． ＯＫ４を採取し、パッチ式処理によっ
て圧力０．５ Ｆ４７ｃｍ２Ｇ 、常温下において高純
度炭酸ガス（市販の液化炭酸ガスを気化）を吹込み、系
内温度上昇が最高になったところで（図の系内温度の変
化参照）炭酸ガスの送入を止め、静置法によって有機物
を分離して表２に示すような水硫化アルカリ、炭酸アル
カリを主成分とした処理成約２．１ Ｋｇを回収した。
ルカリ廃液２． ＯＫ４を採取し、パッチ式処理によっ
て圧力０．５ Ｆ４７ｃｍ２Ｇ 、常温下において高純
度炭酸ガス（市販の液化炭酸ガスを気化）を吹込み、系
内温度上昇が最高になったところで（図の系内温度の変
化参照）炭酸ガスの送入を止め、静置法によって有機物
を分離して表２に示すような水硫化アルカリ、炭酸アル
カリを主成分とした処理成約２．１ Ｋｇを回収した。
表１ アルカリ廃液組成 表２ 処理液組成Ｎ
ａ Ｓ Ｈ７，６６％ Ｎａ５Ｈｉ４．９０％Ｎ
ａ２Ｓ １２．７９〃Ｎａ２Ｓ １．
３２ｆｆＮａ２Ｃ！０３ １．４５１７
Ｎａ２ｃ０３
ａ６２／／Ｎａ２ＳＯ３０，３５’／ Ｎａ２
ＣＯ３０，５５／／Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，２０〃Ｎａ２Ｓ
２０３Ｑ、４８＃有機物 ００６〃 有機物
Ｔｒａｃθこの処理液を常法によって中間濃縮し、
析出した炭酸アルカリを濾過し、表６に示すような水硫
化アルカリ溶液かえられた。この水硫化アルカリをさら
に旋網し固型化したものは表４に示すような組成でめっ
た。これら水硫化アルカリ液、固型物は市販の工業薬品
としての水硫化アルカリ液、固型物（その組成を表５．
６に示す）に比べて伺等損色のないものであった。
ａ Ｓ Ｈ７，６６％ Ｎａ５Ｈｉ４．９０％Ｎ
ａ２Ｓ １２．７９〃Ｎａ２Ｓ １．
３２ｆｆＮａ２Ｃ！０３ １．４５１７
Ｎａ２ｃ０３
ａ６２／／Ｎａ２ＳＯ３０，３５’／ Ｎａ２
ＣＯ３０，５５／／Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，２０〃Ｎａ２Ｓ
２０３Ｑ、４８＃有機物 ００６〃 有機物
Ｔｒａｃθこの処理液を常法によって中間濃縮し、
析出した炭酸アルカリを濾過し、表６に示すような水硫
化アルカリ溶液かえられた。この水硫化アルカリをさら
に旋網し固型化したものは表４に示すような組成でめっ
た。これら水硫化アルカリ液、固型物は市販の工業薬品
としての水硫化アルカリ液、固型物（その組成を表５．
６に示す）に比べて伺等損色のないものであった。
さらに濾過回収した炭酸アルカリを温水で洗浄し、約１
２０℃で乾燥して約９７係純度の炭酸アルカリの粉末か
えられた。
２０℃で乾燥して約９７係純度の炭酸アルカリの粉末か
えられた。
この炭酸アルカリは排煙脱硫用のアルカリ源、酸性廃水
の中和剤および高純度炭酸アルカリの原料などに十分使
用可能彦ものであった。
の中和剤および高純度炭酸アルカリの原料などに十分使
用可能彦ものであった。
表ろ 水硫化アルカリ液組成 表４ 固型物組成Ｎａ
５Ｈ３４，１３％ Ｎａ５Ｈ６７，７２チＮａ２
Ｓ １．９２１／ Ｎａ２Ｓ
３．８９りＮａ２ Ｃｏ３０．３７１
Ｎａ２ Ｃｏ３０．６７１１Ｎａ２８０３
０．４６り Ｎａ２ＳＯ３０，５４”Ｎａ２Ｂ２
０３ ０．５１１ Ｎａ２８２０３ ０
．５ Ｉ １１表５ 市販水硫化アルカリ液組成 表６
市販固型物組成Ｎａ５Ｈ２ａ７７４ Ｎａ５Ｈ
６７，４２％Ｎａ２ Ｓ １．５Ｂ＃
Ｎａ２Ｓ ４．２Ｌ７Ｎａ２００３
０．７８＃ Ｎａ２ＣＯ３α８５〃Ｎａ
２ Ｓ０３ ［１，４８１／ Ｌｉａ
、２ＳＯ３０，６３／／Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，２９〃Ｎａ
２Ｓ２Ｏ３０，４９ｊＦ実施例２ 表７に示すような石油化学工場から発生するアルカリ廃
液２．０Ｋｇを採取し、常温常圧下バッチ式処理で、表
８に示す重油ボイラー燃焼排ガヌを常温まで冷却し、水
分の凝縮、除塵をしたＣＯ２含有ガスによって処理し、
系内温度が最高になった後、低下が認められるまで吸収
反応分行い、実施例１と同様の静置法で有機物を分離し
て表９に示すような炭酸アルカリ、水硫化アルカリ分が
主成分の溶成約２． Ｉ Ｋｑを回収した。
５Ｈ３４，１３％ Ｎａ５Ｈ６７，７２チＮａ２
Ｓ １．９２１／ Ｎａ２Ｓ
３．８９りＮａ２ Ｃｏ３０．３７１
Ｎａ２ Ｃｏ３０．６７１１Ｎａ２８０３
０．４６り Ｎａ２ＳＯ３０，５４”Ｎａ２Ｂ２
０３ ０．５１１ Ｎａ２８２０３ ０
．５ Ｉ １１表５ 市販水硫化アルカリ液組成 表６
市販固型物組成Ｎａ５Ｈ２ａ７７４ Ｎａ５Ｈ
６７，４２％Ｎａ２ Ｓ １．５Ｂ＃
Ｎａ２Ｓ ４．２Ｌ７Ｎａ２００３
０．７８＃ Ｎａ２ＣＯ３α８５〃Ｎａ
２ Ｓ０３ ［１，４８１／ Ｌｉａ
、２ＳＯ３０，６３／／Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，２９〃Ｎａ
２Ｓ２Ｏ３０，４９ｊＦ実施例２ 表７に示すような石油化学工場から発生するアルカリ廃
液２．０Ｋｇを採取し、常温常圧下バッチ式処理で、表
８に示す重油ボイラー燃焼排ガヌを常温まで冷却し、水
分の凝縮、除塵をしたＣＯ２含有ガスによって処理し、
系内温度が最高になった後、低下が認められるまで吸収
反応分行い、実施例１と同様の静置法で有機物を分離し
て表９に示すような炭酸アルカリ、水硫化アルカリ分が
主成分の溶成約２． Ｉ Ｋｑを回収した。
表７ アルカリ廃液組成 表８
Ｎａ２Ｓ １５．７８％ Ｃｏ２９．９
Ｖｏ１％］ＩＩａＯＨ１，１５／／ ０２
４．７ ｔｔＮａｐ（！０，１．２５’？
水分 １０．５ １７Ｎａ２ＳＯ３０，４１／／
ＳＯｘ ８４０ ｐｐｍＮａ２Ｂ２０３
０．２０７／ ＮＯｘ ＋３０
ｔｔ有機物 Ｃ１，０６’ｌ Ｎ２
残光９ 処理液組成 Ｎａ５Ｈ１０，１３％ Ｎ ａ２ ＳＯ，９５１’ Ｎａ２００３ １１．０４ ／’ Ｎａ２ＳＯ３０，４９り ′Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，３５／’ 有機物 Ｔｒａｃｅ この処理液を実施例１と同様の処理方法によって濃縮濾
過しだ液は実施例１と同等品質の水硫化アルカリ液であ
り、濾過回収した炭酸アルカリも実施例１と同様の処理
によって同程度の品質の炭酸アルカＩＪ ｅ回収するこ
とができた。
Ｖｏ１％］ＩＩａＯＨ１，１５／／ ０２
４．７ ｔｔＮａｐ（！０，１．２５’？
水分 １０．５ １７Ｎａ２ＳＯ３０，４１／／
ＳＯｘ ８４０ ｐｐｍＮａ２Ｂ２０３
０．２０７／ ＮＯｘ ＋３０
ｔｔ有機物 Ｃ１，０６’ｌ Ｎ２
残光９ 処理液組成 Ｎａ５Ｈ１０，１３％ Ｎ ａ２ ＳＯ，９５１’ Ｎａ２００３ １１．０４ ／’ Ｎａ２ＳＯ３０，４９り ′Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，３５／’ 有機物 Ｔｒａｃｅ この処理液を実施例１と同様の処理方法によって濃縮濾
過しだ液は実施例１と同等品質の水硫化アルカリ液であ
り、濾過回収した炭酸アルカリも実施例１と同様の処理
によって同程度の品質の炭酸アルカＩＪ ｅ回収するこ
とができた。
実施例５
表１０に示すようなアルカリ廃液の市販炭酸ガスによる
処理２次の要領によシ行った。
処理２次の要領によシ行った。
内径７０〜７１１、長さ１５００間のガラスチューブに
内径５で長さ１０〜１５咽のガラス管でつくったラツシ
ヒリンｆ ｋ約７００ ｔｔａｎｆユーブの中央に充填
した気液接触部と下部にガス導入口、液溜、循環ポンプ
、液排出口、上部に循環液入口、洗浄ガス川口、さらに
循環ラインへの洗浄液導入口を備えた炭酸ガス吸収反応
塔を使用して、下部ガス導入口より炭酬：ガスを５（ｌ
ｌ１ｍｇ／分で供給し、炭酸ガスに相当する開＝のアル
カリ廃液を作動している循環系へ供給しつつ、気液接触
部においてアルカリ廃液と炭酸ガスの吸収反応を行い、
下部液排出口より表１１に示すような処理成約２．８ｔ
／Ｈｒ を回桐した。
内径５で長さ１０〜１５咽のガラス管でつくったラツシ
ヒリンｆ ｋ約７００ ｔｔａｎｆユーブの中央に充填
した気液接触部と下部にガス導入口、液溜、循環ポンプ
、液排出口、上部に循環液入口、洗浄ガス川口、さらに
循環ラインへの洗浄液導入口を備えた炭酸ガス吸収反応
塔を使用して、下部ガス導入口より炭酬：ガスを５（ｌ
ｌ１ｍｇ／分で供給し、炭酸ガスに相当する開＝のアル
カリ廃液を作動している循環系へ供給しつつ、気液接触
部においてアルカリ廃液と炭酸ガスの吸収反応を行い、
下部液排出口より表１１に示すような処理成約２．８ｔ
／Ｈｒ を回桐した。
表１０ アルカリ廃液組成 表１１ 処理液組成Ｎａ
５Ｈ１２，４４％ Ｎａ８Ｈ１４，０５％Ｎａ
２Ｂ ６．０４＃ Ｎａ２Ｓ
ｆｌ、１２’／Ｎａ２ ＣＯ３１，６５ｕ
Ｎａ２００３ ９．０４ ｔｔＮａ２ＳＯ３０，３
２／ Ｎａ２Ｓ○３ ０．５４ａＮａ２Ｓ２
０３ ０．２６〃Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，３５／／これ
ら実施ｆｌＪは本発明を具体的に説す」するプめの一例
にすき“ず、本発明の技術７顕想は限度Ｐで多くの変更
改良の要素を會んでいることは？論であり、本発明の技
術的範囲をいささめ・も１束するものではガい。
５Ｈ１２，４４％ Ｎａ８Ｈ１４，０５％Ｎａ
２Ｂ ６．０４＃ Ｎａ２Ｓ
ｆｌ、１２’／Ｎａ２ ＣＯ３１，６５ｕ
Ｎａ２００３ ９．０４ ｔｔＮａ２ＳＯ３０，３
２／ Ｎａ２Ｓ○３ ０．５４ａＮａ２Ｓ２
０３ ０．２６〃Ｎａ２Ｓ２Ｏ３０，３５／／これ
ら実施ｆｌＪは本発明を具体的に説す」するプめの一例
にすき“ず、本発明の技術７顕想は限度Ｐで多くの変更
改良の要素を會んでいることは？論であり、本発明の技
術的範囲をいささめ・も１束するものではガい。
以上説明したように本発明は石油精製、石油化学、バリ
ウム塩、七ロノ・ン、レーヨン等製造する化学工場から
発生するアルカリ廃液、すなわち硫化アルカリ、炭酸ア
ルカリと、水硫化アルカリ又は苛性アルカリをざ有する
廃液の処理を、炭酸ガス又はＴＪ Ｐ Ｇ 、都市ガス
、灯軽油、重油等の燃焼ガス、分解ガスのような炭酸ガ
ス含有ガスと用いて、バッチ式又は連続式で行い、必要
に応じて有機物を静置法で分離し、次に濾過するかい過
しないで水硫化アルカリ、炭酸アルカリが主成分の溶液
を回収するアルｊ〕ＩＪ廃液の処理方法である。
ウム塩、七ロノ・ン、レーヨン等製造する化学工場から
発生するアルカリ廃液、すなわち硫化アルカリ、炭酸ア
ルカリと、水硫化アルカリ又は苛性アルカリをざ有する
廃液の処理を、炭酸ガス又はＴＪ Ｐ Ｇ 、都市ガス
、灯軽油、重油等の燃焼ガス、分解ガスのような炭酸ガ
ス含有ガスと用いて、バッチ式又は連続式で行い、必要
に応じて有機物を静置法で分離し、次に濾過するかい過
しないで水硫化アルカリ、炭酸アルカリが主成分の溶液
を回収するアルｊ〕ＩＪ廃液の処理方法である。
本発明の方法を実施した駅１合次のような効果を期待す
ることができる。
ることができる。
代）実施のための設備機構が簡単であるため設。
備の建設費が安価であるばかりでなく、装置１ の
操作も容易に調節できるため操作工程も単η 純で
運転経費も安く経済的相乗効果は多大で句 ある
。
備の建設費が安価であるばかりでなく、装置１ の
操作も容易に調節できるため操作工程も単η 純で
運転経費も安く経済的相乗効果は多大で句 ある
。
■ 水硫化アルカリ、炭酸アルカリが回収できて再利用
することが可能で貴重なアルカリ資源の損失を防ぐこと
になυ公害防止対策効果と合わせてその経済的効果は著
しいもの′ｔ′ある。
することが可能で貴重なアルカリ資源の損失を防ぐこと
になυ公害防止対策効果と合わせてその経済的効果は著
しいもの′ｔ′ある。
添付図面はアルカリ廃液のＣＯ２ガス処理における系内
温度の変化の一例である。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − ４５ト Ｔ−続補１１（書 昭和５８５１ ）７ 月 ノＦ１１ 特許庁長官若杉和夫殿 １、小イ′１の！、７３【 昭和ｓ７ Ｆｌ”ｌ旨′１願第１７５３１７’じ３ｒ１
旧１を・する者 ′Ｉ腎′１との関係 」旨′１出＋９ｒｒ人（１四
岡山県岡山市丸の内２丁目１１＠２２号４、代１１（１
人 １１′□１１ 東市部港区虎〕門−１’ Ｉｌ １６
番２１シＺ補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の項 ａ補正の内耳 （１） 明細書の第２１頁４行目の１０００ｍ１Ｚ分
」ｆ 「５００ Ｎ、＊ｌ／分」 と訂正する。 （２）明細書の第２１貞８行目の「処理成約２８−ｇ／
Ｆｒ１−ｒ処理液約ｔ ｓ ｐ ／ Ｈｒ Ｊ に訂
正する。 昭和 ５７年 １２月７０日 特許庁長官若杉和夫殿 １＝ｌＹイ′１グ）大小 昭イｉｆ ５７ ’ｌ−’１．ｉ許胛ｉｉｓ １７ｓ
３１７ 男２ 、 発１１月のン’ｌ’ｒ！Ｉ、 アルカリ廃液の処理方法 ３ｒ山止を−３−る名 ２１゛野Ｉとの関係 特許出願人 ４、代理人 ７補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の環 ８補正の内容 明細書の第２１頁の表１ｏを次の通り訂正する。 「表１ｏ アルカリ廃液組成 Ｎａ５Ｈ６，０４％ Ｎａ２Ｓ １２．ＡＡ係Ｎａ２ＣＯ
３１，６５％ Ｎａ２ＳＯ３０，３２％ Ｎａ２８２０３ ０．２６％」
温度の変化の一例である。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − ４５ト Ｔ−続補１１（書 昭和５８５１ ）７ 月 ノＦ１１ 特許庁長官若杉和夫殿 １、小イ′１の！、７３【 昭和ｓ７ Ｆｌ”ｌ旨′１願第１７５３１７’じ３ｒ１
旧１を・する者 ′Ｉ腎′１との関係 」旨′１出＋９ｒｒ人（１四
岡山県岡山市丸の内２丁目１１＠２２号４、代１１（１
人 １１′□１１ 東市部港区虎〕門−１’ Ｉｌ １６
番２１シＺ補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の項 ａ補正の内耳 （１） 明細書の第２１頁４行目の１０００ｍ１Ｚ分
」ｆ 「５００ Ｎ、＊ｌ／分」 と訂正する。 （２）明細書の第２１貞８行目の「処理成約２８−ｇ／
Ｆｒ１−ｒ処理液約ｔ ｓ ｐ ／ Ｈｒ Ｊ に訂
正する。 昭和 ５７年 １２月７０日 特許庁長官若杉和夫殿 １＝ｌＹイ′１グ）大小 昭イｉｆ ５７ ’ｌ−’１．ｉ許胛ｉｉｓ １７ｓ
３１７ 男２ 、 発１１月のン’ｌ’ｒ！Ｉ、 アルカリ廃液の処理方法 ３ｒ山止を−３−る名 ２１゛野Ｉとの関係 特許出願人 ４、代理人 ７補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の環 ８補正の内容 明細書の第２１頁の表１ｏを次の通り訂正する。 「表１ｏ アルカリ廃液組成 Ｎａ５Ｈ６，０４％ Ｎａ２Ｓ １２．ＡＡ係Ｎａ２ＣＯ
３１，６５％ Ｎａ２ＳＯ３０，３２％ Ｎａ２８２０３ ０．２６％」
Claims (5)
- （１）硫化アルカリ、炭酸アルカリと、水硫化アルカリ
又は苛性アルカリを含有するアルカリ廃液の処理にあた
り、核廃液に炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを反応させ
て水硫化アルカリ及び炭酸アルカリを主成分とする溶液
を回収することを特徴とするアルカリ廃液の処理方法。 - （２） アルカリ可溶性有機物を溶存するアルカリ廃
液に炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを反応させて有機物
を分離する特許請求の範囲（１）の方法。 - （３）アルカリ廃液の炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスに
よる反応をバッチ式で行うにあたυ、系内温度上昇が一
定化するまで、又は炭酸アルカリ或は炭酸アルカリと重
炭酸アルカリの少量混晶物が析出する初期段階まで反応
させる特許請求の範囲（１）又は（２）の方法。 - （４）アルカリ廃液を炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを
用いて処理するにあたり、供給炭酸ガヌ量をアルカリ廃
液中の硫化アルカリおよび／又は苛性アルカリ分が炭酸
塩生成に必要とする量の９５〜１０５チ量に調節して供
給反応させる特許請求の範囲（１）、 ＜２）又は（３
）の方法。 - （５） 苛性アルカリ分を含有するアルカリ廃液と炭
酸ガス又は炭酸ガス含有ガスとの吸収反応にあたり、そ
の苛性アルカリ分相当量又はそれ以上の水硫化アルカリ
を添加することによって苛性アルカリ分を硫化アルカリ
に転化する前処理を行う特許請求の範囲（１）、（２）
、（３）又は（４）の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175317A JPS5969192A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | アルカリ廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175317A JPS5969192A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | アルカリ廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969192A true JPS5969192A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6121718B2 JPS6121718B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=15993973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175317A Granted JPS5969192A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | アルカリ廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279405A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Cosmo Oil Co Ltd | 排水中の窒素除去方法 |
| JPWO2004074191A1 (ja) * | 2003-02-21 | 2006-06-01 | 栗田工業株式会社 | アンモニア性窒素含有水の処理方法 |
| JP2009154103A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Yunikkusu:Kk | アルミニウム材の水酸化ナトリウム処理廃液の処理方法及びアルミニウム材の水酸化ナトリウム処理廃液由来産物の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP57175317A patent/JPS5969192A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004074191A1 (ja) * | 2003-02-21 | 2006-06-01 | 栗田工業株式会社 | アンモニア性窒素含有水の処理方法 |
| JP4735256B2 (ja) * | 2003-02-21 | 2011-07-27 | 栗田工業株式会社 | アンモニア性窒素含有水の処理方法 |
| JP2005279405A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Cosmo Oil Co Ltd | 排水中の窒素除去方法 |
| JP4523786B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-08-11 | コスモ石油株式会社 | 排水中の窒素除去方法 |
| JP2009154103A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Yunikkusu:Kk | アルミニウム材の水酸化ナトリウム処理廃液の処理方法及びアルミニウム材の水酸化ナトリウム処理廃液由来産物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121718B2 (ja) | 1986-05-28 |
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