JP2003053385A - 生物脱窒装置 - Google Patents
生物脱窒装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンモニア性窒素を含む原水を亜硝酸性窒素
の存在下に、アンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝
酸性窒素を電子受容体とする脱窒微生物の作用により生
物脱窒するに当たり、脱窒微生物を脱窒槽内に高い活性
を保った状態で高濃度に保持することにより安定かつ効
率的な脱窒処理を行う。 【解決手段】 脱窒微生物を高分子ゲル材料を用いて包
括固定して、脱窒槽内に保持した生物脱窒装置。
の存在下に、アンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝
酸性窒素を電子受容体とする脱窒微生物の作用により生
物脱窒するに当たり、脱窒微生物を脱窒槽内に高い活性
を保った状態で高濃度に保持することにより安定かつ効
率的な脱窒処理を行う。 【解決手段】 脱窒微生物を高分子ゲル材料を用いて包
括固定して、脱窒槽内に保持した生物脱窒装置。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア性窒素
を含む原水中のアンモニア性窒素を、亜硝酸性窒素の存
在下に、アンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝酸性
窒素を電子受容体とする脱窒微生物の作用により生物脱
窒する生物脱窒装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】排液中に含まれるアンモニア性窒素は河
川、湖沼及び海洋などにおける富栄養化の原因物質の一
つであり、排液処理工程で効率的に除去する必要があ
る。一般に、排水中のアンモニア性窒素は、アンモニア
性窒素をアンモニア酸化細菌により亜硝酸性窒素に酸化
し、更にこの亜硝酸性窒素を亜硝酸酸化細菌により硝酸
性窒素に酸化する硝化工程と、これらの亜硝酸性窒素及
び硝酸性窒素を従属栄養性細菌である脱窒菌により、有
機物を電子供与体として利用して窒素ガスにまで分解す
る脱窒工程との２段階の生物反応を経て窒素ガスにまで
分解される。 【０００３】しかし、このような従来の硝化脱窒法で
は、脱窒工程において電子供与体としてメタノールなど
の有機物を多量に必要とし、また硝化工程では多量の酸
素が必要であるため、ランニングコストが高いという欠
点がある。 【０００４】これに対して、近年、アンモニア性窒素を
電子供与体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立
栄養性微生物を利用し、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒
素とを反応させて脱窒する方法が提案された。この方法
であれば、有機物の添加は不要であるため、従属栄養性
の脱窒菌を利用する方法と比べて、コストを低減するこ
とができる。また、独立栄養性の微生物は収率が低く、
汚泥の発生量が従属栄養性微生物と比較すると著しく少
ないので、余剰汚泥の発生量を抑えることができる。更
に、従来の硝化脱窒法で観察されるＮ２Ｏの発生がな
く、環境に対する負荷を低減できるといった特長もあ
る。 【０００５】この独立栄養性脱窒微生物（以下「ＡＮＡ
ＭＭＯＸ微生物」と称す。）を利用する生物脱窒プロセ
ス（ＡＮＡＭＭＯＸプロセス）は、Strous, M, et al.,
Appl. Microbiol. Biotechnol., 50, p.589-596 (199
8) に報告されており、以下のような反応でアンモニア
性窒素と亜硝酸性窒素が反応して窒素ガスに分解される
と考えられている。 【０００６】 【化１】 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】自然界に存在するＡＮ
ＡＭＭＯＸ微生物は非常に少なく、また、ＡＮＡＭＭＯ
Ｘ微生物の比増殖速度は最大で約０．０６５ｄａｙ−１
（１日当り１．０６５倍に増殖）と遅いため、多量の菌
体を確保することが非常に困難である。ＡＮＡＭＭＯＸ
微生物を利用した生物脱窒装置を立ち上げるためには、
まず菌体を十分に増殖させる必要があり、立ち上げに極
めて長い時間が必要であった。 【０００８】また、増殖速度の遅いＡＮＡＭＭＯＸ微生
物を脱窒槽内に保持し続けるには、汚泥滞留時間を増殖
速度よりも長く、即ち、槽内のＡＮＡＭＭＯＸ微生物が
増殖する速度以上の速度で系外に流出しないようにする
必要がある。しかも、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物は、ｐＨ、
溶存酸素（ＤＯ）、温度、有機物の流入等の条件変化に
対する耐性が弱く、阻害を受けることなく高い活性を維
持することができる条件範囲が狭い。このため、生物脱
窒装置を立ち上げた後でも、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を高
い活性を保った状態で脱窒槽内に高濃度に保持して、安
定した処理性能を維持することが極めて困難であった。 【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、アン
モニア性窒素を含む原水を亜硝酸性窒素の存在下に、Ａ
ＮＡＭＭＯＸ微生物の作用により生物脱窒する生物脱窒
装置であって、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を脱窒槽内に高い
活性を保った状態で高濃度に保持することができ、これ
により安定かつ効率的な脱窒処理を行える生物脱窒装置
を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明の生物脱窒装置
は、アンモニア性窒素を含む原水を亜硝酸性窒素の存在
下に、アンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝酸性窒
素を電子受容体とする脱窒微生物の作用により生物脱窒
する脱窒槽を備えた生物脱窒装置であって、前記脱窒微
生物は包括固定されて、前記脱窒槽に保持されているこ
とを特徴とする。 【００１１】本発明では、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を予め
理想的な環境において最大増殖速度付近で増殖させ、増
殖したＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定して包括固定化
担体としたものを脱窒槽に投入する。このような包括固
定化担体であれば、脱窒槽からのＡＮＡＭＭＯＸ微生物
の流出を防止して、増殖速度の速い従属栄養性脱窒微生
物を系外に流出させることによって、ＡＮＡＭＭＯＸ微
生物を脱窒槽内に安定に高濃度で保持することができ
る。また、理想的な環境において最大増殖速度付近で増
殖させたＡＮＡＭＭＯＸ微生物を装置の立ち上げ時から
安定した状態で高濃度に保持することにより、脱窒活性
が高いため、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物の阻害因子である亜
硝酸性窒素の残留が防止され、亜硝酸性窒素による阻害
の問題が解消される。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下に本発明の生物脱窒装置の実
施の形態を詳細に説明する。 【００１３】本発明においては、予めＡＮＡＭＭＯＸ微
生物を理想的な環境において最大増殖速度付近で増殖さ
せ、得られた浮遊性のＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定
し、包括固定化担体として脱窒槽に保持する。 【００１４】ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定化する方
法としては、例えば、高分子ゲル材料としてポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド、光硬化性
樹脂等の合成高分子、カラギーナン、アルギン酸ソーダ
等の天然高分子を用い、このような高分子ゲル材料にＡ
ＮＡＭＭＯＸ微生物を固定化する方法を採用することが
できる。高分子ゲル材料へのＡＮＡＭＭＯＸ微生物の固
定化は、ゲル化する前の高分子材料とＡＮＡＭＭＯＸ微
生物とを混合した後、得られた混合物を適当な方法でゲ
ル化することにより行うことができ、このようにして得
られたゲルを適当な形状に成形して包括固定化担体とす
る。 【００１５】例えば、高分子材料としてＰＶＡを用いる
場合には、ＰＶＡ溶液とＡＮＡＭＭＯＸ微生物とを混合
したものを適当な容器に入れ、これを冷凍してゲル化
し、その後共存水等の氷体を融解し、残留するゲルを細
断して包括固定化担体を作製する方法（ＰＶＡ−冷凍
法）、或いはＰＶＡ溶液とＡＮＡＭＭＯＸ微生物との混
合物をホウ酸溶液中に滴下することによってゲル化して
作製する方法（ＰＶＡ−ホウ酸法）等が知られている。 【００１６】このＡＮＡＭＭＯＸ微生物の包括固定化に
際しては、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物のみではなく、活性汚
泥等の他の従属栄養性脱窒菌を混合して固定化してもよ
い。そうすることによって、包括固定化担体を用いて脱
窒処理を行う際に、多少の有機物、ＤＯ等のＡＮＡＭＭ
ＯＸ微生物の活性を阻害する物質が流入しても、これら
の阻害物質は、担体中の従属栄養性脱窒菌によって速や
かに消費され、ＡＮＡＭＭＯＸ反応を安定して維持する
ことができるようになる。 【００１７】高分子材料にＡＮＡＭＭＯＸ微生物を固定
して得られたゲルは、円柱状、板状、繊維状、中空糸状
等の任意の形状に成形して脱窒槽に添加する。 【００１８】この包括固定化担体は、取り扱い性、ＡＮ
ＡＭＭＯＸ微生物による脱窒反応効率等の面から、直径
又は長辺の長さが２〜４ｍｍ程度の大きさとするのが好
ましい。また、このような包括固定化担体は脱窒槽内に
見掛け容積当たり５〜６０％程度添加することが好まし
い。 【００１９】なお、包括固定するＡＮＡＭＭＯＸ微生物
を理想的な環境において最大増殖速度付近で増殖させる
には、アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、炭酸根等のＡ
ＮＡＭＭＯＸ微生物の基質となる物質を十分に供給し、
濃度、ｐＨ、ＤＯ等の条件を最適範囲に制御することが
好ましい。この条件は一般的には温度１０〜４０℃、特
に２０〜３５℃、ｐＨ６〜９、特に６．５〜８、ＤＯ濃
度０〜２．５ｍｇ／Ｌ、特に０〜０．２ｍｇ／Ｌ、ＢＯ
Ｄ濃度０〜５０ｍｇ／Ｌ、特に０〜２０ｍｇ／Ｌ、窒素
負荷０．１〜５ｋｇ−Ｎ／ｍ３・ｄａｙ、特に１．０〜
３．０ｋｇ−Ｎ／ｍ３・ｄａｙである。また、十分な菌
体量を速やかに確保するために、増殖したＡＮＡＭＭＯ
Ｘ微生物を沈降、遠心、濾過、浮上等の分離手段により
分離することが好ましい。 【００２０】本発明において、処理対象となる原水は、
アンモニア性窒素を含む水であり、有機物及び有機性窒
素を含むものであってもよいが、これらは脱窒処理前に
予めアンモニア性窒素になる程度まで分解しておくこと
が好ましく、また、溶存酸素濃度が高い場合には、必要
に応じて溶存酸素を除去しておくことが好ましい。原水
は無機物を含んでいてもよい。原水はまた若干の固形有
機物を含んでいても良いが、多量の固形有機物を含む場
合は、予めこれを固液分離して除去しておくことが好ま
しい。 【００２１】ＡＮＡＭＭＯＸ反応を効率的に行うために
は、脱窒槽の流入水のアンモニア性窒素と亜硝酸性窒素
の割合はモル比でアンモニア性窒素１に対して亜硝酸性
窒素０．５〜２、特に１〜１．５であることが好まし
い。反応に必要な亜硝酸性窒素は薬品としての亜硝酸や
亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩を用いても良く、また、
アンモニア性窒素を含む原水をアンモニア酸化微生物の
存在下に好気性処理を行い、アンモニア性窒素の一部、
好ましくはその１／２を亜硝酸に部分酸化しても良い。
また、アンモニア性窒素を含む原水の一部をアンモニア
酸化微生物の存在下に好気性処理を行い、アンモニア性
窒素を亜硝酸に酸化し、アンモニア性窒素を含む原水の
残部と混合しても良い。 【００２２】一般的には、下水、し尿、嫌気性消化脱離
液等のアンモニア性窒素、有機性窒素及び有機物を含む
排水が処理対象となる場合が多いが、この場合、これら
を好気性又は嫌気性処理して有機物を分解し、有機性窒
素をアンモニア性窒素に分解し、さらに部分亜硝酸化或
いは、一部についての亜硝酸化を行った液を原水とする
ことが好ましい。 【００２３】脱窒槽の流入水中のアンモニア性窒素及び
亜硝酸性窒素の濃度はそれぞれ５〜１０００ｍｇ／Ｌ、
５〜２００ｍｇ／Ｌであることが好ましいが、処理水を
循環して希釈すればこの限りではない。 【００２４】また、原水の生物脱窒条件は、前述のＡＮ
ＡＭＭＯＸ微生物の好適な増殖条件と同様に、脱窒槽内
液の温度が１０〜４０℃、特に２０〜３５℃、ｐＨが６
〜９、特に６．５〜８、ＤＯ濃度が０〜２．５ｍｇ／
Ｌ、特に０〜０．２ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ濃度が０〜５０ｍ
ｇ／Ｌ、特に０〜２０ｍｇ／Ｌ、窒素負荷が０．１〜５
ｋｇ−Ｎ／ｍ３・ｄａｙ、特に１〜３ｋｇ−Ｎ／ｍ３・
ｄａｙの範囲とするのが好ましい。 【００２５】 【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。 【００２６】実施例１ 別途培養槽で増殖させたＡＮＡＭＭＯＸ微生物と２重量
％ＰＶＡ水溶液とを混合し、この混合物を１０重量％の
ホウ酸水溶液に滴下することによってゲル化し、得られ
たゲルを直径約２ｍｍの球状に成形して包括固定化担体
を作製した。この包括固定化担体はＰＶＡ１０ｇに対し
てＡＮＡＭＭＯＸ微生物をＶＳＳとして１ｇ固定したも
のである。 【００２７】この包括固定化担体を容積２Ｌの脱窒槽に
見掛け容積当たり５０％添加した。この添加量はＡＮＡ
ＭＭＯＸ微生物として３，０００−ＶＳＳｍｇ／Ｌに相
当する。なお、この脱窒槽の流出部にはスリット幅１．
５ｍｍのスクリーンを設け、浮遊性のＳＳは系外に排出
し、包括固定化担体のみを槽内に保持するようにした。 【００２８】この脱窒槽に、下記水質の下水処理場の嫌
気消化汚泥の脱水分離液と１重量％の亜硝酸ナトリウム
水溶液とを通水した。脱水分離液は流量６Ｌ／ｄａｙで
通水し、亜硝酸ナトリウム水溶液は、流入水のＮＨ４−
Ｎ／ＮＯ２−Ｎ比が０．７５となるように、流量０．４
２Ｌ／ｄａｙで通水した。 ［脱水分離液水質］ ＢＯＤ ： ８０ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ７０ｍｇ／Ｌ ＮＨ４−Ｎ：５２０ｍｇ／Ｌ 【００２９】脱窒槽の流出液は沈殿槽で汚泥と処理水と
に固液分離し、汚泥は余剰汚泥として系外に排出した。 【００３０】このときの脱窒槽の流入水の全窒素濃度と
得られた処理水の全窒素濃度の経時変化を調べ、結果を
図１に示した。 【００３１】比較例１ 実施例１において、包括固定化担体の代りに、浮遊性の
ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を３０００ｍｇ−ＶＳＳ／Ｌとな
るように脱窒槽に添加したこと以外は同様にして処理を
行った。なお、沈殿槽の分離汚泥は脱窒槽内汚泥濃度が
３０００ｍｇ−ＶＳＳ／Ｌを維持するように脱窒槽に返
送し、残部は余剰汚泥として系外へ引き抜いた。 【００３２】このときの脱窒槽の流入水の全窒素濃度と
得られた処理水の全窒素濃度の経時変化を調べ、結果を
図１に示した。 【００３３】図１より次のことが明らかである。 【００３４】即ち、比較例１では、運転開始当初は流入
した窒素は良好に除去され、処理水の全窒素濃度は２０
ｍｇ−Ｎ／Ｌ以下で推移したが、運転開始から２０日過
ぎごろより徐々に処理水の全窒素濃度は増加し、２ヶ月
目には１２０ｍｇ−Ｎ／Ｌに達した。これは、運転中に
脱窒槽内に流入したＳＳやＢＯＤにより、従属栄養性脱
窒菌が増殖し、脱窒槽内のＡＮＡＭＭＯＸ菌量が減少し
たため、ＡＮＡＭＭＯＸ反応が十分に行われなくなった
ためと考えられる。 【００３５】一方、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定化
担体として添加した実施例１では、運転期間を通じ良好
な処理が行われ、処理水の全窒素濃度は２０ｍｇ−Ｎ／
Ｌ以下で推移した。 【００３６】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物脱窒装
置によれば、アンモニア性窒素を含む原水を亜硝酸性窒
素の存在下に、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物の作用により生物
脱窒するに当たり、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定す
ることにより、高い活性を保った状態で脱窒槽内に高濃
度に保持することが可能となり、これにより安定かつ効
率的な脱窒処理を行うことができる。 【００３７】本発明の生物脱窒装置であれば、脱窒槽の
立ち上げのときから、脱窒槽内に包括固定化担体を投入
して高濃度にかつ安定にＡＮＡＭＭＯＸ微生物を保持す
ることができるため、運転開始当初から良好な水質の処
理水を得ることができる。
を含む原水中のアンモニア性窒素を、亜硝酸性窒素の存
在下に、アンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝酸性
窒素を電子受容体とする脱窒微生物の作用により生物脱
窒する生物脱窒装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】排液中に含まれるアンモニア性窒素は河
川、湖沼及び海洋などにおける富栄養化の原因物質の一
つであり、排液処理工程で効率的に除去する必要があ
る。一般に、排水中のアンモニア性窒素は、アンモニア
性窒素をアンモニア酸化細菌により亜硝酸性窒素に酸化
し、更にこの亜硝酸性窒素を亜硝酸酸化細菌により硝酸
性窒素に酸化する硝化工程と、これらの亜硝酸性窒素及
び硝酸性窒素を従属栄養性細菌である脱窒菌により、有
機物を電子供与体として利用して窒素ガスにまで分解す
る脱窒工程との２段階の生物反応を経て窒素ガスにまで
分解される。 【０００３】しかし、このような従来の硝化脱窒法で
は、脱窒工程において電子供与体としてメタノールなど
の有機物を多量に必要とし、また硝化工程では多量の酸
素が必要であるため、ランニングコストが高いという欠
点がある。 【０００４】これに対して、近年、アンモニア性窒素を
電子供与体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立
栄養性微生物を利用し、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒
素とを反応させて脱窒する方法が提案された。この方法
であれば、有機物の添加は不要であるため、従属栄養性
の脱窒菌を利用する方法と比べて、コストを低減するこ
とができる。また、独立栄養性の微生物は収率が低く、
汚泥の発生量が従属栄養性微生物と比較すると著しく少
ないので、余剰汚泥の発生量を抑えることができる。更
に、従来の硝化脱窒法で観察されるＮ２Ｏの発生がな
く、環境に対する負荷を低減できるといった特長もあ
る。 【０００５】この独立栄養性脱窒微生物（以下「ＡＮＡ
ＭＭＯＸ微生物」と称す。）を利用する生物脱窒プロセ
ス（ＡＮＡＭＭＯＸプロセス）は、Strous, M, et al.,
Appl. Microbiol. Biotechnol., 50, p.589-596 (199
8) に報告されており、以下のような反応でアンモニア
性窒素と亜硝酸性窒素が反応して窒素ガスに分解される
と考えられている。 【０００６】 【化１】 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】自然界に存在するＡＮ
ＡＭＭＯＸ微生物は非常に少なく、また、ＡＮＡＭＭＯ
Ｘ微生物の比増殖速度は最大で約０．０６５ｄａｙ−１
（１日当り１．０６５倍に増殖）と遅いため、多量の菌
体を確保することが非常に困難である。ＡＮＡＭＭＯＸ
微生物を利用した生物脱窒装置を立ち上げるためには、
まず菌体を十分に増殖させる必要があり、立ち上げに極
めて長い時間が必要であった。 【０００８】また、増殖速度の遅いＡＮＡＭＭＯＸ微生
物を脱窒槽内に保持し続けるには、汚泥滞留時間を増殖
速度よりも長く、即ち、槽内のＡＮＡＭＭＯＸ微生物が
増殖する速度以上の速度で系外に流出しないようにする
必要がある。しかも、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物は、ｐＨ、
溶存酸素（ＤＯ）、温度、有機物の流入等の条件変化に
対する耐性が弱く、阻害を受けることなく高い活性を維
持することができる条件範囲が狭い。このため、生物脱
窒装置を立ち上げた後でも、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を高
い活性を保った状態で脱窒槽内に高濃度に保持して、安
定した処理性能を維持することが極めて困難であった。 【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、アン
モニア性窒素を含む原水を亜硝酸性窒素の存在下に、Ａ
ＮＡＭＭＯＸ微生物の作用により生物脱窒する生物脱窒
装置であって、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を脱窒槽内に高い
活性を保った状態で高濃度に保持することができ、これ
により安定かつ効率的な脱窒処理を行える生物脱窒装置
を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明の生物脱窒装置
は、アンモニア性窒素を含む原水を亜硝酸性窒素の存在
下に、アンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝酸性窒
素を電子受容体とする脱窒微生物の作用により生物脱窒
する脱窒槽を備えた生物脱窒装置であって、前記脱窒微
生物は包括固定されて、前記脱窒槽に保持されているこ
とを特徴とする。 【００１１】本発明では、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を予め
理想的な環境において最大増殖速度付近で増殖させ、増
殖したＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定して包括固定化
担体としたものを脱窒槽に投入する。このような包括固
定化担体であれば、脱窒槽からのＡＮＡＭＭＯＸ微生物
の流出を防止して、増殖速度の速い従属栄養性脱窒微生
物を系外に流出させることによって、ＡＮＡＭＭＯＸ微
生物を脱窒槽内に安定に高濃度で保持することができ
る。また、理想的な環境において最大増殖速度付近で増
殖させたＡＮＡＭＭＯＸ微生物を装置の立ち上げ時から
安定した状態で高濃度に保持することにより、脱窒活性
が高いため、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物の阻害因子である亜
硝酸性窒素の残留が防止され、亜硝酸性窒素による阻害
の問題が解消される。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下に本発明の生物脱窒装置の実
施の形態を詳細に説明する。 【００１３】本発明においては、予めＡＮＡＭＭＯＸ微
生物を理想的な環境において最大増殖速度付近で増殖さ
せ、得られた浮遊性のＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定
し、包括固定化担体として脱窒槽に保持する。 【００１４】ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定化する方
法としては、例えば、高分子ゲル材料としてポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド、光硬化性
樹脂等の合成高分子、カラギーナン、アルギン酸ソーダ
等の天然高分子を用い、このような高分子ゲル材料にＡ
ＮＡＭＭＯＸ微生物を固定化する方法を採用することが
できる。高分子ゲル材料へのＡＮＡＭＭＯＸ微生物の固
定化は、ゲル化する前の高分子材料とＡＮＡＭＭＯＸ微
生物とを混合した後、得られた混合物を適当な方法でゲ
ル化することにより行うことができ、このようにして得
られたゲルを適当な形状に成形して包括固定化担体とす
る。 【００１５】例えば、高分子材料としてＰＶＡを用いる
場合には、ＰＶＡ溶液とＡＮＡＭＭＯＸ微生物とを混合
したものを適当な容器に入れ、これを冷凍してゲル化
し、その後共存水等の氷体を融解し、残留するゲルを細
断して包括固定化担体を作製する方法（ＰＶＡ−冷凍
法）、或いはＰＶＡ溶液とＡＮＡＭＭＯＸ微生物との混
合物をホウ酸溶液中に滴下することによってゲル化して
作製する方法（ＰＶＡ−ホウ酸法）等が知られている。 【００１６】このＡＮＡＭＭＯＸ微生物の包括固定化に
際しては、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物のみではなく、活性汚
泥等の他の従属栄養性脱窒菌を混合して固定化してもよ
い。そうすることによって、包括固定化担体を用いて脱
窒処理を行う際に、多少の有機物、ＤＯ等のＡＮＡＭＭ
ＯＸ微生物の活性を阻害する物質が流入しても、これら
の阻害物質は、担体中の従属栄養性脱窒菌によって速や
かに消費され、ＡＮＡＭＭＯＸ反応を安定して維持する
ことができるようになる。 【００１７】高分子材料にＡＮＡＭＭＯＸ微生物を固定
して得られたゲルは、円柱状、板状、繊維状、中空糸状
等の任意の形状に成形して脱窒槽に添加する。 【００１８】この包括固定化担体は、取り扱い性、ＡＮ
ＡＭＭＯＸ微生物による脱窒反応効率等の面から、直径
又は長辺の長さが２〜４ｍｍ程度の大きさとするのが好
ましい。また、このような包括固定化担体は脱窒槽内に
見掛け容積当たり５〜６０％程度添加することが好まし
い。 【００１９】なお、包括固定するＡＮＡＭＭＯＸ微生物
を理想的な環境において最大増殖速度付近で増殖させる
には、アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、炭酸根等のＡ
ＮＡＭＭＯＸ微生物の基質となる物質を十分に供給し、
濃度、ｐＨ、ＤＯ等の条件を最適範囲に制御することが
好ましい。この条件は一般的には温度１０〜４０℃、特
に２０〜３５℃、ｐＨ６〜９、特に６．５〜８、ＤＯ濃
度０〜２．５ｍｇ／Ｌ、特に０〜０．２ｍｇ／Ｌ、ＢＯ
Ｄ濃度０〜５０ｍｇ／Ｌ、特に０〜２０ｍｇ／Ｌ、窒素
負荷０．１〜５ｋｇ−Ｎ／ｍ３・ｄａｙ、特に１．０〜
３．０ｋｇ−Ｎ／ｍ３・ｄａｙである。また、十分な菌
体量を速やかに確保するために、増殖したＡＮＡＭＭＯ
Ｘ微生物を沈降、遠心、濾過、浮上等の分離手段により
分離することが好ましい。 【００２０】本発明において、処理対象となる原水は、
アンモニア性窒素を含む水であり、有機物及び有機性窒
素を含むものであってもよいが、これらは脱窒処理前に
予めアンモニア性窒素になる程度まで分解しておくこと
が好ましく、また、溶存酸素濃度が高い場合には、必要
に応じて溶存酸素を除去しておくことが好ましい。原水
は無機物を含んでいてもよい。原水はまた若干の固形有
機物を含んでいても良いが、多量の固形有機物を含む場
合は、予めこれを固液分離して除去しておくことが好ま
しい。 【００２１】ＡＮＡＭＭＯＸ反応を効率的に行うために
は、脱窒槽の流入水のアンモニア性窒素と亜硝酸性窒素
の割合はモル比でアンモニア性窒素１に対して亜硝酸性
窒素０．５〜２、特に１〜１．５であることが好まし
い。反応に必要な亜硝酸性窒素は薬品としての亜硝酸や
亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩を用いても良く、また、
アンモニア性窒素を含む原水をアンモニア酸化微生物の
存在下に好気性処理を行い、アンモニア性窒素の一部、
好ましくはその１／２を亜硝酸に部分酸化しても良い。
また、アンモニア性窒素を含む原水の一部をアンモニア
酸化微生物の存在下に好気性処理を行い、アンモニア性
窒素を亜硝酸に酸化し、アンモニア性窒素を含む原水の
残部と混合しても良い。 【００２２】一般的には、下水、し尿、嫌気性消化脱離
液等のアンモニア性窒素、有機性窒素及び有機物を含む
排水が処理対象となる場合が多いが、この場合、これら
を好気性又は嫌気性処理して有機物を分解し、有機性窒
素をアンモニア性窒素に分解し、さらに部分亜硝酸化或
いは、一部についての亜硝酸化を行った液を原水とする
ことが好ましい。 【００２３】脱窒槽の流入水中のアンモニア性窒素及び
亜硝酸性窒素の濃度はそれぞれ５〜１０００ｍｇ／Ｌ、
５〜２００ｍｇ／Ｌであることが好ましいが、処理水を
循環して希釈すればこの限りではない。 【００２４】また、原水の生物脱窒条件は、前述のＡＮ
ＡＭＭＯＸ微生物の好適な増殖条件と同様に、脱窒槽内
液の温度が１０〜４０℃、特に２０〜３５℃、ｐＨが６
〜９、特に６．５〜８、ＤＯ濃度が０〜２．５ｍｇ／
Ｌ、特に０〜０．２ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ濃度が０〜５０ｍ
ｇ／Ｌ、特に０〜２０ｍｇ／Ｌ、窒素負荷が０．１〜５
ｋｇ−Ｎ／ｍ３・ｄａｙ、特に１〜３ｋｇ−Ｎ／ｍ３・
ｄａｙの範囲とするのが好ましい。 【００２５】 【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。 【００２６】実施例１ 別途培養槽で増殖させたＡＮＡＭＭＯＸ微生物と２重量
％ＰＶＡ水溶液とを混合し、この混合物を１０重量％の
ホウ酸水溶液に滴下することによってゲル化し、得られ
たゲルを直径約２ｍｍの球状に成形して包括固定化担体
を作製した。この包括固定化担体はＰＶＡ１０ｇに対し
てＡＮＡＭＭＯＸ微生物をＶＳＳとして１ｇ固定したも
のである。 【００２７】この包括固定化担体を容積２Ｌの脱窒槽に
見掛け容積当たり５０％添加した。この添加量はＡＮＡ
ＭＭＯＸ微生物として３，０００−ＶＳＳｍｇ／Ｌに相
当する。なお、この脱窒槽の流出部にはスリット幅１．
５ｍｍのスクリーンを設け、浮遊性のＳＳは系外に排出
し、包括固定化担体のみを槽内に保持するようにした。 【００２８】この脱窒槽に、下記水質の下水処理場の嫌
気消化汚泥の脱水分離液と１重量％の亜硝酸ナトリウム
水溶液とを通水した。脱水分離液は流量６Ｌ／ｄａｙで
通水し、亜硝酸ナトリウム水溶液は、流入水のＮＨ４−
Ｎ／ＮＯ２−Ｎ比が０．７５となるように、流量０．４
２Ｌ／ｄａｙで通水した。 ［脱水分離液水質］ ＢＯＤ ： ８０ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ７０ｍｇ／Ｌ ＮＨ４−Ｎ：５２０ｍｇ／Ｌ 【００２９】脱窒槽の流出液は沈殿槽で汚泥と処理水と
に固液分離し、汚泥は余剰汚泥として系外に排出した。 【００３０】このときの脱窒槽の流入水の全窒素濃度と
得られた処理水の全窒素濃度の経時変化を調べ、結果を
図１に示した。 【００３１】比較例１ 実施例１において、包括固定化担体の代りに、浮遊性の
ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を３０００ｍｇ−ＶＳＳ／Ｌとな
るように脱窒槽に添加したこと以外は同様にして処理を
行った。なお、沈殿槽の分離汚泥は脱窒槽内汚泥濃度が
３０００ｍｇ−ＶＳＳ／Ｌを維持するように脱窒槽に返
送し、残部は余剰汚泥として系外へ引き抜いた。 【００３２】このときの脱窒槽の流入水の全窒素濃度と
得られた処理水の全窒素濃度の経時変化を調べ、結果を
図１に示した。 【００３３】図１より次のことが明らかである。 【００３４】即ち、比較例１では、運転開始当初は流入
した窒素は良好に除去され、処理水の全窒素濃度は２０
ｍｇ−Ｎ／Ｌ以下で推移したが、運転開始から２０日過
ぎごろより徐々に処理水の全窒素濃度は増加し、２ヶ月
目には１２０ｍｇ−Ｎ／Ｌに達した。これは、運転中に
脱窒槽内に流入したＳＳやＢＯＤにより、従属栄養性脱
窒菌が増殖し、脱窒槽内のＡＮＡＭＭＯＸ菌量が減少し
たため、ＡＮＡＭＭＯＸ反応が十分に行われなくなった
ためと考えられる。 【００３５】一方、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定化
担体として添加した実施例１では、運転期間を通じ良好
な処理が行われ、処理水の全窒素濃度は２０ｍｇ−Ｎ／
Ｌ以下で推移した。 【００３６】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物脱窒装
置によれば、アンモニア性窒素を含む原水を亜硝酸性窒
素の存在下に、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物の作用により生物
脱窒するに当たり、ＡＮＡＭＭＯＸ微生物を包括固定す
ることにより、高い活性を保った状態で脱窒槽内に高濃
度に保持することが可能となり、これにより安定かつ効
率的な脱窒処理を行うことができる。 【００３７】本発明の生物脱窒装置であれば、脱窒槽の
立ち上げのときから、脱窒槽内に包括固定化担体を投入
して高濃度にかつ安定にＡＮＡＭＭＯＸ微生物を保持す
ることができるため、運転開始当初から良好な水質の処
理水を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１及び比較例１における脱窒槽の流入水
と処理水の全窒素濃度の経時変化を示すグラフである。
と処理水の全窒素濃度の経時変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 アンモニア性窒素を含む原水を亜硝酸性
窒素の存在下に、アンモニア性窒素を電子供与体とし、
亜硝酸性窒素を電子受容体とする脱窒微生物の作用によ
り生物脱窒する脱窒槽を備えた生物脱窒装置であって、 前記脱窒微生物は包括固定されて、前記脱窒槽に保持さ
れていることを特徴とする生物脱窒装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001242453A JP2003053385A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 生物脱窒装置 |
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| JP2003053385A true JP2003053385A (ja) | 2003-02-25 |
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ID=19072723
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