TWI248918B - Method for treating water containing ammonium-nitrogen - Google Patents

Description

1248918 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關將含氨性氮之原水導入硝化槽後，使原 水中部份氨性氮藉由氨氧化細菌之作用後於亞硝酸性氮進 行氧化，抑制亞硝酸氧化細菌之亞硝酸性氮的硝酸化後， 進行亞硝酸型硝化之硝化方法與將取得硝化液導入脫氮槽 ，殘留之氨性氮做爲電子供與體，亞硝酸性氮做爲電子受 容體藉由進行脫氮反應之脫氮細菌作用進行脫氮之脫氮方 法者。 【先前技術】 含於排水中之氨性氮於湖沼及海洋等中爲豐富營養化 之原因物質之一者，務必於排液處理工程中有效去除之。 通常，排水中之氨性氮係使氨性氮藉由氨氧化細菌於亞硝 酸性氮進行氧化，更使此亞硝酸性氮藉由亞硝酸氧化細菌 於硝酸性氮進行氧化之硝化步驟與使此等亞硝酸性氮及硝 酸性氮藉由從屬營養性細菌之脫氮菌後以有機物做爲電子 供與體利用後至呈氮氣爲止進行分解之脫氮步驟之2階段 之生物反應經過後至呈氮氣爲止進行分解之。 此硝化脫氮處理中，爲使氨性氮進行氧化，必要之曝 氣動力爲運送成本中佔大部份者。 又，先行之硝化脫氮法中，不僅曝氣之成本，脫氮步 驟中亦務必大量使用做爲電子供與體之甲醇等有機物，污 泥量之產生亦多等缺點存在。 J248918 (2) 做爲降低曝氣成本之方法者如：不產生硝酸性氮，生 成亞硝酸性氮，進行亞硝酸性氮之脫氮方法者。 又，進行，利用以氨性氮做爲電子供與體，以亞硝酸 性氮做爲電子受容體之獨立營養性微生物（以下稱「 ANAMMOX菌」者。）反應氨性氮與亞硝酸性氮後，進行 脫氮之方法被提出。此方法無需添加有機物，因此，相較 於利用從屬營養性脫氮菌之方法，較可降低成本。且，獨 立營養性微生物之收率低，污泥產生量較從屬營養性微生 物明顯少，故，可控制多餘污泥產生量。更且，未出現先 行硝化脫氮法所被觀察之N20的產生，亦具降低對環境之 負荷的特點。 利用此ANAMMOX菌之生物脫氮過程於Strous，M.et al ·，App 1 · M i cro b i ο 1 · B i o t e chno 1 ·，50，p.589 — 596 ( 1998) 被記載之，如以下之反應，氨性氮與亞硝酸性氮相互反應 後，被分解呈氮氣者，氨性氮與亞硝酸性氮係以氨性氮： 亞硝酸性氮= 0.43 : 0·57 (莫耳比）=1 : 1.3 (莫耳比）進 行反應者。 0· 43ΝΗ4++0· 57Ν02—+ 0· 028HCO3一+〇. 06Η+ 一 〇· 44Ν2ΐ +0· 11N〇3一+0· 028CH2O。5Ναι5 + 0· 87H20 因此，利用此ΑΝΑΜΜΟΧ菌進行脫氮處理時，原水之 氨性氮與亞硝酸性氮之比例以莫耳比針對氨性氮1時，亞 硝酸性氮爲〇 · 5〜2者宜，特別是1〜1 · 5 (亦即，氨性氮：亞 硝酸性氮=2 : 1〜1 : 2，更佳者爲1 : 1〜1 : 1 · 5 )爲最佳者 -6- 1248918 (3) 。因此，處理含氨性氮之原水時，針對一部份該原水進行 亞硝酸型硝化，混合含氨性氮之原水與含亞硝酸性氮之硝 化液後做成原水，或以針對部份原水中之氨性氮進行亞硝 酸化之液做成原水者宜。 先行，硝化步驟中，氨性氮之氧化止於亞硝酸性氮， 爲進行不產生硝酸性氮之亞硝酸型硝化的控制方法者如： 反應槽內藉由氨性氮之阻礙的方法（特開2000 — 6 1 494 ) ，控制溶存氧（DO )濃度之方法（特開平4 — 1 22498 )， 利用微生物增殖速度差之方法（EP082663 9A1 )等被討論 之。此等均爲阻礙亞硝酸氧化細菌之活動，藉由製作可使 氨氧化細菌活動之條件後，使高濃度之亞硝酸性氮蓄積於 反應槽內者。 又，於亞硝酸性氮氧化氨性氮之反應中，其鹼性氨性 氮被氧化成酸性之亞硝酸性氮，因此，易降低硝化槽內之 pH。而，pH降至6.5以下時，其氨氧化細菌之活性明顯下 降。此時，氨性氮之氧化速度低於中性域時之氧化速度。 爲防止低氧化速度，務必由外部添加氫氧化鈉等鹼性藥品 進行調整pH。 該先行法中，利用氨性氮之阻礙的方法時，於處理水 中殘留高濃度之氨性氮，因此，務必使殘留之氨性氮於下 步驟進行氧化至硝酸性氮爲止進行處理之，進而損及有利 生成亞硝酸性氮者。 控制DO之方法中，因降低基質之氧濃度，而污泥之 處理活性降低，無法取得高負荷。 1248918 (4) 利用微生物增殖速度差之方法仍無法提高恆化培養之 污泥濃度，無法取得高負荷。 【發明內容】 本發明之目的係爲解決該先行問題，而提供一種於硝 化槽導入含有氨性氮之原水，藉由氨氧化細菌作用可以高 負荷進行安定之亞硝酸型硝化的硝化方法與將藉由此硝化 方法取得之硝化液導入脫氮槽後，更進行脫氮之脫氮方法 者。 本發明處理含氨性氮之水的方法其特徵係於硝化槽中 導入含有氨性氮之原水後，使部份原水中之氨性氮藉由氨 氧化細菌之作用氧化成亞硝酸性氮，藉由並硝酸氧化細菌 控制亞硝酸性氮之硝酸化，進行亞硝酸型硝化之方法中， 維持該硝化槽內之無機碳濃度爲35mg - C/L以上者。 藉由此本發明硝化方法所取得之硝化液導入脫氮槽後 ，以殘留之氨性氮做爲電子供與體，以亞硝酸性氮做爲電 子受容體進行脫氮反應之脫氮細菌作用後可進行脫氮。 本發明藉由高度維持硝化槽內之無機碳濃度，亦即碳 酸離子（C032-)濃度與重碳酸離子（HC03·)濃度之總和 後，有效維持高濃度之氨氧化細菌，提高其處理能力。本 發明詳細之作用機序並未明確，惟可依如下進行推斷之。 亦即，藉由高度保持硝化槽內之無機碳濃度後，防止 生物膜內部形成pH分級。藉此，生物膜內部維持氨氧化 細菌活動之適當pH，促進氨氧化細菌之活動。因此，氨 1248918 (5) 氧化細菌之增殖相較於亞硝酸氧化細菌之增殖較爲快速。 又，生物膜內部複數之微生物出現競爭關係時，其增殖速 度快之微生物較佔優勢爲公知者，而，高度維持硝化槽內 無機碳濃度之狀態時，氨氧化細菌漸漸於生物膜中呈佔優 勢之種類，亞硝酸氧化細菌漸漸被排除。藉此，整體反應 轉移呈亞硝酸型，亞硝酸性氮被蓄積於處理水中。 惟，硝化槽內氨性氮消耗後，呈無氨氧化細菌基質之 狀態，而崩解了前述之競爭關係，呈可活動亞硝酸氧化細 菌者。因此，硝化槽內務必維持氨性氮殘留之條件。惟， 氨性氮之阻礙效果並非必要條件，故，所殘留氨性氮濃度 無須爲高濃度者，只要10〜50mg— N/L即可。 本發明中，於硝化槽中加入碳酸鹽及/或重碳酸鹽時 ，針對原水之氨，以C/N比添加0.5以上者，或硝化槽內之 無機碳濃度添加爲35mg - C/L以上者宜，又，做爲碳酸鹽 及/或重碳酸鹽者以使用燃燒排氣之鹼吸收液者宜。 本發明硝化方法係導入含氨性氮之原水於硝化槽後， 可藉由氨氧化細菌之作用以高負荷進行安定之亞硝酸型硝 化者。又，本發明脫氮方法可將此取得硝化液導入脫氮槽 後，藉由ANAMMOX菌有效進行脫氮者。 【實施方式】 [發明實施之最佳形態] 以下參考圖面進行本發明理想形態之詳細說明。 圖1係代表本發明硝化方法之實施中理想硝化裝置之 -9- 1248918 (6) 槪略構成圖者。原水（含有氨性氮之水）導入硝化槽（曝 氣槽）1，藉由散氣管1 A之曝氣下，與硝化污泥進行接觸 後，進行硝化處理後，排出硝化液。 硝化槽1中，硝化氨性氮後產生亞硝酸性氮’而降低 p Η，因此，務必藉由添加鹼劑進行調整P Η。此形態中， 將碳酸氣於pH調整用鹼被吸收後，產生碳酸氣吸收液’ 此液加入硝化槽1後，與pH調整同時進行添加碳酸鹽。 做爲碳酸氣體者並未特別限定，可使用錫爐等燃燒排 氣之外，由曝氣槽所排出之含有碳酸氣體之排氣，脫氮槽 排氣，甲烷發酵槽之生物氣體等，各種含有碳酸氣之排氣 者，而，該形態中以鍋爐排氣進行使用之。 做爲吸收含碳酸氣體之排氣中碳酸氣體之鹼者並未特 別限定，一般以〜25重量％之苛性鈉水溶液爲理想者。

NaOH槽2內之苛性鈉水溶液藉由馬達2P由排氣吸收塔 3之上部散氣管3B被散水。散水之苛性鈉水溶液係於排氣 吸收塔3內部塡充層3 A中藉由與鍋爐排氣進行對流接觸後 ，進行吸收鍋爐排氣中之碳酸氣體者。於此排氣吸收塔3 進行吸收碳酸氣之碳酸氣吸收液藉由馬達3P添加於硝化槽 1中。 以pH感應器1B測定硝化槽1內液之pH。依此所測定之 pH値爲基準控制馬達3P，藉此，由排氣吸收塔3控制供與 硝化槽1之碳酸氣吸收液。 硝化槽1中添加碳酸鹽及/或重碳酸鹽後，高度維持硝 化槽內之無機碳濃度後，進行亞硝酸型硝化。做爲此所添 -10- 1248918 (7) 加之碳酸鹽，重碳酸鹽者可爲碳酸鈉，重碳酸鈉，重碳酸 鹼等試藥者。惟，相較於苛性鈉，該碳酸鹽，重碳酸鹽較 爲高價者，且，工業製品爲粉末狀者，因此，使用作業性 亦差。針對此，如圖1，使含鍋爐排氣等碳酸氣體之排氣 中碳數氣體進行吸收苛性鈉類之鹼藥劑液體加入硝化槽1 後，意圖使排氣之有效利用。此碳酸氣吸收液易於使用之 〇 添加碳酸鹽及/或重碳酸鹽於硝化槽1之量以滿足下該 (1 )，（ 2 )條件之至少一方之添加量者宜。 (1 ) 硝化槽內無機碳濃度爲35mg— C/L以上，較佳 者爲50mg—C/L以上，特別以lOOmg - C/L以上爲最佳，如 ：1 00〜1 50mg — C/L者。 (2 ) 針對原水之氨性氮其無機碳莫耳比（C/N比） 爲0.5以上者宜，較佳者爲0.5〜2.0。 當無機碳濃度低於該（1 )之範圍時，將無法有效取 得維持高度硝化槽1內之無機碳濃度之效果。當C/N比小於 該（2 )之範圍時，則單以碳酸鹽及/或重碳酸鹽下無法維 持適於硝化之PH。 爲安定進行亞硝酸型硝化，由硝化槽1流出之硝化液 氨性氮濃度CA與亞硝酸性氮濃度CN相互比CA/CN爲 1/1〜1/1.5者宜，特別以1/1.32〜1/1.4爲更佳者，因此，硝 化槽1內之PH控制於6〜8者宜，特別是7· 3〜7.8爲較佳者。

故，硝化槽1中添加吸收碳酸氣體之液時，藉由碳酸 氣體吸收液之添加後，可同時滿足該無機碳濃度及/或C/N 1248918 (8) 比及pH値者，於鹼濃度，排氣吸收塔中設定接觸條件等 者宜。 爲進行安定之亞硝酸型硝化，硝化槽1內之水溫以 1〇〜4 0 °C者宜。當水溫超出40 °C則將停止硝化反應，不足 1 〇 °C則硝化活性變差。

由硝化槽1流出之硝化液導入未圖示之脫氮槽後’藉 由以氨性氮做爲電子供與體，以亞硝酸性氮做爲電子受容 體進行脫氮反應之ANAMMOX菌作用後進行脫氮處理。 脫氮槽中處理條件未特別限定，一般採用如下之條件 者宜。 pH : 6〜9，特以6·5〜8.0爲更佳者 溫度 ：10〜40°C，特以20〜35°c爲更佳者 BOD濃度 ：〇〜50mg/L，特以0〜20mg/L爲更佳者 氮素負荷 ：1〜1 〇kg — N/m3/曰，特以0.2〜5kg — N/m3/

曰爲更佳者 本發明所使用之硝化槽及脫氮槽之型式並未特別限定 。只要爲固定床，流動床，造粒法，載體添加法等生物膜 式之反應槽者’即可省略爲後段固液分離之沈澱槽。只要 爲污泥懸浮式之反應槽，則以沈澱槽，膜分離裝置進行其 流出水之固液分離後使分離污泥回送至該槽後，可保持污 泥於系內。又’硝化槽亦可爲空氣昇液器型曝氣槽者，脫 氮槽亦可以氮氣取代空氣使用之氣體昇液器型反應槽者。 -12- 1248918 (9) 又，脫氮槽亦可爲形成ANAMMOX菌之粒砂污泥床的USB (Up flow Sludge Bed ;向上流污泥床）反應槽者。只要爲 此反應槽則可省略後段之沈澱槽者。 脫氮槽之流出液亦可導入第2脫氮槽後，添加甲醇等 有機物後，攪拌下，使於ANAMMOX反應所生成之硝酸， 殘留之亞硝酸性氮藉由脫氮細菌後於厭氣條件下，進行分 解呈氮氣之脫氮處理者。亦可於再曝氣槽導入脫氮槽之流 出液後，進行殘留BOD成份之嗜氣處理者。 以下列舉實施例，比較例及參考例進行本發明更具體 之說明。 [實施例1，比較例1] 利用圖1所示之裝置進行亞硝酸型硝化。原水性狀及 所使用之裝置方式與條件如下。 原水：添加硫酸銨於下水處理水中，做成NH4 - N濃 度5 00mg/L之水 硝化槽：尺寸 250mmx250mmxl500mm高 容量90L (水面高度約1 400mm )

硝化槽內之生物載體：3mm角海棉約30L 水溫：3 2 °C DO濃度：1.5mg/L 處理開始時，硝化槽如下進行培養。爲附著微生物（ 氨氧化細菌等）於海棉載體，添加做爲BOD源之酵母萃取 液爲〇.5kg/m3日之負荷於硝化槽之同時，於硝化槽導入氮 1248918 (10) 負荷爲2kg — N/m3日之負荷的原水（做爲氮源者添加硫酸 銨之下水處理水）。使用4重量％苛性鈉水溶液做爲中和 用鹼，控制硝化槽之PH爲7.6。 氨氧化細菌被擔載於海棉，往亞硝酸之轉換負荷爲 1.0kg- N/m3/日時，分別進行以下處理。 比較例1中停止BOD源之酵母萃取液之注入後，直接 持續運轉。 實施例1中停止酵母萃取液之注入之同時，使氣體焚 燒鍋爐之排氣吹往中和用苛性鈉溶液，往苛性鈉水溶液吸 收碳酸氣體之碳酸氣吸收液加入硝化槽使硝化槽之無機碳 濃度呈l〇〇mg — C/L後持續運轉之。 此時氨性氮往亞硝酸性氮（N〇2 - N )之轉換量與硝 酸性氮濃度之經時變化如表1所示。

-14 - 1248918 (11) 表1 經過曰數 實施例1 比較例1 (日） N〇2—N之轉換量 硝化液中之 NOrN之轉換量 硝化液中之 (kg-N/m3/曰） N〇3-N (kg-N/m3/日） N〇3-N (mg-N/L) (mg-N/L) 1 1.3 2 0.8 2 2 1.5 3 0.7 4 3 1.5 2 0.7 8 4 1.6 1 0.7 14 5 1.5 3 0.7 30 6 1.6 1 0.6 45

由表1證明，未添加碳酸氣吸收液之比較例1中’經時 後降低N〇2 - N之轉換量，引起亞硝氧化，產生N〇3— N’ 而，添加碳酸氣吸收液之實施例1中，Ν〇2—Ν之轉換量增 加，處理水之Ν〇3 - Ν濃度呈安定者。 [實施例2] 更以下記方式及條件之脫氮槽中導入實施例1取得之 Ν02 — Ν濃度 280〜290mg/L , ΝΗ4 - Ν濃度 207〜219mg/L , Ν Ο 3 — N濃度1〜3 m g / L之硝化液後’進行連續性處理之硝化 脫氮處理。 脫氮槽：尺寸200mmx200mmxl500mm局度 容量50L (水面高度約1 25 0mm ) -15- 1248918 (12) pH ： 7.6〜8·2

溫度：3 2 °C BOD濃度：10mg/L以下 另外，此脫氮槽中投入5 00g之AN AM Μ OX菌粒砂。 此脫氮槽之流出液直接做爲處理水。 其結果可長期安定取得NH4 — N濃度1.2mg/L，N02 — N 濃度〇·2〜1 .6mg/L，N〇3 — N濃度1 0〜20mg/L之高水質處理 水。 ❿ [實施例3，參考例1] 以塡充率40%進行塡充海棉載體之容量2.3L硝化槽（ 曝氣槽）中投入以硫酸銨做爲主體之NH4 - N濃度 40 0〜50 0mg — N/L之合成排水後，於設定pH7.5，水溫50°C 之條件下間歇性進行氨氧化細菌之亞硝酸型硝化。 參考例1中，未添加人爲的碳酸離子，藉由一般曝氣 進行硝化反應。又，水中碳酸離子濃度依含於空氣之碳酸 氣濃度而定，其濃度爲5mg/L以下者（No.l)。 又，實施例3中，使曝氣之空氣與碳酸氣體進行各種 混合比例之變更後，硝化槽中之無機碳濃度呈40mg - C/L (No.2) ，80mg— C/L(No.3)，或 160mg— C/L(No.4) 以混合氣進行曝氣後，不混合碳酸氣體進行空氣曝氣時針 對氨性氮氧化速度及亞硝酸性氮氣化速度求出分別於無機 碳濃度之氨性氮氧化速度及亞硝酸性氮氣化速度之相對値 (反應速度相對比）’結果示於圖2。 -16- 1248918 (13) 另外，亦進行測定參考例1中以具pH緩衝效果之磷酸 離子使用NaH2P04取代碳酸鈉後，其硝化槽中之磷酸離子 濃度添加呈200mg - P/L時之氨性氮氧化速度及亞硝酸性 氮氧化速度後，以無添加時（No. 1 )之氮氧化速度及亞硝 酸性氮氧化速度做爲基準，分別求出其相對値（反應速度 相對比），結果如圖2所示。 由圖2證明，硝化槽中之無機碳濃愈高，愈能促進氨 性氮之氧化反應，進行良好之亞硝酸型硝化者。另外，添 加磷酸離子之參考例1亦可證明氨性氮之反應速度相對比 上昇，即使磷酸離子於其pH緩衝作用藉由防止生物膜內 之pH分級後，仍可促進氨性氮之氧化，惟，磷酸離子中 ，藉由投入高濃度之磷於排水後，務必於後步驟進行磷之 處理而不理想。 [實施例4] 示於圖3之實驗裝置中，以連續處理方式進行本發明 方法之實施。 原水係連續性供於硝化槽1 1，由吹氣機1 3藉由送入散 氣管1 2之空氣進行曝氣。貯存槽1 4內之重碳酸鈉水溶液藉 由馬達1 5供入硝化槽1 1。依pH計1 6進行檢測槽1 1內液之 pH。海棉載體被收容於槽1 1內。 實驗條件如下。 槽1 1之容積：2.3L 海棉載體量：槽1 1容積之40% -17- 1248918 (14) 原水：以硫酸銨做爲主體之合成排水 (NH4— N濃度 100mg/L)

原水流入量：約50L/d 水理學性滯留時間（HRT ):約2小時 槽1 1內之pH : 7.5 槽1 1內之水溫：3 0 °C

槽14內之重碳酸銨水溶液之NaHC03濃度：50g/L 重碳酸銨水溶液之添加量：5 00mL/day ^ 由散氣管12之曝氣空氣量：2L/min 於槽1 1中投入含氨氧化細菌之活性污泥後，於上述條 件下進行運轉後，進行測定由槽1 1所流出之硝化液中nh4 一 N，N〇2 - N，N〇3 — N之經時變化，示於圖4。測定槽1 1 內之無機碳濃度後，如圖5所示。如圖4，5所示，此實驗 結果證明，槽內無機碳之殘留濃度即使於35〜4 Omg/L之條 件仍可維持並硝酸型之反應。 【圖式簡單說明】 圖1係代表本發明硝化方法之實施中理想硝化裝置之 槪略構成圖者。 圖2係代表實施例3及參考例1之氨性氮的氧化速度與 亞硝酸性氮之氧化速度的反應速度相對比之曲線圖者。 圖3係代表本發明硝化方法之實施中另一理想硝化裝 ~ 置之槪略構成圖者。 ： 圖4係代表圖3裝置之實驗結果（氮化合物濃度之經時 -18- 1248918 (15) 變化）的曲線圖者。 圖5係代表圖3裝置之實驗結果（無機碳濃度之經時變 化）的曲線圖者。 [主要元件對照表] 3B 散氣管 3 排氣吸收塔 3 A 塡充層 2 NaOH 槽 1 B pH感應器 3P 馬達 2P 馬達 1 硝化槽 1 A 散氣管 15 馬達 13 吹氣機 16 pH計 14 貯存槽 12 散氣管 11 硝化槽

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Claims (1)

1248918 24---- 年月汽)修(更)正本 拾、申請專利範圍 1 · 一種含氨性氮之水的處理方法，其特徵係將含氨 性氮之原水導入硝化槽後，原水中部份氨性氮藉由氨氧化 細菌作用進行氧化成亞硝酸性氮之後，藉由抑制亞硝酸氧 化細菌之亞硝酸性氮之硝酸化後，進行亞硝酸型硝化之方 法中’使該硝化槽內無機碳濃度維持於35mg - C/L以上者 〇 2 ·如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係使硝化槽內無機碳濃度維持於50mg - C/L以 上者。 3·如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係使硝化槽內之無機碳濃度維持於35〜150mg 一 C/L者。 4·如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係於該硝化槽中添加碳酸鹽及重碳酸鹽中之 至少一方者。 5·如申請專利範圍第4項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係使碳酸鹽及重碳酸鹽之至少一方針對原水 之氨性氮其無機碳莫耳比C/N比爲〇·5以上進行添加者。 6 ·如申請專利範圍第5項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該C/N比爲0.5〜2.0者。 7 _如申請專利範圍第5項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中爲添加碳酸鹽及重碳酸鹽至少一方於硝化槽中，將吸 收燃燒排氣於鹼水溶液之液體添加於硝化槽者。 -20- 1248918 (2) 8·如申請專利範圍第7項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該鹼水溶液爲苛性鈉水溶液者。 9·如申請專利範圍第8項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該苛性鈉水溶液之濃度爲0 · 1〜2 5重量％者。 1 〇·如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中由該硝化槽之硝化液中氨性氮濃度Ca與亞硝酸氮濃度 Cn相互之比Ca/Cn爲1/1〜1/1.5者。 1 1 ·如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中由該硝化槽之硝化液中氨性氮濃度Ca與亞硝酸性氮濃 度<^相互之比^/5爲1/1.32〜1/1.4者。 1 2.如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係使硝化槽內之pH爲6〜8者。 1 3.如申請專利範圍第1項之含氨性氮之水的處理方法 ，其中該方法係使硝化槽內之pH爲7.3〜7.8者。 14.如申請專利範圍第1項至第1 3項中任一項之含氨性 氮之水的處理方法，其中由該硝化槽之硝化液導入脫氮槽 後，以殘留之氨性氮做爲電子供與體，以亞硝酸性氮做爲電 子受容體之脫氮反應的脫氮細菌之作用後進行脫氮者。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之含氨性氮之水的處理方 法，其中該脫氮細菌爲ANAMMOX菌者。