TW200408468A - Manufacturing method of formed product and upper die and lower die used in the method - Google Patents

Description

200408468 玖、發明說明： [發明所屬之技術領域】 本發明係關於以例如轉塔式衝塵 等之類的衝壓機進行一部 punc Pless) 加工之方法及使用於該方法的上下模具，更二“了的 於使衝切出製品形狀的外形時產：二:關 •彎片之折f方向相同而進行成型卜的力邊的產生方向與折 及使用於該加工的上下模具。 又加工方法， [先前技術】 0 以往，以衝屢機對工件之—部 時，係針對加工位置使工件於χ τ弓曲成型加工 然後進行沿著將作成成”：之二轴方向移動作定位， 接著，在將作成成型製的外形開縫之… 部位周圍亦進行開縫加 仃弓曲成形加工的 如而、# —冰4 將開縫所圍繞的部分向上彎 折…使该開縫所圍繞的部 弓 工方式的例子’有揭示於曰本國專利第=7:上述加 先前技術。此先前技術H 就公報的 態下使配備於下模具的下模頂板(di二广工件的狀 片向上彎折的構成。 P)上幵，而將折彎 然而，在進行實施前述開 加工及對於將作成前述成 i衝輪•咖㈣ 切加工時，工件的下面“二料的適宜部位進行衝 立起之側的面，亦即工件且為開縫所圍繞部分

側’反之述毛邊產生^件的下面職為成型J 315105 200408468 的外部側，故有需要去除毛邊作業的問題。 本發明係為了解決上述課題而完成者，其目的在於： 提供使毛邊的產生方向與折f片的折彎方向為同一方向 (背面），而可省略去除毛邊作業之加工方法及使用於該加 工方法的模具。 【發明内容】 為了達成上述目的，叔妙结 彳據弟1怨樣之本發明之以衝壓 ，成型製品的加工之加工方法，包括以下步驟：⑷ /口著將作成成型製品之材 _ ^ ^ 寸十的外形在工件上形成開縫（slit) 可，邊下連結工件與前述材、^ 脸义m u 竹的被小連結部之步驟；（b) 將刚述材料的折彎加工部定位於 一 下模具的協同動作使前述折 ：二’錯核具及 製品的成型加工之㈣加工部向下彎折而進行成型 错刖述檨小連結部D之連钍 千之 步驟。 π斷開而使前述成型製品落下之 根據第2態樣之本發明之上模且 如地支撐於衝壓機的上 /、 ·下私動自 上下移動自如地配備㈣t 頭導件（ρ刪hguide); 於該衝頭體的下端部之：厂碩導件内之衝頭體，·以及配備 J β而口μ之衝壓片· 片的下端部設有向側方今 ^成中，在前述衝壓 片設成可相對於前述衝頭體::加工:’以及前述衝愿 向移動。 、丘D刖述折彎加工部的突出方 根據第3態樣之本笋 之上模具上更包括有上核具’係在前述第2態樣 在别述衝頭體下降時，用以推壓前 315J05 6 200408468 述衝歷片使之朝前述折彎加工部的突 動機構。 出方向移動之推麼移 根據第4態樣之本發明之上模具 ,,. ^ ^ L 係、方；上述弟2態樣 或上达弟3仏之上模具中，前述推塵移動機構由以下所 構成：形成於河述衝塵片之前述折彎加工部的突出方向的 相反側之傾斜面’·以及設於前述衝頭導件的下部，與前述 傾斜面滑接自如之衝壓片推壓構件。 根據第5態樣之本發明之下模具’包括：可相對於衝 塵機之下模座而裝卸自如，且形成有模孔之模本體.以及 形成於前述模孔的内周緣的複數處，進行工件的折彎加工 之複數個折彎加工緣；上述 ^ ^ r 攸則逑模孔的中心$ 前述複數個折彎加工緣的尺 不同的工件。 彳^作成不同而可對應板厚 單機之下=d之本發明之下模具’包括：可相對於衝 :成二:座而裳卸自如’且形成有模孔之模本體；以及 構成:迷拉孔的内周緣的一部份，且具備有用以進行工件 ;:τ;加工之折彎加工緣之下模頂板；上述構成中，前述· 頂板係設成可相對於前述模本體而裝卸。 型二Γ明即可理解，依本發明’可使例如衝切出成 :的外形時的毛邊及衝孔加工時的毛邊的產生方向盘 '方向朝月面側，而可省略去除產生在成型製 、邊之作業，解決如前所述的問題。 . 依上杈具的構成，將折彎片向下彎折時，可進杆 考慮到回彈（SPnngback)之過度 f #(〇vei.bend)。 315105 7 再者，依下模具的構 【實施方式】 可釭易對應各種板厚的工件。 工方圖式'細說明根據本發明之成型製品之加 乃凌以及使用於該方法 首先，參昭 杈具及下模具之實施形態。 成。泉；、圖砰細說明根據本發明之上模具的構 1及下:、、二圖，本發明實施形態的模具裝置係由上模具 拉具3所構成去，今、+、 衝壓機（省畋同_、 肖’处上模具1係可裝卸地安裝於 下模座7。回不的上核座5,下模具3係可裝卸地安裝於 心上下#座5 ' 7 ’係例如相當於轉塔式衝壓機中之 > °者此種衝壓機為公知者，戶斤以省略對衝壓機的 砰細說明。 刖述上模具1具備有筒狀的衝頭導件9,此衝頭導件9 上下移動自如地|合於前述上模座5上形成的上模安裝孔 :4衝頭導件9係由配備於上模座5的複數處之提升彈 黃11支撐成可上下移動，且衝頭導件9的外周面，形成有 /、口疋灰上模座5之鍵丨3相接合之上下方向的鍵槽9 〇。 則述衝頭導件9内崁入有上下移動自如的衝頭體} 5， 此衝頭體1 5之上部藉由螺栓而與上端部固定有衝頭頂部 1 7之衝頭驅動部1 9固定成一體。另外，前述衝頭頂部工7 及衝頭導件9之間壓縮安裝有脫模彈簧（s t r i p p e r s p 1. i n g ) 21 〇 前述衝頭體1 5上形成有上下方向之鍵槽1 5G ,固定於 前述衝頭導件9之鍵23接合於此鍵槽1 5G中。另外，用 315105 8 200408468 以使前述的材料C之折蠻κ 弓片A向下穹折之衝壓片25，以 可略微向水平方向卩楚, 圖中之左右方向）移動（可微動）之 方式安裝於衝頭體丨5的下面。 ^ 月本月豆27的下端部，具備有用以折 育W述折彎片A的折彎 $刀u丄冲2 y，此折彎加工部2 9，係 向衝壓片25之微動方向突出。 ’、 ' J大it! 向且，刚述衝壓片2 5的前 述折彎加卫部29之突出方向（亦即突出側）的相反側，形成 ，大致垂直的滑動面31(參照第3a圖），此滑動面Η之上 。(^成有傾斜® 33。此傾斜φ 33，以愈往上側纟朝向前述 折彎加工部29之突出方向的相反方向之方式傾斜。 义前述衝壓片25之片本體27的上部，形成有上面頂接 刚述衝頭體15的下面之頭部35，此頭部35之下部，形成 有朝與片本體27之微動方向正交的方向（第i圖中與紙面 垂直的方向）突出之卡止部37。 前述片本體27之前述頭部35，係以可在第1圖中的 左右方向略微移動之方式嵌合於導孔39H内，該導孔3州 仏形成於固定在前述衝頭體1 5的下面之導環3 9中，且今 導裱39與前述頭部35之間，壓縮安裝有例如螺旋彈筈等 之適宜的彈性構件41(此彈性構件41為向與前述折彎加工 部29的突出側的相反方向彈壓片本體27之彈壓構件的一 例）。 此外，為了防止前述衝壓片25之落下，前述導環39 的下部，一體地安裝有使形成於前述衝壓片25的頭部35 之前述卡止部3 7可滑動地卡止支撐於其上之支持構件 315]〇5 9 200408468 4 3 〇 另設有用以彈壓前述衝壓片25使之抵抗前述彈性構 :〇的彈壓力而向前述折彎加工部29的突出側移動之推 壓移動機構。更詳而言之，前述推壓移動機構係由以下之 部位構成。首先為-體地安裝於前述衝頭導件9的下端部 =壓板45,此壓板45…配備有衝壓片推壓構件49: 月’J返衝壓片推壓構件49之側面（前述折彎加工部μ之突出 側的面），形成有與前述片本體27之前述滑動面Η及傾斜 面3 3滑接自如的滑接面4 7。 另夕卜，前述滑接面47的下部側如第3Α圖所示，形成 為與前述衝壓片25之滑動面31滑接自如之大致垂直的 :二：者，前述滑接面47上部側如第3Β圖所示，形成為 铃Μ述衝壓片25之傾斜面33滑接自如的傾斜面。 藉由前述推壓移動機構，如之後關於其作用之詳细說 :、，、前述傾斜面33滑接於前述滑接面47的上部側，因此 則述衝壓片25會被朝第1圖中之左側方向推塵而向該方向 移動。 制。3 Υ方面，前述下模具3，係由形成有可讓前述成型 ^Β洛下之比較大的模孔5 1的模本體53所構成者。上 述杈孔5 1的内周緣之複數處，形成有用以進行工件之折彎 ^折；加工緣55Α、55Β、55C、55D(參照第4圖）。 弓加工緣55Α至55D，係考慮工件之回彈而形成為梢 胸面。亦即模孔Η的整體係形成錐狀。 更砰3之，w述錐狀係前述加工緣55愈向下方愈擴大 315105 10 而形成。換言之，各折蠻Λ 弓力工緣55A至55D的上角部係作 成接近直角的銳角，例如成 心 成8 9 ’使工件經彎曲為8 9。 4 ，可藉由前述的回彈而成為9〇。。 從前述模孔5 1的中心义丄 Τ “ 0至丽述各折彎加工緣55Α、 =、、=、4灿的尺寸〜、別、-、训，係可對應 仃折’加工的工件之板厚變化而作成各不相同。亦 即’作成與前述上模呈！々&广u „ ^ 核具1之衝壓片25協同動作而進行工件 的折彎加工時，盥箭、十、μ丄& ^ 处片本月豆27之折彎加工部29之間的 間隙可對應於工件 蹲q H反厗而受化之構成。另外，前述模本 么勺卜周面之與月:J述各折彎加工緣55A至55D的位 ^成有舁5又在刖述下模座7側的鍵59接脫自如的鍵 槽 61A 至 61D。 示，作，、二述各折彎加工緣5 5 A至5 5D係以平面為例顯 亦可依上述折彎片A的成型態樣而作成凸狀或凹狀 之曲面，另今、+、> 月’处σ尺寸57A至57D可作成各不相同的尺 、2陈接或相向的尺寸作成相等的尺寸亦可。 $構成中’針對衝壓機之加工位置而相對地移 動板狀的工杜你> ^ 。 使之就定位後，係如前述的，在對將作成成 t衣品Β的材粗Γ 一 抖C進仃衝孔Η的衝孔加工，同時沿著材料 C的外开彡> 9 ν衝輪廓（nibbling)加工等來形成開縫s 1、S2 日寸' ，留~p 、拿么士 …工件w與材料c的微小連結部（micro j〇h 而進行開縫s 1、ς 9 A w W的加工者。此外，進行開縫S 1、S2的 力ϋ工時，並 — 、— 限疋於步衝輪廓加工，以連續衝切加工方式 進行加工亦可， 又亦可利用雷射加工進行開缝s 1、S2的 315105 200408468 加工。如上述進行衝孔H及開縫51、82的加工時，加工 時的毛邊會產生在下面。 之後，使工件W相對地移動而定位至依前述上模具 1、下模4 3而定的加工位置，並使前述材料c的折撫片、 的折彎位置£對準下模具3之對應於工弓 什W的板厚而 設：之所希望的折彎加緣55而定位，再讓上下移動自如地 配備於衝壓機的撞鎚（striker)63下降 土丄娱具1的待？ 頭頂部17使之下降，就抵抗較弱的提升彈簧U的… 而使上模具1整體下降。 、1力 如上述上模具1下降而配備在衝頭導件9的 壓板4 5抵接於下模呈 。之 的下降… 件W上’前述衝頭導件9 Γ 止’此時由於接著I缩脫模彈簧2卜所以可肢 工件w穩固地按壓固定在下模具3上。 f μ如上述工件W由麼板45按壓固定在下模呈3 μ 悲時，使撞鎚63再τ降 、八 的狀 導件9而下ρ :二貝]衝頭體15會相對於前述衝頭 广I牛’由配備於古女；^一 折彎加工1 9Q , 、Μ衝碩體15下部的衝壓片25 彎折。彳29’使材料C之折彎片Α於折彎位置Er^ 如前述，將材料C之折彎M a ^ 片25相對於前述衝頭導件9 A向下·_，__ 推塵構件⑮的滑接面47相^下降，誠片25與衝塵片 面31變為傾斜面33,衝壓片2/接面從大致垂直的滑動 構件41之彈壓力，而略5以受到推Μ而抵抗彈性 (第1圖中之左側)移動。1述折彎加工部29的突出側 315]〇5 12 200408468 因而如前述，在考慮回彈的情況下將材料C之折彎片 A作過度彎曲（例如超過9〇。）之折彎。 之後，使撞鎚63上昇，目丨f l, 上幵則上杈具1即藉提升彈筈 的作用而上昇恢復到溽决^ ’、 末 同時藉脫模彈簧21、彈性 構件41之作用而回復到初期狀態。 如已有所理解，前述材料c之折彎片Α係沿著折彎加 工、、彖5 5的傾斜面被過产織 ㈣度弓曲。亦即前述折彎片A，传在老 慮回彈的情況下接受向下彎 係在考 .、，+ 〃弓祈超過9()之折彎加工者。因 而，可使W述折蠻片A夕仏妈a 囚 I妍弓片A之折彎角度（例如9〇。 的折彎角度。 ）為積度良好 如前述將材料C之折蠻μ Δ & 々弓月A向下彎折，則折 會位於下模呈3夕捃了丨《， J研弓片a W大幅度地於χ、 下乂私中使工件 γ軸方向移動變得困難。 於是’將連結工件w及封料Γ ,t 反材料c的微小連έ士邱n — v 在與前述折彎加工緣55對應的位置 二:广位 降，而如前述將工件W按壓固定在下 T鎚63下 由衝壓片9 5之批你丄 、〆、上0之後，藉 丁土乃^之折彎加工部29切 折彎片A呈向下拼辦貼心aa 、倣小連結部D，有 折弓狀恶的成型製品β 内。 β即洛下至模孔5 j 依上述說明即可理解，由於 S2之> 、 丁材料C的開縫S1、 才]乇邊及進行衝孔H之 W之下面產生，*庶味仏 工日τ的毛邊在工件

亚使ik後的折彎片A 所以前述毛邊的產生側 折“下方進行， …可使-述折彎“的突出成仏。換 以的產生側在成型 315105 13 衣扣之背面，而能省略 σ 此即可解、、#+ 、，+ 1衣Β的去除毛邊作業，如 决如珂述之以往的問題。 可疋’本發明並不是 〜 藉由進行it Φ 限疋於如前述的實施形態者， 疋订週且的變更，以其 — ;片9 S 4 Jkl /悲貫施亦可。例如’衝 二片25相對於衝頭導件9而下降時，田 ^ , 2 5抵抬踩从m a 牛守’用以使前述衝壓片 移：=:Γ的彈壓力而向折彎加…的突出側 =壓移動機構，亦可作成如下之構成。 亦即，如第5圖所示之上煜目， λ, ^ ^ 上核具1的第2實施形態，在 月J述壓板45或衝壓片引導 , 再仟149的上面，設置滑動自如 的推壓塊65以推壓自如地 m ^ _ 乍用方；則述衝壓片25，在此推 反塊65與丽述衝頭導件9 1 ,, ΑΑ 門周面之間，配置可藉由前述 支持構件43的下面而壓下之可上 ^7 m 士 下矛夕動自如的楔子塊 ，同蚪設置用以使前述推| ^ ΑΙ ^ ^ 土鬼65之傾斜面與楔子塊07 之傾斜面常保接觸狀態 日日 張叹於推麼塊65盥楔子塊67之 間之例如拉伸彈簧之彈性構件69。 /、、 本實施形態之情況，衝壓月 ^ ; T&月25之大致垂直的滑動面 1 3 1，如較丽述第1實施形能的 ^ 、， 小心、的滑動面3 1向上方延長。因 而，丽述衝壓片25即使下降 ”广一 而位置，其前述傾斜面 (茶，、?、弟3Β圖）也不會與前述衝 月j乩衝壓片引導構件149之側面 接觸，故不會滑動。 —依上述構成’在枯料c之折彎片a的折彎加工時，固 定在衝頭體1 5下面的支持構件4 柢接於楔子塊67使該楔 子塊67跟著下降，迫使推壓塊 u弟i圖中的左方移動， 而推壓衝壓片25使之向左方移動。 3)5]〇5 】4 200408468 因而依上述構成，使材料c之折彎片A向下彎折時， 可進行上述折彎片A的過度彎曲，而得以發揮與前述 的效果。 ^ 一 “尸〆w必你如弟6A圖及第 丁下杈具3可作成·將與模孔5丨對應的位置具備有 幫加工緣55E的下模頂板71，安裳成可藉由複數個螺检 之固定具73而相對於模本體53農卸交換之構成。 ⑯依上述構成，可用高級的材質作為下模頂板7ι的和 貝，用廉價的材質作為模本體53的材f，且模孔51之 成精度即使粗糙一點也沒關係，而可廉價地製造整體的 较f，苓照第7A圖及第 % π牧％本發明的 型品之力〇 丁士、4· 1 、 心加工方法的實施形態。 置：衝m成如…所示之在適宜 成型製品B時備有向一方向突出的折彎片A 味 釭依如其次的加工方法進行。 v±弟1步驟，針對前述衝壓機之加工位置，传工杜 Y軸方向移動# A 使工件於2

夕動作&位，然後如第7B 之衝孔加工，彳BIu 3所不，在進行衝孔 亚且對將形成前述折蠻Μ 輪廓加工等加工 的。卩分藉由步 開縫s 1，再沿荽验从』、』、 料C的外形加τ ^ σ者將作成成型製品Β之 小加工出開縫S2時，留 料C的微小連# Ό件W與前述 < Μ 4 D。此時步衝輪廓 模具之外的步衝輪廓模具等。 寺‘使用本發 而且此時 — 订Ο扎Η.的銜孔加工並藉由步衝輪廓; 315105 15 200408468 工等^出開縫S1、S2，毛邊係產生在卫件w 弟2步驟，重覆將工件w定位在加工位置並 。 加工而在工件％ w達行開縫 1干W的祓數處形成前述材料c後 之模具i、3於 反⑸用本發明 方、折言位置E將折彎片A折彎，蕤 述成型製品；B的4 3此進行前 # ,. „ H 加工。此日寸，係將前述折彎片A向下織# 使折：片Α進入下模具3的模孔51内。 弓折， —弟3步驟’將連結工件w與材料c的微

疋位在與前诚把料運、、、° D 斤芎加工緣5 5對應的位置。亦 機的工件定位播 卩错由衝壓 機構，使工件向第i圖中之 述折彎加工缝^ ς t 私動’自前 n ,,、， 與折彎位置E對齊的狀態，移動到二 被小連結部D盥把抑/ m 夕動至J月丨j述 _ 舁折穹位置E對齊的狀態。 〕i从小連結部D與折彎位置E對齊的狀_ 使撞鎚63下降，將工杜對”的狀恶，再度 藉由衝屡片25J 固定在下模具3上。之後， 斷，有折:：的”力…”9將前述微小連結部D切 弓片A呈向下折彎狀、 5 1内而落下$ 乂、+、 」风土衣。口 B即通過模孔 洛卜至刖述下模具3的下方。

之成型將具有向工件W的下方突出的折彎片A

及前述下模I 3的你切離，即可不致於產生前述折彎片A 因此，可順剎·隹… 使工件軸及γ軸方向。 工。 利進订w述工件w中之下-個成型製品的加 再者，由於使毛蠢 工件w @ @方6 方向與折彎片的折彎方向朝 型“：：一方向(背面)突出，可以省略對切下的前述成 衣。。的去除毛㈣業心料高生產性。 315105 】6 200408468 此外，本發明並不限定於前述發明之實施形態，藉由 適宜的變更，亦可以其他之態樣實施。 曰 曰本國專利中請第2002-289207號（2002年1〇月1 申請）之全部内容，編入本說明書中供作參考。 【圖式簡單說明】 弟1圖係關於本發明實施形態之上模具及下模具 面說明圖。 "口 4 第2圖係上述之折彎加工狀態的剖面說明圖。 弟3 A圖及第3B圖係顯示衝壓片的主要部分的形 說明圖。 ^狀之 第4圖係下模具的平面說明圖。 第5圖係顯示上模具的第2形態之主要部分 明圖。 况 第6Α圖係頒示下模具的第2形態之平面圖。 $ 6Β圖係顯示下模具的第2形態之剖面側視圖。 第7 Α圖及第7Β圖係概略地顯示利用根據本發明之上 杈具及下模具而成型之製品的製造步驟之說明圖。 1 上模具 3 下模具 5 上模座 7 下模座 9 衝頭導件 9G、 15G、61A 至 61D 鍵槽 11 提升彈簧 13、 23 、 59 鍵 15 衝頭體 衝頭頂部 19 衝頭驅動部 21 脫模彈筈 315105 17 200408468

25 衝壓片 27 片主體 29 折彎加工部 31 > 131 滑動面 33 傾斜面 35 頭部 37 卡止部 39 導環 39H 導孔 41、69 彈性構件 43 支持構件 45 壓板 47 滑接面 49 衝壓片推壓構件 51 模孔 53 模本體 55A 至5 5E折彎加工緣 57A至 57D尺寸 63 撞鍵 65 推壓塊 67 楔子塊 71 下模頂板 73 固定具 149 衝壓片引導構件 A 折彎片 B 成型製品 C 材料 D 微小連結部 E 折彎位置 Η 衝孔 〇 中心 SI、S2 開縫 W 工件 15105

Claims (1)

1. 拾 申請專利範圍： 1 · 一種成型製品之加 加工々1 方法’係以衝壓機進行成型製品的 之加工方法，包括以下步驟： (a) 沿著將作成成 u 成開缝時，留下、車姓二材料的外形在工件上形 驟· 、、、°工件與W述材料的微小連結部之步 (b) 將前述材料的折蠻 由上模呈及下# 部定位於下模具上，藉 :S具的協同動作使前述折彎加工部向下 弓折而進：成型製品的成型加工之步驟；以及 :士)使别述成型製品與工件之藉前述微小連結部D 連、，.。斷開而使前述成型製品落下之步驟。 2· —種上模具，包括·· 上下移動自如地支擔於括歐 導件· 夂保方、衝壓機的上模座上之衝頭 上下移動自如地配備於兮你 侑方、忒衝碩導件内之衝頭體；以 及 配備於該衝頭體的下端部之衝壓片； 上述構成中， 之折彎加 在前述衝壓片的下端部設有向側方突出 工部，以及 前述衝η設射_於前輯㈣而向前述折 弯加工部的突出方向移動。 之朝 3.如申請：利範圍第2項之上模具，其中，更包括有： 在前述衝頭體下降時，用以推壓前述衝麼片使 315105 19 200408468 前述折彎加工部的突出方向移動之推壓移動機構。 4 ·如申請專利範圍第3項之上模具，其中， 前述推壓移動機構包括： 形成於前述衝壓片之前述折彎加工部的突出方向 的相反側之傾斜面；以及 设於前述衝頭導件的下部，與前述傾斜面滑接自如 之衝壓片推壓構件。

   5. —種下模具，包括： 可相對於衝壓機之下模座而裝卸自如，且形成有模 孔之模本體；以及 ▲形成於前述模孔的内周緣的複數處，進行工件的折 彎加工之複數個折彎加工緣； 上述構成中， 攸刖述杈孔的中心至前述複數個折彎加工緣的尺 寸，係作成不同而可對應板厚不同的工件。 6· —種下模具，包括： 可相對於衝壓機、$ γ + 孔之模本體;：:下板座而裝卸自如’且形成有模 :成前述模孔的内周緣的一部份， 二牛的折彎加工之”加工緣之下模頂板；進 上述構成中， 卸。下杈頂板仏又成可相對於前述模本體而裝 3151〇5 20