CN102000720A - б形件一次成型复合弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种б形件一次成型复合弯曲模具，包括模柄、弯曲凸模、弯曲凸模固定板、转动凹模、摆动压块、固定凹模、拉簧、拉簧座。弯曲凸模下端形状与б形件内侧形状吻合，弯曲凸模固定板与模柄、弯曲凸模固定连接，固定凹模底部与凹模座固定连接，转动凹模一侧凹模口和摆动压块一侧凹模口两两相对，转动凹模下端和摆动压块下端分别与固定凹模上侧活动连接，凹模侧板分别与固定凹模前后侧固定连接。拉簧座分别固定在固定凹模两端，拉簧一端分别与拉簧座铰接，另一端分别与转动凹模、摆动压块另一侧铰接。本发明结构紧凑，只需将薄钢板坯料一次定位、一次复合弯曲，就能制成具有三处弯曲变形、形状比较复杂的б形扭簧座。

Description

б形件一次成型复合弯曲模具

技术领域

本发明涉及一种板材弯曲成型模具，尤其涉及一种只需一次冲压就能完成薄钢板坯料多处复合弯曲的成型模具，属于冷冲压技术领域。

背景技术

图1所示为草坪割草机零件扭簧座30的立体图，该扭簧座30端面如俄文字母“б”，具有三处弯曲成型面，采用薄钢板坯料制成。其结构为：一端卷成半圆301、中部302进行90°折弯、另一端303折弯112°。现有的扭簧座先后经过三次弯曲才能制成，图2为弯曲工步一：薄钢板坯料两端同时进行相对弯曲，一端弯出半圆301雏形，另一端303折弯112°；图3为弯曲工步二：中部302折弯90°；图4为翻转工步：将完成112°折弯的303一端作为基准底边，弯成半圆301雏形的另一端垂直向上放入模具；图5为弯曲工步三：最后完成半圆301的成形。这种弯曲成形工艺需三台冲床用三副模具流水作业，连续进行三次弯曲，每次弯曲都需进行定位，工作效率低、占用设备多、定位精度差、费工费时。

申请号为03217942.1的中国发明专利公开了一种“U”形件弯曲模具，该模具为大型汽车钣金件的弯曲模具，将板材两端先弯成燕尾形，再回弹成U”形件。该弯曲模具主要由凹模座、摆动凹模、压料板、气垫、托杆和弯曲凸模组成，其中，摆动凹模由两块凹模组成，分别通过其下部的弹性顶销连接在凹模座上，两块凹模上各安装转轴；在弯曲凸模下部设置弹性脱件销。该发明具有结构简单、操作方便、效率高、质量好等优点，但是，该发明的摆动凹模结构比较繁琐、两块凹模上设置的转轴受到板材变形抗力所产生的剪切力作用，容易被剪断失效；凹模座内的弹性顶销一旦损坏，必须拆除摆动凹模后才能取出，维修很不方便。该“U”形件是通过燕尾形弯曲件回弹变形后获得，具有上部开口小、底部大的特点，U”形件从弯曲凸模垂直脱模时，弯曲凸模下部的弹性脱件销产生的脱模力必须大于回弹后的U”形件对弯曲凸模的夹紧力，才能完成U”形件的垂直脱模，再利用燕尾形弯曲件两端的弹性力使其回弹成符合标准的零件。由于板材的力学性能存在差异，回弹力各不相同，会使U”形件脱模回弹后最终的弯曲角度有较大的差异，影响U”形件的几何尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、工作可靠、能一次定位、在一副弯曲模具内同时完成多种弯曲的复合弯曲模具。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种б形件一次成型复合弯曲模具，包括模柄、弯曲凸模、弯曲凸模固定板、转动凹模、摆动压块、固定凹模、凹模座、凹模侧板、拉簧、拉簧座，所述弯曲凸模下端形状与б形件内侧形状吻合；所述弯曲凸模固定板与弯曲凸模固定连接，所述弯曲凸模上端、弯曲凸模固定板上端分别与模柄下端固定连接；所述固定凹模底部与凹模座固定连接，所述转动凹模一侧凹模口和摆动压块一侧凹模口两两相对，所述转动凹模下端和摆动压块下端分别与固定凹模上侧的凹槽I、凹槽II活动连接，所述凹模侧板分别与固定凹模前后侧固定连接；所述拉簧座分别固定在固定凹模两端，所述拉簧一端分别与拉簧座铰接，拉簧另一端分别与转动凹模另一侧、摆动压块另一侧铰接。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的б形件一次成型复合弯曲模具，其中所述弯曲凸模固定板开有与弯曲凸模下部外周形状相吻合的异型孔，弯曲凸模下部镶嵌在弯曲凸模固定板的异型孔中。

前述的б形件一次成型复合弯曲模具，其中所述转动凹模下端设有大于半圆的转动凹模弧形头，摆动压块下端设有大于半圆的摆动压块弧形头，所述转动凹模弧形头与固定凹模上侧凹槽I、摆动压块弧形头与固定凹模上侧凹槽II间隙配合，弯曲凸模和固定凹模闭合时，转动凹模和摆动压块分别位于弯曲凸模两侧。

前述的б形件一次成型复合弯曲模具，其中所述转动凹模上端设有转动凹模铰耳，摆动压块上端设有摆动压块铰耳，所述拉簧一端通过铰接销分别与转动凹模铰耳、摆动压块铰耳铰接，拉簧另一端分别与固定在拉簧座上的螺杆铰接。

本发明结构紧凑，操作方便。将现有的扭簧座通过三套弯曲模具分别对薄钢板坯料和弯曲半成品进行三次定位、三次弯曲的过程，改为只需将薄钢板坯料一次定位、一次复合弯曲，就能制成具有三处弯曲变形、形状比较复杂的б形扭簧座，制造精度高、制造成本低、占用设备少，工效至少为现有技术的三倍以上。本发明的转动凹模弧形头和转动凹模弧形头分别与固定凹模上侧凹槽I、凹槽II间隙配合，不必专门设置容易剪断失效的弧形头转轴，提高了弯曲模具的可靠性。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是扭簧座的立体图；

图2是现有技术的扭簧座弯曲成形工步一示意图；

图3是现有技术的扭簧座弯曲成形工步二示意图；

图4是现有技术的扭簧座翻转工步示意图；

图5是现有技术的扭簧座弯曲成形工步三示意图；

图6是本发明的主视图，工件开始弯曲；

图7是本发明的主视图，工件完成复合弯曲；

图8是本发明的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图6～图8所示，本发明包括模柄1、弯曲凸模2、弯曲凸模固定板3、转动凹模4、摆动压块5、固定凹模6、凹模座7、凹模侧板8、拉簧9、拉簧座10，弯曲凸模2下端形状与б形扭簧座30内侧形状吻合；弯曲凸模固定板3与弯曲凸模2的横向通过弯曲凸模紧固螺钉21固定连接，弯曲凸模固定板3上开有与弯曲凸模下部22外周形状相吻合的异型孔31，弯曲凸模下部22镶嵌在异型孔31中，弯曲凸模2上端和弯曲凸模固定板3上端分别通过紧固件与模柄1下端固定连接，这样，弯曲凸模2、弯曲凸模固定板3和模柄1固定连接成整体结构，可有效地防止由于弯曲凸模2下部结构单薄容易损坏的问题。固定凹模6底部与凹模座7固定连接，固定凹模前后侧分别与凹模侧板8固定连接，凹模侧板8对转动凹模4、摆动压块5前后侧进行限位，并可作为弯曲凸模2进入固定凹模6时的导向板。转动凹模4一侧凹模口41和摆动压块5一侧凹模口51两两相对，用于薄钢板坯料20的弯曲成形。

如图6所示，以转动凹模铰耳42一侧作为定位基准，薄钢板坯料20左端抵靠在其上，薄钢板坯料20右端支撑在固定凹模6上。转动凹模4下端设有大于半圆的转动凹模弧形头43，摆动压块5下端设有大于半圆的摆动压块弧形头53，转动凹模弧形头43、摆动压块弧形头53分别与固定凹模6上侧凹槽I 61、凹槽II 62间隙配合。

如图7所示，当弯曲凸模2下行与固定凹模6闭合时，转动凹模4和摆动压块5分别位于弯曲凸模2的两侧，弯曲凸模2下端通过薄钢板坯料20推动转动凹模弧形头41绕其弧形中心顺时针转动，弯曲凸模2右侧平台23推动摆动压块弧形头51绕其弧形中心逆时针转动，完成б形扭簧座30的复合弯曲。

拉簧座10分别固定在固定凹模6两端，拉簧9一端分别通过铰接销101分别与转动凹模铰耳42、摆动压块铰耳52铰接，另一端分别与螺杆102一端铰接，螺杆102另一端通过螺母103固定在拉簧座10上。通过旋动螺母103，可以使螺杆102前后移动，从而可以调节拉簧9的弹性力。当弯曲凸模2上行时，拉簧9复位的弹性力分别拉动转动凹模4、摆动压块5回到原始位置，最后，从弯曲凸模2前侧取出完成弯曲的б形扭簧座30

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种б形件一次成型复合弯曲模具，其特征在于：包括模柄、弯曲凸模、弯曲凸模固定板、转动凹模、摆动压块、固定凹模、凹模座、凹模侧板、拉簧、拉簧座，所述弯曲凸模下端形状与б形件内侧形状吻合；所述弯曲凸模固定板与弯曲凸模固定连接，所述弯曲凸模上端、弯曲凸模固定板上端分别与模柄下端固定连接；所述固定凹模底部与凹模座固定连接，所述转动凹模一侧凹模口和摆动压块一侧凹模口两两相对，所述转动凹模下端和摆动压块下端分别与固定凹模上侧的凹槽I、凹槽II活动连接，所述凹模侧板分别与固定凹模前后侧固定连接；所述拉簧座分别固定在固定凹模两端，所述拉簧一端分别与拉簧座铰接，拉簧另一端分别与转动凹模另一侧、摆动压块另一侧铰接。

2.如权利要求1所述的б形件一次成型复合弯曲模具，其特征在于：所述弯曲凸模固定板开有与弯曲凸模下部外周形状相吻合的异型孔，弯曲凸模下部镶嵌在弯曲凸模固定板的异型孔中。

3.如权利要求1所述的б形件一次成型复合弯曲模具，其特征在于：所述转动凹模下端设有大于半圆的转动凹模弧形头，摆动压块下端设有大于半圆的摆动压块弧形头，所述转动凹模弧形头与固定凹模上侧凹槽I、摆动压块弧形头与固定凹模上侧凹槽II间隙配合，弯曲凸模和固定凹模闭合时，转动凹模和摆动压块分别位于弯曲凸模两侧。

4.如权利要求3所述的б形件一次成型复合弯曲模具，其特征在于：所述转动凹模上端设有转动凹模铰耳，摆动压块上端设有摆动压块铰耳，所述拉簧一端通过铰接销分别与转动凹模铰耳、摆动压块铰耳铰接，拉簧另一端分别与固定在拉簧座上的螺杆铰接。

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