CN102649142A

CN102649142A - 一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置

Info

Publication number: CN102649142A
Application number: CN2012101221958A
Authority: CN
Inventors: 宋振达; 陈荣; 印赛虎; 丁飞
Original assignee: Jiangsu Jinhuaxia Electrical Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinhuaxia Electrical Co Ltd
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2012-08-29

Abstract

本发明公开了一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，包括上模块、下模体；上模块安装在冲床的上模座上，下模体安装在冲床的工作台上；下模体包括外壳、安装在外壳内的左模块、右模块，所述左、右模块可转动的设置在所述外壳内壁有上，左、右模块的外侧分别设有顶撑构件，所述顶撑构件一端与所述外壳相连，另一端顶在相应的所述左、右模块的外侧面上；所述左、右模块之间设有可移动的平移板，所述左、右模块及所述平移板组成模腔，所述模腔的形状与所述上模块相适应。本发明通过左、右模块及平移板组成的模腔，在上模块的冲压下成型盖板固定夹，使用比较方便，且生产的产品质量好、生产效率高。

Description

一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置

技术领域

本发明涉及到桥架专用盖板固定夹的生产装置，更具体地说涉及到一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，属于核电电缆桥架领域。

背景技术

随着不可再生的煤炭、石油、天然气等资源不断减少，全球能源消耗的高速增长，发电量、污染小的核电站成为了中国、美国等大国发展新型能源的重点。因为核电站运行时有核污染的危险，所以在建设核电站时对所用材料的质量把关比较严格，不符合标准的产品坚决不允许使用，核电文化的宗旨是“安全第

一、质量第一”。

核电盖板固定夹是将盖板固定于核电电缆桥架上面，因为核电站对抗震要求非常高，所以核电安装时必须保证盖板与电缆桥架牢固性。核电盖板固定夹的规格比较多，核电用户对盖板固定夹尺寸精度要求非常高，目前现有的常规的加工方法是采用折边机对工件折弯，形成盖板固定夹，所以加工速度慢、精度低，质量无法保证，生产成本高，并且加工工序多。

发明内容

本发明的目的是克服以上不足，提供：一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，它能提高加工速度、提高加工精度。

一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，包括上模块、下模体；上模块安装在冲床的上模座上，下模体安装在冲床的工作台上；下模体包括外壳、安装在外壳内的左模块、右模块，所述左、右模块可转动的设置在所述外壳内壁有上，左、右模块的外侧分别设有顶撑构件，所述顶撑构件一端与所述外壳相连，另一端顶在相应的所述左、右模块的外侧面上；所述左、右模块之间设有可移动的平移板，所述左、右模块及所述平移板组成模腔，所述模腔的形状与所述上模块相适应。本发明通过左、右模块及平移板组成的模腔，在上模块的冲压下成型盖板固定夹，使用比较方便，且生产的产品质量好、生产效率高。上述的核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，其中，所述左、右模模块均为整体构件，所述整体构件内侧面的上端设有斜面，内侧面的下端设有凹槽，所述凹槽内设有凸起部分，所述凸起部分将凹槽分为第一凹入部分、第二凹入部分，工作时，所述平移板在上模块的冲压下由第一凹入部分移至第二凹入部分，以完成盖板固定夹的成型。该结构的生产装置，冲压过程中，通过平移板的移动，不仅改变了模腔形状，完成了盖板固定夹的成型，使盖板固定夹生产精度提高了，而且通过平移板的移动，对冲力起到了缓冲作用，避免生产装置的损坏，从而，延长了本发明的使用寿命；另外，避免盖板固定夹成型过程中，由于冲压力过大而产生变形，从而，提高了生产效率及产品的精度。上述的核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，其中，还包括顶推所述平移板的上顶装置，所述上顶装置安装在冲床的工作台下面，所述的上顶装置上顶板、与平移板固定连接的上顶杆、垫板，所述上顶板与所述垫板之间设有弹簧，所述弹簧两端分别顶在所述上顶板底面及所述垫板上表面；所述上顶杆设置在所述上顶板上面，所述上顶杆一端与所述上顶板的上表面固定连接，另一端穿过冲床工作台与所述平移板的底面固定连接。由于设有上顶装置，工作时，通过上顶装置起缓冲作用，避免成型过程中，盖板固定夹受力不当而造成变形，进一步提高了产品的生产质量，且成型后，可通过上顶装置将成型件顶出，从而，方便了产品的拿取。

上述的核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，其中，所述顶撑构件为杆状构件，所述顶撑构件一端横穿过所述外壳，并顶在相应的左、右模块外侧面上，所述顶撑构件与所述外壳螺纹配合，通过顶撑构件对外壳进行支撑，且顶撑构件通过螺纹与外壳配合，实现定位，可根据盖板固定夹的大小来调节模腔的大小，使用比较方便。

本发明的有益效果是：

用本发明生产盖板固定夹可以提高生产速度、提高生产精度、提高产品质量、降低成本、减少了加工工序，确保了生产安全。

附图说明

图1是盖板固定夹将盖板固定于核电电缆桥架上面的结构示意图。

图2是盖板固定夹的主视图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是被安装在冲床的上模座上的上模块的结构示意图。

图5是被安装在冲床的平台上部的下模体和被安装在冲床的平台下部的上顶装置的结构示意图。

图6是下模体的俯视图。

图7是左模块的主视图。

图8是右模块的主视图。

图9是平移板被卡在左模块的上凹入部与右模块的上凹入部之间的示意图。

图10是平移板被卡在左模块的下凹入部与右模块的下凹入部之间的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，包括上模块2、下模体3；上模块2安装在冲床的上模座上，下模体3安装在冲床的工作台13上；上模块2的外形与盖板固定夹1的形状一样；下模体3包括外壳4、安装在外壳4内的左模块6、右模块7，外壳4是中间空心且上部开口的结构；所述左、右模块6、7通过轴8、9或其他方式可转动的设置在所述外壳4内壁有上，左、右模块6、7的外侧分别设有顶撑构件11，所述顶撑构件11一端与所述外壳4相连，另一端顶在相应的所述左、右模块6、7的外侧面的上部分；所述顶撑构件11为杆状构件，所述顶撑构件11一端横穿过所述外壳4，并顶在相应的左、右模块6、7外侧面的上部分，所述顶撑构件11与所述外壳4螺纹配合，通过顶撑构件11对左、右模块6、7进行支撑，且顶撑构件11通过螺纹与外壳配合，实现定位，可根据盖板固定夹1的大小来调节模腔100的大小，使用比较方便。所述左、右模块6、7之间设有可移动的平移板10，所述左、右模块6、7及所述平移板10组成模腔100，所述模腔100的形状与所述上模块2相适应。本发明通过左、右模块6、7及平移板10组成的模腔100，在上模块2的冲压下成型盖板固定夹1，使用比较方便，且生产的产品质量好、生产效率高。所述左、右模块6、7均为整体构件，所述整体构件内侧面的上端设有斜面61，内侧面的下端设有凹槽62，所述凹槽62内设有凸起部分63，所述凸起部分63将凹槽62分为第一凹入部分621、第二凹入部分622，工作时，所述平移板10在上模块2的冲压下由第一凹入部分621移至第二凹入部分622，以完成盖板固定夹1的成型。该结构的生产装置，冲压过程中，通过平移板10的移动，不仅改变了模腔形状，完成了盖板固定夹的成型，使盖板固定夹生产精度提高了，而且通过平移板的移动，对冲力起到了缓冲作用，避免生产装置的损坏，从而，延长了本发明的使用寿命；另外，避免盖板固定夹成型过程中，由于冲压力过大而产生变形，从而，提高了生产效率及产品的精度。冲压初始时，平移板10处于第一凹入部分621，平移板10将左、右模块6、7撑开，便于上模块2压入，因此，上模块2与下模体3更易加工工件，更易使工件成型，生产出的盖板固定夹1的尺寸更符合要求；所以：本发明可以提高生产精度、提高产品质量。

为了使用方便，本生产装置还包括上顶装置26，上顶装置26向上顶平移板10，上顶装置26安装在冲床的工作台13的下面。所述的上顶装置26包括上顶板18、与平移板10固定连接的上顶杆19、垫板16，所述上顶板18与所述垫板16之间设有弹簧17，弹簧17的数量不受限制，可为两个、也可为多个，根据压力进行设计，所述弹簧17两端分别顶在所述上顶板18底面及所述垫板16上表面，为了便于安装，可通过螺杆14将弹簧17安装，螺杆14向上穿过垫板16上的孔、弹簧17、上顶板18上的孔；螺杆14的上端通过螺纹与冲床的工作台13的下部固定连接在一起，螺杆14的下端设有两个螺母15，螺杆14的下端与两个螺母15固定连接在一起；上顶杆19穿过冲床工作台13的孔，上顶杆19的上端与平移板10固定连接，上顶杆19的下端与上顶板18固定连接，所述上顶杆19设置在所述上顶板18上面，所述上顶杆19一端与所述上顶板18的上表面固定连接，另一端穿过冲床工作台13与所述平移板10的底面固定连接。由于设有上顶装置，工作时，通过上顶装置起缓冲作用，避免成型过程中，盖板固定夹受力不当而造成变形，进一步提高了产品的生产质量，且成型后，可通过上顶装置将成型件顶出，从而，方便了产品的拿取。当平移板10被卡在左、右模块6、7的第二凹入部分622之间时，左模块6与右模块7之间的模腔100的形状与盖板固定夹1的形状一样；当平移板10被卡在左、右模块6、7的第一凹入部分621之间时，左模块6与右模块7之间的空间25的最窄处的宽度大于或等于上模块2的最宽处的宽度与工件厚度的两倍的和；从而，方便了上模块的压入，使产品更易冲压成型。

工作时，上模块压入初始状态下，平移板位于左、右模块的第一凹入部分，使左、右模块的入口较大，便于上模块的压入；上模块压入模腔后，平移板在上模块的冲压下，向下移到时第二凹入部分，工件在上模块的冲压下成型。

综上所述，用本发明生产盖板固定夹1可以提高生产速度、提高生产精度、提高产品质量、降低成本、减少了加工工序，确保了生产安全。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，该举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前面所述的具体实施方式做修改或者变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims

1.一种核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，包括上模块、下模体；上模块安装在冲床的上模座上，下模体安装在冲床的工作台上；其特征在于，下模体包括外壳、安装在外壳内的左模块、右模块，所述左、右模块可转动的设置在所述外壳内壁有上，左、右模块的外侧分别设有顶撑构件，所述顶撑构件一端与所述外壳相连，另一端顶在相应的所述左、右模块的外侧面上；所述左、右模块之间设有可移动的平移板，所述左、右模块及所述平移板组成模腔，所述模腔的形状与所述上模块相适应。

2.如权利要求1所述的核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，其特征在于，所述左、右模模块均为整体构件，所述整体构件内侧面的上端设有斜面，内侧面的下端设有凹槽，所述凹槽内设有凸起部分，所述凸起部分将凹槽分为第一凹入部分、第二凹入部分，工作时，所述平移板在上模块的冲压下由第一凹入部分移至第二凹入部分，以完成盖板固定夹的成型。

3.如权利要求1或2所述的核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，其特征在于，还包括顶推所述平移板的上顶装置，所述上顶装置安装在冲床的工作台下面，所述的上顶装置上顶板、与平移板固定连接的上顶杆、垫板，所述上顶板与所述垫板之间设有弹簧，所述弹簧两端分别顶在所述上顶板底面及所述垫板上表面；所述上顶杆设置在所述上顶板上面，所述上顶杆一端与所述上顶板的上表面固定连接，另一端穿过冲床工作台与所述平移板的底面固定连接。

4.如权利要求3所述的核电桥架专用盖板固定夹的生产装置，其特征在于，所述顶撑构件为杆状构件，所述顶撑构件一端横穿过所述外壳，并顶在相应的左、右模块外侧面上，所述顶撑构件与所述外壳螺纹配合。