轴挡螺母冷挤压模具
技术领域
本发明涉及一种用于生产万向轮紧固件的冷挤压模具,更确切地说涉及一种轴挡螺母冷挤压模具。
背景技术
目前有一种螺母被称为轴挡螺母,该轴挡螺母用于万向轮的组装上,是一种紧固件,采用铜棒为原材料,加工时需进行切料、打孔、切削及精加工等工序,这种加工方式繁琐、原材料消耗大、生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种可用于生产轴挡螺母,且加工简单可靠、原材料消耗少、生产效率高的轴挡螺母冷挤压模具。
本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的轴挡螺母冷挤压模具,包括模柄、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板、垫板和轴向限位有上冲头的固定板、自下而上通过紧固件依序连接的封盖、顶杆固定板、下模板、下模固定板、下模套、中套和下模,所述的上模固定板、垫板和固定板构成上模部分,所述的下模、中套、下模套、下模固定板、下模板构成下模部分,所述的封盖和顶杆固定板构成移动部分,用于连接下模板和顶杆固定板之间的紧固件上套设有复位弹簧,用于连接下模板和顶杆固定板之间的紧固件为内六角吊柱,内六角吊柱的螺纹段紧固在下模板的螺纹孔中,内六角吊柱光杆段的下部位于封盖的过孔中且内六角吊柱光杆段的上部滑配合在顶杆固定板的阶梯孔中,通过内六角吊柱将移动部分连接在下模部分,上冲头的下端自上而下设有定位孔和成型端,成型端由设置在上冲头下端面用于成型轴挡螺母的上凸壁的成型槽和用于成型轴挡螺母的轴挡盘的环形臂构成,下模自上而下设有与上冲头下端滑配合的上孔和成型轴挡螺母下凸壁的成型孔,顶杆固定板上轴向限位有顶杆,顶杆向上依次穿过下模板、下模固定板而进入下模套的通孔内并与限位端和通孔滑配合的顶块连接,而顶块自由端则穿过中套而进入下模的上孔中,下模固定板轴向限位有穿出顶块自由端外并可与上冲头的定位孔滑配合的模芯。
上模固定板上轴向限位有导柱,该导柱向下依次穿过垫板、固定板,下模、中套、下模套上同轴设有与导柱滑配合的导向孔。
本发明的工作原理是,采用无缝铜管作为原材料,上模固定板、垫板、固定板自上而下通过紧固件依序连接形成上模部分,下模板、下模固定板、下模套、中套、下模自下而上通过紧固件依序连接形成下模部分,封盖、顶杆固定板自下而上通过紧固件依序连接形成移动部分,而移动部分和下模部分也通过紧固件连接且在起连接作用的紧固件上套设有复位弹簧。加工时,首先将无缝铜管套在模芯上使铜管底部接触到顶块的自由端,然后,上模部分与下模部分合模,上冲头的下端滑入到下模的上孔内,模芯滑入到上冲头的定位孔中,顶块则向下开始运行并带动顶杆、顶杆带动移动部分下降至下止点,此时复位弹簧在移动部分下降的过程中逐渐被拉伸,而铜管则在上冲头成型端、下模上孔及成型孔所形成的型腔中逐渐被挤压成所需形状,即轴挡螺母。开模后,在复位弹簧的作用下、移动部分带动顶杆、顶杆带动顶块向上移动至上止点,此时顶块将轴挡螺母向上顶出卸料,从而完成产品的脱模。
采用上述结构后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:综合上述技术方案和工作原理可知,各部件的相互配合可实现轴挡螺母的冷挤压成型,除具有加工简单、节约原材料、生产效率高的优点外,还具有结构紧凑、简单可靠的优点。
作为改进,上模固定板上轴向限位有导柱,该导柱向下依次穿过垫板、固定板,下模、中套、下模套上同轴设有与导柱滑配合的导向孔,导柱开设在上模部分,而导向孔开设在下模部分,这样结构更加紧凑,更节省空间。
附图说明
图1是本发明轴挡螺母冷挤压模具开模时的局部剖视状态结构示意图。
图2是本发明轴挡螺母冷挤压模具合模时的局部剖视状态结构示意图。
图3是本发明轴挡螺母冷挤压模具的上冲头的结构示意图。
图4是本发明轴挡螺母冷挤压模具的下模的结构示意图。
图5是本发明轴挡螺母冷挤压模具所加工的产品的结构示意图。
图中所示:1、模柄,2、上模固定板,3、垫板,4、固定板,5、上冲头,5.1、定位孔,5.2、成型端,5.21、成型槽,5.22、环形臂,6、封盖,7、顶杆固定板,8、下模板,9、下模固定板,10、下模套,10.1、通孔,11、中套,12、下模,12.1、上孔,12.2、成型孔,13、复位弹簧,14、轴挡螺母,14.1、上凸壁,14.2、轴挡盘,14.3、下凸壁,15、顶杆,16、顶块,17、模芯,18、导柱,19、导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示,本发明轴挡螺母冷挤压模具包括模柄1、自上而下通过紧固件(即内六角螺丝)依序连接的上模固定板2、垫板3和轴向限位有上冲头5的固定板4、自下而上通过紧固件(即内六角螺丝)依序连接的封盖6、顶杆固定板7、下模板8、下模固定板9、下模套10、中套11和下模12。
所述的上模固定板2、垫板3和固定板4构成上模部分,所述的下模12、中套11、下模套10、下模固定板9、下模板8构成下模部分,所述的封盖6和顶杆固定板7构成移动部分。
用于连接下模板8和顶杆固定板7之间的紧固件(即内六角吊柱,为现有技术,其具体结构故不在此叙述)上套设有复位弹簧13,在本实施例中,复位弹簧13为两个,分别套设在两根内六角吊柱上。
用于连接下模板8和顶杆固定板7之间的紧固件为内六角吊柱,内六角吊柱的螺纹段紧固在下模板8的螺纹孔中,内六角吊柱光杆段的下部位于封盖6的过孔中且内六角吊柱光杆段的上部滑配合在顶杆固定板7的阶梯孔中,通过内六角吊柱将移动部分连接在下模部分。
上冲头5的下端自上而下设有定位孔5.1和成型端5.2。成型端5.2由设置在上冲头5下端面用于成型轴挡螺母14(即产品)的上凸壁14.1的成型槽5.21和用于成型轴挡螺母14的轴挡盘14.2的环形臂5.22构成。
下模12自上而下设有与上冲头5下端滑配合的上孔12.1和成型轴挡螺母14下凸壁14.3的成型孔12.2。顶杆固定板7上轴向限位有顶杆15,顶杆15向上依次穿过下模板8、下模固定板9而进入下模套10的通孔10.1内并与限位端和通孔10.1滑配合的顶块16连接,而顶块16自由端则穿过中套11进入下模12的上孔12.1中,在本实施例中,顶块16的横截面为一倒T形,顶块16的限位端与中套11的下端面相抵从而实现顶块16的轴向限位,而顶块16的自由端实际上是顶块16的上端,顶块16的限位端实际上是顶块16的下端。下模固定板9轴向限位有穿出顶块16自由端外并可与上冲头5的定位孔5.1滑配合的模芯17。
在本实施例中,上模固定板2上轴向限位有对称设置的两根导柱18,所述的导柱18向下依次穿过垫板3、固定板4,而下模12、中套11、下模套10上则分别同轴设有与导柱18滑配合的导向孔19。当然,导向孔19的数量也为两个。
在本实施例中,模柄1下端设有一环形凸起,上模固定板2设有与环形凸起相配合的环形孔,模柄1一部分向上穿过上模固定板2,环形凸起与环形孔配合,而垫板3将环形凸起压紧在环形孔中,这样,完成模柄1安装,模柄1轴向不能动;所述上模固定板2、垫板3、固定板4通过导柱18定位后,再用内六角螺丝紧固在一起构成上模部分,同理,所述下模12、中套11、下模套10、下模固定板9、下模板8也通过内六角螺丝紧固在一起构成下模部分;同样封盖6和顶杆固定板7也通过内六角螺丝紧固在一起构成移动部分;而移动部分与下模部分则通过内六角吊柱(即杆部带有螺纹、头部为内六角的连接杆)进行连接,而复位弹簧13则套设在内六角吊柱上。