CN103331323B - 一种轴挡螺母冷挤压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴挡螺母冷挤压模具，包括模柄、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板、垫板和轴向限位有上冲头的固定板、自下而上通过紧固件依序连接的封盖、顶杆固定板、下模板、下模固定板、下模套、中套和下模，用于连接下模板和顶杆固定板之间的紧固件上套设有复位弹簧，上冲头的下端面为平面，下模自上而下设有与上冲头下端滑配合的上孔和成型孔，顶杆固定板上轴向限位有顶杆，顶杆向上依次穿过下模板、下模固定板而进入下模套的通孔内并与限位端和通孔滑配合的顶块连接，而顶块自由端则穿过中套而进入下模的上孔中，下模固定板轴向限位有穿出顶块自由端外并可与上冲头的定位孔滑配合的模芯。这种模具可以可用于生产轴挡螺母。

Description

一种轴挡螺母冷挤压模具
技术领域
本发明涉及一种用于生产万向轮紧固件的冷挤压模具，更确切地说涉及一种轴挡螺母冷挤压模具。
背景技术
目前有一种螺母被称为轴挡螺母，该轴挡螺母用于万向轮的组装上，是一种紧固件，采用铜棒为原材料，加工时需进行切料、打孔、切削及精加工等工序，这种加工方式繁琐、原材料消耗大、生产效率低，而轴挡螺母冷挤压模具具有加工简单、原材料节约、生产效率高的优点，但是目前未见有用于生产所述轴挡螺母的轴挡螺母冷挤压模具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种可用于生产轴挡螺母的轴挡螺母冷挤压模具。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的轴挡螺母冷挤压模具，包括模柄、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板、垫板和轴向限位有上冲头的固定板、自下而上通过紧固件依序连接的封盖、顶杆固定板、下模板、下模固定板、下模套、中套和下模，用于连接下模板和顶杆固定板之间的紧固件上套设有复位弹簧，上冲头的下端面为平面，用于成型轴挡螺母的上端面，且上冲头的下端面上还设有开口朝下的定位孔，下模自上而下设有与上冲头下端滑配合的上孔和成型轴挡螺母下凸壁的成型孔，顶杆固定板上轴向限位有顶杆，顶杆向上依次穿过下模板、下模固定板而进入下模套的通孔内并与限位端和通孔滑配合的顶块连接，而顶块自由端则穿过中套而进入下模的上孔中，下模固定板轴向限位有穿出顶块自由端外并可与上冲头的定位孔滑配合的模芯。
所述上模固定板上轴向限位有导柱，该导柱自上而下依次穿过垫板和固定板，所述下模、中套和下模套上同轴设有与导柱滑配合的导向孔。
本发明的工作原理是，采用无缝铜管作为原材料，上模固定板、垫板、固定板自上而下通过紧固件依序连接形成上模部分，下模板、下模固定板、下模套、中套、下模自下而上通过紧固件依序连接形成下模部分，封盖、顶杆固定板自下而上通过紧固件依序连接形成固定部分，而固定部分和下模部分也通过紧固件连接且在起连接作用的紧固件上套设有复位弹簧以便下模部分复位而使产品被顶出进行卸料。加工时，首先将无缝铜管套在模芯上使无缝铜管底部接触到顶块的自由端，然后，上模部分与下模部分合模，模芯的上端滑入到定位孔中进行定位，并且铜管依靠模芯、上冲头、下模的上孔和成型孔在合模状态时对轴挡螺母进行成型，即成型孔成型轴挡螺母的下凸壁，模芯成型轴挡螺母的内壁，上孔和上冲头配合成型轴挡螺母的轴挡盘以及轴挡螺母的上端面，开模后，顶杆推动顶块将产品顶出，从而完成产品脱模。
作为改进，上模固定板上轴向限位有导柱，该导柱向下依次穿过垫板、固定板，下模、中套、下模套上同轴设有与导柱滑配合的导向孔，导柱开设在上模部分，而导向孔开设在下模部分，这样结构更加紧凑，更节省空间。
附图说明
图1是本发明一种轴挡螺母冷挤压模具开模时的剖视状态结构示意图。
图2是本发明一种轴挡螺母冷挤压模具的合模状态结构示意图。
图3是本发明一种轴挡螺母冷挤压模具的下模的结构示意图。
图4是本发明一种轴挡螺母冷挤压模具所加工的产品的结构示意图。
图中所示：1、模柄，2、上模固定板，3、垫板，4、固定板，5、上冲头，5.1、定位孔，6、封盖，7、顶杆固定板，8、下模板，9、下模固定板，10、下模套，10.1、通孔，11、中套，12、下模，12.1、上孔，12.2、成型孔，13、复位弹簧，14、轴挡螺母，14.1、上端面，14.2、轴挡盘，14.3、下凸壁，15、顶杆，16、顶块，17、模芯，18、导柱，19、导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请结合图1、图2、图3、图4所示。
本发明轴挡螺母冷挤压模具包括模柄1、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板2、垫板3和轴向限位有上冲头5的固定板4、自下而上通过紧固件依序连接的封盖6、顶杆固定板7、下模板8、下模固定板9、下模套10、中套11和下模12，用于连接下模板8和顶杆固定板7之间的紧固件上套设有复位弹簧13，上冲头5的下端面为平面，用于成型轴挡螺母的14上端面14.1，且上冲头5的下端面上还设有开口朝下的定位孔5.1，下模12自上而下设有与上冲头5下端滑配合的上孔12.1和成型轴挡螺母14下凸壁14.3的成型孔12.2，顶杆固定板7上轴向限位有顶杆15，顶杆15向上依次穿过下模板8、下模固定板9而进入下模套10的通孔10.1内并与限位端和通孔10.1滑配合的顶块16连接，而顶块16自由端则穿过中套11而进入下模12的上孔12.1中，下模固定板9轴向限位有穿出顶块16自由端外并可与上冲头5的定位孔5.1滑配合的模芯17。
所述上模固定板2上轴向限位有导柱18，该导柱18自上而下依次穿过垫板3和固定板4，所述下模12、中套11和下模套10上同轴设有与导柱18滑配合的导向孔19。
合模时，首先将无缝铜管套在模芯17上使无缝铜管底部接触到顶块16的自由端，接着上模固定板2、垫板3、固定板4以及上冲头5向下动作，同时导柱18向下动作，并通过导向孔19进行导向，挤压到位后，上冲头5、模芯17、上孔12.1以及成型孔12.2构成了成型轴挡螺母的腔体，无缝铜管受挤压成该空腔的形状，即轴挡螺母的毛坯。同时产品推动顶块16向下运动将顶杆15向下顶同时带动封盖6和顶杆固定板7向下移动，并且复位弹簧13被拉伸。
分模时，上模固定板2、垫板3、固定板4以及上冲头5向上复位，则由于复位弹簧13的作用顶杆15向上移动，带动顶块16，顶块16的自由端将产品从下模12中顶出。

Claims (2)

1.一种轴挡螺母冷挤压模具，包括模柄(1)、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板(2)、垫板(3)和轴向限位有上冲头(5)的固定板(4)、自下而上通过紧固件依序连接的封盖(6)、顶杆固定板(7)、下模板(8)、下模固定板(9)、下模套(10)、中套(11)和下模(12)，其特征在于：用于连接下模板(8)和顶杆固定板(7)之间的紧固件上套设有复位弹簧(13)，上冲头(5)的下端面为平面，且上冲头(5)的下端面上还设有开口朝下的定位孔(5.1)，下模(12)自上而下设有与上冲头(5)下端滑配合的上孔(12.1)和成型轴挡螺母(14)下凸壁(14.3)的成型孔(12.2)，所述上孔(12.1)和成型孔(12.2)的连接处通过外凸的圆弧面过渡连接，顶杆固定板(7)上轴向限位有顶杆(15)，顶杆(15)向上依次穿过下模板(8)、下模固定板(9)而进入下模套(10)的通孔(10.1)内并与限位端和通孔(10.1)滑配合的顶块(16)连接，而顶块(16)自由端则穿过中套(11)进入下模(12)的上孔(12.1)中，下模固定板(9)轴向限位有穿出顶块(16)自由端外并可与上冲头(5)的定位孔(5.1)滑配合的模芯(17)。
2.根据权利要求1所述的轴挡螺母冷挤压模具，其特征在于：上模固定板(2)上轴向限位有导柱(18)，该导柱(18)向下依次穿过垫板(3)、固定板(4)，下模(12)、中套(11)、下模套(10)上同轴设有与导柱(18)滑配合的导向孔(19)。
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