200306939 玫、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發甩關於不同型式之印刷機、配置於影像讀取裝置及 送、、’氏裝置以及利用相同元件之印刷裝置，本發 月特別疋關於能夠順利輸送紙張之送紙裝置及印刷裝置。 【先前技術】 、在不同型式印刷機之送紙裝置中，其須避免因紙張輸送 狀怨 交井造成不規則之印刷。為能在全部記錄區域中完 成並保持良好之紙張輸送（次掃描操作），其利用不同之構 造。 、 記錄裝置之範例揭示於日本未審查之第JP_A 5_69610 (、）號專利么開案，在此？己錄裝置中，為了消除輸送紙張 (組動系統中所產生反作用力之負面影響以及在全部記錄 區域上冗成週當之次掃描操作，第_及第：輸送滾輪沿著 送紙方向配置在記錄位置之上游及下游，I由當單一共同 之馬達加以驅動1二輸送滾輪之速度大於第-輸送滾-輪 =速度，且在記錄紙張通過第—輸送滾輪之末期，第^ 送滾輪之速度小於正常之速度。 ’ 另一噴墨記錄裝置之範例揭示於曰本未審查 δ- 2_94 (1996)號專利公開案，該裝置構造簡單且製迭成 本低廉。在此構造中’正送出之記錄紙張藉由中 捲曲而避免與已送出紙張之記錄表面接觸， ：： 因本身之重量叠在已送出之紙張上。為避免 ：二長 擦而弄髒，與送紙滾輪壓接之複數個突刺(叫中靠近： 84097 200306939 端足哭刺沿著供紙方向選擇性的配置，或在紙 方向 中笑刺僅配置在尾端部位’―紙張導引件配置在送: 附近’㈣在記錄紙張寬度方向中將中央部位揚起，。因: ，1:錄紙張寬度方向之中央部位在送紙過程中保持為縣空 狀態。 “ 另一記錄裝置之範例揭示於
+木杳查又第JP-A 10-297039 (1998)號專利公開案，其 ，、曰的為供一運用送紙 機構之記錄裝置，其中突刺在A額外 一 心杜”、、毛、外扼供迗紙滾輪軸桿之情 況下以高密度配置。此構造中，突刺在與送紙滾輪面對面之 方向中夾住欲記錄之材料，且突财兩平雜桿位置交錯配 置：故組成第-及第二突刺群組。第—及第二突刺群組中相 鄰突刺之間的距離L2小於突刺彈性軸桿之長度u。 在噴墨記錄裝置中，其送紙裝置之構造如下。第一及第 二輸送機構分別位於印刷部位之上游及下游，紙張利用第 一輸迗機構供給至印刷部位，之後進行印刷作業，再藉由 第二輸送機構沿著送紙方向運送紙張，惟此構造中常發生 不必要之不規則印刷，其詳示於後。 §门〗卩刷之紙張到達第二輸送機構時，紙張之前端與第 二輸送機構鄰接。當紙張到達滾輪時阻力變大，且紙張突 然間承文軚大之負荷，因此紙張在其暫停移動之方向中承 文作用力，這點造成送紙之變異及不規則之印刷。因送紙 ’交井所造成之負面影響發生在噴墨記錄裝置及其他類似裝 置中’例如在影像讀取裝置中，因送紙之變異使送紙方向 受到干擾，造成讀出之影像失真。 84097 200306939 =’珂述之構造皆有其缺點。首先，在第㈣ 遽專利揭示之ip技# g 士 /、、JL / ㈣裝置中，位於印刷頭部下游之第二輸送 ，匕括罘—輪送滾輪及第二從動滾輪，第-彳 以第二古婷接从 矛一使動浪輪僅 以固定及藉由第m呆持與第二輸送 來Ή，即此構造無法降低紙張所承受負荷之變呈，故 不:則印刷之可能成因為上述紙張輸送方向之變異Γ 其次，在第JP-A 8_208094號專利揭示之嗜墨記錄裝置中， ^紙讀壓接之複數個突刺之配置方式為靠近兩端之突 &、、 、 、、、我万向向I疋位，或突刺僅配置在紙張 二 > 肖中尾W 4位，且紙張導引件配置在送紙滾輪附近將 。己紅紙張《中央邵位揚起，此時不同位置之複數個突刺僅用 錢紙張捲曲，即此構造無法調整紙張上之負荷。 第三’在第JP-Al0-297039號專利揭示之記錄裝置中，複 數個哭刺在兩平行軸桿位置交錯配置，防止在垂直於送紙 万向〈万仏中有捲曲現象（所謂的摺敏），這點允許在無額外 之送紙滾輪轴桿時以較高密度配置突W，惟其需要較多-之
—成兀件使I k成本增加。此構造亦無法調整紙張上負 荷之變異。 A 【發明内容】 本發明關注於上述傳統技藝之問題，因此其目的為提供 一構造簡單之送紙裝置’其中紙張上負荷之變異，以抑制 印刷之不規則。 本^明用以月午央上迷問題之構造特徵說明於後。 本發明之送紙裝置包括： 84097 200306939 第一輸送機構，其含有複數對配置方向垂直於送紙方向 之驅動滾輪；與 弟一輅运機構，其含有複數對以設定間距遠離第一輸送 機構之驅動滾輪， 其中組成第一輸运機構之複數對驅動滾輪皆包含驅動滾 輪及從動滚輪，該驅動滾輪係旋轉驅動，從動滾輪係受到 驅動滾輪及從動滾輪之間所夾紙張之拖戈旋轉， 其中第二輸送機構之;^ ^ 戍苒數對驅動滾輪沿著送紙方向配置 在複數個不同位置， 以及其、中沿著送紙方向 在上卿處配置 < 驅動滾輪對夾紙 反力小於其他驅動滾輪對之夾紙壓力。 =明：第二輸送機構中，驅動滾輪對之從動滚輪宜 〇耆运紙万向配置在複數個不同位置。 根據本發明第二輸送機構之 向配置在複數個不同位置，這點可降低紙^ =运紙万 游#、 機構中，沿著送紙方向配置户-卜 存處之驅動潰私料七{ 两、 配置在上 動Ά對夾轉力小於其他 力。因此，當紙强箭）山而M「4^ ^对 < 夹紙壓 自行U動滾輪鄭接時，紙張上八冰， “了取小，故送紙方向不易受到干 長上合成之 紙，其成功的抑制不規則之印刷。 乂通當之方式送 :::發明之送紙裝置構造簡單且 k成本降低。 〈構件，故製 在本發明之第二輸送機構中，沿著送紙、 之驅動滾輪對宜配置在紙張寬 中万向位於上游處 1J < T央位置。 84097 200306939 對在本么明〈罘-輸送機構中，包含從動滾輪之驅動滾輪 =置在紙張寬度方向之中央位置，其中該從動滾輪沿 耆迗紙本向位於最上游處。 根據本發明在第二輪 .^ 一知运機構中，沿著送紙方向位於上游處 ::動滾輪對配置在紙張寬度方向之中央位置，故當紙張前 :=動滾輪鄰接時，紙張上合成之負荷最小。此外，因: ;用太在^㈣端之中央，送紙方向不易受到干擾。” 宜、'著^ :月〈弟-輸送機構中，位於最外側之驅動滾輪對 紙方.向配置於上游處，且與配置在紙張寬度方向 夭位置 < 驅動滾輪對鄰接。 在本發明之第二輸送機 從動滾輪沿著送紙方向配置於上::广卜侧驅動滾輪對之 度方向中央位置之驅動滾輪對 ' :與配置在紙張i 根據本發明在第二輸送機構中二來/郝接。 對配置於上游處與紙張寬度“最外側之驅動滾輪 接。藉由此配置，紙張在夾住ρμ置之驅動滾輪對鄰 之._滾輪對夾住相對之尾端利用最外-側 且頭部噴嘴表面與紙張印刷表間=夠平順的移動， 維持穩定之印刷品質。 〈間的間隙保持固定，以 在本無明H送機構中，位、 <驅動滾輪對夹紙壓力宜設定為最、張見度万向中央位置 輪對夾紙壓力僅大於中央位置驅：:：位於上游處之驅動滾 在本發明之第：輸送機構中，位、^之夾紙壓力。 夾紙壓力僅大於中央位置驅動滾鈐::取外側之驅動滾輪對 问于 < 夾紙壓力，利用 84097 10 200306939 疋〈、我張在夾住其前端中央 ^ 將本分把扭、 傻’瑕外側之驅動滾鈐#丄 將文住紙張 < 相對尾端， 炎軲對 穩定之㈣品質。 、‘氏張邊夠平順的移動，以維待 在本發明之第二輸送機構 、 取六I以、' 、 中 驅動滾輪對所施加之夾紐 壓力取少設足為三種程度或 义人紙 近下耔處之驅動滾輪對所施 -- 又紙壓力愈大。 根據本發明，夾紙壓力 時、、儿把、 取v 5又疋為三種程度或更多，此 守’ 口著送紙方向愈靠近下、、兹 、 取士八丄 处又驅動滾輪對所施加之夾紙 尽力忽大，且_在紙張輸送過程 又、·，氏 止紐〒甲火紙壓力逐漸變大，以防 ή — 口、，·氏張係在足夠之夾紙壓力 下自罘二輻送機構處移動， ^具了確保紙張週當的輸送。 星:::明之第二輸送機構中’.嶋輪對之從動滾輪為 根據本發明，因從動滾輪 w u曰 如為生狀大刺，自刷紙張張傳遞之 土取y ’故可避兄因墨水重複傳遞造成印刷品質降低。 、本發明第二輸送機構之送紙速度宜田各高於第一輸送资構 又迗紙速度。 、，根據本發明’因第二輸送機構之送紙速度略高於第一輸 运機構之送紙速度’其可施加紙張壓力防止紙張敏摺及鬆 弛’故提昇印刷品質之穩定度。 、人本發明另提供一印刷裝置，其中噴墨型式之印刷頭部位 万；上逑送紙裝置之第一及第二輸送機構之間。 …根據本發明，印刷裝置備有一構造簡單且能夠全時適當 运紙之送紙裝置，故印刷裝置提供高品質之印刷及製造成 84097 -11 - 200306939 本低廉。 【實施方式】 現在參-見圖式，本發明較佳具體實施例揭示於後。 之後本文詳述將參見附圖以及對應至根據本發明具體眘 施例之送紙裝置及印刷裝置。 〃 圖1係界定為印刷裝置之傳真裝置視圖，其中納入機哭介 面功能之操作板部位38位於傳真機本體36正面頂端，即使 用者最容易接近之區域。操作板部位38中含有一提供使用 者訊息之顯示單元34 Η吏用者鍵入數字及指示之按鍵部位 3 5 ’與操作鍵部位3 7。 使用者可開啟及關閉操作板部位38以處理夾紙或重複送 入原件時之錯誤操作，以及可清潔讀取部位。此外，^持 聽筒32位於傳真機本體36左側，當傳真裝置需要語音溝通 時，其利用發話器及接收器做為電話交談。 原件置入口 31〇位於傳真機本體36頂部以便放入欲傳真 或影印之原件，原件置入口 310可接受複數張原件。雖然_圖 中未顯示，複數張原件係個別分離位於操作板部位Μ下方 ，义後逐一的讀取，再由配置於前端之原件/紙張送出口 ％ 送出。 ° 原件置入口 310包括原件導件33a&33b以防止原件歪曲， 此具體貫施例中原件以單一之側邊對齊，特別是原件導件 33a可垂直於原件輸送方向任意移至原件置入口 3ι〇，另一原 件導件33b固定在原件置入口 31〇上。吾人知悉相對於原件 置入口 3 1 0移動原件導件338及33b使原件中央對準，且原件 84097 -12- 200306939 置入口 3 1 〇構造上可加以開啟及關閉。因此，若下方之紙張 為重歿送入、歪曲或為其他問題，其可適當的處理送紙部 位中夾紙狀況。此外，印刷部位易於維護，例如噴墨系統 中墨水之更換。 、’’氏張且入口 3 11含有複數張紙（記錄紙）以印出所接收之讀 取义衫像，其藉由區隔部位（圖中未顯示）將複數張紙個別分 開，又後送至印刷部位。在印刷部位印出影像之後，記錄 、、·自幻知1下方之原件/紙張送出口 3 9送出，雖然圖中未顯 717 置放架可配置在前端以蒐集或個別儲放所送出之原 件或紙張'。 、、’’氏張置入口 3 11具有一對右側及左側紙張導件3 ^及3丨b以 =止，張歪曲，根據本發明具體實施例，紙張於一側邊對 -，诗別是紙張導件31a可垂直於紙張輸送方向任意移至紙 張置入口 311，另一紙張導件31b固定在紙張置入口 311上。
、·，長導件j 1 a及3 1 b能夠同時移動以利紙張中央對準。 紙張導件3U及31b所導引之紙張經過傳真裝置之送紙裝-置 供給至噴墨_114’之後加以列印，再送離傳真裝置給使 、為傳真裝置之剖視圖，其主要顯示供紙部位。圖式中 U件僅為本發明參考，特別是電路部位完全省略。首兴 離之原件相互堆置在原件置人口 31Q中，藉由原件$ 斤橡F加以個別分開’原、件分離部位41包含一滾輪及Pi ==’。其_邊緣受到原件導件仏及说之控制以防止月 刀開 < 原件經過定影偵測器45與壓盤滾輪42之N 84097 13 200306939 的區域，此時定影偵測器45讀取原件之影像，之後原 出浪輪4 3將原件送出。 、 方面、·氏張堆豐在紙張置入口311中#用紙張導件3 i a 及31b在相對邊緣處限制。供應紙張之紙張置入口 si〗備有一 紙張偵測器4 9以偵測紙張，及複數個紙張制 示）偵測紙張尺寸。 禾〜 半圓形滾輪48b向上塵按著一疊紙張，之後在紙張前端處 備有-紙張揚起彈簧41〇。紙張分離部位⑼將一叠紙張個別 ’刀離’其包括—分離尾鉤…在寬度方向中推進紙張之相對 側邊以及半圓形滾輪48b，紙張供給滾輪46再將紙張供給至 印刷部位。在印刷部位中，若使用噴墨系統，喷墨頭部^ 將噴墨於所送之紙張完成印刷動作。轴桿導引著嘴墨頭部 114在王要掃描方向移動，即垂直於圖2紙張表面之方向。因 此，精由在送紙方向中移動，及次掃描方向，其在紙張的 特定區域上印刷。 欲P刷之紙張利用紙張供給滾輪46朝外側輸送，之後以 送紙滾輪44送出。位於噴墨頭部114兩側之兩組紙張供給滾 輪46做為根據本發明之送紙裝置，特別是圖2所示之右側對 浓輪對應至第一輸送機構丨〗，左側對滾輪對應至第二輸送機 構12(參見圖3)，其細節說明於後。 圖3為送紙裝置之平面視圖，圖4為印刷部位之剖視圖。 噴墨頭邵11 4在主要掃描方向中移動，即圖3中側邊至側邊， 同時垂直於圖4中紙張表面，故朝向堆疊紙張之供紙導件u 射出墨水完成印刷。在這些圖式中，其省略了支撐噴墨頭 84097 -14- 200306939 15車力干支杈部位、用以移動噴墨頭部1 1 4之小型調節 皮帶:料訊號至喷墨頭部之平面Μ等，其他同時省略 之部伤括支撐第一及第二輸 撐第一從動滚輪15及第1動、構11及12之部位以及支 "D及罘一仗動淡輪17、18、19、20、21之 機構。圖3及4中參數52皆表示送紙方向，及次掃描方向。 #第：輸送機構11由複數個第-驅動滾輪14、複數個第一從
Si:二第—滾輪驅動轴桿16等所組成，以沿著供紙導 浐 A P席"位。罘一驅動滾輪14在第-滾輪驅動軸 := …共軸配置且相互間隔開，第二輸送機構㈣ : 驅動滚輪112,複數個第二從動滾輪17、18、19 白20及21以及—第二滾輪驅動軸桿ιΐ3所組成，以便夾住來 二刷部位之紙張及送離印刷裝置或供給至下一個送紙部 上弟―驅動浓輪112在第二滾輪驅動軸桿⑴ 且相互間隔開。在第-輸送機構11中，第-驅動細 广從動滾輪15組成根據本發明之驅 :送機構12中，第二驅動滾輪-及第二從動滾輪17 :8: 、2〇及2!組成根據本發明之驅動滾輪對。第一及第二、、袞 輪=動轴㈣及⑴垂直於送紙方向52伸展，即在主要掃描 二中伸展’並在送紙方向52中以特定之間距配置，即在 /人掃描方向中配置。 第-及第二驅動滾輪14及112藉由驅動力傳遞齒輪㈣ :承受單-共同驅動源53之驅動力，此具體實施例中第二 =機㈣之送紙速度設定為高於第—輸送機構"數個 刀比，例如W第二輸送機構12之轉速設定為大於第一 84097 > 15 * 200306939 輻运機構11數個百分比，例如i%)，其可避免紙張發生皺 才習及鬆他。 依循第二驅動滾輪1 12旋轉之第二從動滾輪17至21皆由星 狀大刺滾輪所組成，並防止紙張上墨水之傳送，其避免印 刷-質13紙張上墨水之重複傳送而劣&。吾人知悉本發明 之送紙裝置未限定於噴墨系、统，因此未特別限定為從動滾 輪1 7至2 1之構造。 第輻达機構11所供給之紙張在印刷後改變送紙方向，此 弟—輸达機構12因紙張上負荷之變化而夾住紙張，這點 造成不規則之㈣卜為避免此現象發生，具體實施例中第 二輸送機構12之第二從動滾輪17至21沿著次掃描方向配置 :不同位i ’即送紙方向’故紙張無法同時與全部之第二 攸動液輪1 7至2 1鄭接。繁-p、二Αλ F接罘一 k動淡輪1 7至2 1沿著次掃描方 向分別以1至2 mm之間距配置。 為使滾輪先夾住紙張中央以防止歪曲，中間第二從動滾 輪19沿著送紙方向配置在最上游處，以便先與紙張鄰輅。 此外，中間第二從動滾輪19之夹持壓力小於其他第二從動 滾輪17、18、20及21之夾持壓力，使紙張上之負荷變豈降 至最低。這點顯著的減少送紙方向中之變異而維持適當之 輸送狀態，故抑制不規則之印刷。 圖5為圖3中突刺滾輪部位之放大視圖。突刺滾輪叫17至 2—υ為星狀突刺，其具有圖4所示環繞配置之鑛齒狀突起。如 前文所述，突刺滾輪與紙張 > 鬥ΑΑ ^ _ 浓艾間的接觸面積保持狹載，滾 輪導件24夾住突刺滾輪狀相對端，使其全程垂直於紙張固 84097 16 200306939 定且避免傾斜。
滾軲壓縮彈黃2 2 a及2 2 b施加一驅動作用力至突刺滾輪H 之旋轉軸承Η 1，彈簧支撐件Η2支撐滾輪壓縮彈簧22a及22b 之方向可驅使尖刺滾輪Η倚靠著紙張，因合成之驅動作用力 ，其相對於第二驅動滾輪112產生夾紙壓力。藉由控制滾輪 壓縮彈簧22a及22b所施加之彈簧壓力，其可任意設定第二 k動淡輪17至21與相對之第二驅動滾輪112之間的夾紙壓 力在本务明具體貫施例中，驅動作用力設定約為丨〇 gf， 即 0.098 N。 再次參見圖3及4，最外側之第二從動滾輪17及21配置在 噴墨頭部114側邊，即沿著送紙方向最上游側邊與中間第二 從動滾輪19鄰接，此時紙張係全程平順的移動，且頭部噴 嘴表面與紙張印刷表面之間的間隙保持固定。此外，第二 從動滾輪17至21皆可調整使夹紙壓力保持在中間第二從動 滾輪19之後次低的程度，其可防止紙張不均句的移動及確 保在穩定狀態下滿意之印刷品質。 _ 此具體實施例中，第二從動 以三種高程配置在不同位置， 對或增加配置之高程數，此時 愈多的滾輪’所產生之夾紙壓 均勻的移動，並以適當之作用 之紙張，故紙張離開印刷裝置 位0 滾輪1 7及2 1沿著次掃描方向 其耶可使用較多數量之滾輪 沿著运紙方向靠近下游配置 力愈大，這點可防止紙張不 力夾住第二輸送機構所供給 且順利的到達下一個送紙部 此外，此具體實施例中相鄰滾輪對之間的間隙維持一致 84097 200306939 ，惟在能夠處理不同尺寸紙張的印刷裝置中’例如明俨片 至B4尺寸之紙張，明信片需以適當之方式輸送，且滾轸對 之間間隙之選足係根據紙張的尺寸。因此，滾輪對無需均 勻的間隔開，且間隙之配置宜考量使用條件、用途、力i 模式或其他因素。 ' 吾人知悉本發明送紙裝置之應用非限定於前述之傳真裝 置，送紙裝置亦適用於其他型式之印刷機、多功能機械、 影像形成裝置等，其必要之改良及變更皆在本發明精神及 範疇中。 本發明之其他特定實例仍在其精神及主要特徵中。本文 所述具體實施例僅係說明之用且未設限，且本發明申請專 利範圍所示之範疇及其全部變更以及同等物之範轉皆涵笑 於其中。 參數表 11 第一輸送機構 12 第二輸送機構 - 1 7至2 1 弟—從動滾輪 5 2 紙方向 112 弟一驅動滾輪 【圖式簡單說明】 下列詳述及參見之附圖更清楚的說明本發明其他目的、 特徵及優點，其中： 圖1為運用送紙裝置之傳真裝置視圖，其為本發明一具體 貫施例； 84097 -18- 200306939 圖2為傳真裝置之剖視圖； 圖3為根據本發明一具體實施例之送紙裝置平面視圖； 圖4為傳真裝置印刷部位之剖視圖； 圖5為送紙裝置中所運用從動滾輪之放大視圖。 【圖式代表符號說明】 11 第一輸送機構 12 第二輸送機構 13 供紙導件 14 第一驅動滾輪 15 第一從動滾輪 16 第一滾輪驅動轴桿 17、 18 、 19 、 20 、 21 第二從動滾輪 22a 、22b 滾輪壓縮彈簧 24 滾輪導件 31a 、31b 紙張導件 32 手持聽筒 33a 、33b 原件導件 34 顯示單元 35 按鍵部位 36 本體 37 操作键部位 38 操作板邵位 39 送出口 41 原件分離部位 84097 -19 - 200306939 42 壓盤滾輪 43 原件送出滾輪 44 一 送紙滾輪 45 定影偵測器 46 紙張供給滾輪 48 紙張分離部位 48a 分離尾釣 48b 半圓形滾輪 49 紙張偵測器 5 1 驅動力傳遞齒輪組 52 送紙方向 53 驅動源 112 第二驅動滾輪 113 弟·一液輪驅動轴桿 114 噴墨頭部 310 原件置入口 3 11 紙張置入口 410 紙張揚起彈簧 84097 - 20 -