TR201807160T4 - Bir sert lehim parçası, bir sert lehim parçasının meydana getirilmesine yönelik bir yöntem ve bir sert lehim yöntemi ve söz konusu sert lehim parçasından meydana getirilen bileşenler. - Google Patents

Abstract

Bir öz-eritkenli sert lehim parçası, bir metal veya metal alaşımı matrisinde dağıtılan en az bir inorganik madde içeren bir kompozit malzemeden meydana getirilmekte olup, inorganik madde, ısıl şekilde indüklenen bir metalik bağın oluşumunun sağlanması adına, sert lehim sırasında bir eritken meydana getirmektedir. Matris, bir alüminyum silikon sert lehim alaşımı olabilmektedir ve inorganik madde, bir potasyum-floro-alüminat veya potasyum-alüminyum-florür eritkeni olabilmektedir. Parça, püskürtümle biçimlendirme ile meydana getirilmektedir. Püskürtümle biçimlendirme aparatı (10), eriyik metal veya metal alaşımı ile dolu bir döküm teknesine (14) sahip bir sızdırmaz püskürtüm haznesi (12) ve inorganik eritken malzemenin partiküllerini içeren bir hüniden (16) oluşmaktadır. Huni (14), atomize edici gaz alevleri (gösterilmeyen) vasıtasıyla bir atomize damlacık püskürtücüsüne dönüştürülen bir püskürtüm haznesinin (12) içine bir eriyik metal veya metal alaşımı akımı vermektedir. Hunideki (16) partiküller, atomize metal veya metal alaşımı ile iç içe geçmesi için püskürtüm haznesine (12) enjekte edilmektedir, böylelikle kombine püskürtüm, istenildiği gibi şekillendirilebilen sert lehim malzemesinden bir takozun (22, Şekil 1B) meydana getirilmesi adına, toplayıcı levha (20) üzerine çarpmaktadır.

Description

TARIFNAME BIR SERT LEHIM PARÇASI, BIR SERT LEHIM PARÇASININ MEYDANA GETIRILMESINE YÖNELIK BIR YÖNTEM VE BIR SERT LEHIM YÖNTEMI VE söz KONUSU SERT LEHIM PARÇASINDAN MEYDANA GETIRILEN BILESENLER Bulus, bir sert lehim parçasü bir sert lehim parçasIlEl meydana getirilmesine yönelik bir yöntem ve bir sert lehim yönteminin yanlis& söz konusu sert lehim parçalarIan meydana getirilen bilesenler ile ilgilidir.

Sert lehimleme; düsük erime noktasi sahip bir dolgu alasnII ek yerinde birbirlerine geçirilmeleri ile birlestirilecek olan metallerin erime noktalarII altIa meydana gelen, Eli] sekilde indüklenen bir metalik baglama islemidir. Islem, malzemelerin hem yüzeyinde hem de içerisinde meydana gelen birkaç metalurjik ve kimyasal islemi kapsamaktadlEl Örnegin, eriyik dolgu metalinin yüzeyde düzgünce ElatüBiasElJe yayllihaslîgereklidir ve kapiler hareketin meydana gelip gelmeyecegini belirlemektedir. Eriyik dolgu metalinin, birlestirilecek olan her iki yüzeyi lglatmaslîslartlîla, kapiler hareket, düzgün bir sekilde konumlandEllân bir ek yerinde iyi bir sert Iehimi mümkün kllân basat fiziksel prensiptir. Kapiler aklgl oksit filmlerin varl[glIan, yüzey pürüzsüzlügünden ve sert lehim atmosferinin sartlarElve özelliklerinin varllgllian etkilenmektedir.

Alüminyum ve bunun alasnlarII sert Iehimlemesi özellikle zordur, çünkü havaya maruz kaldlglia yüzeyde bir oksit filmi olusmaktadE Alüminyum üzerindeki oksit filmin bariyer hareketi, Elanmaylîönlemektedir ve kapiler aküngellemektedir. Eriyik dolgu metali ve baz metal araledaki yakI temas. mümkün kHJElnaslldI, oksidin, Örnegin bir eritken olarak islev gören bir inorganik tuzun kullanIiÜ/aslliaslýla engellenmesi gerekmektedir. Oksijen ve su buhari. bulunmadlgllîlbir inert sert lehim atmosferi, eriyik dolgu metalinin yeniden oksitlenmesinin ve eritkenin kendisinin oksitlenmesinin önlenmesi için gereklidir. Bu, nitrojen altlEUa veya bir vakumun kullanI[gll3ert Iehimleme ile elde edilmektedir.

Alüminyum parçalari sert Iehimlemesinin kullanIlglEbir alan, örnegin otomatif radyatörleri, yogusturucular, buharlastlEEllâr, yag sogutucular, ara sogutucular ve yaklÜsogutucular olarak Elîllegistiricilerin ve yerlesik @Illegistiricilerin imalat alanIE GBl438955 numaralmatent dokümanüpatent sahibi tarafIan Nocolok (Ticari Marka) islemi olarak pazarlanan bir alüminyum lehimleme yöntemini açlElamaktadlEI Lehimlenecek olan alüminyum sacÇlbir yüzde veya her iki yüzde bulunan bir yüzey dolgu metali giydirmesine sahiptir. Merkez, alasIislZalüminyumdur ve yüzey giydirmesi, bir alüminyum silikon ötektik alasIiIlEl Aglîllilîça %12 silikon barldüin alüminyum, erime noktasE577°C olan bir ötektik alasIidlEl Alaslsüalüminyumun erime noktasübüyük oranda daha yüksek olup, 660°C'dir.

Dolaylêlýla yüzey katmanÇlsert bir lehim veya dolgu metali olusturmakta olup, bu tür lehim sacIan meydana getirilen bilesikler, bunun vasüslýla bir araya getirilmektedir. Sert lehimleme isleminde, bu tür bilesenlerden ikisi temas ettirilmektedir ve çekirdek eritilmeksizin yüzey katmanII eritildigi bir slîhkliglai maruz blßküüiaktadlü Bir eritken gerekmektedir ve GBl438955 numarallIbatent dokümanü75 mikrondan daha Ince olan bir potasyum florür (KF) ve alüminyum florür (AlF3) tozu karlglEliII dahil edilmesini açlElamaktadlEI Sert lehimleme için hazlEIlanmasElad., bu malzeme su ile bulamaç haline getirilmektedir ve lehimlenecek olan yüzeylere uygulanmaktadlB ArdIan sert lehimleme, bir sert lehim f-lEUa, yaklasllZl 600°C lelakll'gJEUa gerçeklestirilmektedir. Dolgu metali, eritken eriyigi ve kaliteli, sert lehimli bir ek yeri meydana getirilebilmektedir.

Ticari kullanlda, bu teknik kullanllârak gerçeklestirilen sert lehimleme, bir kesintisiz tünel f-lîiracllîlgllýla, bir inert nitrojen atmosferi altlEUa gerçeklestirilmektedir.

Bu yaklasIiI bir dezavantajÇl harcanan zaman ve gereken hat uzunlugudur. Eritken bulamacII uygulanmasüve kurutulmasElzaman almaktadlEl ve isleme hattII büyük bir klîlnüyalnlîta bu iki asama ile kaplanabilmektedir. AyrlEb, eritkenin uygulanma seklinden dolayÇlbirim alanEbas- düsen eritken miktarÇlürün y[g]IarI göre degisebilmektedir ve ayrlîla, erisimin zor olabilecegi yerlere eritkenin nüfuz etmesinin saglanmaslZl zor olabilmektedir. Yetersiz bir eritken miktarükusurlu sert Iehimlemeye yol açacakken, çok fazla olan bir eritken miktarÇlyalnEta isleme maliyetini azaltmakla kalmayacak, aynElzamanda eklem yeri görünümüne zarar veren ve bir sonraki yüzey islemini engelleyebilen, sert lehimli ek yerindeki artllZl eritken gibi problemlere yol açabilecektir. Ancak genellikle, tüm alanlari basarÜJIbir sekilde lehimlendiginden emin olmak ad. artllZl eritkenin kullanllîhaslîher daim gereklidir. Ayrlîh, lehimlenecek olan parçalardan damlayan artllgeritken tarafian lehimleme f-II kirletilmesine yönelik bir problem de mevcuttur. Dahasü bir EUegistiricinin tüm bilesenlerinin bir sert lehim alasIilZlle giydirilmesi gerekmemektedir. Örnegi, bir radyatör genellikle giydirme tüpleri ve giydirilmemis kanatçllîlar vasi'gisüla meydana getirilmektedir.

Bir f-a sert Iehimlemeden önce bir bulamaç kullanilarak radyatöre eritken verilirken, yalnizca lehim giydirme yüzeyleri degil, tüm yüzeylerin bir eritken ile kaplanmasü gerekmektedir. Bu, gereksiz miktarda bir eritken tüketimine sebep olmaktadlEI Sandvik Osprey taraflEUan kullanllân bir yaklasIi, yüzey giydirmesine sahip bir alüminyum sert lehim sav. yönelik ihtiyaclEl, partikül teknolojisi vasiüislîla giderilmesine yöneliktir.

Dolayßlýla, WO94/17941 numaralEUluslararaslZPatent Basvurusunda, eritken ile kaplEtoz malzemenin üretilmesine yönelik bir yöntem tarif edilmektedir. WO92/15721 numaralljliaha önceki UluslararasÜatent Basvurusunda, iki veya üç püskürtücünün kullanIlglEpüskürtücü olusumu tarif edilmekte olup, her bir püskürtücü, aynEleriyik metal alasIiElbesleme malzemesini kullanmaktadlEl W094/17941 numaralElpatent dokümania, bir püskürtücü alüminyum silikon alasIlIan meydana getirilmektedir, diger püskürtücü ise potasyum florür ve alüminyum florür partiküllerinin bire bir karlgîrliian meydana getirilmektedir. Aklgl süsia temas olmadlgIan dolayü eritken partiküllerinin ve karllâstlEIlEiE alasIi damlaclElarIlEl bir miktar.. ayrEl partiküller olarak kalmasi ve bu ayrEl eritken partiküllerinin aklSl ve toplama süsia eritilmemelerine ragmen, partiküller atomize alasIi damlaclKlar. temas etmektedir ve kaplamalEtoz olarak katllâsan alasi damlaclKlarII üzerinde kaplamanI veya kismi kaplamanlEl olusturulmasEbd- erimektedirler, dolaylîlsîla alasIi ve eritkenin görece duragan bir kargßilßaglamaktadlîllar.

Bu malzeme ile Iehimlemeye yönelik olarak, tozun istenen bir konuma veya konumlara yaplgtülüiasüd- bir yaplgtlElEElçeren bir tasIia ortamII içerisinde bu tozun uygulandlglEl bir giydirilmemis alüminyum parçasEkullanHâbilmektedir. Sert lehim slîbkllgllütla, alüminyum silikom ötektik toz erimektedir ve kaplama, giydirilmemis alüminyum parçasülizerindeki oksit katmanII bozulmasüd- bir eritken olarak islev görmekte olup, bir sert Iehimli ek yerinin olusturulabilmesi için eriyik ötektik ile yak temasülriümkün kllEnaktadlEl Bu teknigin en büyük dezavantajÇl hem eritkenin hem de dolgu metalinin eritilmesinin baslang-an önce baglaylElZI maddenin giderilmesi gerekliligidir. Bunun gerçeklestirilememesi, basarlîlîlllîla meydana getirilen bir sert Iehimli ek parçasElile sonuçlanmaktadlE IsEIdegistiriciler ile ilgili olarak, EEldegistiriciler, dogalarütian dolayÇI yaplStlElüZl maddenin ayrlgtlEllBîasI yönelik ürünlerin havalandlîllârak giderilememesi sebebiyle partikül veya yaplStlEEElsistemi vasüslsîla kolayllKla Iehimlenemeyen iç yüzeylere sahiptir.

Bu kaplanmlgltoz yöntemi, daha düsük bir erime noktasIa sahip bir alüminyum silikon sert lehim alasIilZlile bir alüminyum serit giydirmenin üretilmesine yönelik ihtiyacElortadan kaldünaktayken, eritken ile kaplEliozla lehimlenecek olan alüminyum parçalarII kaplanmasü için ilave isleme adIiIarlEb hala ihtiyaç vardlB Tozun, lehimlenecek olan parçalara düzgün bir sekilde uygulanmasElzor olabilmektedir. Tozun lehimli ek yerlerine uygulanmaleh yönelik islem, sagl[gla zararllîlolabilmektedir. Tozun kapladlglîlalandan dolayü toz, alüminyum EE] degistirici tüpleri ve sogutma kanatçllZlarEl gibi, birbirine eklenecek olan parçalarII pozisyonlarII dogru bir sekilde konumlandIElllBîasIüorlastÜbilmektedir.

TozlarI birbiriyle karEtElBiasElvasHiislýla sert lehim ürünlerinin meydana getirilmesine yönelik çesitli yaklasIiIar mevcuttur. Örnegin, EP552567 numarallîpatent dokümania, bir merkez sacI yüzey giydirmesine sahip oldugu bir düzenlemeye geri dönüs mevcuttur. Sert adlandlîlilîhaktadß Bu maddenin olusturulmasüiçin farkllZItozIardan olusan bir karisim, karlgtlEIllIhaktadlB Bu tozlar sunlardlE %99.5 safl[gb sahip bir alüminyum tozu, bir silikon toz, bir çinko tozu, bir kalay tozu, bir indiyum tozu ve KF and AIFg'den olusan bir ötektik bilesim olan bir florür eritken tozu. Metal bazlEtozIar, boyut olarak 44 mikron veya daha az olan bir ortalama çapa sahipken, eritken tozlarü30 mikronluk bir ortalama çapa sahiptir. Karlglilidan sonra, nemin ve hidrojenin giderilmesi vasüßislîla tozlardaki gazlarlEl giderilmesi ad., tozlar 500°C'deki bir vakuma yerlestirilmektedir. ArdlEtlan, toz y[glIGl80°C'ye EIEIIRIaktad lEIve slîlak presleme islemine tabi tutulmaktadlü Elde edilen blok, 500°C'de lelak ekstrüzyona tabi tutulmustur. Patent basvurusu, aglEIliEça %5 ila 10'Iuk bir silikon tozu içerigine ve aglElliEça açIamaktadB Bir test parçasIIEJ, JIS-A3003 alüminyum alasIilEL'Ian meydana getirilen bir destek plakaslîiiizerine yerlestirilmesi ve nitrojen gazIa on dakika boyunca lgifllârak 600 ila 620°C'ye getirilmesi vasüslîla Iehimlenebilirlik, patent basvurusunda test edilmektedir.

Hiçbir ilave eritken eklenmemistir.

FR2855085 numaraIElpatent dokümanÇl bir toz karlglEMEllEl slaak izostatik preslemesini açiEIamakta olup, bu durumda 1 mikron ve 10 mikron arasEbir partikül boyutuna sahip aglEllilZça %10 kriyolit eritkeni mevcuttur, geri kalanElse her ikisinin partikül boyutunun 50 mikron ve 300 mikron arasEbIdugu, aglîliiKça %98 çinko ve aglîllüîça %2 alüminyumdur.

KarlSEli tozu, 1200 barI[E] bir baleta, 350°C'de üç saat boyunca leiak preslenmektedir.

Basvurunun istemlerinde, elde edilen barlE, örnegin yuvarlanarak islenebilecegi önerilmektedir.

U56,164,517 numarallîpatent dokümanÇllehimsiz, halka sekilli bir sert lehim malzemesinin üretimini açiElamaktadlEl Bir dolgu alaslEtozu, Al 10aglîiiEa0/05i, aIlEh'iaktadEve AIF3 tozu ve KF tozuyla, alasIi tozunun eritken olusturan malzemenin tozuna oranEiSO:20 olacak sekilde karlgtlEllîhaktadIE Karlgm tozu, oda lelakl[gllBha preslenmektedir ve azalan bir atmosfer yak-400°C'ye-1aktadlîlve bir borunun olusturulmasüiçin leiak ekstrüzyona tabi tutulmaktadE ArdIan, 1.6mm genislige sahip lehimsiz, halka sekilli parçalari meydana getirilmesi için boru dilimlenmektedir.

Metal ve eritken tozlarIlEi, ardEilZJ konsolidasyon ile birlikte karlgtlîllîhasll kendine özgü çesitli dezavantajlarlînevcuttur. Bunlar, sunlarEßermektedir:- (i) yukar- atlt'lia bulunulan tarifnamelerdeki tozlar farklElortalama boylara, boyut dagililîiilarl veya özgül aglîllilîlara sahiptir ki toz metalurji tekniginde belgelendigi üzere, bu, farklEbilesim tozlarII ayrlginaslICblmaks- bütünlüklü bir karlglEliI basarHJJJi›ir sekilde elde edilmesini zorlastlEinaktadE dahasü siEIStEIBiSI durumdaki eritken daglliiîliü kullanllân metal tozu boyutlarüiarafian sIlElland lEllâcaktlEl (ii) Frezeleme, tozlarI birbiriyle karlgtlîlliiasl içkin olan problemlerin üstesinden gelinmesi için ara si& kullanilBiaktadlÜ ancak bu, oksidin pikapI ziyadesiyle fazla olmasü ve alüminyum bazlEitozlarI frezelenmesinin fazlaslýla tehlikeli olabilmesi baklilEUan önemli dezavantajlara sahiptir. Ilaveten, eritkenin mekanik isleyisi, eritkenin bozunmas. yol açabilmektedir. (iii) Alüminyum ziyadesiyle reaktif bir metaldir ve üretimi ve islenmesi için gereken uzun süre boyunca, bu tür bir toz, kendi yüzeyinde kaçIllBiaz olarak bir oksit filmi meydana getirecektir. ArdIan tozun, örnegin siEiak presleme veya slîiak izostatik preseleme (HIP) valeislîla saglamlast-[glîiierde, bu oksit, nihai ürüne dahil edilecektir. Bu, son sert ürünün lâlatilüia etkinligini azalmaktadlEI Püskürtücü Olusumu üzerine 2'inci UluslararasEl KonferanslarIaki yayIarlEba, 993-"High stiffness and fatigue strength AI-Si-Fe base alloys produced by the Osprey route”, Note, Pechiney, püskürtücü ile olusturulan bir ürün için oksijen içeriklerini belirtmektedirler, bunlar; toz formunda üretilen özdes alasIi için 140ppm'ye (milyonda parça) karsiZI1200ppm ve benzer bir dogrudan sogutmalEl(DC) kaluîlülasli için 5ppm'dir. (iv) U56,164,517 numaralEbatent dokümania bahsedilen oksit (ekstra eritkene olan gereksinim ile birlikte), ürünü daha klîllgan hale getirmekte olup, ardEJZl mekanik islemeye yönelik kapsam Ülüsürmektedir. (v) Alüminyum tozu ayrlEia, nem ve hidrojen toplanmaya yatkIlEive sonuç olarak, slîiak presleme veya slîak dengeli baskllâma ile konsolidasyondan önce karlgtiîilîhlg ve kutuya allEl'nlgtoza yönelik uzatmallîgaz gidermenin gerçeklestirilmesi gerekliginin sebebidir. (vi) Toz üretimi ve ardiEhan gelen gaz giderme ve konsolidasyon için gereken birçok islem süreci, bu islemleri karmasüîi maliyetli ve yüksek oranda enerji gerektiren, dolayisiyla rekabet dEÜe çevre yönünden cazip olmayan islemler haline getirmektedir. (vii) Elementsel tozlarI kullanllüiasüiurumunda, örnegin yukarßh sözü edilen EP552567 numarallîrliokümandaki gibi, silikon partiküllerin boyutlarüsert Iehim plakas- ilave edilen toz boyutuna (yani 40 mikron) büyük oranda benzer kalacaktlEl Toz karlSIEhEive konsolidasyon ile iliskili birçok problemin üstesinden gelinmesi ve daha ekonomik bir imalat yönteminin saglanmasEadI, JP7001185 numaralEhükümsüz patent dokümanIa bir teknik açiKIanmakta olup, burada bir eriyik alüminyum silikon, eritken tozunun eklendigi bir yarlEEriyik hale gelene kadar katllâsmasEisaglanmaktadE yarEbriyik karlglm karlStEilBiaktadE ve ardlEtlan sogumasEi/e katilâsmaslîlsaglanmaktadlîl Bu tür bir yaklasIi, toz karlglEJiEi/e konsolidasyon tekniklerinin kimi yönlerine dair bir gelisimi temsil edebilirken, katilâstiîllßwlgl ürün, bir kal_ ve görece yavas katilâstlîlliigl ürünün tipik özelliklerini sergileyecektir. Örnegin, birincil katllâsmlglSi fazüsekli bakIiIan görece kallEl, kiîmen ignemsi ve kaba birikimli olacaktlü müteakip slîiak islenebilirlige zararliîlözellikler kazandEcaktlE Ayrlîa, yarEieriyik alüminyum silikon alas" eklenmesi üzerine eriyen eritken tozu, çözünmezligi, karlginazitgiîive yogunluk farkIan dolayEiaIüminyum silikon alasIilEdan ayrllâcaktiEl ve bu tür bir ayrIJB'ia, yavas katliâsma leileUa klEiligan eritken fazII kalIasmasiEla yol açacaktB ve yine, ürüne zayIEl sEhkta islenebilirlik özellikleri kazandiücaktlü Ilaveten, homojen bir karglüiil elde edilmesi fazlaca zor olacaktiEI Yarüeriyik metalin karlgtlîilîhasübir sekilde yardIicEIqurken, eriyik alasIiI karlStlElIBnasII (yani, karlStEEilEldöküm ve tikso olusturma islemlerinde), eriyigin viskozitesi artt[giüdan dolayEI karlgtlElnanI ziyadesiyle zorlastiglÇl eriyik alasnI belirli bir hacim oranlýla sIiîliEbldugu belgelenmektedir. KarlStlîrina ayrlEia, üründe oksitlenmeyle sonuçlanmaktadE buraya depolanmasüaraciEglsîla sert Iehimleme için alüminyum ve alüminyum alasIiEyüzeyi EEldegistiricileri gibi substratlarI hazthnmaleb yönelik bir islem ile ilgilidir. Çinko alüminyum silikon dolgu maddesi alasIiIlEl tozu, NOCOLOK (kay[fl]|:ticari marka) eritken tozu ile karEtElIhaktadlEIve yaklasliZi 1000 m/sa'ya kadar bir nozul çiElgILtla, substrata dogru kinetik sekilde püskürtülmektedir.

Mevcut bulusun bir yönünde göre, istem 1'e göre bir öz-eritkenli sert lehim parçasEl sunulmaktadlE Sert lehimleme sßsia, inorganik malzemenin, kompozit malzemenin içerisinden serbest bßkllârak avantajlübir sekilde, oksit metal ara yüzünden yüzey oksidinin önlenmesini sagladlgllîlve ardlEtlan eriyik dolgu metalinin, bölünmüs oksidi sararak, bitisik, birbirine dokunan yüzeyler arasIiaki Enjolarak indüklenen bir metalik bagli-3] hlZElbir sekilde olusmaslßaglad[glülüsünülmektedih Matrisin oksijen içerigi, tercihen 350ppm'den fazla veya uygun bir sekilde, aglEIlllZça 250ppm'den fazla degildir. Tercihen, matrisin oksijen içerigi 100ppm'den fazla degildir, daha tercihen 50ppm'den daha az bile olabilmektedir. ParçanI toplam oksijen içerigi, matrisin içine verilmeden önce inorganik tuzun içerisinde bulunan oksijene baglIIE Önemli bir sekilde, toplam oksijen içerigi, özellikle alüminyum gibi reaktif elementler Içerdiklerinde metal tozlarI yüksek, kendilerine içkin yüzey alanlarIan ötürü, metal tozlarI bir organik tuz ile karlgtlîllîhaslîla meydana getirilen oksijenden ciddi oranda daha az olacaktlEl Düsük toplam oksijen içerigi ayrlEla, inorganik tuza yönelik ihtiyacEtiddi oranda azaltmaktadß ve bu iki faktör, kompozit malzemenin sünekligini artlEirak, sElak veya soguk islemeyi daha kolay hale getirmektedir.

Matris tercihen bir sert lehim alasHIE ve bir temel bilesen olarak alüminyuma sahip olabilmektedir ve diger temel bilesen ise silikon olabilmektedir. Silikon Içerigi aglEIlllZça %5 ila olabilmektedir, veya aglîlllKça %11 ila 12 olabilmektedir. Alüminyum silikon alasnü bu arallIZta bir ötektik meydana getirmektedir ve sonuç olarak düsürülmüs bir erime slîakl[g]- ek yerinin özelliklerinin gelistirilmesi için gerçeklestirilebilmektedir.

Inorganik tuz veya her bir inorganik tuz, sert lehimleme slßsia bir eritkenin olusturulmaslîl için uygun olan herhangi bir madde olabilmektedir. Tercih edilen bir yapllândlünada, bir potasyum alüminyum florür eritkeni, inorganik tuz olarak bulundurulmaktadlü veya sert lehimleme sßslüda bir potasyum alüminyum florür eritkeni olusturan iki veya daha fazla Inorganik tuz bulundurulmaktadlEl Tercih edilen bir yapllândlElnada, bir potasyum-floro- alüminat maddesi, inorganik tuz olarak bulundurulmaktadlîlveya sert lehimleme sßslia bir potasyum-floro-alüminat eritkeni olusturan iki veya daha fazla inorganik asit bulundurulmaktadlü SaslElilEEbir sekilde, kendisi tarafIan havada Eltjliîken, oksitlerin meydana getirilmesi için tuzun oksijen ile tepkimeye girdigi görülmüstür. Bu, saf tuz numunelerinin Diferansiyel TaramaIEKalorimetre (DSC) analizinde bir kütle artlglîblarak görülmektedir, bakIE Sekil 8.

Püskürtümle biçimlendirilen kompozit durumunda, tuz, depolanma anilan sert Iehimleme islemi sßsldaki yeniden eritmeye kadar bir alüminyum matrisinin içinde tamamen muhafaza edildiginden dolayÇltuz oksidasyondan ve hidrasyondan korunmaktadE SlElStHna ve yogunlastlElnadan önceki bir tuz karEEniIa, açlEI gözeneklilik önemlidir ve atmosferdeki oksijenin, gövdenin içerisine erisimi mevcuttur. Tuzun oksidasyonu, sonradan eritme aktivitesi için zararIIIEl Püskürtümle biçimlendirilen kompozit içerisindeki tuz, Eltîina üzerine meydana gelen havaya maruziyetin yan etkisinden korunmaktadlE ve ayrlîla, basa çiKinasEl gereken esasen hiçbir dahili oksit mevcut degildir. Böylelikle tuz eriyene, kompozitin içerisinden sal-na, oksidi klElltîl yüzey üzerinde yayllâna kadar eritken etkinligi korunmaktadlEI Kompozit malzeme, aglîllüîça %0.2 ila 10 arasElbir inorganik tuz içerigine sahip olabilmektedir.

Kompozit malzeme tercihen, en az aglîlllkça %0.9, daha tercihen aglîllllzça %1.2'den fazla olmamak üzere bir inorganik tuz içerigine sahiptir. Kompozit malzeme tercihen, en az aglElllKça %S'ten fazla olmamak üzere, daha tercihen agEHHZça %4'ten fazla olmamak üzere bir inorganik tuz içerigine sahiptir. Özellikle tercih edilen bir yapllândünada, kompozit malzeme, agmlilzça yaklaslEI %2 ila 3 arasEbir inorganik tuz içerigine sahiptir. Kompozit malzemede yeterli tuz mevcut degilse, ek yerinin kalitesi bundan etkilenmektedir veya hiçbir eklem yeri olusmamaktadE Kompozit malzemede gereginden fazla inorganik tuz bulundugunda, çogu baglamda önemli olan müteakip mekanik islemin kabul edilmesi arthI yeteri kadar sünek olmamaktadlEl Püskürtümle biçimlendirilen kompozit malzeme, kaba birikimli olmayan, hlîIEIbir sekilde katllâstlîllân silikon ve alüminyum fazlarEile karakterize edilecektir, burada birincil Si fazÇll mikrondan daha az olan bir ortalama boyut ve 5 mikrondan daha az olan bir maksimum boyut sergileyebilmektedir, daha yavas katllâsan inorganik tuz fazÇlenjekte edilen inorganik tuzdan veya 5-15 mikron arallgilEda tipik boyutlara sahip inorganik tuzlardan daha büyük olan, fazlaca genis bir boyut arallglia daglîllBiaktadlîl bu tür kompozit, 1 mikrondan daha az olan ziyadesiyle ince tuzlar ve katllâstlülâcak olan kompozitin son parçalar. denk gelen, 200 mikron kadar partiküle sahip bir küçük birikimli faz içerebilmektedir. Sekiller 3, 4, 5, 6, 7, 9 ve 10'daki görüntüler, mevcut bulusa göre malzemenin yapllândlünalarll mikro yapüâr- yönelik bazEyönleri tasvir etmektedir. Bastaki göstergeler, yapüândlElnalarlEl, bir çift modlu log normal dagüßllîgösterdigine iliskindir.

Püskürtümle biçimlendirilen kompozit malzemelerin Si partikülü boyutlarü dogrudan sogutmaIüjökÜm veya karlgtlEülEdlöküm de dahil olmak üzere döküm kullanllârak meydana getirilenlerden çok daha küçüktür, bakIlZISekiller 9 ve 10. Küçük bir Si partikül boyutu, Iehim giydirme malzemesinin hlîllîa eritilmesinin be eriyigin beklenen eklem yeri bölgelerine etkili aklSlElI saglanmasülçin faydaIIIEI Küçük Si partikülleri, modifiye maddelerinin, örnegin Sr'nin ilavesi olmaks- elde edilebilmektedir. Çap cinsinden 10 mikrondan daha az, tercihen 5 mikrondan daha az, daha tercihen 3 mikrondan daha az olabilen, malzemenin içindeki küçük Si partikülleri, çok az giydirmeye sahip oldukça ince ürünlerde faydaIlElEJ küçük Si partikülleri, daha etkili eklem yeri olusumlarII saglanmasDadlEh, örnegin yogunlast-I yüzeyinde kesintisiz bir eriyik havuzunun meydana getirilmesine yardnclîl olmaktadlîl AyrlEia, püskürtümle biçimlendirilen kompozitin daha küçük olan Si partikülü boyutu, lehimle haddelenen ürünlerin yüksek lelakllEI dayannlarEl için faydalEl olmalIlE (dayaniEl artlîiinaktadIE) ki bu da örnegin hadde ignotlarII kenarlarEIüzerinde tasmanI daha az olmasIElsaglamaktadlÜ böylelikle malzeme verimini ve giydirme kalIIglühomojenligini artlElnaktadlB Enjekte edilen inorganik tuz veya inorganik tuzlar enjeksiyon, uçus ve depolama asamalarIa kurumaktadlEl DahasESekiller 12 ve 13'te gösterildigi üzere, beklenenin aksine, püskürtümle biçimlendirilen kompozitin içerisinde bulunan inorganik tuz, enjeksiyondan önceki inorganik tuzdan veya dehidrasyondan sonraki malzemeden kristalografik olarak farklIE ArastlElnaIarlîl göstermistir ki kompozitin içerisindeki tuzun faz bilesimi, enjekte edilen ham maddeninkinden önemli derecede farklIE ve erime ve müteakip halil katllâsmadan dolayüklgtnen amorf bir faz olarak gözükebilmektedir. Eritken ve alüminyum silikon tozunun basitçe karlgtlüßiasüve leIStlüllöîasI yönelik önceki bilinen yöntemden (eritkenin erimemesinden ötürü) veya eritken ve alüminyum silikon alasIEiçeren eriyik metalin karStlEIEiilEl dökümünden (eritkenin yavasça katllâsacagIan ötürü) bu beklenememektedir. Bastaki göstergeler, kompozit içindeki dönüstürülmüs tuzun erime noktasIIEl, enjekte edilen tuzdan daha düsük oldugu yönündedir. Kompozit içindeki tuz üzerinde, DSC kullanilârak gerçeklestirilen deneyler göstermektedir ki erime baslangEE550°C civarIadlee bazen ardIan, 563°C'deki ikinci bir erime baslanglaîgelmektedir, bakIlZl Sekil 2. Bu, tek bir erime endotermi sergileyen enjekte edilmis tuzun erimesi ile açüîi bir kars[EI][lZl içerisindedir. Ayrlîia, yalnlîta 577°C'deki normal ve beklenen ötektik endotermin görüldügü, hiçbir tuz içermeyen aynEIaIüminyum silikon alasIiEliIe de açllZl bir karslfllßîl içerisindedir. Bu dönüstürülmüs inorganik tuz, sert Iehimleme islemleri sÜsIda gelistirilmis eritkenlik etkinligi ile sonuçlanmaktadiü Bitisik tuz kristalleri arasIdaki partiküller arasljlnesafelenme, tercihen 10 mikrondan daha az veya daha tercihen 5 mikrondan daha azdE ParçanIIItamam toplam oksijen içerigi tercihen aglEIl[lZl;a 1000ppm'den fazla degildir. Daha tercihen, parçanI oksijen içerigi 500ppm'den fazla degildir, daha tercihen 300ppm'den fazla degildir ve hatta 250ppm'den daha düsük olabilmektedir.

Bulusun bir diger yönüne göre, bir kütük, külçe veya yassEkütük gibi bir metal ürüne bagIEI olan, bulusun birinci yönüne göre en az bir parça içeren bir bilesen saglanmaktadß Belirli bir parça veya her bir parça, örnegin siElak veya soguk haddeleme gibi mekanik islemler aracElJgilîLla, metal ürüne metalurjik olarak baglanabilmektedir. Bir yapliândlünada, bulusun birinci yönüne göre iki parça, metal ürüne, bunun ziEltaraflarIan ilintilenmektedir.

Bu ayrlîia, örnegin bir plakaya haddeleme vasßslýla islem görebilmektedir. Bilesen herhangi uygun bir biçimde ve herhangi uygun bir kullanIia yönelik olabilmektedir, ancak tercih edilen bir yapilândülnada islemden sonraki bilesen, örnegin bir otomotiv radyatörü, yogunlastlEEÇl buharlastlElElJyag sogutucusu, ara sogutucu veya yakitîlsogutucusu gibi bir Elîiegistirici veya yerlesik bir Ellegistiricisindeki bir sert Iehimleme araclIJgJMa baglanacak olan bir bilesendir.

Tabii ki bilesen, bir otomatif radyatörü gibi bir Elîbegistiricideki yerine lehimlenecek olan levha, kanatçlKl veya tüp olabilmektedir. Ilaveten, sert Iehim plakaslÇlelektronik, mekanik ve mühendislik parçalarIEiçeren, ancak bunlarla sIlEIEblmamak üzere, herhangi bir lehimli klêinl imalat. yönelik olarak kullanllâbilmektedir.

Mevcut bulusun bir baska yönünde göre, istem 15'e göre bir yöntem saglanmaktadlEl Mevcut bulusun bir diger yönünde göre, istem 16'ya göre bir yöntem saglanmaktadB Asal gazlEl atomize damlaclEJarlElEl, inert bir atmosferde, normalde nitrojende olusturuldugu ve yeniden bir araya getirildigi püskürtüm ile olusturma isleminin aslElüh-an ötürü, püskürtüm ile olusturma teknigi, malzemelerin, özellikle alüminyum alasIilarII oksidasyonunun çok az olmasisîla sonuçlanmaktadiü Bu ayriEb su anlama gelmektedir ki sert gereken yalniîl:a küçük bir dahili oksit içerigine sahiptir, bu, gerekli oldugu, yani Iehimlenecek olan yüzeyler üzerindeki alanda eritkenin etkili olabilmesinin önüne geçmemektedir. DahasiÇI eritken kompozitin içinde bulunduruldugundan dolayÇi kompozit, eritme veya sert sonucunda, matris alas düsük oksit içerigi ile birlestiginde malzemeyi görece sünek hale getirerek leiak veya soguk islemi kolayca mümkün kilân yalniîta minimal bir tuz miktariîi gerekmektedir. Bunun sonucunda, saslEiilEEibir sekilde, bir hiîlEive bütünlesmis islemde, minimal oksijen toplamasÇl hizlEIbir sekilde katilâstiEllân bir matrise sahip, ince silikon çöküntüler ve bir ince taneli alüminyum fainiçeren bir kompozit malzemesi meydana getirilebilmekte olup, bu tür bir alüminyum fazüinorganik partikülleri yakalamaktadlü böylelikle katllâstBEEI tuzun büyük birikimi, nihai katiiâstüina süslüda meydana gelmemektedir, ileri islemlerde hiçbir oksit toplanmayacak sekilde birbirine baglühiçbir gözeneklilige sahip olmayan, sert lehimleme sßsIa, lîlllalarak indüklenen bir metalik bagI olusturulmasi. saglanmasi yönelik olarak esasen tüm inorganik tuzun uygun olacagEi sekilde üstün islenebilirlige ve üstün sert Iehimlere özelliklerine sahip bu tür bir kompozit, yüksek bir yogunluk sergilemektedir.

Kompozit malzemenin oksijen içerigi tercihen 500ppm'den daha fazla degildir ve bu tür bir kompozitin meydana getirildigi eriyik alasIi ve eritkenin oksijen içeriginin toplamEtian daha fazladiEi Ayriîla tercihen, kompozitin oksijen içerigi, 250ppm'den daha fazla degildir, daha tercihen meydana getirildigi bilesen parçalarldan 100ppm daha az olabilmektedir.

Inorganik tuz atomize edilebilmektedir. Inorganik tuz, metal veya metal alasnüinalzemesinin damlaciKlarlEUan daha küçük boyuttaki damlaciElara atomize edilebilmekte olup, bu 50 ila 150 mikron araltglia bir ortalama çapa sahiptir. Alternatif olarak, inorganik tuz, katEl partiküller olarak uygulanabilmektedir. Inorganik tuzun katüiartikülleri, 10 mikron veya daha az olan bir ortalama çapa sahip olabilmektedir.

Uygulanan tuz inorganiktir, daha düsük bir erime noktasi sahiptir ve eriyik formdaki metal veya metal alasIEile çözülemezdir ve karlStElâmazdiîl alüminyum alasIiEmalzemesine yönelik olarak Elat-iEi ve ayriEia oksitlerin çözülmesi vasßsiýla bir eritken olusturabilmektedir. Bu inorganik partiküllerin, metal veya metal alasIiIia çözülemez veya karlgtlîliâmaz olmasiEa ragmen, püskürtümlü metalin veya metal alasilEiiEi hlZIElkatiiâsmasü inorganik partikülleri yakalamaktadlü böylelikle katllâsan inorganik tuzun büyük birikimi, nihai katllâstlElna slüslüda meydana gelememektedir. UygulandlgllEUa veya uçus halindeyken inorganik tuzun, en azIan klîmen erimesi saglanabilmektedir, ancak çökeltmenin hemen ardian neredeyse tamamen eritilmekte olup, burada çökeltim, metal alasIII tam katliâsma lelakIigllEla yaklEl ve dolaylgEa tuzun erime noktasII üzerinde meydana gelecektir. Kesintisiz bir katmarça olusturulacagßlüda, önceki teknik esasen, yüksek erime noktasi sahip olan ve süreç boyunca katIZbIarak kalan erimemis seramik partiküllerine sahip eriyik metalin veya metal alasIi malzemesinin püskürtülmesine dayanmaktadß Bulus sahipleri, sasIlEEbir sekilde, bir eriyik alüminyum alasIi malzemesinin, bir veya daha fazla inorganik ile püskürtümle meydana getirilmesi, alüminyum aIasIi malzemesinden daha düsük bir erime noktasi sahip olan ve uyguland[giIa veya püskürtüldügünde en azIdan klâinen eriyen tuzlarI eritkenle olusturulmasEl/asitâslîla, büyük birikime sahip olmayan bir kompozit yapII meydana getirilmesiyle bir takozun olusturulabilecegini bulmuslardB Inorganik tuz, en azIan klgnen eriyik olabilmektedir ve tercihen, alüminyum alasIiEi malzemesi ile bir toplayIEEi/üzeye püskürtümle çökeltildiginde neredeyse tamamen eriyiktir.

Bu, bir alüminyum alasiünatrisinde büyük birikimli olmayan inorganik tuz ile bir kompozit parçanI olusturulmaslüçözünemezligi ve kariStlEllâmazllgilEUan ötürü daha da sasllEEihale getirmektedir. Alüminyum alasniüdamlaiaran çilZBrilBiasÇl püskürtme sÜsIa kontrol edilmektedir, böylelikle inorganik tuz yakalanmaktadlîlve dolaylîiîla makro ölçekteki bir ayrIJBia önlenmektedir. Sasllîlîlsekilde, eritken partiküllerinin alüminyum alasilîl matrisindeki boyutu ve dagiliiîiiIlEl, enjekte edilen inorganik tuz ile hiçbir iliskisi bulunmamaktadE Örnegin, enjekte edilen tuzun ortalama boyutu, tipik olarak 10 mikrondur ve 5 ila 15 mikron araligiia olabilmektedir. Uçus ve çökeltim sßsia metal damlaclKlarlZile tuzun karStEllIhasElve tuzun ve damlacllZlarI çökeltim yüzeyine çarpmasEIve hlîllîla çökeltilmesi; katilâstßlâcak olan kompozitin son alanlarlEUaki tuzun sIIilIIlEkaynasIan meydana gelen boyutu 200 mikrona kadar çilZbn daha iri partiküller ile birlikte alasIi matrisinde meydana gelen 1 mikrondan daha az olan, fazlasiyla ince eritken partiküllere sahip büyük oranda eriyen ve katilâsan tuz ile sonuçlanmaktadE(bakIlZl Sekil 3). Mekanik islemi takiben tuz fazÇI genellikle boyut olarak 5 mikrondan daha az olan Ince katü parçaclEIara ayrllîhaktadlü ParçanI içindeki bitisik tuz kristalleri araslüdaki partiküller arasElmesafelenme, tercihen, püskürtüm ile olusturulan kompozit parçanI meydana getirildigi alüminyum silikon parçaciElarII çapIdan daha azdlEl ParçaniEl içindeki bitisik tuz kristalleri arasIaki partiküller arasünaksimum mesafelenme, tercihen her durumda, 10 mikrondan daha azdE veya daha tercihen 5 mikrondan daha fazladlE Bulusun yöntemi ile meydana getirilen kompozit parça, ayrEbir islem maddesi olarak tek bas. kullanllâbilmektedir. Alternatif olarak, kompozit malzeme, bir külçe, takoz veya yassü kütük gibi bir metal ürüne tutturulabilmektedir. Kompozit malzeme, metal ürünün bir taraflEla tutturulabilmektedir veya alternatif olarak kompozit malzemenin iki parçasümetal ürünün, buna göre karsEtaraflarI tutturulabilmektedir. Kompozit malzeme, metal ürünün üzerine uygun herhangi bir teknik vaslliislýla tutturulabilmektedir ve örnegin lebk veya soguk haddelemeli birlestirme ile tutturulabilmektedir. Alternatif olarak, malzemelerin, buraya baglanmak üzere bir metal ürünün üzerinde püskürtmeyle olusturuldugu püsküitmeyle olusturma vasltBislîla malzemelerin konsolidasyonu sßsia, kompozit malzeme metal ürüne tutturulabilmektedir. Diger belirli varyantlar sunlardlEIki kompozit malzeme, bir silindirik veya boru seklindeki takoz veya bir metal serit formundaki bir metal ürünün üzerinde, kompozit malzeme dogrudan püskürtümle biçimlendirilebilmektedir.

Kompozit malzeme, metal ürüne tutturuldugunda, bu sekilde meydana getirilen bilesen, örnegin dövme ve/veya haddeleme ve/veya ekstrüzyon vasiEislýla mekanik Isleme tabi k-bilmektedir.

Bulusun bir baska yönüne göre, sert Iehimli bir eklem yerinin meydana getirilmesine yönelik bir yöntem saglanmakta olup, bu yöntem, bulusun birinci yönüne göre bir sert Iehim parçasII veya bulusun ikinci yönüne göre bir bilesenin kompozit malzeme parçasIlEl, baska bir metal veya metal alaslüliarçaslîüe dogrudan temas halinde konumlandlElBiasIEle ilave eritkenin yoklugunda ek yerinin Elflmiasllîçermektedir.

Bulusun bir baska yönüne göre, sert lehimli bir eklem yerinin meydana getirilmesine yönelik bir yöntem saglanmakta olup, bu yöntem, bulusun üçüncü veya dördüncü yönüne göre yöntemin uygulanmaslü kompozit malzemenin, bir metal veya metal alasIEbarçasEile dogrudan temas halinde konumlandlEIlIhasIElve ilave eritkenin yoklugunda ek yerinin Bulusun yukarlîllaki yönlerinden her ikisinde, eklem yerinin masüinert veya indirgeyici bir atmosferde veya orta dereceli bir vakumda gerçeklestirilebiImektedir.

Mevcut bulusun bir diger yönüne göre, püskürtümle biçimlendirilmis veya püskürtümle biçimlendirilerek mekanik olarak islenmis bir öz-eritkenli sert lehim parçasßaglanmakta olup, bir alüminyum matrisi içerisinde düzgün bir sekilde daglülân, ortalama boyutu 10 mikrondan az olan birincil silikon çökeltileri ile karakterize edilen bir hlîllîkatüâsmalülüminyum silikon alasiilîiçeren bir kompozit malzeme içermektedir, alüminyum matrisi, alüminyum silikon alasiiIan daha düsük bir erime noktalela sahip olan, alüminyum silikon alasiiEilçerisinde çözünemez ve karlstlElllâmaz olan en az bir inorganik tuz maddesi ile daglElßiaktadlB inorganik madde veya inorganik maddeler, Elli] olarak indüklenen bir metalik bagi olusturulmasii saglanmasüdlrîlai sert lehim sßsia erimektedir.

Mevcut bulusun bir diger yönüne göre, püskürtümle biçimlendirilmis veya püskürtümle biçimlendirilerek mekanik olarak islenmis bir öz-eritkenli sert lehim parçasßaglanmakta olup, bir alüminyum matrisi içerisinde düzgün bir sekilde daglEllân, ortalama boyutu 10 mikrondan az olan birincil silikon çökeltileri ile karakterize edilen bir hlîlEkatllâsmalßlüminyum silikon alasiiEiçeren bir kompozit malzeme içermektedir, alüminyum matrisi, alüminyum silikon alasiiIan daha düsük bir erime noktasi sahip olan, alüminyum silikon alasiiülçerisinde çözünemez ve karlStlEllâmaz olan en az bir inorganik tuz malzemesi ile daglfllüiaktadlü inorganik madde veya inorganik maddeler, Eli] olarak indüklenen bir metalik bagi olusturulmasii saglanmaslîlad- sert lehim süsia erimektedir, inorganik tuz maddesi veya maddeleri, boyut olarak 10 mikrondan daha az olan ince kristallerin ve boyut olarak 5 ila 200 mikron arasüilan daha iri taneli kristallerin iki doruklu dagIIJBJilElE'kergileyen katüâsmlg kristaller formundaki parçani içerisinde mevcuttur, söz konusu daha iri taneli kristaller, katliâstEIlâcak olan kompozitin son bölgelerinde küçük birikimli hale getirilmektedir.

Mevcut bulusun bir diger yönüne göre, püskürtümle biçimlendirilmis veya püskürtümle biçimlendirilerek mekanik olarak islenmis bir öz-eritkenli sert lehim parçasßaglanmakta olup, bir alüminyum matrisi içerisinde düzgün bir sekilde dagmlân, ortalama boyutu 10 mikrondan az olan birincil silikon çökeltileri ile karakterize edilen bir hlZIEkatHâsmalülüminyum silikon alasIiEiçeren bir kompozit malzeme içermektedir, alüminyum matrisi, alüminyum silikon alasIiIan daha düsük bir erime noktasi sahip olan, alüminyum silikon alasiiülçerisinde çözünemez ve karlgtlillâmaz olan en az bir inorganik tuz malzemesi ile daglfllBwaktadlÜ inorganik madde veya inorganik maddeler, En] olarak indüklenen bir metalik bagi olusturulmasii saglanmaslîlad. sert lehim süsüda erimektedir, inorganik tuz maddesi veya maddeleri, boyut olarak 10 mikrondan daha az olan ince kristallerin ve boyut olarak 5 ila 200 mikron araslîcblan daha iri taneli kristallerin iki doruklu dagllllîiilîtergileyen katllâsmlgl kristaller formundaki parçanI içerisinde mevcuttur, daha iri taneli kristaller, katllâstlîllâcak olan kompozitin son bölgelerinde küçük birikimli hale getirilmektedir, böylelikle tuz kristallerinin herhangi biri arasIaki partiküller arasümesafe, bu türden püskürtümle biçimlendirilmis kompozitin meydana getirildigi alüminyum silikon damlaclKlarII çapIan büyük oranda daha az olmaktadlîl ve her durumda 20 mikrondan daha azdB bu türden kompozit, kompozitin aslen meydana getirildigi eriyik alüminyum silikon alasliüie inorganik tuzun toplam oksijen içeriginden daha fazla, 100ppm'den daha az olan bir oksijen içerigi ile karakterize edilmektedir, böylelikle esasen tüm inorganik tuz, Ellîlolarak indüklenen bir metalik baglEl meydana getirilmesinin saglanmasEladlEb sert lehim sEsIa bir eritkenin olusturulmaslîçin uygundur.

Bulusun yapHândlEtnalarlZl buradan itibaren örnek mahiyetinde ve ekli sekillere referansla açilZIanacak olup, burada: Sekil 1, imalat adlar bir sßsIlIgliöstermektedir; Sekil 2, üç DSC izini göstermektedir: Sekiller Za ve 2b, Tablo 1'den süslîla numuneler 3 ve 4'ün püskürtümle biçimlendirilmis maddesidir. Sekil 2c, normal bir AA4045 alüminyum silikon alasIiIlB Sekil 3, en genis görüntü olarak bir TaramaIElElektron FotografIü/e EDS haritalarüblan, bundan daha küçük altlgörüntüyü göstermektedir. Malzeme, Tablo 1'deki numune 4'tür.

Sekiller 4 ve 5, görece daha genis büyütmeli es deger görünümlerdir.

Sekil 6, Tablo 2'deki numune 11 olan, çok ince dilinmis, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit malzemeden bir TEM anllglIlEl Sekil 7, Tablo 2'deki numune 11 olan, çok ince dilinmis, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit malzemenin bir baska parçaslül, mikrografi üzerindeki ölçekten de anlasüâbilecegi üzere büyütümü artlEllB151bir TEM anliglIB Sekil 8, dehidre formda, yapUândlîilnalarda kullanllân saf potasyum-floro-alüminat tuzunun bir DSC izidir; Sekil 9, dogrudan sogutmalEdökümlü bir AA4045 alüminyum-silikon referans alasIiII ultramikrotomlu bir numunesinden bir TEM anl[glEI]IÜ Sekil 10, Tablo 2'deki numune 11 olan, çok ince dilinmis, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit numuneden bir TEM anlIglIB Sekil 11, Tablo 2'deki numune 11 olan, çok Ince dilinmis, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit malzemeden bir TEM anllglIlîj Sekil 12, 5qu ve suyu aIlEhîlgl bir tuzun XRD spektrumudur, suyu allEmIgltuz, mevcut bulusa göre malzemelerde kullanlliilgtlü ve Sekil 13, mevcut bulusun yapllândlülnalar- göre iki numunenin ve bir normal AA4045 referans alüminyum silikon alasiII XRD spektrumudur. Yüksek tuz içerigine sahip malzeme, Tablo 2'deki numune 12'ye karslIJIZJ gelmektedir ve düsük tuz içerigine sahip malzeme, Tablo 2'deki numune 7'ye karsllllg gelmektedir.

Sekil 1'de gösterilen birinci islemde, püskürtümle biçimlendirme aparatlZlllO), A'da gösterildigi gibi kullanllE1aktadlE| Aparat (10), bir döküm teknesine (14) sahip bir slîljülnaz püskürtüm haznesi (12) ve haznenin (12) tepesine montelenen bir huniden (16) olusmaktadlü Dikey bir sütun (18), püskürtüm haznesinin (12) tabanIan uzanmaktadß ve üst yüzeyindeki bir toplaylEEl IevhayEl (20) sabitlemektedir. Sütun (18), dikey ekseni etraflEUa döndürülebilmektedir ve ayrlîia, toplayIEElevhanI (20) yüksekliginin kontrol edilmesi için eksenel sekilde hareket ettirilebilmektedir.

KullanIi slßsia, döküm teknesi (14), döküm teknesinde (14) tam slîllâsma slîhkllglII üzerinde tutulan eriyik metal veya metal alasnEile doldurulmaktadlE Huni (16), sert Iehim leisIa bir eritkenin meydana getirilmesi adi bir inorganik tuz veya bir inorganik tuzlarI bir karlSIEliII partikülleri ile doldurulmaktadlü Huni (14), atomize edici gaz alevleri (gösterilmeyen) vaslüslýla bir atomize damlacllZl püskürtücüsüne dönüstürülen bir püskürtüm haznesinin (12) içine bir eriyik metal veya metal alasililîiaküvermektedir; oksijen toplanmasi. minimize edilmesi için püskürtüm hanesi, asal gaz ile temizlenmektedir.

Hunideki (16) partiküller, atomize metal veya metal alasIiÜlIe iç içe geçmesi için püskürtüm haznesine enjekte edilmektedir, böylelikle kombine püskürtüm, toplaylEEIevha (20) üzerine çarpmakta ve burada toplanmaktadü Bu sekilde, bir takoz (22), Sekil 1'deki B'de gösterildigi üzere olusturulmakta olup, örnegin çapIZEOOmm ve uzunlugu 2m olabilmektedir. Sandvik Osprey'in WO92/ 15721 numaraIEl patent basvurusu, takozlarII püskürtümle nasil] biçimlendirildigini daha ayrlEtlüDbir sekilde açllZlamaktadlEl ve dolaylglsîla bu tarifnameye, burada referans olarak yer verilmistir.

Bir dövme tezgahl124), Sekil 1'deki C'de gösterilmektedir. Püskürtümle çökeltilmis malzeme, Sekil 1'deki D ve E'de gösterildigi üzere, kalIlglEll30mm olabilen bir yassEkütügün (26) Sekil 1'deki F'de gösterildigi üzere, yassElkütük (26), bir plakanI veya bir kaplama maddesinin (28) olusturulmasüçin haddelenmektedir.

Sekil 1'deki G'de gösterildigi üzere, görece kalI bir alüminyum plaglElI (30), iki görece ince kaplama maddesi (28) aracllIgllýla, iki karsiü ana yüzeyi kaplanabilmektedir. ArdlEhan, üzere bir sargEa34) halinde sarilüiaktadß SarglJH), ardIan, Sekil 1'deki I'da gösterildigi üzere, finstock bilesenlerinin (36) meydana getirilmesi için kesilmektedir.

Ardian, her bir finstock bileseni (36), Sekil 1'deki J'de ve ayrlEtÜJEekilde K'da gösterildigi üzere, oluklu hale getirilmektedir ve igijdegistirici tüpler (38) ile katmanlar halinde birlestirilmektedir, ve Sekil 1'deki L'de gösterildigi üzere, örnegin otomotiv radyatörü olarak kullanliâbilen, tamamlanmlgl Megistiricinin (40) meydana getirilmesi için diger parçalar ile birlestirilmeden önce, bir nitrojen atmosferinde katilîlehimlenmektedir.

Belirli bir örnekte, döküm teknesi (14), aglElIiElça %10 silikon alasIilüeriyik alüminyum içermekteydi. Hunideki (16) katüaartiküller, 10 mikron ortalama çapa sahip, potasyum-floro- alüminat parkitülleriydi. Püskürtümle biçimlendirmeye yönelik parametreler su sekildeydi: Metal AklglHlZZI dakikada 6.94kg Metal lelakligilZI 700 °C Partikül akEhlîEl dakikada 0.71kg Partikül slîlakllgEl 20°C Atomize edici gaz Nitrojen Nitrojen gazII slîlakl[g]l:l oda süakltgilîl Gaz akEhlîEl dakikada 9.71m3 ToplaylEIJkevhaya (20) uzakl [El 890mm Bu, 50 mikron ortalama partikül çap. sahip metal alasnßarçacllîlarüle sonuçlanmaktadlE Sütun (18) üzerindeki toplayEEI levha (20), düzgün çökeltimin saglanmasü acl. döndürülmektedir ve malzemenin toplaylaîlievha (20) hareketine yönelik optimum uzaklasma mesafesinln korunmasßd- geri çekilmektedir.

Potasyum-floro-alüminat partikülleri, yaklasllZi 577°C olan alüminyum silikon alasIiII tam katllâsma lelakllgllEUan daha az olan, yaklasllZI 560°C'Iik bir sIEaklitha erimektedir. Inorganik tuz maddesi, atomize edici gaz ve metal alasIiIEldamlaciEiar temas vasiüislîla Elîilßiaktadü böylelikle inorganik tuz partiküllerinin, toplaylEEHevhaya etki etmeden önce en azIan klgnen erimesi saglanmaktadlü Potasyum-floro-alüminat, alüminyum alasIiII içerisinde çözünememektedir ve dolayigîla püskürtümlü biçimleme isleminde ayrEi kalmaktadE YukarlElh aç[lZlanan parametrelerin kontrol edilmesiyle, EEIaIIDkontrol edilebilmektedir.

Eritken partikülleri arasIaki mesafe, çökeltilen damlacliglarI ortalama partikül boyutundan daha büyük olmayacak sekilde, ancak tipik olarak, bundan oldukça az olacak ve hatta tipik olarak 10 mikrondan daha az olacak sekilde, metal matriste yakalanan inorganik tuz maddesine sahip bir kompozit parça meydana getirilebilmektedir. Inorganik tuz maddesinin metal alasIilEh karlglamamaslüb ragmen, yeni damlaclKlarI kesintisiz bir sekilde ortaya çiEinaslZi/e katilâsmanl siElakliiZi kontrolü su anlama gelmektedir ki inorganik tuz maddesi, makro ölçekte ayrilâmamaktadlü bunun sonucu olarak ise inorganik tuz maddesi, katilâsan çöküntünün içerisinde kalmaktadlB böylelikle elde edilen kompozit takoz vasiüslsîla gerekli dagm meydana gelmektedir.

AyrEla su da göz önünde bulundurulmalIiEi ki kullanilân inorganik eritken malzeme, alüminyum alasHlEla karlgmadlglßdan dolayüatomize edici gaz taraflEL'Ian ortaya çiElarilân yetersiz olmasIan kaynakllîblarak çökeltme sartlarEaslEIEisiEbk oldugunda, inorganik tuz maddesi, büyük birikinti olusturabilmekte olup, bu, bütünlüklü, küçük metal bir parçanI olusumunun ve mekanik islemin daha zor olacagüle daha az tatmin edici ve düzgün olan sert sßsia alasIi damlaciElarIan as-I allEhiasünümkün olup, bu, çökeltilmis damlaciEi sIIlHiariZbelirleyen eritken hatlar. sahip, belirli bir mikro-yapEile sonuçlanabilmektedir.

DahasÇIbu tür bir yapi. mekanik olarak islenmesi zor olabilmektedir ve yapüislem sßasia istenmeyen, dahili oksidasyona yol açan, birbiriyle baglantilimorozite barilfa'ebilmektedir.

Yukari özetlenen sartlar, yaklaslEi olarak agiElillZça %4 inorganik tuza esit olan, alüminyum silikon alasnüiçerisinde aglîiiilîiça %1.2 Potasyuma sahip olan kompozit parça ile sonuçlanmaktad lü ParçanI toplam oksijen içerigi tercihen aglîiiliZça 232ppm'dir. Inorganik tuzun, bu seviyenin üzerinde bir oksijen içeriginde sahip olmasünuhtemel oldugundan dolayüalasl matrisinin oksijen içeriginin, aglHlllZÇa 232ppm'den daha az olmaslînuhtemeldir.

Bu malzeme iyi bir sert Iehimli eklem yeri olusturmaktadß iyi süneklige sahiptir ve bilesenlerin meydana getirilebildigi bir plakanIqusturulmaled- islenebilmektedir.

Bu sekilde meydana getirilen takozun, kendi uzunlugu boyunca aglEIlllZÇa %0.1 ila 6'nI üzerinde olan, degisken bir tuz içerigine sahip olmasEhd- partikül aklg h-I kontrol edilmesi dEIEda, bir kompozit parça, Örnek 1'dekine benzer bir yöntem ile meydana getirilmistir. Çesitli miktarlardaki eritken partiküllerin verilmesi SÜS. sabit çökeltim sartlarII korunmasüdlEla, gaz aklglhlîlîia kontrol edilmistir.

Takozdan ben dilim alümlgtiiîl Dilimler, sßsMa, yaklasllZl olarak aglHiRa %0.1, 0.9, 2, 4.3 ve 6 inorganik tuz içermekteydi. Dilimler, 10mm'den, yaklaslKl olarak 0.4mm'lik bir kalIlgla haddelenmistir. Sonuçlar, asaglâaki Tablo 1'de gösterilmektedir. Bu sonuçlara bakarak, asiEIEl islemden sonra kenarlar boyunca çatlamaya baslayan, %6 inorganik tuz içeren numune dlglüda, haddeleme isleminin basarilllîbldugu görülmektedir. ÇapESmm olan küçük bir disk, her bir haddeli dilimden (0.4mm) delinmistir ve merkez katmanEtemsil eden 17 x 28 mm AA3003 alüminyum alasiIEblçen bir jeton üzerinde konumlandlEIIBiIStE Numuneler, bir f-ia, nitrojen altIda, standart sert Iehim döngüsüne tabi kUJEmlStE Numune 1 (%0.1 tuz) tepkimeye girememistir, bazEbelirli oksit yüzleri ile eritilmesi zaman almlgtlîlve görünür bir eritken etkinligi meydana gelmemistir. Numune 2 (%0.9 tuz), dolgu metali üzerinde biraz yüzey eritkeni etkinligi ile sert Iehim siElakl[gliEUa bir bilye meydana getirmistir, ancak AA3003 jetonunda görünür bir eritken etkinligi meydana gelmemistir. Klîia bir süreden sonra, yüzeyin Elatllßîasüçin bilye dagEIJ-:hlgtlü Numuneler 3, 4 ve 5 (sßslýla %2, 4.3 ve 6) hlîlüa erimistir, iyi bir eritken etkinligi meydana gelmistir ve jeton, bir dolgu maddesi ile iyice Elatllüügtlîl Eriyik etkinligi oranüyayllân dolgu metaline göre eritkenin ilgili yayllIha alanlarIan elde edilmistir.

Tablo 1: Degisken inorganik tuz içeren malzemenin haddeleme ve sert Iehimleme özelliklerinin Numune K Inorganik tuzun l-laddeleme I_Vla kinede Sert Erime kça %'si Ozellikleri diski OranEl 1 0.031 0.1 Iyi Sünek Eritken 0 etkinligi 3 0.57 2 Iyi Sünek Aktif 1.3 1.7 6 Zaylîl KlEllgan Fazlaslîla 2.2 Ilgili inorganik tuz içeriginin bir islevi olarak sert lehimleme özelliklerinin elde edilmesi adlEla, numuneler, degisken takoz kumunun uzunlugu boyunca 20mm'lik aralllZlarla delinmistir, tuz içeren numuneler, görünür bir sert lehim etkinligine sahip degildi. Sert lehim etkinligi, 0.14 ve 1.2% arasEinorganik tuzda gözlemlenen Iehimlenebilirlik dönüsümüne sahip tuz içerigi ile artmlgtß Iyi sert lehim özellikleri, AA3003 jetonunun yüzeyini Elatan ve burada yayllân aktir bir eriyik ve iyi eritken etkinligi ile birlikte, %12 inorganik tuz içeren malzeme tarafIan sergilenmistir. En yüksek tuz seviyesine (%5.73) sahip malzeme, iyi dolgu metali aklglElI saglanmasElad- pratikte gerekenden daha fazla olan, en iyi eritken etkinligini sergilemistir.

Tablo 2: Inorganik tuz içeriginin bir islevi olarak sert lehim etkinligi Numune K Inorganik tuzun yaklasEli Erime Etkinligi aglîlllilça aglîlmça %'si OranEl 6 0.019 0.06 Etkinlik yok 7 0.022 0.08 Etkinlik yok 8 0.048 0.14 Etkinlik yok klIthrII çliîlarlihîaslîilçin sert lehimlenen malzeme numuneleri arasIaki sert Iehimli ek yeri olusumu degerlendirilmistir. Numuneler, yukar- açlKlanan degisken eritken içerigine sahip takozdandElAgEHHZba %2.5 ve 5.7 inorganik tuz içeren numuneler, kaplanmamlSl malzemeye sahip üstün T-lehimli ek yerleri meydana getirmistir. Iyi eritkenlik etkinligi, ek yerleri içinde dogru hlZIElkapiIer akIi veya dolgu metali ile gözlemlenmistir. Sert Iehimli ek yerleri, kontak yüzeyleri aralehakI düzgün menisküs ile iyi tanIiIanmlSIE Benzer sekilde, iyi, sert Iehimli ek yerleri, kaplanmamEkanatçlEJ malzemesi ve %2.5 inorganik tuz içeren kaplanmlgl numune malzemesi arasIa olusturulmustur. Sert Iehimli ek yerleri, kaplanmlgl malzemenin bir referans numunesi ve konvansiyonel bir sekilde eritilen kanatçllZl arasia üretilenlere benzerdi. Eritken uygulamaslînhevcut degilken, referans numune sert Iehimlenmemistir.

KapalEkap sert lehim deneylerinde, iyi, içten lehimli ek yerleri, agIElllKça %25 inorganik tuz içeren, biçimlendirilmis numune malzemesinin kaplanmlgl yüzeyleri arasia üretilmistir.

AA3003 jetonu üzerinde marjinal sert lehim etkinligi sergileyen numuneler, kaplanmlg yüzeyler kendilerine Iehimlendiklerinde kabul edilebilir içten Iehimli ek yerleri ancak zayif] dlgtan Iehimli ek yerleri meydana getirmistir.

Sekil 2, üç DSC izini göstermektedir. Sekiller 2a ve 2b, Tablo 1'den slîasüla numuneler 3 ve 4'ün püskürtümle biçimlendirilmis malzemesidir. Sekil 2c, normal bir AA4045 alüminyum silikon alasIiIlE Püskürtümle biçimlemeli kompozit numuneler, alüminyum-silikon alasIiD matrisinin erime baslanglElEtlan daha düsük olan bir (a) ve iki (b) endotermik erime uç noktalarIügöstermektedir. Ilave erime uç noktalarlZI inorganik tuzun erimesine karsiliKl gelmektedir.

Sekil 3, en genis görüntü olarak bir TaramaIIZEIektron FotografIEl/e EDS haritalarlîblan, bundan daha küçük altügörüntüyü göstermektedir. Malzeme, Tablo 1'deki numune 4'tür. EDS haritalarIa, haritadaki kontrast. parlakl[g]Çl konsantrasyonu göstermektedir. Ölçek, ana mikrograf alt kEmlEtla verilmektedir.

Sekiller 4 ve 5, görece daha genis büyütmeli es deger görünümlerdir.

Sekiller 3, 4 ve 5, alasIi matrisi içerisindeki tuzun dagHJEiIEi/e ölçegini göstermektedir ve ayrlîla silikon partiküllerinin mevcudiyetini ve daglJJIîJiIÜgiöstermektedir.

Sekil 6, Tablo 2'deki numune 11 olan, çok ince dilinmis, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit malzemeden bir TEM anllglEllgöstermektedir. Bir Si partikülünden genis bir çekime bitisik olarak, okla gösterilen alan için yukar-ki EDS spektrumunda gösterildigi üzere, eritken kallEtHârElgörülebilmektedir. Cu, numunenin TEM'e sabitlenmesi için kullanlßn Cu Egarasian çila'naktadlEI Sekil 7, Tablo 2'deki numune 11 olan, çok ince dilinmis, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit malzemenin bir baska parçasliüi, mikrografi üzerindeki ölçekten de anlasilâbilecegi üzere büyütümü artEilBMSi bir TEM anligiIiEl Bir Si partikülünden genis bir çekime bitisik olarak, eritken kallEtilârÇlEDS spektrumunda gösterildigi üzere görülebilmektedir. Önceki gibi, Cu, numunenin TEM'e sabitlenmesi için kullanllân Cu EgaraleUan çiEinaktadIE Partikül kaliEtilârüveya parçalarü inorganik tuz kabugunun kiEllBiasII beklenen sonucu olup, inorganik tuz, bir slîhk alasIi damlaclgiElve alasIida karlStlEilâmaz olan bir inorganik malzemenin bir katEbartiküIü arasiaki temasEtakiben püskürtme sßsia atomize bir alasIi damlac[giiEilZqusturmaktadiEl Sekil 8, kurutulmus formda, yapllândiEinalarda kullanilân saf potasyum-floro-alüminat tuzunun bir DSC izidir. Eritme üzerine hlîlElbir kütle artlglElI oldugu görülebilmekte olup, bu, eritkenin oksidasyonuna isaret etmektedir. Püskürtümle biçimlendirilen kompozit durumunda, tuz, depolanma anian sert lehimleme islemi slasiaki yeniden eritmeye kadar bir alüminyum matrisinin içinde tamamen muhafaza edildiginden dolayi.`_ltuz oksidasyondan ve hidrasyondan korunmaktadiE Böylelikle tuz eriyene, oksidi kElEl yüzey üzerinde yayliâna kadar eritken etkinligi korunmaktadIEi Sekil 9, dogrudan sogutmaIEl bir AA4045 alüminyum-silikon referans alasIiII ultramikrotomlu bir numunesinden bir TEM anligiIlEI Si partiküllerinden genis çekmeler göz önünde bulundurulmaIIIE Silikon partiküllerinin çapüSOOnm'den daha fazladiEI Sekil 10, Tablo 2'deki numune 11 olan, ultramikrotomlu, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit numuneden bir TEM anligiIiE Si partiküllerinden, çok sayida ancak küçük çekmeler görülmektedir.

Sekil 11, Tablo 2'deki numune 11 olan, ultramikrotomlu, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit malzemeden bir TEM anllglIlEl Görüntü, üçlü tane sI-an, K-AI-F bakIian zengin olan bir partikülü (oklu) tasvir etmektedir. Partikül, bir boydan diger boya yaklaslKl 100nm'dir ve dolayigiüa Sekil 9'daki referans sert Iehim alasIiia görülen silikon partiküllerinden çok daha küçüktür.

Sekil 12, sulu ve suyu allEh'ilglbir tuzun XRD spektrumudur, suyu allElnlStuz, mevcut bulusa göre malzemelerde kullanlIBilgtlEl Gri oklar, KAlF4'ün uç pozisyonlarIElgöstermektedir ve siyah oklar, KzAIF5(H20)'nun uç pozisyonlarIügöstermekteyken, X ile isaretlenen uç pozisyonlar, tanllanamamlsILEl Sekil 13, mevcut bulusun yapllândlîilnalar- göre iki numunenin ve bir normal AA4045 referans alüminyum silikon alasIII XRD spektrumudur. Yüksek tuz içerigine sahip malzeme, Tablo 2'deki numune 12'ye karsiIJIZ] gelmektedir ve düsük tuz içerigine sahip malzeme, Tablo 2'deki numune 7'ye kars[[[IZl gelmektedir. X ile isaretlenen oklar, tanIiIanamayan uç noktalar. uç pozisyonlarIEgöstermektedir, geri kalan uç noktalar ise metalik alüminyumdan ve silikondan çlElnaktadIE Enjekte edilen potasyum-floro-alüminat maddesi, enjeksiyon, uçus ve çökeltme asamalarIda kurumaktadlEI DahasDSekiller 12 ve 13'te gösterildigi üzere, beklenenin aksine, püskürtümle biçimlendirilen kompozitin içerisinde bulunan potasyum-floro-alüminat maddesi, enjeksiyondan önceki potasyum-floro-alüminat veya dehidrasyondan sonraki malzemeden kristalografik olarak önemli ölçüde farklIlB ArastlElnalarIilîl göstermistir ki kompozitin içerisindeki tuzun faz bilesimi, enjekte edilen ham maddeninkinden önemli derecede farklIlEl ve erime ve müteakip hIZIIZI katllâsmadan dolayü klîmen amorf bir faz olarak gözükebilmektedir. Sekiller göstermektedir ki kompozit içindeki dönüstürülmüs tuzun erime noktasü enjekte edilen tuzunkinden daha düsüktür. Kompozit içindeki tuz üzerinde, Diferansiyel TaramalElKalorImetre kullanllârak gerçeklestirilen deneyler göstermektedir ki erime baslanglEES50°C civarIadEve bazen ardlEtlan, 563°C'deki Ikinci bir erime baslanglEEl gelmektedir, bakim Sekil 2. Bu, tek bir erime endotermi sergileyen enjekte edilmis tuzun erimesi ile açlKl bir karsülüîliçerisindedir, bakIlZlSekil 8. AyrlEb, yalnlîta 577°C'deki normal ve beklenen ötektik endotermin görüldügü, hiçbir tuz içermeyen aynülüminyum silikon alasIiIZI ile de açllZl bir karslflllKl içerisindedir, bakIlîl Sekil 2c. Bu dönüstürülmüs Inorganik tuz, sert lehimleme islemleri süsuîda gelistirilmis eritkenlik etkinligi ile sonuçlanmaktadE Eritkenlerin olusturulmasi yönelik alternatif inorganik tuzlar; potasyum tetra-, penta-, ve heksa-floroalüminatlarü (KAIF4, K2AIF5.H20, K3AIF6), ve ayrlîla hidroksifloro- ve oksifloroalüminyum türleri (AleOHiHZO, AI içerebilen, yukarlEIh bahsedilen tuzlar; sodyum floroalüminatlar (Na3AIF6), sezyum alüminyum florürleri (CsAIF4, CszAIF5); potasyum silikofloürler (KZSiFß, K3SiF7), alkali çinko florürler (KZnF3)ve potasyum kalay florür tuzlarEl(KSnF3, KSnF5, KZSnFç, ve KgSnFy) ve yukarlElb bahsedilen tüm halit tuzlarII hidratlarIElka psamaktadlB Inorganik tuz maddesinin, bir huniden (16) katEpartikülIer olarak tedarik edildigi açiEIanmlSl olsa da, alternatif bir yapliândlEinada, inorganik tuz maddesi, metal alasIiElgibi aklgkan formda tedarik edilebilmektedir ve ayn ßekilde atomize edilebilmektedir.

Silindirik bir takoz (22) gösterilmistir, ancak püskürtümle biçimlendirme islemi, takozlarßl, levha veya tüp veya kaplanmlg ürünler gibi çesitli sekilleri de meydana getirilmeleri için kullanflâbilmektedir.

Bölgesel EEnanI uygulanabildigi bir yerde, bütün bilesen, bulusa göre bir parça olarak meydana getirilebilmektedir ve sert lehimleme ile yerine tutturulabilmektedir.

KaplElbir bilesenin gerektigi bir yerde, ana malzemenin bir külçesi, toplaylEElyüzey (20) üzerinde koyulabilmektedir, böylelikle açllZlandgElüzere püskürtümle çökeltim, dogrudan külçenin üzerine dogru meydana gerçeklestirilebilmektedir. Elde edilen bilesen, açlKIandlglEi üzere dogrudan veya dövülmüs halde ve/veya haddelenmis halde kullanilâbilmektedir.

Püskürtümle biçimlendirilen malzeme, ilave bir islem olmaks- çökeltimli halde kullanflâbilmektedir veya gerektigi gibi islenebilmektedir. Haddeleme ve dövme burada açlEIanmlgl olsa da, örnegin ekstrüzyon gibi sük veya soguk mekanik islemlerin diger formlarü bulusa göre meydana getirilen parçalar. üzerinde, gereksinimlere bagIEloIarak gerçeklestirilebilmektedir.

Bir nitrojen atmosferindeki sert lehimleme açEanmElolsa da, sert lehimleme, indirgenmis bir atmosferde veya bir vakum Içerisinde gerçeklestirilebilmektedir. Bulusa göre meydana getirilen bir parçadaki düsük dahili oksijen açian, vakumun bir yüksek vakum olmasEi gerekmemektedir, orta dereceli bir vakum da iyi bir sert Iehim sonucu verebilmektedir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Öz-eritkenli bir sert Iehim parçaslîiolup, parça, bir alüminyum alasIiElmatrisinde katliâsmlgl partiküller formunda dagliîilân en az bir inorganik tuz içeren, püskürtümle biçimlendirilmis bir kompozit malzeme içermektedir, inorganik tuz, erimis halinde, alüminyum alasIiEinalzemesinin içerisinde büyük ölçüde çözünemez ve büyük ölçüde karlgtlEiilâmazdlB inorganik tuz veya inorganik tuzlar, Elljolarak indüklenen bir metalik bagI olusumunun tesvik edilmesi için, sert Iehimleme sßsia bir eritken meydana getirmektedir, burada parça, püskürtümle biçimlendirilen bir takozdur. ParçanlEl, örnegin dövme veya haddeleme veya ekstrüzyon vasltâslýla islendigi, Istem 1'e göre bir parça. Matrisin oksijen içeriginin, ag IElillZça 350ppm'den fazla olmadlgiÇl tercihen ag ElillZça 250ppm'den fazla olmadlgiüdaha tercihen agiîillKlça 100ppm'den fazla olmadlglü'e en çok tercih edilecek sekilde aglîlillîça 50ppm'den fazla olmadlgiüIstem 1 veya Istem 2'ye göre bir parça. Sert Iehim alasnIlEl, ana bilesenler olarak alüminyum veya silikona sahip oldugu, silikon içeriginin tercihen aglîlilKça %5 ila 15, daha tercihen ag @Ea %6 ila 13, daha tercihen agEliHîça %9 ila 13 oldugu ve silikon içeriginin agElilKça %10 ila 12 olabildigi, burada parçanlBl, silikon partikülleri içerebildigi ve silikon partiküllerinin, 10 mikrondan az, tercihen 5 mikrondan az, daha tercihen 3 mikrondan daha az olan bir ortalama çapa sahip olabildigi, Istem 1, 2 veya 3'e göre bir parça. Bir potasyum-alüminyum-florür eritkeninin, inorganik tuz olarak saglandgüveya sert lehimleme süsia bir potasyum-aIüminyum-florür eritkeni olusturan iki veya daha fazla inorganik tuzun saglandlglEl/eya bir potasyum-floro-alüminat eritkeninin, inorganik tuz olarak saglandlgilîlveya sert Iehimleme sßisia bir potasyum-floro-alüminat eritkeni olusturan iki veya daha fazla inorganik tuzun saglandlglüönceki istemlerden herhangi birine göre bir parça. Kompozit malzemenin aglEliRa %02 ila 10 arasElbir inorganik tuz içerigine sahip oldugu ve en az ag lEllRa %0.9 olan bir inorganik tuz içerigine sahip olabildigi ve tercihe baglEl olarak, en az aglEIilKça %1.2 olan bir inorganik tuz içerigine sahip oldugu ve aglBilEça aglElliKça %4'ten fazla olmayan bir inorganik tuz içerigine sahip oldugu ve yaklasilZlolarak aglHiilZça %2 ila 3 olan bir inorganik tuz içerigine sahip olabildigi, önceki istemlerden herhangi birine göre bir parça. Belirli bir organik tuzun veya her bir organik tuzun, alüminyum alasIiIan daha düsük bir erime noktasi sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre bir parça. Inorganik tuzun veya tuzlariEl, kompozit malzemenin içinde, boyut olarak 1 mikrondan daha küçük partiküller meydana getirdigi, önceki istemlerden herhangi birine göre bir Inorganik tuzun veya tuzlarlEi, kompozit malzemenin içinde, boyut olarak 5 ila 200 mikron olan partiküller meydana getirdigi, önceki istemlerden herhangi birine göre bir Inorganik tuzun veya tuzlarlEi, kompozit malzemenin içinde partiküller meydana getirdigi ve bitisik tuz partikülleri araleUaki partikülIer-araslîmesafenin 10 mikrondan daha az oldugu ve 5 mikrondan daha az olabilecegi, önceki istemlerden herhangi birine göre bir ParçanI oksijen içeriginin, 1000ppm'den fazla olmadigiü tercihen SOOppm'den fazla olmadigiÇi daha tercihen 300ppm'den fazla olmadlgü en çok tercih edilecek sekilde 250ppm'den fazla olmadigüönceki istemlerden herhangi birine göre bir parça. ParçanlEi, partikülsüz bir mikro-yapma sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre bir parça. Tuz kristalleri arasHaki partiküller arasünesafe 20 mikrondan daha az olacak sekilde, inorganik tuzun veya tuzlarlEi, alüminyum alasiümatrisinin içinde büyük birikimli olmayan partiküller formunda dag-[glÇiönceki istemlerden herhangi birine göre bir Bir külçe, takoz veya yassEkütük gibi bir metal ürüne tutturulan, önceki istemlerden herhangi birine göre en az bir parça içeren bir bilesen olup, burada belirli bir parça veya her bir parça, metal ürüne haddelenerek baglanabilmektedir ve burada, bu tür iki parça, metal ürüne, bunun karsilîl yanlarElüzerinden tutturulabilmektedir ve burada bilesen, örnegin lehk haddeleme, soguk haddeleme, ekstrüzyon ve dövmeden biri veya daha fazlasEl vasiûisüla islenebilmektedir ve burada bilesen, bir otomotiv radyatörü, yogusturucu, buharlastlEEüyag sogutucusu, motor giris havaslîlsogutucusu veya yakit] sogutucusu gibi bir EEUegistiricide veya yerlesik bir EEdegistiricide sert Iehimleme ile baglanacak olan bir bilesen olabilmektedir ve bilesen, bir otomotiv radyatörü, yogusturucu, buharlastlîElÇlyag sogutucusu, motor giris havaslîlsogutucusu veya yak[Ü sogutucusu gibi bir Elîldegistiricideki veya yerlesik bir Igüdegistiricideki yerine sert lehimlenecek olan bir kanatçllg levha veya tüp olabilmektedir. Yöntemin, alüminyum alasIiII eritilmesi, ve bir inert atmosferde, eriyik alüminyumlu sert Iehim alasIiII bir aklgElI meydana getirilmesi, bir atngaz kullanllârak eriyik alüminyumlu sert Iehim alasIiDaklSlElßl, bir damlacllîl püskürtümü halinde atomize edilmesi, belirli bir veya her bir inorganik tuzun, aklgla veya püskürtüme verilmesi ve inorganik tuzun, bir alüminyumlu sert lehim alaslünatrisinin içinde partiküller olarak dag-[giübir kompozit parçasIlEl meydana getirilmesi ad I, püskürtümle biçimlendirme vaslüslsîla alüminyumlu sert Iehim alas". ve belirli bir veya her bir tuzun konsolide edilmesi adIiIIarEiçerdigi, Istemler 1 ila 13'ten herhangi birine göre bir parçanI veya Istem 14'e göre bir bilesenin meydana getirilmesine yönelik bir yöntem. Yöntemin, alüminyumlu sert Iehim alasIiII eritilmesi ve bir inert atmosferde, eriyik alüminyumlu sert lehim alasIiII bir aklSlElI meydana getirilmesi, bir atiEl gaz kullanllârak eriyik alüminyumlu sert Iehim alaslüakglöllül, bir damlaclKJ püskürtümü halinde atomize edilmesi, akElEl veya püskürtümün içine, en az bir inorganik tuzun verilmesi, belirli bir veya her bir inorganik tuzun, alüminyumlu sert Iehim alasIilZlle erimis halindeyken, büyük ölçüde karlStlBlâmaz veya büyük ölçüde çözünemez olmasü inorganik tuzun veya inorganik tuzlarlEl, sert Iehimleme slBisIda bir eritkenin olusturulmasElçin düzenlenmesi, ve inorganik tuzun, bir alüminyumlu sert Iehim alaslEl matrisi içinde partiküller olarak dag-[glEbir kompozit parçanI meydana getirilmesi ad., alüminyumlu sert lehim alasIiII ve belirli bir veya her bir tuzun püskürtümle biçimlendirme vasliîalea konsolide edilmesi adllarIEiçerdigi, öz-eritken bir sert Iehim parçasII meydana getirilmesine yönelik bir yöntem. Belirli bir veya her bir inorganik tuzun, püskürtümle biçimlendirilmek için eritildigi ve atomize edildigi veya inorganik tuzun, 10 mikron veya daha az olan bir ortalama çapa sahip olabilen katElpartiküIIer olarak verildigi, Istem 15 veya Istem 16'ya göre bir yöntem. Alüminyum alasliünalzemesinin, 50 ila 150 mikron arallgiIaki bir ortalama çapa sahip damlaclKlar halinde atomize edildigi, Istemler 15, 16 ve 17'den herhangi birine göre bir yöntem. Belirli bir veya her bir inorganik tuzun, alüminyum alasliünalzemesinden daha düsük bir erime noktasüla sahip oldugu, Istemler 15 ila 18'den herhangi birine göre bir yöntem. Inorganik tuzun, verildiginde veya püskürtüldügünde en azIan kgnen erimesine yol açIIglü alüminyum alasIiElmalzemesine sahip bir toplaylîlj yüzeye püskürtümle çökeltildiginde, neredeyse tamamen erimis oldugu, Istemler 15 ila 19'dan herhangi birine göre bir yöntem. Inorganik tuzun veya tuzlarlEl, kompozit malzemedeki partikülleri olusturdugu ve bitisik partiküllerin araleUaki partiküller-arasüinesafenin, püskürtümle biçimlendirilen kompozit parçanI meydana getirildigi alüminyum-silikon damlac[lZlarII çapIan daha az oldugu, tercihen, bitisik partiküllerin arasIaki partiküIIer-araslîtnesafenin, 10 mikrondan daha az oldugu, tercihen 5 mikrondan daha az oldugu, Istemler 15 ila 20'den herhangi birine göre bir yöntem. Malzemelerin parçaCEElarIdan IgüalIiIlEl, inorganik tuzun alüminyum alasIilEUan ayrianasII önlenmesi için püskürtme leileda kontrol edildigi, Istemler 15 ila 21'den herhangi birine göre bir yöntem. ParçanE oksijen içeriginin, 500 ppm'den daha fazla olmad[gll,`_l atomizasyon ve püskürtmeden önceki eriyik alüminyum alasIiElie inorganik tuz veya inorganik tuzlar. birlestirilmis içeriginden daha fazla oldugu, tercihen 250ppm'den daha fazla olmadtglü atomizasyon ve püskürtmeden önceki eriyik alüminyum alasIiEl/e inorganik tuz veya inorganik tuzlarI birlestirilmis içeriginden daha fazla oldugu ve daha tercihen 100ppm'den daha fazla olmad[g]üatomizasyon ve püskürtmeden önceki eriyik alüminyum alasIiElve Inorganik tuz veya Inorganik tuzlarI birlestirilmis Içeriginden daha fazla oldugu, Istemler 15 ila 22'den herhangi birine göre bir yöntem. Püskürtümün bir toplaylîüyüzeye çarptlglüve bir takoz haline geldigi ve yöntemin, takozun toplaylElÄ/üzeyden çllZlarllüîaslIadIiIElkapsadlglüIstemler 15 ila 23'ten herhangi birine göre bir yöntem. ParçanlEl, örnegin dövme veya haddeleme veya ekstrüzyon vaslßslýla islendigi, Istemler 15 ila 24'ten herhangi birine göre bir yöntem. Kompozit malzemenin, bir külçe, takoz veya yassElkütük gibi bir metal ürüne tutturuldugu ve kompozit malzemenin iki parçalellEl, metal ürüne, bunun kars[ElyanIarl:l üzerinden tutturulabildigi ve kompozit malzemenin, metal ürün üzerine leiak veya soguk haddelemeli baglantElile tutturulabildigi veya malzemelerin, bir metal ürün üzerinde buraya baglanmalarlîiçin püskürtümle biçimlendirildigi ve tercihen kompozit malzemenin ve metal ürünün, örnegin slaak haddeleme, soguk haddeleme, ekstrüzyon veya dövmeden biri veya daha fazlaslîlvaslßsüla islendigi, püskürtümle biçimlendirme araclmjllýla alüminyum alasIiII ve tuzun konsolidasyonu sßsia kompozit malzemenin metal ürüne baglanabildigi, Istemler 15 ila 25'ten herhangi birine göre bir yöntem. Yöntemin, Istemler 1 ila 13'ten herhangi birine göre bir parçanI konumlandlîllîhasü veya Istem 14'e göre bir bilesenin kompozit malzeme klgh'iII konumlandlEllßiasEl/eya Istemler 15 ila 26'dan herhangi birine göre yöntemin gerçeklestirilmesi ve kompozit malzemenin, baska bir metal veya metal alasIilIbarçasElle dogrudan temas halinde konumlandlElBîasElve ilave eritkenin yoklugunda ek yerinin -aslüiçerdigh sert lehimli bir ek yerinin meydana getirilmesine yönelik bir yöntem. Kompozit parçanIEl, meydana getirildikten sonra ve diger metal veya metal alasIilZI parçaslîlle temas halinde konumlandlîlliiadan önce, örnegin sIElak haddeleme, soguk haddeleme, ekstrüzyon ve dövmeden biri veya birden fazlasüiaslüsüa islendigi, Istem 27'ye göre bir yöntem. Sert Iehimli ek yerinin, Istemler 1 ila 13'ten herhangi birine göre bir sert lehimli parçanI konumlandlElBiasEl/eya Istem 14'e göre bir bilesenin kompozit malzeme klýnIlEl, bir baska metal veya metal alasIi übarçasüle dogrudan temas halinde konumlandlîlßîasül'e Ilave eritkenin yoklugunda ek yerinin ElflIBiasElle meydana getirildigi, iki parça veya klginI arasIdaki bir sert lehimli ek yeri. 30. Sert Iehimli ek yerinin, Istemler 15 ila 28'den herhangi birine göre yöntemin gerçeklestirilmesi, kompozit malzemenin, bir metal veya metal alasIiüparçaslZlile dogrudan temas halinde konumlandlîllîhasüve ilave eritkenin yoklugunda ek yerinin EIEIIBiasEiIe meydana getirildigi, iki parça veya kEinIarasHaki bir sert Iehimli ek yeri. 31. Ürünün, tercihe baglüilarak, bir Megistirici oldugu, Istem 29 veya Istem 30'a göre bir sert lehimli ek yeri içeren bir ürün.