CZ9902562A3 - Soldering rings and process for producing thereof - Google Patents
Soldering rings and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9902562A3 CZ9902562A3 CZ256299A CZ256299A CZ9902562A3 CZ 9902562 A3 CZ9902562 A3 CZ 9902562A3 CZ 256299 A CZ256299 A CZ 256299A CZ 256299 A CZ256299 A CZ 256299A CZ 9902562 A3 CZ9902562 A3 CZ 9902562A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rings
- flux
- soldering
- alloy
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká kompaktních kompozitních pájecích kroužků na bázi hliníkové slitiny s obsahem tavidla určených pro pájení hliníkových součástí nebo součástí z hliníkových slitin.The present invention relates to flux-type compact composite solder rings for brazing aluminum or aluminum alloy parts.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V dosavadních metodách pro pájení hliníkových součástí a součástí z hliníkových slitin se běžně používá postup, při kterém se nejdříve nanese tavidlo ve formě pasty, nebo suspenze, nebo prášků a potom se přidá pájecí prostředek zpravidla ve formě hliníkového nebo hliníkokřemíkového drátu. Takto připravený uzel pájení je zahříván plamenem, nebo v peci, kde se součásti určené k pájení zahřívají.In the prior art methods for soldering aluminum and aluminum alloy parts, it is common practice to first apply a flux in the form of a paste or a suspension or powders, and then to add a brazing agent generally in the form of aluminum or aluminum silicon wire. The soldering node thus prepared is heated by flame or in an oven where the parts to be soldered are heated.
U těchto metod pájení s použitím tavidla a pájky musí být pájka a tavidlo aplikovány na pájené plochy samostatně jeden po druhém. Tento postup je relativně složitý, zejména se zřetelem na použití automatizace procesu pájení. Další nevýhodou je, že pro jednotlivé aplikace pájecích uzlů je nutné měnit poměr množství tavidla k pájce, neboť nedostatek tavidla způsobuje nedokonalé pájení a nadbytek naruší vzhled, zpracovatelnost povrchu a další problémy, např. zbytek tavidla v pájených plochách. V mnoha případech je nutno zbytky tavidla složitě odstraňovat.In these flux and solder soldering methods, the solder and the flux must be applied to the soldered surfaces separately one after the other. This process is relatively complex, especially with respect to the use of automation of the brazing process. A further disadvantage is that for individual soldering node applications it is necessary to vary the ratio of flux to solder as the lack of flux causes imperfect soldering and the excess will disrupt the appearance, workability of the surface and other problems, e.g. In many cases, flux residues need to be difficult to remove.
Další metodou je použití drátu Al nebo Al-Si, který je plněný tavidlem, nebo drátu, vytvořeného ze směsi Al a Si nebo slitiny Al-Si s tavidlem. Ve všech těchto případech je nutno vytvářet kroužky - např. stříháním a tvarováním drátu. Další nevýhodou je, že se nedosahuje přesné geometrie, což je na závadu automatizace procesů pájení.Another method is to use a flux-filled Al or Al-Si wire or a wire formed from a mixture of Al and Si or an Al-Si alloy with a flux. In all these cases, it is necessary to create rings - eg by cutting and shaping the wire. Another disadvantage is that accurate geometry is not achieved, which is a defect in the automation of brazing processes.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky odstraňuje použití kompaktních kompozitních pájecích kroužků, podle tohoto vynálezu, které představují homogenní kompozitní systém tvořený základní matricí ve formě částic Al-Si - slitiny, které jsou obklopeny částicemi vybraného tavidla a postupy práškové metalurgie jsou zhotoveny ve formě kompaktních kroužků libovolně volitelných tvarů s regulovatelnou kombinací množství tavidla a Al-Si - slitiny dle potřeby pájených součástí.These drawbacks are overcome by the use of the compact composite solder rings of the present invention, which are a homogeneous composite system consisting of a base matrix in the form of Al-Si-alloy particles surrounded by selected flux particles and powder metallurgy processes made in compact rings of arbitrarily selectable shapes. Adjustable combination of the amount of flux and Al-Si - alloy as required by the brazed parts.
• ·· 9 9 9 9 99 9 9 • 9 9 9 9 9 · 9 9 9 9• ·· 9 9 9 9 99 9 9 • 9 9 9 9 9
-2Každá částice prášku slitiny Al-Si je obklopena částicemi tavidla, a tím je chráněna před oxidací při zahřívání.-2Each Al-Si alloy powder particle is surrounded by flux particles and is thus protected from oxidation when heated.
Navíc prášky slitiny AISi s obsahem Si v matrici 5-14 hm. %, nebo lépe 10-13 hm. % mohou být s výhodou legovány jednou nebo více volitelnými přísadami jako Fe (železo), Cu (měď), Mn (mangan), Zn (zinek) nebo Ti (titan) s obsahem u Fe do 0,6 hm. %, Cu do 0,1 hm. %, Mn do 0,5 hm. %, Zn do 0,8 hm. % a Ti do 0,5 hm. %.In addition, Si-containing AISi alloy powders in the 5-14 wt. %, or more preferably 10-13 wt. % may preferably be alloyed with one or more optional additives such as Fe (iron), Cu (copper), Mn (manganese), Zn (zinc) or Ti (titanium) with a Fe content of up to 0.6 wt. %, Cu up to 0.1 wt. %, Mn to 0.5 wt. %, Zn up to 0.8 wt. % and Ti up to 0.5 wt. %.
Další přísady jednoho nebo více prvků ze skupiny Mg (hořčík), In (indium), Bi (vizmut) a Be (berylium) do obsahu 0,5 hm. % nejsou na závadu.Other additives of one or more of Mg (magnesium), In (indium), Bi (bismuth) and Be (beryllium) elements up to 0.5 wt. % are not defective.
Je možné použít jakékoliv vhodné tavidlo, nejlépe však fluoridové na bázi Ki.3A1F4.6 (flourohlinitanů draselných) nebo chloridové na bázi ZnCh (chlorid zinečnatý). Nejlepší je eutektická směs KF-AIF3.Any suitable flux may be used, but preferably a Ki 3 AlF 4 fluoride. 6 (potassium aluminosilicates) or chloride based on ZnCl 2 (zinc chloride). The best is the eutectic mixture of KF-AIF3.
Kompaktní kompozitní pájecí kroužek podle tohoto vynálezu lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, t.j. výchozí práškové komponenty definované zrnitosti se smíchají v žádaném poměru v mísiči, směs se lisuje tlakem 100-600 MPa na vzduchu při pokojové teplotě do požadovaného tvaru. Takto vyrobené výlisky ve tvaru kompaktních kroužků se volně uložené zahřívají v ochranné atmosféře na teplotu 350-600 °C. Takto připravené kroužky je možno podle potřeby za studená dolisovat, kalibrovat nebo mechanicky opracovat.The compact composite solder ring of the present invention can be made by conventional powder metallurgy processes, i.e. the starting powder components of defined grain size are mixed in the desired ratio in a mixer, compressed at 100-600 MPa in air at room temperature to the desired shape. The compact rings shaped in this way are freely stored and heated in a protective atmosphere to a temperature of 350-600 ° C. The rings prepared in this way can be cold pressed, calibrated or machined if necessary.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterém znázorňuje obr. 1 kompaktní kompozitní pájecí kroužek a obr. 2 znázorňuje vnitřní strukturu pájecího kroužku tvořeného částicemi slitiny Al-Si /2/ obklopené částicemi tavidla. /1/.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a compact composite solder ring and FIG. 2 shows the internal structure of a solder ring formed by Al-Si alloy particles surrounded by flux particles. / 1 /.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. Kompaktní kompozitní pájecí kroužek v souladu s tímto vynálezem o složení:A compact composite solder ring in accordance with the present invention comprising:
hm. % AISi 12 prášková slitina s přísadami Fe 0,5 hm. %, Cu 0,05 hm. %, Mn 0,3 hm. %, Ti 0,2 hm. % % hm. tavidlo eutektická směs KF-AIF3 a rozměrech D = 16, 5 mm d = 11,95 mm h = 2 mmhm. % AISi 12 powder alloy with additives Fe 0.5 wt. %, Cu 0.05 wt. %, Mn 0.3 wt. %, Ti 0.2 wt. % wt. flux eutectic mixture KF-AIF3 and dimensions D = 16,5 mm d = 11,95 mm h = 2 mm
-3« ·· ·« ···· «· ·· • J J J JJ #· J J ♦ J • · · · · · · · · * · · · · · • · » · · · * «•••9 · · ♦ ·· · ·-3 JJJ JJ # JJ J J JJ J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J · · ♦ ·· · ·
Pájecí kroužek je vyroben postupy práškové metalurgie a sice:The soldering ring is made by powder metallurgy processes, namely:
a) lisováním z homogenizované směsi prášků slitiny AISi a tavidla při pokojové teplotě tlakem 500 MPa na vzduchua) by pressing from homogenized mixture of AISi alloy powders and flux at room temperature by pressure of 500 MPa in air
b) zahřátím vylisovaných kompaktních kroužků volně uložených v peci v ochranné atmosféře H2 při teplotě 450 °Cb) heating the pressed compact rings loose in the furnace in a protective atmosphere of H2 at 450 ° C
c) kalibrací tepelně zpracovaných kroužků při pokojové teplotě na požadovaný rozměr tlakem 200 MPa na vzduchuc) calibrating the heat treated rings at room temperature to the desired dimension by pressure of 200 MPa in air
Použitím takto připravených kroužků byla dosažena výborná pájitelnost hliníkových součástí nebo součástí hliníkových slitin. Nebyly zaznamenány defekty struktury spoje a nežádoucí zbytky tavidla na povrchu. Použití kompaktního kompozitního kroužku nevyžaduje oplach pájených součástí.By using such prepared rings, excellent solderability of aluminum parts or aluminum alloy parts was achieved. No joint structure defects and undesirable flux residues on the surface were noted. The use of a compact composite ring does not require rinsing of the brazed parts.
Pájecí kroužek vykázal výbornou pájitelnost a uspokojivé výsledky co se týče vzhledu a kvality povrchu.The solder ring showed excellent solderability and satisfactory results in terms of appearance and surface quality.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Pájení hliníkových součástí a součástí slitin hliníku je při použití kompaktních kompozitních pájecích kroužků podstatně jednodušší. Z ekologického hlediska se nevyžaduje oplach pájených spojů, resp. likvidace oplachových vod. Umožňuje použití automatizačních prvků pro proces pájení např. v automobilovém průmyslu, při výrobě chladících a klimatizačních zařízení, což vede ke zvýšení produktivity výroby a snižování nákladů.The brazing of aluminum and aluminum alloy parts is considerably easier when using compact composite solder rings. From the ecological point of view, it is not necessary to rinse the soldered joints, resp. disposal of rinse water. It enables the use of automation elements for the brazing process, eg in the automotive industry, in the manufacture of refrigeration and air-conditioning equipment, resulting in increased production productivity and reduced costs.
Claims (4)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ256299A CZ9902562A3 (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Soldering rings and process for producing thereof |
PCT/CZ2000/000049 WO2001005552A1 (en) | 1999-07-19 | 2000-07-14 | Soldering rings and a method of their production |
AU61465/00A AU6146500A (en) | 1999-07-19 | 2000-07-14 | Soldering rings and a method of their production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ256299A CZ9902562A3 (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Soldering rings and process for producing thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ9902562A3 true CZ9902562A3 (en) | 2001-06-13 |
Family
ID=5465184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ256299A CZ9902562A3 (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Soldering rings and process for producing thereof |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU6146500A (en) |
CZ (1) | CZ9902562A3 (en) |
WO (1) | WO2001005552A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2855085B1 (en) * | 2003-05-23 | 2006-05-26 | Fp Soudage | METHOD FOR MANUFACTURING A BRAZING PRODUCT, BRAZING PRODUCT THUS OBTAINED AND USE THEREOF |
GB2447486A (en) | 2007-03-14 | 2008-09-17 | Sandvik Osprey Ltd | A brazing piece comprising a composite material including an inorganic flux |
FR2938460B1 (en) | 2008-11-19 | 2012-01-13 | Fp Soudage | BRAZING PRODUCT COMPRISING A BRAZING FLOW MIXTURE AND A DELIVERY METAL AND METHOD OF MANUFACTURE |
CN102941342A (en) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 郑州机械研究所 | Method for pressing self-brazing agent aluminum welding ring and special cold-pressing die and sintering die thereof |
CN105081601A (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | Preparation method for low-temperature copper aluminum solder and low-temperature copper aluminum solder |
CN104874800A (en) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 优美科科技材料(苏州)有限公司 | Manufacturing method for pressing powder into welded ring |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB646377A (en) * | 1947-03-11 | 1950-11-22 | John Cockbain Briggs | Improvements in and relating to soldering and brazing |
GB680588A (en) * | 1950-08-16 | 1952-10-08 | Metro Cutanit Ltd | Improvements relating to the brazing of metals |
US4645545A (en) * | 1985-04-09 | 1987-02-24 | Louis Middlestadt | Shape retaining bodies of solder containing flux and their method of manufacture and use |
IT1255080B (en) * | 1992-04-01 | 1995-10-18 | Whirlpool Italia | METHOD FOR REALIZING PREFORMED ELEMENTS OF SHAPED SHAPES AND DIMENSIONS FOR WELDING, IN PARTICULAR WELDING, OF METAL COMPONENTS AND ELEMENTS SO OBTAINED |
JPH0691367A (en) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Showa Alum Corp | Heating and welding method for aluminum materials |
JP2714361B2 (en) * | 1994-07-22 | 1998-02-16 | 昭和アルミニウム株式会社 | Method for producing flux-containing Al alloy brazing material |
-
1999
- 1999-07-19 CZ CZ256299A patent/CZ9902562A3/en unknown
-
2000
- 2000-07-14 AU AU61465/00A patent/AU6146500A/en not_active Abandoned
- 2000-07-14 WO PCT/CZ2000/000049 patent/WO2001005552A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6146500A (en) | 2001-02-05 |
WO2001005552A1 (en) | 2001-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108136548B (en) | Brazing alloy | |
AU708705B2 (en) | Method of making an aluminum alloy brazing agent containing a flux | |
US20140037986A1 (en) | Nickel-based brazing metal powder for brazing base metal parts with reduced erosion | |
US20110244252A1 (en) | Solder alloy | |
JPWO2005120765A1 (en) | Method for producing high melting point metal particle dispersed foam solder | |
CZ9902562A3 (en) | Soldering rings and process for producing thereof | |
JP2014185386A (en) | Aluminum alloy fin material for soldering and fin cladding material | |
KR20150071054A (en) | Corrosion-resistant brazing material containing flux | |
JPH09201694A (en) | Low melting point solder | |
CN100377832C (en) | Cd-free silver solder containing Ga and Ce | |
JPH03173729A (en) | Copper alloy for use as brazing metal filler | |
JPH0970686A (en) | Copper alloy brazing sheet and its production | |
JPH10202391A (en) | Method for brazing copper or copper alloy | |
KR100308727B1 (en) | Flux-containing aluminum alloy brazing and flux-containing aluminum brazing sheet | |
WO1993008952A1 (en) | Method for modifying the surface of an aluminum substrate | |
JP2532114B2 (en) | Brazing material | |
JPH071177A (en) | Flux-containing al alloy brazing filler metal | |
JP2679267B2 (en) | Manufacturing method of brazing material | |
JP2714358B2 (en) | Flux-containing Al alloy brazing material and method for producing the same | |
JP2679268B2 (en) | Manufacturing method of brazing material | |
JP2005138152A (en) | Brazing material with low melting temperature | |
JPH06304778A (en) | Flux-containing al alloy brazing filler metal for brazing different metals | |
JP2504686B2 (en) | Flux-containing Al alloy brazing material for torch brazing | |
JPH11254180A (en) | Brazing filler metal for stainless steel and its brazing tool | |
JPH05185287A (en) | Flux-containing al alloy brazing filler metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |