SU1734574A3 - Подвесной ленточный конвейер дл транспортировани материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к транспортирующим устройствам и позвол ет повысить надежность работы. Конвейер содержит бесконечную ленту (Л) 1 со сцепл ющимис  кромками, привод 2 дл  перемещени  Л 1, устр-во реверсировани  (УР) дл  осуществлени  переворота Л 1 и ее перемещени  требуемой стороной вверх. На бесконечном направл ющем рельсе (Р) 4 конвейера по

Description

Изобретение относитс  к транспортирующим устройствам, а именно к ленточным конвейерам.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе,

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - поперечный разрез подвесного ленточного конвейера с вертикальным расположением направл ющего рельса; на фиг. 4 - то же, с горизонтальным расположением бесконечного направл ющего рельса; на фиг. 5 - бесконечна  лента, поперечное сечение; на фиг. 6 - крюк подвески, вид спереди; на фиг. 7 - ролики, вид спереди; на фиг. 8 - работа захвата дл  срабатывани  поворотных зажимов; на фиг 9 - работа устройства дл  разведени  кромок ленты,

Подвесной конвейер включает бесконечную ленту 1 со сцепл ющимис  кромка- ми, привод 2 бесконечной ленты 1, устройство 3 реверсировани  бесконечной ленты 1 дл  осуществлени  ее переворота и перемещени  требуемой стороной вверх, расположенный вдоль бесконечной ленты 1 бесконечный направл ющий рельс 4, подвижно установленные на нем роликовые тележки 5, смонтированные на них и св занные между собой подвески 6, установленные на последних зажимы 7 дл  удерживани  кромок бесконечной ленты 1, расположенные вблизи устройства 3 реверсировани  бесконечной ленты 1 несущие ролики 8 дл  ее поддерживани , захват дл  срабатывани  поворотных зажимов 7, устройство дл  сведени  кромок бесконечной ленты 1 и устройство дл  разведени  поворотных зажимов 7. Устройство дл  сведени 

кромок бесконечной ленты выполнено в виде С-образной скобы 9, расположенной р дом с несущими роликами 8 и имеющей расположенные в ней герметизированную пару роликов 10 Н-образного поперечного

сечени . Каждый ролик 10 состоит из верхней 11 и нижней 12 частей (фиг, 7). Кажда  из сцепл ющихс  кромок бесконечной ленты выполнена с канавкой 13 и  зычком 14, сцепл ющимс  с канавкой 13 другой кромки

(фиг. 5),

Привод 2 дл  перемещени  конвейерной ленты 1 выполнен в виде двух параллельных приводных шкивов 15 и двигател 

16, привод щего в работу приводные шкивы 15 через цепи 17 и 18 и шестерню редуктора 19, котора  понижает входную скорость двигател  16 на более низкую выходную скорость, с которой вращаютс  шкивы 15.

Устройство 3 реверсировани  состоит из расположенных в головной части горизонтального ролика 20, двух вертикальных роликов 21 и 22 дл  направлени  между ними бесконечной ленты 1 и горизонтального ролика 23, который поворачивает конвейерную ленту 1 на 90° после ее поворота на 90° роликами 21 и 22, а также из расположенных с другой стороны в хвостовой части горизонтального ролика 24, двух вертикальных роликов 25 и 26, установленных с возможностью направлени  ленты 1 с возвратной ветви на несущую и скручивани  ее на 90°, и горизонтального ролика 27, который скручивает ленту, повернутую уже на 90°, с помощью роликов 25 и 26.

Захват дл  срабатывани  поворотных зажимов 7 выполнен в виде сужающихс  в направлении перемещени  бесконечной ленты 1 направл ющих рельсов 28.

Устройство дл  разведени  поворотных зажимов 7 выполнено в виде двух наклонных в сторону от бесконечного направл ющего рельса 4 разжимающих рельсов 29.

На фиг. 1 и 2 изображены загрузочный лоток 30, разгрузочный лоток 31, шкив 32 нат жени  и желобчатое колесо 33 дл  св зывающего троса 34, соедин ющего подвески 6.

Каждый из поворотных зажимов 7 выполнен в виде рамы 35 с двум  ос ми 36 и 37, установленных на ос х с возможностью вращени  двух J-образных удерживающих рычагов 38 и 39 с горизонтальными и вертикальными плечами и двух рабочих L-образ- ных рычагов 40 и 41 с горизонтальными плечами 42 и 43 и вертикальными плечами 44 и 45. Рычаги 40 и 41 установлены на ос х 36 и 37.

Между удерживающими рычагами 38 и 39 и рабочими рычагами 40 и 41 установлены пружины 46 и 47, которые всегда развивают усилие дл  открыти  удерживающих рычагов 38 и 39. Рама 35 имеет упоры 48 и 49, которые удерживают горизонтальные плечи 42 и 43 рабочих рычагов 40 и 41 почти в горизонтальном положении. Горизонтальные плечи 42 и 43 имеют J-образное сечение поперечное и вход т в контакт с удерживающими рычагами 38 и 39, когда они поворачиваютс  в направлении вниз. Удерживающие рычаги 38 и 39 имеют соответственно собачки 50 и 51. Собачки 50 и 51 расположены таким образом, чтобы они входили в контакт с нижней стороной вертикальных плеч 42 и 43, когда удерживающие рычаги 38 и 39 закрываютс  горизонтальными плечами 42 и 43 при контакте с соответствующими упорами 48 и 49. Один удерживающий рычаг 38 имеет штырь 52, который устанавливаетс  в положение, где удерживающие рычаги 38 и 39 пересекают друг друга. Другой рычаг 39 имеет 53, в который входит штырь 52 (фиг. 6).

На раме 35 желательно установить упор

54 так, чтобы удерживающие рычаги 38 и 39 не перемещались ниже нижнего предела. Также желательно смонтировать штыри 55 и 56 на удерживающих рычагах 38 и 39 и

установить спиральные пружины 57 и 58 между штыр ми 55 и 56. Эти вспомогательные части обеспечивают м гкую работу удерживающих рычагов 38 и 39 без грохота и дребезжани .

5 Роликова  тележка 5 состоит из роликов 59 и 60, смонтированных на вертикальных скобах 61 и 62, седла 63. Ролики 59 и 60 опираютс  на нижние фланцы 64 и 65 направл ющего рельса 4. При помощи верти0 кальной части 66 на нижней стороне седла 63 установлена подвеска 6. Вертикальна  часть 66 предназначена дл  креплени  троса 34 (фиг. 6).

Желобчатое колесо 33 троса 34 имеет

5 возможность вращени  по загруженной секции направл ющего рельса 4 так, чтобы св зывающий трос 34 не провисал.

Лента 1 освобождаетс  из зажимов 7 подвески 6 в положении р дом с поворот0 ной точкой. В этой точке лента 1 поддерживаетс  при помощи несущих роликов 8 вместо того, чтобы опора ленты осуществл лась при помощи зажимов 7 подвески 6 дл  м гкого перемещени  ленты. Угол желоба

5 несущих роликов 8 должен предпочтительно быть таким, чтобы соответствовать контуру ленты 1 в каждом специфическом положении.

Скоба 9 с роликами 10 расположена р 0 дом с несущими роликами 8. Скоба 9 с роликами 10 сконструирована так, чтобы заставить ленту 1 проходить определенный пролет с закрепленными кромками.

Герметизированные ролики Юустанав5 ливаютс  друг напротив друга и помещаютс  в скобу 9 С-образного желоба. Лента 1 направл етс  через зазор между герметизированными роликами 10 над определенным пролетом с замкнутыми кромками (фиг. 7).

0 Захват сконструирован таким образом, чтобы заставить зажим 7 каждого крюка подвески 6 удерживать и подвешивать кромки ленты 1, котора  прошла ролики 10. В предпочтительном варианте захват имеет

5 пару закрепл ющих рельсов 28, рассто ние между которыми становитс  все уже и уже по мере продвижени  ленты 1 вперед.

Устройство дл  разведени  зажима 7 каждого крюка подвески 6 обеспечивает освобождение цилиндрической подвешенной

ленты 1 из крюков подвески 6. В предпочтительном варианте устройство состоит из пары незакрепленных рельсов 29. Эти рельсы 29 с наклоном расход тс  от направл ющего рельса 4 по мере продвижени  ленты 1 вперед.

На хвостовом конце системы подвешенного цилиндрического ленточного конвейера материал загружаетс  на ленту 1 через загрузочный лоток 30. Лента 1 приводитс  в работу при помощи ленточного привода 2, установленного в головной части ленточного конвейера. По мере того, как несуща  материал лента 1 перемещаетс  вперед, она направл етс  блоком роликов 10 скобы 9, установленной в хвостовом конце, и постепенно преобразуетс  из плоской формы в цилиндрическую. Как только лента 1 покидает ролики 10, она принимает полностью герметизированную цилиндрическую форму, так как ее кромки были закреплены вместе. По всему пролету роликов 10 скобы 9 лента 1 поддерживаетс  при помощи несущих роликов 8. Лента 1, котора  таким образом была сформирована в полностью герметичный цилиндр, и зажимы 7, которые перемещаютс  по направл ющему рельсу 4 синхронно с лентой 1, проход т через захват в хвостовом конце подвешенной цилиндрической ленты 1, во врем  чего рельсы 28 заставл ют зажим 7 подвески 6 осуществл ть скрепление сдвинутых кромок цилиндрически сформированной ленты 1. В результате цилиндрически сформированна  лента 1 выходит из зажимов 7. Так как блок-ролики 10 управл ют кромками ленты 1 дл  прохождени  ими заранее заданного направлени , зажим 7 подвески 6 может безошибочно захватывать и удерживать кромки. Зажимы подвески 6 св заны с определенными интервалами в р д дл  прохождени  по направленным роликам и, когда они удерживают кромки ленты 1, другие зажимы 7 подвески 6 также буксируютс  посредством привод щей силы ленты 1. Таким образом, все зажимы 7 подвески 6 перемещаютс  по направл ющему рельсу 4 синхронно с лентой 1.

Когда цилиндрически сформированна  лента 1, подвешенна  при помощи зажимов 7 подвески 6, подходит к устройству дл  разведени  зажимов 7, расположенному в головной части ленточного конвейера, и последний освобождает зажим 7 каждой подвески 6 дл  освобождени  ленты 1. Лента 1 затем постепенно переходит из цилиндрической формы в плоскую и разгружает материал через разгрузочный лоток 31.

После разгрузки лента 1 поворачиваетс  на приводных шкивах 15 ленточного привода 2 посредством т гового усили .

После освобождени  ленточного привода 2 лента 1 направл етс  через нат жные шкивы 32, изогнутые вокруг устройства реверса 3 ленты 1, и возвращаетс  к хвостовой части конвейера, причем ее верхн   поверхность оп ть направлена вверх, как и в том

0 случае, когда она была несущей ветвью.

После освобождени  устройства реверса 3 ленты 1 последн   проходит через ролики 10, расположенные в головной части, и снова преобразуетс  в цилиндрическую

5 форму. Затем лента 1 проходит к направл ющим рельсам 28 в головной части, где она зажимаетс  и подвешиваетс  на зажимах 7 подвески 6 и перемещаетс  в направлении хвостовой части конвейера.

0 Когда лента 1 возвращаетс  к хвостовой части, она сначала проходит через рельсы 29, где она освобождаетс  от зажимов 7 подвески 6 и затем проходит через устройство реверса 3 ленты 1, где она поворачива5 етс  на 180°. Теперь лента 1 снова готова к переносу материала: она возвращаетс  к загрузочному лотку 30, где снова производитс  ее загрузка материалом

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0 Подвесной ленточный конвейер дл  транспортировани  материалов, включающий бесконечную ленту со сцепл ющимис  кромками, привод дл  перемещени  бесконечной ленты, устройство реверсировани 

   5 бесконечной ленты дл  осуществлени  ее переворота и перемещени  требуемой стороной вверх, расположенный вдоль бесконечной ленты бесконечный направл ющий рельс, подвижно установленные на нем ро0 ликовые тележки, смонтированные на них и св занные между собой подвески, установленные на последних поворотные на ос х зажимы дл  удерживани  кромок бесконечной ленты, расположенные вблизи устрой5 ства реверсировани  бесконечной ленты несущие ролики дл  ее поддерживани , захват дл  срабатывани  поворотных зажимов и устройства дл  сведени  кромок бесконечной ленты и разведени  поворот0 н ых зажимов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, устройство дл  сведени  кромок бесконечной ленты выполнено в виде С-образной скобы с расположенной в ней герметизиро5 ванной парой роликов Н-образного поперечного сечени , захват дл  срабатывани  поворотных зажимов - в виде сужающихс  в направлении перемещени  бесконечной ленты направл ющих рельсов, а устройство дл  разведени  поворотных зажимов - в

   виде двух наклонных в сторону от бесконечного направл ющего рельса разжимающих рельсов, причем каждый из поворотных зажимов выполнен в виде рамы с двум  ос ми, установленных на ос х двух J-образных удерживающих рычагов с горизонтальными и вертикальными плечами и двух рабочих рычагов с горизонтальными и вертикальными плечами, расположенных с возможностью контактировани  с удерживающими рычагами повернутых вниз их горизонтальных плеч, смонтированных на раме упоров

   0

   дл  удерживани  горизонтальных плеч рабочих рычагов по существу в горизонтальном положении и собачек, установленных на удерживающих рычагах с возможностью взаимодействи  с вертикальными плечами рабочих рычагов при контактировании их горизонтальных плеч с упорами, при этом удерживающие и рабочие рычаги св заны между собой посредством установленных на ос х пружин, причем один из удерживающих рычагов выполнен со штифтом, а другой - с выемкой дл  размещени  штифта.

   Фиг.З

   21 23 29 9 20

   Фиг. 4

   Фиг. 5

   59

   Фиг. 6

   (Риг. 7

   46

   Щи г. 9

   Составитель В.Толчанов Редактор Т.Лазоренко Техред М.МоргенталКорректор Н.Ревска 

   Заказ 1678ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   1734574

   jy