SU1473256A1

SU1473256A1 - Подвесной грузонесущий конвейер

Info

Publication number: SU1473256A1
Application number: SU864136492A
Authority: SU
Inventors: Г.Ф. Ушанов
Original assignee: Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства
Priority date: 1986-10-21
Filing date: 1986-10-21
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к подъемно-транспортным механизмам. Цель . изобретени - повышение надежности работы. По ходовому пути 1 т говым органом 2 перемещаютс каретки 3 с клещевыми рычажными .захватами 4 дл груза 5. На пути 1 последовательно установлены копиоы 8 и 9 и Г-образ- ные рычаги с роликами на концах. После Г-образных рычагов установлены выравнивающие роликовые опоры 17 и 18, Между рычагами захватов 4 жестко закреплены на каждом захвате опорные площадки. На верхних концах рычагов захватов 4 жестко закреплены ориентирукицие площадки. На наружных поверхност х опор 17 закреплены клиновые направл ющие 21. При подходе к месту загрузки захват 4 ориентируетс в вертикальной и горизонтальной плоскост х. При этом ориентирующие .площадки взаимодействуют с копирами 8 и-9, а опорные площадки взаимодействуют сначала с роликами Г- образных рычагов, а затем с роликами 19 опор 17 и 18. Захваты 4 и их рычаги раскрываютс и охватывают груз 5, После схода рычагов захватов 4 с направл ющих 21 рычаги сжимаютс и транспортируют груз 5. 7 ил. с 9 сл

Description

4

со

ел

CD

В

0U3.f

Изобретение относитс к подъемно- транспортньм механизмам и может быть использовано дл транспортировани штучных грузов с загрузкой и разгруз кой,

Цель изобретени - повышение надежности работы.

На фиг.1 показан описываемый конвейер; на фиг.2 - ра;зрез А-А на фиг Л; на фиг.З - узел I на фиг. 1; на фиг,4 - вид по стрелке Б на фиг,1; на фиг.З - разрез В-В на фйг.1; на фиг.6 - вид по стрелке Г на фиг,А; на фиг.7 - клиновые направл ющие , .

Подвесной конвейер включает ходовой путь 1, по которому т говым органом 2;перемещаютс каретки 3 кажда с клещевыми захватами дл груза 5, выполненными в виде ю ещевых ;двуплечих рычагов 6. На ходовом пути 1 в местах проведени технологических операций по загрузке - разгрузке клещевых захватов 4 дл груза 5 последовательно устано,влены прис- .пособлени дл ориентировани захва- ;тов в Вертикальной и горизонтальной I плоскост х.

.J Приспособление 7 дл ориентирова- .ни захватов 4 в вертикальной плос- кости выполнено в йиде жестко закрепленных копиров 8 и 9. Приспособление |10 дл ориентировани захватов 4 в. горизонтальной плоскос-ги выполнено

в виде Г-образнь1х рычагов 11 с роли- ;ками 12 и.13 на концах. Рычаги 11 при помощи оси 14 св заны с опорами, на которых закреплены пружины 15, другой конец которых закреплен на длинном плече 16 Г- образных рычагов Пружины 15 удерживают Г-образные рычаги 1 1 во взвешенном состо нии.

После рычагов 11 установлены выравнивающие захваты в горизонталь- ной плоскости роликовые опоры 17 и 18, выполненные в виде стоек с роли- кани 19 на концах. На опорах 17 закреплен механизм 20. предназначенны дл раскрыти захватов 4, Механизм 20 выполнен в виде клиновых направл ющих 21 с пр мой площадкой в конц . направл ющих.

Конвейер снабжен опорными 22 и ориентирующими 23 площадками. При этом кажда опорна площадка 22 жеско згисреплена на каждом захвате 4 между верхними плечами рычагов 6 с возможностью взаимодействи с прис

5

0

5

0

пособлением 10 дл ориентировани захватов в горизонтальной плоскости, а также с роликовыми опорами 17 и 18. Ориентирующие площадки 23 жестко закреплены на коротком верхнем плече 24 рычагов 6 и установлены с возможностью взаимодействи с копирами 8 и 9. На нижних концах рычагов 6 установлены упоры 25, а между собой рычаги 6 св заны пружиной 26.

Подвесной конвейер работает следующим образом,

Подготовленный к транспортированию груз 5 устанавливают за клиновы- ми направл ющими 21 механизма 20 раскрыти захватов 4.

При подходе к месту загрузки захват последовательно ориентируетс в вертикальной и горизонтальной плоскост х при помощи приспособлений 7,10-и механизма 20, При этом ориентирующие площадки 23 взаимодействуют с копирами 8 и 9 а опорные площадки 22 взаимодействуют сначала с роликами 12 и 13 Г-образных рычагов 11, а затем с выравнивающими роликами 19 опор 17 и 18. Одновременно с этим происходит, раскрытие захватов 4, при котором клещевые рычаги 6 под -.действием, клиновых направл ющих 21 раскрываютс в стороны и при дальнейшем перемещении охватывают груз 5 с боков. После схода клещевых рычагов 6 с клиновых направл ющих 21 под действием пружины 26 рычаги сжимаютс до упоров 25 и транспортируют груз 5 к месту назначени . Разгрузка груза 5 осуществл етс .аналогичным образом.

Claims

Формула изобретени

Подвесной грузонесущий конвейер, включающий ходовой.путь с,перемещаемыми по нему т говым органом каретки с клещевыми рычажными захватами дл груза и последовательно установленные на ходовом пути приспособление дл ориентации захватов в вертикальной плоскости в виде копиров и приспособлени дл ориентации захватов в горизонтальной плоскости в виде Г-образных рычагов с роликами на концах и выравнивающих роликовых опор, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы, конвейер снабжен опорными и ориентирующими площадками, жестко закрепленными на каждом клещевом захвате , и механизмом раскрыти захватов , при этом опорные площадки расположены между рычагами захвата с возможностью взаимодействи с роликами приспособлени дл ориентировани захватов в горизонтальной плоскости, а ориентирующие площадки, жестко закрепленные на верхних концах рычаФиг .2

12

Физ.5

гов захватов, установлены с возможностью взаимодействи с копирами приспособлени дл ориентировани захватов в вертикальной плоскости, причем механизм раскрыти захватов выполнен , в виде клиновых направл ющих и закреплен на наружных поверхност х выравнивакмцих роликовых опор. .

6ид6„

AMW.

26

13:

2S

еригЛ

-tJ

Фи8.6

Фие,7