SU1440359A3 - Устройство дл автоматической загрузки ламинатора подложками - Google Patents
Устройство дл автоматической загрузки ламинатора подложками Download PDFInfo
- Publication number
- SU1440359A3 SU1440359A3 SU853902702A SU3902702A SU1440359A3 SU 1440359 A3 SU1440359 A3 SU 1440359A3 SU 853902702 A SU853902702 A SU 853902702A SU 3902702 A SU3902702 A SU 3902702A SU 1440359 A3 SU1440359 A3 SU 1440359A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carrier
- sensor
- laminator
- gripper device
- front edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
- G03F7/161—Coating processes; Apparatus therefor using a previously coated surface, e.g. by stamping or by transfer lamination
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/0061—Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/02—Feeding of components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электронике . Устройство дл автоматической загрузки ламинатора подложки имеет средство .регулировани положени датчика в виде каретки 24 с кронштейном 22, направл ющей, состо щей из неподвижной.25 и подвижной 26 частей и подпружиненной шпильки 27 с установочным кольцом 28, один конец которой закреплен на каретке 24, а другой взаимодействует с корпусом привода . 21 гч механизма захвата. Устройство имеет также датчик 8 со средством регулировани его положени , выполненный в виде чувствительного элемента, установленного на кронштейне 22. При движении механизма захвата вперед в транспортном направлении подвижна часть 25 направл ющей перемещаетс вдоль неподвижной части 26, при этом датчик 8 или кронштейн 22 сохран ют свое первоначальное положение. При дальнейшем движении датчик 8 сдвигаетс по направлению к ламинатору . Как только подложка 3 будет передана ламинатору, механизм захвата возвратитс назад. Рассто ние X ,1 выбирают по величине таким, что оно соответствует приблизительно радиусам валков 2 и 1 ламинатора, благодар чему обеспечиваетс точна передача подложки от механизма захвата на ламинатор и надежность передачи . 1 3.п. ф-лы, 8 ил. S « К ek с.; Фи&1
Description
Изобретение относитс к устройствам дл автоматической загрузки ламинатора подложками из многослойного фольгиронанного пластика, формных пластин дл печатных схем или аналогичных материалов.
Цель изобретени - повьпление надежности и точности подачи подложек .. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, бщий вид; на фиг. 3 - средство регулировани положени датчика; на фиг. 4 - устройство дл автоматической загрузки ламинатора подложками, общий вид, второй вариант; на фиг. 5 - устройст- :во, третий вариант, разрез; на фиг. 6 - то же, общий вид; на фиг, 7- устройство, четвертый вариант, разрез; на фиг. 8 - то же, общий вид
Устройство дл автоматической загрузки ламинатора с валками 1 и 2, подложками 3 состоит из транспортных роликов 4, механизма захвата с основанием 5, соединенным с приводом 6 возвратно-поступательного перемеп(ени с корпусом 7. Устройство снабжено датчиком 8, выполненным в виде чувствительного элемента со средством регулировани его положени .
Механизм захвата выполнен в виде неподвижной 9 и подвижной 10 планок, установленных с возможностью перемещени одна относительно другой в плоскости, перпендикул рной перемеще нию захвата, со скосами 11 и 12 и гнездами 13 и 14 дл размещени датчика 8, трубчатых опор 15 и 16 и подпружиненных штанг 17 и 18, причем неподвижна планка 9 закреплена на трубчатых опорах 15 и 16, соединенных уголком 19, подвижна планка 10 закреплена на подпружиненных штангах 17 и 18, размещенных в трубчатых опорах 15 и 16 и соединенных с при- водным механизмом 20 и 21;, а уголок 19 расположен с возможностью взаимодействи с кронщтейном 22 средства регулировани положени датчика. Механизм захвата соединен с приводом 6 его перемещени в плоскости транспортировани с помощью штока 23. Б качестве привода используетс пневма- -тический цилиндр. Датчик 8 дл фиксировани передней кромки подложки 3 установлен на удерживающем кронштейн 22, который прикреплен к каретке 24. Датчик 8 находитс при oтkpытoм положении механизма захвата на регулируемом рассто нии т передней кромки планок 9 и 10.
Каретка 24 имеет возможность совершать возвратно-поступательные движеЕШ в горизонтальной плоскости. Св зь между кареткой 24 и уголком 19 осуществл ет направл юща , котора состоит из неподвижной 25 и подвижной 26 частей, Неподвилша часть 25 установлена на основании 5, которое соединено с уголком 19. Подвижна часть 26 направл ющей прикреплена к каретке 24, имеюща отверстие с нарезкой , с которым входит в зацепление шпилька 27, расположенна параллельно направлению транспортировки и ниже штока 23 Шпилька 27 проходит через вертикально расположенную часть Г-образного основани 5. На шпильке 27 размеп1ено на ее свободном конце установочное кольцо 28. Между установочным кольцом 28 и угловой частью основани 5 на шпильке 27 ус тановлена пружина 29. Последн упираетс одним концом в наружную сторону угловой части основани 5, а другим концом - в установочное кольцо 28. Свободный конец шпильки 27 прилегает к корпусу 7 привода 6. Рассто ние между свободным концом шпильки 27 и кареткой 24 или передним положением датчика 8 задаетс |3аранее. Это рассто ние зависит от того,насколько шпилька 27 ввинчена в отверстие каретки 24.
Датчик 8 представл ет собой опти- козлектронное устройство, которое установлено так, что его ход лучей расположен на заданном расстб нии Хц,цц перед механизмом захвата.
Средство регулировани положени датчика 8 может быть выполнено в виде упора 30, ввинченного в корпус 7 и застопоренного в соответствук цем положении контргайкой 31, В корпусе 7 выполнено отверстие с нарезкой, Уатановочное кольцо 28 в этом случае посажено на свободном конце упора 30„ К установочному кольцу 28 прилегает свободн1дй конец шпильки 27 в исходном положении механизма захвата Благодар перемещению упора 30 внутр отверсти с нарезкой может быть изменено рассто ние датчика 8 от передней кромки планок 9 и 10 внутри заданного диапазона.
По второму варианту в устройстве дл автоматической загрузки ламинато
pa подложками, кроме того, подпружиненные штанги 17 и 18 соединены траверсой 32 и привод тс в движение с помощью одного пневмоцилиндра 33. Непосредственно перед ламинатором установлены механизмы 34 и 35 дл нанесени на подложку покрыти ,
В третьем варианте выполнени устройство содержит вместо датчика 8 Г-образный упор 36, соединенный пнев моцилиндром с магнитным клапаном (не показаны), который убирает этот упор с пути движени подложки после поступлени на него соответствующе- го управл ющего импульса.
Устройство по четвертому варианту выполнени предусматривает наличие одной планки 9 механизма захвата, выполненной в виде вакуумной планки Планка 9 соединена с вакуумным или всасывающим насосом 37, который создает разрежение в вакуумной планке 9 Дл этого предусмотрена всасывающа поверхность планки 9, в которой вы- полнены всасывающие отверсти 38 сравнительно небольшого диаметра. Когда включен вакуумный насос 37, в планке 9 возникает разрежение и подложка 3 присасываетс к всасывающей поверхности и удерживаетс этой поверхностью .
Устройство дл автоматической загрузки ламинатора подложками работает следующим.образом,
К ламинатору, состо щему из двух валков 1 и 2, подаетс в плоскости подачи подложка 3. Транспортна плоскость представл ет собой каса-. тельную плоскость к транспортным роликам 4 и расположена горизонтально . Окружна скорость валков 1 и 2 ламинатора в основаном больше, чем скорость транспортировки подложки 3,
5
5 0
0
5
портируетс по направлению транспортировки с помощью транспортирующих роликов 4, из которых приводитс в движение один или несколько роликов, пока передн кромка подложки 3 не прерывает вертикальный ход луча чувствительного элемента В, благодар чему нагружаетс автоматика механизма захвата управл юп(им сигналом чувствительного элемента 8 и механизм закрываетс , чтобы захватить подложку 3 дл последующего ее введени в ламинатор.
Пневматический цилиндр начинает вьздвижение в направлении ламинатора, Передн кромка планок 9 и 10 с помощью механизма захвата вдвигаетс в щель между валками 1 и 2 ламинатора , что облегчаетс скосами 11 и 12 на захватных планках 9 и 10, Этим гарантируетс то, что при открытии механизма захвата подложка сразу захвачиваетс вращающимис валками ламинатора и транспортируетс ими дальше.
При движении механизма захвата вперед в транспортном направлении часть 25 направл ющей перемещаетс вдоль части 26, котора укреплена на каретке 24, при этом чувствительный элемент 8 или кронштейн 22 сохран ют свое первоначальное положение . Во врем дальнейшего движени механизма захвата вперед по направлению транспортировки уголок 19 механизма захвата начинает прилегать к кронштейну 22 с чувствительным элементом 8, который попадает в зону гнезда 13 в неподвижной планке 9, Чувствительный элемент 8 при дальнейшем продвижении механизма вперед сдвигаетс совместно с ним по направлению к ламинатору. Как только подложка 3
Нижний валок 1 ламинатора установ- 45 передаетс ламинатору, открытый мелен неподвижно, в то врем когда .верхний валок 2 ламинатора установлен подвижно,в вертикальной плоскости , благодар чему можно измен ть ширину щели между валками ламинатора в заданных пределах от 0,5 до 7 мм.
Валки 1 и 2 ламинатора привод тс в движение от двигател (не показан) с равномерной скоростью вращени .
Подложка 3, например, из многослойного фольгированного.пластика дл печатных схем или аналогичного материала нагреваетс в нагреват ль- ном .устройстве (не показано) и транс0
5
ханизм захвата с помощью пнерматичес- кого цилиндра возвращаетс назад, при этом шпилька 27 своим свободным концом прилегает к корпусу 7, Чувствительный элемент 8 или кронштейн 22 занимают снова свое исходное положение , при котором положение чувствительного элемента 8 от передней кромки планок 9 и 10 установлено заранее.
Рассто ние Х выбирают таким по величине, что оно соответствует приблизительно радиусу валков 1 и 2 ламинатору, благодар чему даже при
21
32
lit:, - ГГ™ ТГ rfl
ФиеЗ
Фие.5
физ.8
17
X)
Фиг. 7
Claims (1)
- Формула изобретения1. Устройство для автоматической загрузки ламинатора подложками, содержащее механизм захвата с основанием, соединенный с приводом возвратно-2q поступательного перемещения с корпусом, и датчик со средством регулирования его положения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности подачи подложек, средство·регулирования положения датчиков выполнено в виде каретки с кронштейном, направляющей, закрепленной на основании механизма захвата, и подпружиненной шпильки с установочным кольцом, один конец15 кулярной перемещению захвата, со скосами· и гнездами для размещения датчика, трубчатых опор, и подпружиненных штанг, причем неподвижная планка закреплена на трубчатых опорах, соединенных уголком, подвижная планка закреплена на подпружиненных штангах, размещенных в трубчатых опорах и соединенных с приводным механиз{4ом, а уголок расположен с возможностью в за25 имодействия с кронштейном средства регулирования положения датчика.Приоритет по пунктам;23.03,.85 по п, 1 01,06.84 по п. 2 U^()359О1440.359Xmin,Фиа.5 *фи a. 6Фи г. В
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843420426 DE3420426A1 (de) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Vorrichtung zum automatischen beschicken einer laminierstation |
DE19853510579 DE3510579A1 (de) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | Vorrichtung zum automatischen beschicken einer laminierstation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1440359A3 true SU1440359A3 (ru) | 1988-11-23 |
Family
ID=25821740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853902702A SU1440359A3 (ru) | 1984-06-01 | 1985-05-31 | Устройство дл автоматической загрузки ламинатора подложками |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4643415A (ru) |
EP (1) | EP0163255B1 (ru) |
KR (1) | KR920005075B1 (ru) |
AT (1) | ATE61193T1 (ru) |
AU (1) | AU4320885A (ru) |
BR (1) | BR8502631A (ru) |
CA (1) | CA1263125A (ru) |
DE (1) | DE3581836D1 (ru) |
ES (1) | ES8704421A1 (ru) |
FI (1) | FI852169L (ru) |
SU (1) | SU1440359A3 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3420429A1 (de) * | 1984-06-01 | 1985-12-05 | ELTI Apparatebau und Elektronik GmbH, 6106 Erzhausen | Verfahren zum laminieren eines films unter druck und waerme und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS6299044A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-08 | Somar Corp | 基板の搬送保持装置 |
JPS6299045A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-08 | Somar Corp | 基板送り装置 |
JPH0688338B2 (ja) * | 1990-06-01 | 1994-11-09 | ソマール株式会社 | ラミネータ |
DE4103950C1 (ru) * | 1991-02-09 | 1992-04-23 | Geha-Werke Gmbh, 3000 Hannover, De | |
DE19823938C1 (de) | 1998-05-28 | 2000-02-10 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum linearen Positionieren und zur Lageerkennung eines Substrates |
DE19823928A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-09 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verbindungselement zur kraftschlüssigen Verbindung von Bauteilen |
US6588815B1 (en) | 1999-07-27 | 2003-07-08 | Legendary Engineering And Fabrication, Inc. | Transfer press embodying a piston-cylinder assembly to effect gripping activity |
JP2004137054A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Toshiba Corp | 紙葉類検知装置 |
DE10313370B3 (de) * | 2003-03-26 | 2004-07-15 | Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co.Kg | Überführungseinrichtung für den Anfang einer Folienbahn oder eines Folienrestgitters von einer Thermoformmaschine zu einer Schneidmühle und Verfahren zum Betreiben der Überführungseinrichtung |
KR101377015B1 (ko) | 2012-06-25 | 2014-04-02 | 씨티에스(주) | 디스플레이용 유리 기판 센터링 장치 |
CN102729572B (zh) * | 2012-06-28 | 2014-12-03 | 特新电路材料(东莞)有限公司 | 线路板层压机 |
IT201600103467A1 (it) * | 2016-10-14 | 2018-04-14 | Ri Flex Abrasives S R L | Alimentatore automatico |
CN109502334B (zh) * | 2018-12-04 | 2024-02-27 | 深圳市金石智控股份有限公司 | 一种热压机自动上料机 |
CN114275495A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-05 | 滁州市精美家电设备股份有限公司 | 一种用于生产线多工位输送设备之间的支撑装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2578779A (en) * | 1947-05-02 | 1951-12-18 | James A Black | Feeding mechanism for printing machines |
US3412995A (en) * | 1966-09-22 | 1968-11-26 | Pitney Bowes Inc | Ram drive mechanism |
GB1463906A (en) * | 1973-05-14 | 1977-02-09 | Oppenweiler Gmbh Maschinenbau | Apparatus for handling sheets |
US3937379A (en) * | 1974-09-06 | 1976-02-10 | Narwid Bernard V | Sheet material feed apparatus |
US3994490A (en) * | 1975-05-30 | 1976-11-30 | Uniplex, Inc. | Sheet feeding mechanism |
DE7603484U1 (de) * | 1976-02-07 | 1977-07-28 | Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Vorrichtung zum lagerichtigen transport von bandanfaengen aufzuwickelnder metallbaender zu einer haspeltrommel |
SU592496A1 (ru) * | 1976-04-21 | 1978-02-15 | Предприятие П/Я Х-5618 | Устройство дл зажима и подачи проволоки в отрезную машину |
US4214936A (en) * | 1978-10-24 | 1980-07-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Lamination process |
FR2495121B1 (fr) * | 1979-02-02 | 1987-03-06 | Limon Claude | Dispositif pour l'alimentation automatique en plaques, notamment de circuits imprimes, d'une machine travaillant au defile |
US4284301A (en) * | 1979-04-09 | 1981-08-18 | The Dow Chemical Company | Bag transfer device |
BR8103184A (pt) * | 1980-05-27 | 1982-02-09 | Du Pont | Processo para laminacao de uma camada foto-sensivel suportada para a forma de uma superficie de substrato limpa |
BR8103186A (pt) * | 1980-05-27 | 1982-02-09 | Du Pont | Processo para laminar uma camada fotossensivel sobre suporte a uma superficie de substrato atraves de pressao |
US4378264A (en) * | 1980-05-27 | 1983-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Integrated laminating process |
US4338152A (en) * | 1981-02-17 | 1982-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Gripping arrangement for an apparatus for automatically laminating circuit boards |
US4448056A (en) * | 1981-10-12 | 1984-05-15 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Infeed mechanism for a press |
IT1149416B (it) * | 1982-01-07 | 1986-12-03 | Enzio Curti | Caricatore, per alimentare automaticamente piastre di supporto per circiuti stampati ad un laminatore |
IT1167360B (it) * | 1983-05-20 | 1987-05-13 | Siasprint Srl | Dispositivo a pinza per il trasporto e la messa a registro dei pannelli o fogli da stampare su macchine per la stampa serigrafica a uno o piu' colori |
-
1985
- 1985-05-13 CA CA000481361A patent/CA1263125A/en not_active Expired
- 1985-05-23 DE DE8585106323T patent/DE3581836D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-23 AT AT85106323T patent/ATE61193T1/de active
- 1985-05-23 EP EP85106323A patent/EP0163255B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-30 FI FI852169A patent/FI852169L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-05-30 ES ES543710A patent/ES8704421A1/es not_active Expired
- 1985-05-31 AU AU43208/85A patent/AU4320885A/en not_active Abandoned
- 1985-05-31 KR KR1019850003814A patent/KR920005075B1/ko active IP Right Grant
- 1985-05-31 BR BR8502631A patent/BR8502631A/pt unknown
- 1985-05-31 SU SU853902702A patent/SU1440359A3/ru active
- 1985-06-03 US US06/740,554 patent/US4643415A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8704421A1 (es) | 1987-04-01 |
ES543710A0 (es) | 1987-04-01 |
DE3581836D1 (de) | 1991-04-04 |
FI852169A0 (fi) | 1985-05-30 |
KR860000144A (ko) | 1986-01-25 |
EP0163255A2 (de) | 1985-12-04 |
FI852169L (fi) | 1985-12-02 |
EP0163255A3 (en) | 1987-07-22 |
BR8502631A (pt) | 1986-02-04 |
ATE61193T1 (de) | 1991-03-15 |
KR920005075B1 (ko) | 1992-06-26 |
US4643415A (en) | 1987-02-17 |
AU4320885A (en) | 1985-12-05 |
CA1263125A (en) | 1989-11-21 |
EP0163255B1 (de) | 1991-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1440359A3 (ru) | Устройство дл автоматической загрузки ламинатора подложками | |
US3902615A (en) | Automatic wafer loading and pre-alignment system | |
EP0309388B1 (en) | Feeder for sheet-feed printing machine | |
US3972424A (en) | Automatic wafer loading and pre-alignment system | |
EP2043420B1 (en) | Surface mounting apparatus | |
US4420150A (en) | Apparatus and method for separating a single sheet from a stack and conveying it | |
US5349768A (en) | Clamp and toothed belt conveyor for carrying linens | |
KR101713949B1 (ko) | 정밀 이송 구조의 자동 검사 소켓 | |
CA3021807A1 (en) | A register, a processing machine and a method for placing plate elements | |
US4767113A (en) | Sheet film feeder | |
US4708759A (en) | Edge locating device | |
US3647205A (en) | Method and apparatus for feeding of sheets fittingly aligned to a machine | |
KR102374368B1 (ko) | 테이프 자동공급 장치 | |
JP2006086261A (ja) | 搬送装置、表面実装機、半田塗布装置、プリント配線板用検査装置およびプリント配線板の搬送方法 | |
JP3737922B2 (ja) | 電子部品装着装置 | |
US4635925A (en) | Feeding device for sheet processing machines | |
JP3517686B2 (ja) | ワーク搬送機構 | |
US5103471A (en) | Apparatus for measuring the thickness of a coating | |
EP0406965B1 (en) | Method of separating a component from a row of components and apparatus for carrying out the method | |
KR0158726B1 (ko) | 연속 소봉지체의 절단장치 | |
US5906263A (en) | Monitoring apparatus for a transporting system | |
CN213515477U (zh) | 一种电路板检测装置 | |
US4459019A (en) | Automatic sheet original handling device | |
JP2021041955A (ja) | 包装袋供給装置 | |
JPH05147775A (ja) | フイルムシートの送り装置 |