KR101377015B1 - 디스플레이용 유리 기판 센터링 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 디스플레이 유리 기판 센터링 장치에 관한 것으로,
보다 상세하게는 받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500)와, 상기 받침판(100)과 연결 구성되되 진공장치(600)로 구성되어 상기 탄성장치(320)로 인해 피대상물(p)의 중심위치를 정밀하게 잡아 줄 수 있어 불량률을 최소화 할 수 있는 스크린 인쇄를 하기 위한 용의한 발명인 것이다.
보다 상세하게는 받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500)와, 상기 받침판(100)과 연결 구성되되 진공장치(600)로 구성되어 상기 탄성장치(320)로 인해 피대상물(p)의 중심위치를 정밀하게 잡아 줄 수 있어 불량률을 최소화 할 수 있는 스크린 인쇄를 하기 위한 용의한 발명인 것이다.
Description
본 발명은 센터링 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 가공된 피대상물을 스크린 인쇄를 하기 위해 적합한 위치에 오도록 한 후 고정시키되 탄성부재로 미세하게 밀착 시키게 됨으로써 정밀도를 높이며 오차를 최소화 시켜 불량률을 줄일 수 있는 디스플레이용 유리 기판 센터링 장치에 관한 것이다.
근래에 모바일 기기가 혁신적으로 변화하고 있는 만큼 터치스크린 등 다양한 유리 기판이 사용되며 이 유리 기판은 휴대폰이나 PDA의 종류에 따라서 그 규격과 형태가 매우 다양하다. 한편, 다양한 유리 기판으로 만들어진 제품들을 제작 시 정밀성 및 복잡한 제품의 품질이 요구 되고 있다.
이에 따라, 디스프레이용 유리 제품의 인쇄와 코팅 등은 정밀작업이 요구되고 있으며 정밀 작업을 하기 위해서는 생산용 치구도 정교해야 하며 작업성도 뛰어나야 하며 유리제품의 특성상 스크래치, 찍힘, 파손 등으로 부터 안전하게 보호 되어야 한다.
하지만 현재 진행추세로는 정밀성을 높이기 위하여 고가격의 비전 기능이 포함된 장치 사용하고 있지만 비전 기능의 특성인 생산 시 소요되는 시간이 길며 인쇄공정에 사용하면 인쇄용 잉크에 포함된 유기용제의 휘발로 인해 품질이 저하되는 문제점이 있었으며 수동 작업기 사용할 경우 수동으로 투입 및 배출 하게 되는데 이는 생산 시간이 빨라 잉크의 마름이 현저히 줄어들며 사람마다 특성이 틀리며 품질관리에 전적으로 작업자에게 의존하여 작업을 하되 숙련된 작업자라 하더라도 하나씩 인쇄할 때마나 중심위치를 잡아주기에는 그 오차 범위가 균일하게 나타나지 않아 어려움이 많았다.
우선 종래의 기술들을 살펴보면 출원번호 10-2010-0102329(특) 공급된 소재를 가공에 적합한 위치에 오도록 한 후 고정시킬 수 있는 센터링 지그에 관한 기술이며,
중심부에 피니언 설치부가 형성되며, 외면으로부터 상기 피니언 설치부와 연통되도록 서로 다른 축상으로 형성되는 다수의 랙 작동홀이 형성되고, 유체가 공급될 수 있는 두 개 이상의 실린더 홈이 형성되는 지그 블럭 상기 피니언 설치부에 회전 가능토록 설치되는 두 개 이상의 피니언 상기 랙 작동홀을 통해 삽입되어 상기 피니언과 맞물리는 다수의 랙 상기 실린더 홈에 삽입되는 피스톤 헤드와 상기 피스톤 헤드와 연결되는 피스톤 로드로 이루어지되, 어느 하나의 랙과 연결되어 직선 이동하게 되는 피스톤 상기 랙과 연결되어 상기 소재를 밀게 되는 푸셔 상기 푸셔에 의해 이동된 소재를 고정시키기 위해 상기 지그 블럭 상면까지 이어지도록 상기 지그 블럭 내부를 따라 형성되는 진공라인을 포함하는 것이다.
출원번호 10-2010-0037342(특) 휴대폰이나 PDA 등과 같은 휴대용 단말기의 액정 디스플레이부를 보호하는 글라스 커버의 외곽을 원하는 형태로 가공하기 위하여 글라스 커버을 CNC머신의 진공 척 위에 올리고 진공 척의 외측 사방에서 글라스 커버의 센터링을 위한 4개의 센터링 지그를 공압 액추에이터에 의해 진공 척의 중심에서 종횡방향으로 각각 대칭이되게 연동시켜 글라스 커버이 진공 척 위에 자동으로 센터링되도록 한 후, 글라스 커버이 진공 척에 흡착되도록한 상태에서 외곽을 원하는 형태로 가공할 수 있도록 한 것으로, 베이스 플레이트의 상부에 진공 척이 고정되고, 이 진공 척의 외측 사방으로 4개의 센터링 지그가 배치되되, 전후측과 좌우측의 센터링 지그는 각각 제1 및 제2 공압 액추에이터)에 의해 연동되어 진공 척 위에 올려진 글라스 커버
의 위치를 센터링할 수 있도록 상호 근접하거나 이격되도록 작동되며, 상기 센터링 지그는 승강실린더에 의해 센터링 시에만 상승하고, 센터링 완료 후에는 하강하여 진공 척에 고정된 글라스 커버의 외측에 그라인딩 툴이 접촉하여 곡면가공이나 홈 가공 및 면취 등의 과정을 수행하는 것이다.
출원번호 10-2005-0097169(특) 너클의 스핀들 삽입구멍 중심을 항상 일정한 위치로 정렬시키도록 삽입됨과 아울러 가공시에는 스핀들 구멍에서 분리되도록 구성된 센터링 지그와, 상기한 너클의 일측 종단이 안착되어 일측 기준점이 되도록 함으로써 센터링 지그와 함께 너클의 기준점이 되는 엔딩 지그와, 상기한 센터링 지그 및 엔딩 지그에 너클이 안착된 상태에서 스핀들 구멍과 공구의 중심이 일치되면 너클의 다른 부분을 가압하여 고정하도록 구성된 다수의 그립퍼로 구성하는 것이다.
상기한 기술들은 피대상물의 중심을 잡은 후 가공하는 것을 기재 하고 있는데 일반적으로 둥근 형상이 아닌 네 개의 면을 가진 피대상물을 네 개의 외측에서 중앙으로 센터를 잡아주는 것은 일반적인 상식적인 기술이며 이미 알려진 바로 공차가 크며 스크린 인쇄를 하기에는 양측을 고정하고 있어 적합하지 못한 문제점이 있다.
다른 형태의 기술을 살펴보면 피대상물을 자동식으로 잡아주되 다수의 기어들 및 유압과 공압을 이용하여 센터링을 잡아주도록 야기하고 있지만 스크린 인쇄처럼 정밀도를 요하는 작업을 하기 위해 피대상물의 센터링을 잡아주기에는 이 또한 오차의 범위를 최소화할 수 있는 구성으로 적합하지 못하며 스크린 인쇄를 하기에는 상당히 어려운 문제점이 있다.
따라서 스크린 인쇄를 할 시 미숙련 작업자가 손쉽게 진행해도 일정한 교정이 가능하고, 피대상물의 센터링을 잡아주되 전체적인 작동은 자동화시키되 디스플레이용 유리 기판을 정밀하게 스크린 인쇄를 할 수 있도록 하여 불량률을 최소화 줄일 수 있는 기구적 교정 장치가 필요한 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 공급되는 피대상물이 안착 될 수 있도록 안착대를 구성하되 상부로 결합플레이트가 구성되며 상기 안착대의 내부로 진공장치와 연결 구성되어 흡입되는 진공홈을 구성하여 가진공과 본진공을 통해 벤딩교정과 펴짐과 작업을 위한 고정을 시켜 불량률을 낮추며 피대상물을 중심으로 위치시킬 수 있도록 유동플레이트를 구성하되 상기 유동플레이트의 하부로 탄성장치를 구성하여 정밀함을 더하여 오차범위를 최소화 시키고, 스크린 인쇄를 하는 피대상물의 크기에 맞춰 조임부재를 선택적으로 조절하여 탄성장치에 구성된 탄성부재의 탄성력을 조절할 수 있도록 하여 별도의 고가 장치를 구성하지 않아도 되어 경제성을 높이며 불량률을 최소화 하여 스크린 인쇄를 할 수 있는 제품을 제공함 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.
이에 본 발명에는 받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500)와 상기 받침판(100)과 연결 구성되는 진공장치(600)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 탄성장치(320)는 길이방향으로 중심축(321)이 구성되되 외주면에 탄성부재(322)가 끼움 구성되고, 상기 중심축(321)의 양측에는 결합홈(324)이 구성되는 지지대(323)가 구성되어 상기 중심축(321)이 끼움 되는 것을 특징으로 한다.
상기 지지대(323)의 일 측은 상기 유동플레이트(300)와 결합되며 타 측은 상기 받침판(100)과 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 중심축(321)의 외주 면에는 조임부재(325)가 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 탄성장치(320)는 상기 중심축(321) 또는 조임부재(325)를 일 측 방향으로 회전 시켜 탄성부재(322)의 인장력을 조절 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 디스플레이용 유리 기판 센터링 장치에 의하면 미숙련된 작업자가 진행하여도 일정하게 교정이 가능하며 안착되는 피대상물을 가진공에 의해 밴딩 교정을 해줌으로써 작업 시 불량률을 최소화 시키고, 무엇보다 탄성장치에 의해 미세한 틈 사이까지 밀착시켜주게 됨으로써 정밀도를 한층 더 높일 수 있으며 더불어 선택적으로 탄성장치에 구성된 탄성부재의 탄성력을 조절가능토록 하여 편리성이 부여되고, 빠른 작업과 기구적 교정 장치로서 반복정도가 뛰어나 소요 시간을 절약할 수 있으며 스크린 인쇄를 하는 피대상물의 크기에 따라 제 2플레이트가 용의하게 가변 결착 가능한 유용한 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 분해도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 정면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 정면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 구성도
도 6은 본 발명의 탄성장치를 나타내는 분해도
도 7은 본 발명의 탄성장치를 나타내는 분해도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 분해도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 정면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 정면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 구성도
도 6은 본 발명의 탄성장치를 나타내는 분해도
도 7은 본 발명의 탄성장치를 나타내는 분해도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
이에 본 발명을 도 1 내지 도 9를 참고로 하여 설명하기로 한다.
받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500)로 상기 받침판(100)과 연결 구성되는 진공장치(600)로 구성되는 것이다.
상기 탄성장치(320)는 길이방향으로 중심축(321)이 구성되되 외주면에 탄성부재(322)가 끼움 구성되고, 상기 중심축(321)의 양측에는 결합홈(324)이 구성되는 지지대(323)가 구성되어 상기 중심축(321)이 끼움 되는 것이다.
상기 지지대(323)의 일 측은 상기 유동플레이트(300)와 결합되며 타 측은 상기 받침판(100)과 결합되는 것이 바람직하고, 상기 중심축(321)의 외주 면에는 조임부재(325)가 구성되는 것이 바람직하다.
상기 탄성장치(320)는 상기 중심축(321) 또는 조임부재(325)를 일 측 방향으로 회전 시켜 탄성부재(322)의 인장력을 조절 가능한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 바람직한 실시 예에 대하여 도 1 내지 도 9를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
우선 본 발명의 기초적인 부분으로서 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 상기 받침판(100)은 판상의 형상으로 구성되는 것으로 상부로는 스크린 인쇄를 위한 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)가 구성되는 것이다.
상기 제 1플레이트(200)는 본 발명에서 ‘’ 자 형상으로 형성되며 상기 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 피대상물(p)의 형상에 따라 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 내부로는 다수개의 관통된 진공홈(120)이 구성되며 적어도 하나 이상 진공장치(600)와 연결 구성되어 상기 안착대(220)에 안착된 피대상물(p)을 밴딩교정 및 펴짐을 할 수 있도록 흡착 가능하게 구성되는 것이다.
상기 진공장치(600)는 본 발명에서는 서로 다른 압력을 가지도록 구성되어 가진공, 본진공을 하게 되는 것이다. 예를 들면 상기 안착대(220)의 상부로 안착된 피대상물(p)에 일정 압력으로 끌어당기게 되면 상기 피대상물(p)이 펴짐과 동시에 밴딩교정이 되어 불량률을 최소화 할 수 있게 되는 것이다. 또한 본진공은 스크린 인쇄를 견고하게 고정할 수 있도록 구성되는 것이다.
또한, 상기 진공장치(600)는 두 개를 병렬로 구성하여 가진공, 본진공을 할 수 있도록 구성할 수도 있으며 필요에 따라 하나의 진공장치(600)를 구성하여 내부에서 제어가능토록 하여 구성할 수도 있다.
여기서, 상기 안착대(220)의 상부로 결합플레이트(520)가 구성되어 피대상물(p)이 안착되는데 상기 결합플레이트(520)를 결합하지 않고, 안착대(220)에 피대상물(p)을 그대로 안착 시킬 수도 있다.
또한, 상기 제 1플레이트(200)의 형상은 스크린 인쇄를 위해 안착되는 피대상물(p)의 형상에 따라 변형이 될 수도 있으며 실시 예에 따라 한정짓지 아니한다.
상기 유동플레이트(300)는 도 2 내지 도 6을 참고 하여 설명하면 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주 면으로 각각 구성되되 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 상기 안내레일(110)의 일 측으로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성되고, 내측으로 받침부(330)가 형성되는 것이다.
상기 안내레일(110)은 통상의 형상 및 기술을 적용하여 상기 유동플레이트(300)의 하부로 구성된 것이며 상기 끼움 홈(310)은 도 5에 도시된 바와 같이 하기될 실린더(400)의 끼움뭉치(410)가 끼움 되되 미세한 틈이 형성되도록 구성되는 것이 바람직하며 상기 유동플레이트(300)는 하기될 실린더(400)에 의해 전, 후로 유동하되 안내레일(110)에 안착되어 자연스레 슬라이딩 되는 것이다.
상기 탄성장치(320)는 본 발명의 가장 핵심구성요소로서 도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 유동플레이트(300)의 하부로 구성되는 것으로서 길이방향으로 중심축(321)이 구성되되 외주면으로 나사산이 형성되며 탄성력을 가지는 탄성부재(322)가 끼움 구성되고, 상기 중심축(321)의 양측에는 결합홈(324)이 구성되는 지지대(323)가 구성되어 상기 중심축(321)이 끼움 되는 것이다.
여기서, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 탄성장치(320)의 지지대(323)는 일 측은 상기 유동플레이트(300)와 결합되어 고정되며 타 측은 상기 받침판(100)과 결합되어 고정되도록 구성되며 이에 따라, 상기 유동플레이트(300)의 유동에 따라 유동플레이트(300)와 결합된 지지대(323)가 유동하게 되며 받침판(100)과 결합 고정된 지지대(323)는 고정되고, 탄성부재(322)가 상기 유동플레이트(300)와 결합된 지지대(323)의 일측면에 의해 인장력을 갖게 되며 중심축(321)의 외주면에서 유동하게는 것이다.
또한, 상기 중심축(321)의 외주 면에는 조임부재(325)가 구성되되 탄성부재(322)의 인장력을 선택적으로 조절 할 수도 있으며 상기 조임부재(325) 또는 중심축(321)을 회전 시켜 탄성부재(322)의 인장력을 조절 할 수 있다. 예를 들면 안착되는 피대상물(p)의 크기가 크게 가변되었을 때 탄성부재(322)의 인장력이 너무 강할 경우에는 스크린 인쇄를 하기 위해 안착대(220)에 안착된 피대상물(p)이 파손되거나 중심이 오히려 흩트려 질 수 있으며 튕겨져 나갈 수가 있기 때문에 상기 조임부재(325)를 이용하여 용의하게 조절 가능하게 되는 것이다.
상기 탄성장치(320)는 상기한 바와 같이 끼움 홈(310)의 미세한 틈만큼 탄성부재(322)의 인장력에 의해 피대상물(p)을 밀착 시키게 되는 것이며 이로써 종래에 지그를 사용하되 사람이 직접적으로 센터를 잡았지만 숙련된 작업자라 하더라도 하나씩 작업되는 스크린 인쇄를 하기에는 그 오차가 매우 심하였다.
이에 본 발명의 탄성장치(320)의 구성으로 인해 미숙련 작업자가 진행해도 일정한 교정이 가능하며 일반적인 센터링 장치에 획기적인 기술을 적용시켜 초고도의 정밀성을 부가시켜 불량률을 최소화 시키며 대량 생산을 할 수 있게 되는 것이다.
상기 실린더(400)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 받침판(100)의 일 측에 구성되되 외부 전력에 의해 구동하며 유압 또는 공압으로 구동 가능한 것으로서 일 측에 상기 유동플레이트(300)의 끼움 홈(310)에 끼움 되는 끼움뭉치(410)가 구성되어 상기 유동플레이트(300)를 유동시키게 되는 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이 상기 실린더(400)가 작동하면 탄성장치(320)에 의해 밀착되어 있던 각각의 유동플레이트(300)를 실린더(400)가 당기게 되어 외측으로 유동하게 되고, 상기 실린더(400)가 스크린 인쇄를 하기 위해 보조플레이트(520)에 안착된 피대상물(p)방향으로 상기 유동플레이트(300)를 밀게 되고 끝까지 밀린 후에는 탄성장치(320)로 인해 자연스레 정밀하게 중심을 잡아주게 되는 것이다.
상기 제 2플레이트(500)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 형성된 각각의 받침부(330)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성되는 것이다. 여기서, 상기 제 2플레이트(500)에서 상기 안착대(220) 상부에 결합되는 보조플레이트(520)에는 진공홈(120)에서 흡입되는 공기가 관통될 수 있도록 상기 진공홈(120)의 형상에 맞춰 다수개 관통된 홈이 구성되는 것이다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 보조플레이트(520)의 상부에 형성되는 공간부(g)에 피대상물(p)이 안착되는 것이다.
또한, 상기 보조플레이트(520)는 스크린 인쇄를 하는 피대상물(p)의 형상에 맞춰 구성되는 것으로서 선택적으로 결합 및 분리가 가능하며 상기 피대상물(p)의 크기 및 형상에 따라 가변 가능토록 구성되는 것이다. 또한, 필요에 따라 제 2플레이트(500)를 결합하지 않고 구성할 수도 있다.
또한, 본 발명에서는 주로 제 1플레이트(200)와 제 2플레이트(500)가 상호 다단으로 안착되거나 결합되는 것을 도시하였지만 사용에 따라 상기 제 1플레이트(200)의 단독으로 높게 구성하여 사용 할 수도 있다.
상기한 바와 같이 이러한 형태의 센터링 장치로서 종래에 단순하고 차별화되지 않은 기술에 탄성장치(320)를 적용하여 별도의 기계장치를 추가적으로 하지 않고 간단한 장치를 구성하였다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 디스플레이 유리 기판 센터링 장치에 따른 사용 설명을 하면 다음과 같다.
일반적으로 1차적으로 가공이 완료된 피대상물(p)을 스크린 인쇄를 하기 위해서는 정확한 중심위치를 잡어 불량률을 최소화 할 수 있는데 종래에 이미 많이 사용되어 오는 통상적인 센터링 장치들은 사방향에서 센터를 잡아주거나 또는 기어를 이용하여 중심을 잡아주되 오차의 범위가 많았으며 스크린 인쇄를 하기에는 적합하지 못하였다.
본 발명에서는 상기한 종래의 기술들과 차원이 다르게 구성되는 디스플레이용 유리 기판 센터링 장치를 사용하게 되면 먼저 외부전력으로 전원을 공급하게 되면 탄성장치(320)의 탄성부재(322)의 인장력에 의해 밀착되어 있던 유동플레이트(300)를 실린더(400)가 외측으로 당기게 된다. 이때 안착대(220) 방향으로 밀착되어 있던 유동플레이트(300)가 외측으로 유동하게 됨에 따라 사이에 공간부가 형성되는 것이다.
그 후, 상기 안착대(220)에 결합되는 보조플레이트(520)의 상측으로 스크린 인쇄를 하기 위한 피대상물(p)을 안착 시키고 상기 피대상물(p)의 흔들림 방지와 벤딩 교정 및 펴짐을 할 수 있도록 진공장치(600)에 의해 진공홈(120)에서 가진공하여 흡착하되 압력은 추후 탄성장치(320)에 구성된 탄성부재(322)의 인장력에 피대상물(p)이 밀릴 정도의 압력으로 흡착하게 되는 것이다.
상기 피대상물(p)을 가진공 상태에서 실린더(400)를 재차 제어하게 되면 상기 유동플레이트(300)는 실린더(400)에 의해 상기 안착대(220) 방향으로 유동하게 되며 실린더(400)에 의해 일정위치까지 유동하게 되면 탄성장치(320)에 의해 끼움홈(310)의 틈만큼 재차 피대상물(p)을 밀착하게 되는 것이다.
상기 탄성장치(320)에 의해 미세한 틈까지 정밀하게 센터링을 잡아 주게 되면 앞서 설명한 바와 같이 다른 하나의 진공장치(600)에 의해 진공홈(120)에서 가진공보다 더 강한 압력으로 흡착하는 본진공을 하게 되며 보조플레이트(520)의 공간부에 안착된 피대상물(p)이 흔들림 없이 견고하게 고정되어 용의하게 스크린 인쇄를 할 수 있게 되는 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명의 디스플레이 유리 기판 센터링 장치를 사용함에 따라 일반적인 센터링 장치의 일반적인 구조형태보다 정밀성을 높이며 불량률을 최소화 할 수 있도록 하며 선택적으로 제 2플레이트(500)를 결합 할 수 있도록 하여 다양한 형상의 피대상물(p)을 스크린 인쇄 작업 시 다수개의 센터링 장치를 구비하지 않고 통합적이면서 복합적으로 사용할 수 있어 편리성이 부여되고, 무엇보다 탄성장치(320)에 구성된 탄성부재(322)의 인장력으로 미세한 틈까지 정밀하게 센터를 잡아 주게 됨으로써 종래에 단순한 센터링 장치를 획기적으로 변화시켜 스크린 인쇄를 할 수 있도록 구성된 것이다.
100 : 받침판 110 : 안내레일 120 : 진공홈
200 : 제 1플레이트 210 : 지지플레이트 220 : 안착대 300 : 유동플레이트 310 : 끼움 홈 320 : 탄성장치
321 : 중심축 322 : 탄성부재 323 : 지지대 324 : 결합홈 325 : 조임부재 330 : 받침부 400 : 실린더 410 : 끼움뭉치
500 : 제 2플레이트 510 : 결합플레이트 520 : 보조플레이트
600 : 진공장치
p : 피대상물 g : 공간부
200 : 제 1플레이트 210 : 지지플레이트 220 : 안착대 300 : 유동플레이트 310 : 끼움 홈 320 : 탄성장치
321 : 중심축 322 : 탄성부재 323 : 지지대 324 : 결합홈 325 : 조임부재 330 : 받침부 400 : 실린더 410 : 끼움뭉치
500 : 제 2플레이트 510 : 결합플레이트 520 : 보조플레이트
600 : 진공장치
p : 피대상물 g : 공간부
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- 받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500) 및 상기 받침판(100)과 연결 구성되는 진공장치(600)로 구성되되, 상기 탄성장치(320)는 길이방향으로 중심축(321)이 구성되되 외주면에 탄성부재(322)가 끼움 구성되고, 상기 중심축(321)의 양측에는 결합홈(324)이 구성되는 지지대(323)가 구성되어 상기 중심축(321)이 끼움 되는 센터링 장치에 있어서,
상기 지지대(323)의 일 측은 상기 유동플레이트(300)와 결합되며 타 측은 상기 받침판(100)과 결합되는 것을 특징으로 하는 유리 기판용 센터링 장치
- 받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500) 및 상기 받침판(100)과 연결 구성되는 진공장치(600)로 구성되되, 상기 탄성장치(320)는 길이방향으로 중심축(321)이 구성되되 외주면에 탄성부재(322)가 끼움 구성되고, 상기 중심축(321)의 양측에는 결합홈(324)이 구성되는 지지대(323)가 구성되어 상기 중심축(321)이 끼움 되는 센터링 장치에 있어서,
상기 중심축(321)의 외주 면에는 조임부재(325)가 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 기판용 센터링 장치
- 받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500) 및 상기 받침판(100)과 연결 구성되는 진공장치(600)로 구성되는 센터링 장치에 있어서,
상기 탄성장치(320)는 중심축(321) 또는 조임부재(325)를 일 측 방향으로 회전 시켜 탄성부재(322)의 인장력을 조절 가능한 것을 특징으로 하는 유리 기판용 센터링 장치
- 받침판(100)의 상부에 피대상물(p)이 안착될 수 있도록 안착대(220)가 구성되고, 상기 안착대(220)의 일 측면과 상기 일 측면에서 꺾임 연장되어 연결된 지지플레이트(210)로 구성되는 제 1플레이트(200)와, 상기 지지플레이트(210)가 연결되지 않은 안착대(220)의 외주면으로 각각 구성되되, 상기 받침판(100)과 연결된 안내레일(110)을 타며 유동하고, 하부로 탄성장치(320)가 구성되며 외측 일부분에 끼움 홈(310)이 형성된 유동플레이트(300)와, 상기 각각의 유동플레이트(300)와 연결되어 상기 유동플레이트(300)를 이동시키는 실린더(400)와, 상기 제 1플레이트(200)의 지지플레이트(210)와 다단으로 결합되는 결합플레이트(510)와, 상기 유동플레이트(300)에 안착되되 제 1플레이트(200)의 안착대(220) 상부로 공간부(g)를 형성시키는 보조플레이트(520)로 구성된 제 2플레이트(500) 및 상기 받침판(100)과 연결 구성되는 진공장치(600)로 구성되는 센터링 장치에 있어서,
상기 진공장치(600)는 피대상물(p)이 안착 시 벤딩교정을 하는 가진공과 스크린 인쇄 시 완전히 고정할 수 있는 본진공으로 서로 다른 압력을 가지도록 구성된 것을 특징으로 하는 유리 기판용 센터링 장치
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