CN106840050B - 一种pcb检测设备上的平整度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其底板的上端面上固定有横向的C型槽轨，C型槽轨上成型有贯穿C型槽轨和底板的导向槽，C型槽轨的一端插接有矩形的槽盒，槽盒固定在无杆气缸的滑块上，无杆气缸的两端固定在安装板上，安装板的底板的下端面上；所述的槽盒插接有横向的夹板，夹板的一侧壁上固定有若干纵向的驱动杆，驱动杆穿过槽盒铰接有导向轮，导向轮抵靠在导轨的外壁上，导轨由两端的宽部和中部的窄部组成，宽部和窄部之间成型有倾斜的过渡部，驱动杆一侧的槽盒内插接有若干压簧，压簧的两端分别压靠在夹板和槽盒上。本发明采用机械设备代替人工视觉检测来实现PBC板的平整度检测，能提高检测效率和合格率。

Description

一种PCB检测设备上的平整度检测装置
技术领域：
本发明涉及PCB检测设备的技术领域，更具体地说涉及一种PCB检测设备上的平整度检测装置。
背景技术：
当今的PCB主板上元器件密度越来越高，具有1356个甚至更高的2011个焊接pin脚的处理器socket承载座在服务器主板上应用越来越广泛，同样几百个焊接引脚的网络芯片也配置在服务器主板上，pin数如此众多的器件目前均采用SMD贴片焊接方式，由于待焊接器件的焊接引脚平面的平整度较高，在器件焊接于PCB板上时，由于PCB板层较薄，且容易变形，如果器件焊接与变形的PCB板上，导致PCB与焊接引脚平面脱离，造成芯片的空焊、虚焊等，因此在焊接之前往往需要对PCB板的平整度进行检查。当前对PCB板的平整度检查的基本依赖于人工的视觉表面检查，而人工的视觉检测受人为因素影响很大，常常容易出现疏漏的状况。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其采用机械设备代替人工视觉检测，能提高检测效率和合格率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种PCB检测设备上的平整度检测装置，包括底板，底板的上端面上固定有横向的C型槽轨，C型槽轨上成型有贯穿C型槽轨和底板的导向槽，C型槽轨的一端插接有矩形的槽盒，槽盒固定在无杆气缸的滑块上，无杆气缸的两端固定在安装板的底板的下端面上；所述的槽盒插接有横向的夹板，夹板的一侧壁上固定有若干纵向的驱动杆，驱动杆穿过槽盒铰接有导向轮，导向轮抵靠在导轨的外壁上，导轨由两端的宽部和中部的窄部组成，宽部和窄部之间成型有倾斜的过渡部，驱动杆一侧的槽盒内插接有若干压簧，压簧的两端分别压靠在夹板和槽盒上；
所述导轨窄部侧的底板上固定有两根立柱，立柱分布在C型槽轨的两侧，纵向的固定杆的两端固定在立柱上，固定杆上插接固定有两个安装块，两个安装块上分别固定有左激光位移传感器和右激光位移传感器。
所述的右激光位移传感器分布在夹板的上侧，左激光位移传感器分布在槽盒侧边的上侧，右激光位移传感器或左激光位移传感器上的安装块上螺接紧固螺栓，紧固螺栓抵靠在固定杆上。
所述固定杆的两侧固定有辅助支杆，辅助支杆的下端固定在底板上。
所述导轨上宽部、过渡部和窄部的内侧壁位于同一竖直平面内。
所述夹板的上端面和槽盒的上端面位于同一水平面内。
所述的槽盒的上端面高于导轨的上端面，驱动杆分布在导轨的上侧。
本发明的有益效果在于：其结构简单，采用机械设备代替人工视觉检测来实现PBC板的平整度检测，能提高检测效率和合格率。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明俯视的结构示意图。
图中：1、底板；2、C型槽轨；3、槽盒；4、无杆气缸；5、夹板；6、压簧；7、驱动杆；8、导向轮；9、导轨；91、宽部；92、过渡部；93、窄部；10、立柱；11、固定杆；12、安装块；13、左激光位移传感器；14、右激光位移传感器；15、紧固螺栓；16、辅助支杆；17、安装板；a、导向槽。
具体实施方式：
实施例：见图1、2所示，一种PCB检测设备上的平整度检测装置，包括底板1，底板1的上端面上固定有横向的C型槽轨2，C型槽轨2上成型有贯穿C型槽轨2和底板1的导向槽a，C型槽轨2的一端插接有矩形的槽盒3，槽盒3固定在无杆气缸4的滑块41上，无杆气缸4的两端固定在安装板17的底板1的下端面上；所述的槽盒3插接有横向的夹板5，夹板5的一侧壁上固定有若干纵向的驱动杆7，驱动杆7穿过槽盒3铰接有导向轮8，导向轮8抵靠在导轨9的外壁上，导轨9由两端的宽部91和中部的窄部93组成，宽部91和窄部93之间成型有倾斜的过渡部92，驱动杆7一侧的槽盒3内插接有若干压簧6，压簧6的两端分别压靠在夹板5和槽盒3上；
所述导轨9窄部93侧的底板1上固定有两根立柱10，立柱10分布在C型槽轨2的两侧，纵向的固定杆11的两端固定在立柱10上，固定杆11上插接固定有两个安装块12，两个安装块12上分别固定有左激光位移传感器13和右激光位移传感器14。
所述的右激光位移传感器14分布在夹板5的上侧，左激光位移传感器13分布在槽盒3侧边的上侧，右激光位移传感器14或左激光位移传感器13上的安装块12上螺接紧固螺栓15，紧固螺栓15抵靠在固定杆11上。
所述固定杆11的两侧固定有辅助支杆16，辅助支杆16的下端固定在底板1上。
所述导轨9上宽部91、过渡部92和窄部93的内侧壁位于同一竖直平面内。
所述夹板5的上端面和槽盒3的上端面位于同一水平面内。
所述的槽盒3的上端面高于导轨9的上端面，驱动杆7分布在导轨9的上侧。
工作原理：本发明为PCB检测设备上的一种检测机构，具体为PCB板的平整度检测装置，使用时，通过将PCB板竖直放入夹板5和槽盒3的内侧壁之间，然后驱动无杆气缸4实现槽盒3移动，当槽盒3移动到导轨9的窄部时，因为压簧6作用，夹板5和槽盒3的内侧壁夹持PCB板，实现PCB板竖立，然后PCB板经过左激光位移传感器13和右激光位移传感器14，PCB板弯曲变形的话会被左激光位移传感器13和右激光位移传感器14检测道，则不合格。

Claims (6)

1.一种PCB检测设备上的平整度检测装置，包括底板(1)，底板(1)的上端面上固定有横向的C型槽轨(2)，其特征在于：C型槽轨(2)上成型有贯穿C型槽轨(2)和底板(1)的导向槽(a)，C型槽轨(2)的一端插接有矩形的槽盒(3)，槽盒(3)固定在无杆气缸(4)的滑块(41)上，无杆气缸(4)的两端固定在安装板(17)的底板(1)的下端面上；所述的槽盒(3)插接有横向的夹板(5)，夹板(5)的一侧壁上固定有若干纵向的驱动杆(7)，驱动杆(7)穿过槽盒(3)铰接有导向轮(8)，导向轮(8)抵靠在导轨(9)的外壁上，导轨(9)由两端的宽部(91)和中部的窄部(93)组成，宽部(91)和窄部(93)之间成型有倾斜的过渡部(92)，驱动杆(7)一侧的槽盒(3)内插接有若干压簧(6)，压簧(6)的两端分别压靠在夹板(5)和槽盒(3)上；
所述导轨(9)窄部(93)侧的底板(1)上固定有两根立柱(10)，立柱(10)分布在C型槽轨(2)的两侧，纵向的固定杆(11)的两端固定在立柱(10)上，固定杆(11)上插接固定有两个安装块(12)，两个安装块(12)上分别固定有左激光位移传感器(13)和右激光位移传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其特征在于：所述的右激光位移传感器(14)分布在夹板(5)的上侧，左激光位移传感器(13)分布在槽盒(3)侧边的上侧，右激光位移传感器(14)或左激光位移传感器(13)上的安装块(12)上螺接紧固螺栓(15)，紧固螺栓(15)抵靠在固定杆(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其特征在于：所述固定杆(11)的两侧固定有辅助支杆(16)，辅助支杆(16)的下端固定在底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其特征在于：所述导轨(9)上宽部(91)、过渡部(92)和窄部(93)的内侧壁位于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其特征在于：所述夹板(5)的上端面和槽盒(3)的上端面位于同一水平面内。
6.根据权利要求1所述的一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其特征在于：所述的槽盒(3)的上端面高于导轨(9)的上端面，驱动杆(7)分布在导轨(9)的上侧。
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