KR101236295B1 - 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치 - Google Patents

로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터치윈도우 스크린 인쇄장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 터치윈도우에 전도성 인쇄를 수행할 때 터치윈도우 표면의 세정수단, 터치윈도우의 정위치 고정수단, 터치윈도우의 인쇄수단 등이 각각 원형의 배열로 배치되어 로터리 형태로 공급되는 터치윈도우의 전도성 인쇄과정을 자동화할 수 있도록 한 인쇄장치를 구현한다. 본 발명의 인쇄장치는, 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되도록 하며, 로터리 방식의 작업진행에 의해 작업장 내의 공간활용에 유리하도록 하는 효과가 있다.

Description

로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치 {Screen printing apparatus for touch-window with rotary working type}
본 발명은 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것이다. 상세하게 본 발명은 터치윈도우에 전도성 인쇄를 수행할 때 터치윈도우 표면의 세정수단, 터치윈도우의 정위치 고정수단, 터치윈도우의 인쇄수단 등이 각각 원형의 배열로 배치되어 로터리 형태로 공급되는 터치윈도우의 전도성 인쇄과정을 자동화할 수 있도록 한 장치를 구현하므로써, 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되도록 하며, 로터리 방식의 작업진행에 의해 작업장 내의 공간활용에 유리하도록 한 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치에 관한 것이다.
터치윈도우는 강화유리 표면에 투명전극을 일체화하여 사용자가 손가락 또는 특정의 스틱형태 도구를 디스플레이 화면에 접촉시키는 행위에 의해 키입력을 수행할 수 있도록 한 터치스크린패널(Touch Screen Panel: TSP)을 의미한다. 이와 같은 터치윈도우는 평판디스플레이의 기능을 갖추어 전자수첩, 액정표시장치(LCD), PDP(Plasma Display Panel), EL(Electroluminescense) 등의 제품으로 구현되며, 이 외에도 플랫패널디스플레이(Flat-Panel-Display)의 기능을 갖추어 CRT(Cathod Ray Tube) 등의 제품으로 구현되고 있다.
참고로, 상기와 같은 터치윈도우는 저항막 방식(Resistive Type), 정전용량 방식(Capacitive Type), 저항막-멀티터치 방식(Resistive-Multi Type) 등으로 구분되며, 이들은 모두 강화유리판의 표면에 전도성 패턴을 형성함에 의해 그 기능을 수행할 수 있게 된다. 따라서, 상기 전도성 패턴을 형성하기 위해서는 전도성 패턴 인쇄를 수행하게 된다.
상기 인쇄는 평판의 대상물에 대해 전도성 잉크의 인쇄효율이 우수한 스크린인쇄를 수행하는 것이 일반적이며, 상기 터치윈도우의 인쇄는 생산성을 향상시키기 위해 자동화공정으로 수행된다.
이와 같은 터치윈도우의 자동화 인쇄공정은 다수의 터치윈도우가 일렬로 배열되어 진행되는 컨베이어 상에 스크린 인쇄장치를 설치하여 연속적으로 공급되는 터치윈도우의 상면에 전술한 전도성 잉크를 특정 패턴의 형태로 인쇄수행된다. 여기서, 상기 컨베이어에는 스크린 인쇄 이전에 터치윈도우의 표면을 세정하기 위한 크리닝장치 및 스크린 인쇄가 수행된 후 터치윈도우의 인쇄패턴을 건조시키기 위한 건조장치가 설치됨은 주지된 것과 같다.
상기와 같은 종래 터치윈도우의 인쇄자동화장치는 컨베이어 상에 얹혀져 이송되는 터치윈도우가 항상 정위치를 유지하며 인쇄가 수행되어야 하는데, 크리닝장치, 스크린 인쇄장치, 건조장치가 컨베이어 상에서 일렬로 배치된 구조 상, 상기 터치윈도우의 정위치 유지는 컨베이어 밸트 또는 팰릿과 터치윈도우의 마찰력에 의존하게 된다. 이에 따라, 상기 터치윈도우는 고압의 압축공기 등에 의해 세정작업을 수행할 때 잦은 위치이동이 발생되어 스크린 인쇄과정에서 상당한 작업불량을 야기시키게 된다.
이를 해결하기 위해 컨베이어 상에 터치윈도우를 고정지지시키기 위한 다수의 지그를 설치한 구성이 제안되어 사용되지만, 이는 다수의 지그를 마련함에 따른 자동화설비의 제작비용을 상승시키게 되며, 공급시 지그상에 터치윈도우를 정밀장착해야 하는 번거로움과 배출시 지그에서 터치윈도우를 들어내기 위한 별도의 장치를 요구하게 되어 상기 제작비용을 더욱 가중시키게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기 크리닝장치, 스크린 인쇄장치, 건조장치가 일렬로 배치된 자동화장비는 길이방향으로 상당한 공간을 점유하게 되어 작업장 내에서의 타 설비와의 공간배치효율에 악영향을 주게되는 문제점도 노출된다.
이에 본 발명은, 터치윈도우에 대한 세정수단, 정위치 고정수단, 인쇄수단 등이 각각 원형의 배열로 배치되어 로터리 형태로 공급되는 터치윈도우에 대한 인쇄과정을 자동화할 수 있도록 한 장치를 구현하므로써, 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되도록 하며, 로터리 방식의 작업진행에 의해 작업장 내의 공간활용에 유리하도록 한 스크린 인쇄장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 인쇄장치는:
각 구성이 설치될 공간을 제공하는 작업대와;
상기 작업대의 일측에 설치되어 터치윈도우가 장착되기 위한 지그가 결합되는 회전판을 가지며, 상기 회전판과 결합되어 회전판이 터치윈도우의 공급, 인쇄, 배출되는 지점에 대응하는 일정각도마다 스테핑 회전될 수 있도록 하는 인덱스 구동부와;
상기 터치윈도우가 인쇄될 지점의 회전판 하측 작업대에 설치되어, 회전판 측으로 이동되어 지그에 장착된 터치윈도우를 정확한 인쇄작업위치로 위치보정한 후 고정지지하는 센터링부와;
상기 회전판을 사이에 두고 센터링부의 상부에 배치되도록 작업대에 설치되어, 센터링부에 의해 위치보정되고 고정지지된 터치윈도우 상면에 스크린 인쇄를 수행하는 인쇄수행부;
를 포함하여 구성된다.
상기 센터링부는: 지그에 형성된 통공을 통과하여 터치윈도우를 클램핑함에 의해 장착위치를 보정하고, 장착위치가 보정된 터치윈도우를 흡착하여 보정된 인쇄위치를 고정지지하는 센터링 유닛과; 상기 센터링 유닛의 하측에 설치되어 센터링 유닛을 지그 측으로 이동시키는 센터링부 승강유닛을 포함하여 구성된다.
특히, 상기 센터링부: 센터링부 승강유닛에 세워져 설치되어 센터링부 승강유닛에 의해 센터링 유닛이 이동되기 이전에 지그를 먼저 인쇄높이로 이동시키는 푸쉬로드와; 상기 센터링부 승강유닛의 하측에 설치되어 승강유닛을 이동시킴에 의해 푸쉬로드가 지그를 인쇄높이로 이동시키도록 하는 지그 승강유닛을 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명의 인쇄장치에서 상기 터치윈도우가 공급되는 지점과 센터링부가 설치된 지점 사이의 작업대에는 공급된 터치윈도우 상면의 오염물질을 제거하기 위한 클리닝부가 설치된다.
상기 클리닝부는: 터치윈도우가 장착된 지그 상부에 배치되도록 작업대 상에 설치된 프레임과; 상기 프레임에 설치되어 지그에 장착된 터치윈도우의 상부로 이동됨에 의해 터치윈도우 상면의 오염물질을 제거하기 위한 세정부재와; 상기 프레임에 설치되어 세정부재가 터치윈도우의 상부로 이동되는 동력을 제공하는 구동유닛을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 인쇄수행부는: 터치윈도우가 장착된 지그 상부에 배치되도록 작업대 상에 설치되어 터치윈도우에 전도성 패턴 인쇄를 수행하는 스크린 인쇄유닛과; 상기 스크린 인쇄유닛의 하측에 설치되어 스크린 인쇄유닛이 일정횟수 인쇄를 수행한 후 스크린 인쇄유닛의 스크린 하측으로 이동되어 스크린에 잔류하는 잉크를 제거하는 스크린 클리닝유닛과; 상기 작업대에 설치되어 스크린 클리닝유닛이 이동될 때 회전판에 간섭되지 않도록 하기 위해 스크린 인쇄유닛을 이동시키는 승강유닛을 포함하여 구성된다.
그리고 상기 마스크 클리닝유닛은: 스크린에 잔류하는 잉크를 제거하기 위해 스크린의 하측에 배치되어 일끝단은 공급롤, 타끝단은 회수롤에 각각 감겨져 일정궤도를 형성하며 스크린 인쇄유닛에 설치된 세정테입과; 상기 세정테입의 공급롤과 회수롤 사이의 스크린 인쇄유닛에 설치되어 세정테입에 접촉된 상태로 이동함에 의해 세정테입을 스크린 하측으로 견인하는 견인부재와; 상기 스크린 인쇄유닛에 설치되어 견인부재를 스크린 하측으로 이동시키기 위한 동력을 제공하는 구동유닛을 포함하여 구성된다.
이상에서와 같이 본 발명의 인쇄장치에 따르면, 흡착유닛 및 센터링부에 의해 인쇄수행시 터치윈도우가 작업위치 상에서 정위치에 견고하게 고정되고, 세정부에 의해 인쇄면이 청결하게 유지되므로써, 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되어 제품의 품질향상과 동시에 경제적 이익을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 인쇄장치에 따르면, 인덱스유닛에 의해 터치윈도우의 공급 및 인쇄과정이 로터리 방식으로 작업진행되므로써, 작업장 내의 공간활용이 유리하여 단위 작업장 내에서 보다 많은 생산설비를 배치하는 등의 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치 평면도.
도 3은 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치 측면도.
도 4는 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 센터링부 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 센터링부 1차 구동상태도.
도 6은 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 센터링부 2차 구동상태도.
도 7은 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 클리닝부 구동상태 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 인쇄수행부 단면도.
도 9는 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 스크린 클리닝부 구동상태도.
이상에 기재된 또는 기재되지 않은 본 방명의 특징과 효과들은, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치는 작업대(10), 인덱스 구동부(20), 센터링부(30), 인쇄수행부(40)로 이루어진다. 이 구성에서 추가하여 상기 스크린 인쇄장치는 클리닝부(50)와 배출유닛(60)의 구성을 더 갖추어 구성된다. 상기 작업대(10)는 각 구성이 설치될 공간을 제공하는 테이블 형태로 구성된다.
상기 인덱스 구동부(20)는 작업대(10)의 일측에 설치된다. 이와 같은 인덱스 구동부(20)는 터치윈도우(W)가 장착되기 위한 지그(21)가 결합된 회전판(22)이 설치된다. 상기 회전판(22) 상에서 지그(21)는 터치윈도우(W)의 공급, 인쇄, 배출되는 지점에 대응하는 일정각도마다 설치되며, 회전판(22)은 지그(21)가 설치된 각도에 대응하여 일정각도 스테핑 회전되도록 구성된다.
특히, 상기 지그(21)는 회전판(22) 상에서 상측으로 승강되어 상승시 인쇄작업이 수행될 수 있도록 구성된다. 이를 위해 상기 지그(21)의 각 모서리부분에는 회전판(22)에서 승강될 때 위치이탈을 방지하기 위한 가이드핀(23)이 결합되며, 이 가이드핀(23)과 회전판(22)의 사이에는 스프링(24)이 개재되어 지그(21)가 센터링부(30)에 의해 상승되어 상면에 장착된 터치윈도우(W)에 인쇄가 수행된 후 탄력적으로 복귀될 수 있도록 구성된다.
상기 센터링부(30)는 터치윈도우(W)가 인쇄될 지점의 회전판(22) 하측 작업대(10)에 설치되어, 회전판(22) 측으로 이동되어 지그(21)에 장착된 터치윈도우(W)를 정확한 인쇄작업위치로 위치보정한 후 고정지지하도록 구성된다. 그리고 상기 인쇄수행부(40)는 회전판(22)을 사이에 두고 센터링부(30)의 상부에 배치되도록 작업대(10)에 설치된다. 이와 같은 인쇄수행부(40)는 센터링부(30)에 의해 위치보정되고 고정지지된 터치윈도우(W) 상면에 스크린 인쇄를 수행하게 된다.
한편, 상기 배출유닛(60)은 회전판(22)의 스테핑 회전되는 마지막 지점에 설치되며, 인쇄작업이 완료된 터치윈도우(W)를 지그(21) 상에서 흡착하여 외측으로 이동시키기 위한 구성이다. 이를 위해 상기 배출유닛(60)은 끝단부 흡착패드(61)가 결합된 구간회전로드(62)로 구성된 것으로 이는 통상의 구성으로 이상의 기재를 생략한다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 센터링부(30)는 센터링유닛(31)과, 센터링부 승강유닛(32)으로 구성되며, 이에 추가되어 푸쉬로드(33a)와 지그 승강유닛(33)을 더 갖추어 구성된다.
상기 센터링유닛(31)은 지그(21)에 형성된 통공(21a)을 통과하여 터치윈도우(W)를 클램핑함에 의해 장착위치를 보정하고, 장착위치가 보정된 터치윈도우(W)를 흡착하여 보정된 인쇄위치를 고정지지하도록 구성된다. 구체적으로, 상기 센터링유닛(31)은 클램핑척(34)과 흡착기(35)가 플레이트(36) 상에 결합되어 구성되며, 상기 클램핑척(34)은 4개의 조우가 동시에 구동되는 연동척이며, 상기 흡착기(35)는 흡착패드와 패드측에서 공기를 흡입하는 호스나 관이 연결된 구성이다.
또한, 상기 센터링부 승강유닛(32)은 센터링유닛(31)의 하측에 설치되어 센터링유닛(31)을 지그(21) 측으로 상승 또는 원위치 복귀시키기 위한 구성이다. 이와 같은 센터링부 승강유닛(32)은 플레이트(32a) 상의 양측에 실린더(32b)가 결합되고, 실린더(32b)의 램에 센터링유닛(31)의 플레이트(36)가 결합된 구성이다.
상기 푸쉬로드(33a)는 센터링부 승강유닛(32)의 플레이트(32a) 상에 세워져 설치된다. 이와 같은 푸쉬로드(33a)는 센터링부 승강유닛(32)에 의해 센터링유닛(31)이 이동되기 이전에 지그(21)를 먼저 인쇄높이로 이동시키도록 한 구성이다. 그리고 상기 지그 승강유닛(33)은 센터링부 승강유닛(32)의 하측에 설치되고 작업대(10)에 고정결합된 실리더(33a) 구성이다. 이와 같은 센터링부 승강유닛(32)을 이동시킴에 의해 푸쉬로드(33a)가 지그(21)를 인쇄높이로 이동시키도록 한다.
도 7을 참조하면, 상기 클리닝부(50)는 터치윈도우(W)가 공급되는 지점과 센터링부(30)가 설치된 지점 사이의 작업대(10)에 설치된다. 이와 같은 클리닝부(50)는 지그(21) 상에 공급된 터치윈도우(W) 상면의 오염물질을 제거하기 위한 구성이다. 이를 위해 상기 클리닝부(50)는 프레임(51), 세정부재(52), 구동유닛(53)으로 구성된다.
상기 프레임(51)은 터치윈도우(W)가 장착된 지그(21) 상부에 배치되도록 작업대(10) 상에 설치된다. 즉, 상기 프레임(51)은 세정부재(52)가 터치윈도우(W)의 상면으로 이동되기 위한 구간에 걸쳐 설치된 것으로 상기 세정부재(52)의 양측이 지지되도록 세정부재(52)의 길이와 대응하는 간격으로 설치된다.
또한, 상기 세정부재(52)는 프레임(51)에 설치된다. 상기 세정부재(52)는 지그(21)에 장착된 터치윈도우(W)의 상부로 이동됨에 의해 터치윈도우(W) 상면에 잔류하는 먼지 등의 오염물질을 제거하는 대전봉 또는 먼지 등의 오염물질을 흡착하는 흡착봉의 형태로 구성된다. 그리고 상기 구동유닛(53)은 프레임(51)에 설치되어 세정부재(52)가 터치윈도우(W)의 상부로 이동되는 동력을 제공하는 실린더 또는 모터 구동유닛 등으로 적용된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 인쇄수행부(40)는 스크린 인쇄유닛(41), 스크린 클리닝유닛(42), 승강유닛(43)으로 이루어진다.
상기 스크린 인쇄유닛(41)은 터치윈도우(W)가 장착된 지그(21) 상부에 배치되도록 작업대(10) 상에 설치된다. 즉, 상기 스크린 인쇄유닛(41)은 터치윈도우(W)의 인쇄작업위치를 보정하는 센터링부(30)의 직상부에 배치되도록 하여 터치윈도우(W)에 전도성 패턴 인쇄를 수행하도록 구성된다. 이와 같은 스크린 인쇄유닛(41)은 통상의 구성으로 이상의 기재를 생략한다.
또한, 상기 스크린 클리닝유닛(42)은 스크린 인쇄유닛(41)의 하측에 설치되어 스크린 인쇄유닛(41)이 일정횟수 인쇄를 수행한 후 스크린 인쇄유닛(41)의 스크린(41a) 하측으로 이동되어 스크린(41a)에 잔류하는 잉크를 제거하도록 구성된다. 이를 위해 상기 스크린 클리닝유닛(42)은 세정테입(44), 견인부재(45), 구동유닛(46)을 갖추어 구성된다.
여기에서 상기 세정테입(44)은 스크린(41a)에 잔류하는 잉크를 제거하기 위해 스크린(41a)의 하측에 배치되어 구성되며, 상기 세정테입(44)의 일끝단은 공급롤(44a), 타끝단은 회수롤(44b)에 각각 감겨져 일정궤도를 형성하며 스크린 인쇄유닛(41)에 설치된다. 상기 견인부재(45)는 세정테입(44)의 공급롤(44a)과 회수롤(44b) 사이의 스크린 인쇄유닛(41)에 설치된다. 이와 같은 견인부재(45)는 세정테입(44)에 접촉된 상태로 이동함에 의해 세정테입(44)을 스크린(41a) 하측으로 견인하기 위한 구성으로 세정테입(44)과 접촉되는 끝단은 라운드 형성됨이 바람직하다.
상기 구동유닛(46)은 스크린 인쇄유닛(41)에 설치된다. 상기 스크린 인쇄유닛(41)은 견인부재(45)를 스크린(41a) 하측으로 이동시키기 위한 동력을 제공하는 실린더 또는 모터 등에 의한 직선구동기구 등으로 적용된다.
한편, 상기 승강유닛(43)은 작업대(10)에 설치된다. 상기 승강유닛(43)은 스크린 클리닝유닛(42)이 이동될 때 회전판(22)에 간섭되지 않도록 하기 위해 스크린 인쇄유닛(41)을 이동시키는 실린더 또는 모터로 구현된 직선구동기구 등으로 적용된다. 따라서, 상기 스크린 클리닝유닛(42)은 도 10에서와 같이 승강유닛(43)이 스크린 인쇄유닛(41)을 상승시킨 후, 구동유닛(53)이 구동되어 견인부재(45)가 스크린 인쇄유닛(41)의 스크린(41a) 하측으로 세정테입(44)을 견인하여 이동하도록 한 후 스크린 인쇄과정을 수행하면 스크린(41a)에 잔여하는 잉크가 세정테입(44)에 이동부착되어 클리닝과정이 수행되는 것이다.
상기와 같이 구성된 스크린 인쇄장치는 회전판(22)의 공급지점에서 지그(21) 상에 터치윈도우(W)가 장착되면, 상기 회전판(22)이 스테핑 회전되어 클리닝부(50)의 하측으로 터치윈도우(W)가 이송된다. 이때, 상기 클리닝부(50)가 구동되어 세정부재(52)에 의해 터치윈도우(W) 상면에 잔류하는 먼지 등의 오염물질이 도 8에서와 같이 제거되고, 이후, 상기 회전판(22)이 다시 스테핑 회전되어 터치윈도우(W)가 스크린 인쇄유닛(41)의 하측으로 이송된다.
상기 이송된 터치윈도우(W)는 센터링부(30)가 구동되어 정확한 인쇄작업위치로 위치보정된다. 도 5 및 도 6을 참조하여 이 과정을 자세히 살펴보면, 상기 센터링부(30)의 지그 승강유닛(33)이 먼저 구동되어 푸쉬로드(33a)가 지그(21)를 인쇄작업위치로 상승시켜 1차 구동되고, 이후 상기 센터링부 승강유닛(32)이 상승됨에 의해 2차 구동되어 클램핑척(34)이 터치윈도우(W)를 클램핑하여 정확하게 인쇄작업될 위치로 보정을 수행하게 된다.
이때, 상기 클램핑척(34)에 의해 위치보정된 터치윈도우(W)는 인쇄작업 수행시 위치변화가 발생됨을 방지하기 위해 지그(21)의 하측에서 흡착기(35)가 흡착을 수행하여 터치윈도우(W)가 인쇄작업 중 보다 견고하게 위치고정된 상태를 유지하게 된다.
이와 같이 인쇄가 완료되면, 상기 흡착기(35)에서 흡착상태를 해제시키고 센터링부 승강유닛(32)이 원상태로 복귀된 후, 지그 승강유닛(33)이 원상태 복귀되면 회전판(22) 상에서 상승된 지그(21)가 전술한 스프링(24)에 의해 탄력적으로 원위치로 복귀된다.
이후, 상기 회전판(22)이 스테핑 회전되어 인쇄작업이 수행된 터치윈도우(W)가 배출유닛(60)의 하측으로 이송되면, 상기 배출유닛(60)의 구간회전로드(62)가 터치윈도우(W)를 흡착한 후 구간회전되어 터치윈도우(W)를 배출시키게 된다. 여기서, 상기 배출지점에 컨베이어 등을 설치하고 컨베이어의 상부에 건조 장치 등을 설치하면 건조과정까지 자동화 구현할 수 있게 된다.
10: 작업대 20: 인덱스 구동부
30: 센터링부 40: 인쇄수행부
50: 클리닝부 60: 배출유닛

Claims (7)

  1. 각 구성이 설치될 공간을 제공하는 작업대(10)와; 상기 작업대(10)의 일측에 설치되어 터치윈도우(W)가 장착되기 위한 지그(21)가 결합되는 회전판(22)을 가지며, 상기 회전판(22)과 결합되어 회전판(22)이 터치윈도우(W)의 공급, 인쇄, 배출되는 지점에 대응하는 일정각도마다 스테핑 회전될 수 있도록 하는 인덱스 구동부(20)와; 상기 터치윈도우(W)가 인쇄될 지점의 회전판(22) 하측 작업대(10)에 설치되어, 회전판(22) 측으로 이동되어 지그(21)에 장착된 터치윈도우(W)를 정확한 인쇄작업위치로 위치보정한 후 고정지지하는 센터링부(30)와; 상기 회전판(22)을 사이에 두고 센터링부(30)의 상부에 배치되도록 작업대(10)에 설치되어, 센터링부(30)에 의해 위치보정되고 고정지지된 터치윈도우(W) 상면에 스크린 인쇄를 수행하는 인쇄수행부(40)를 포함하며; 상기 센터링부(30)는:
    지그(21)에 형성된 통공(21a)을 통과하여 터치윈도우(W)를 클램핑함에 의해 장착위치를 보정하고, 장착위치가 보정된 터치윈도우(W)를 흡착하여 보정된 인쇄위치를 고정지지하는 센터링유닛(31)과; 상기 센터링유닛(31)의 하측에 설치되어 센터링유닛(31)을 지그(21) 측으로 이동시키는 센터링부 승강유닛(32); 센터링부 승강유닛(32)에 세워져 설치되어 센터링부 승강유닛(32)에 의해 센터링유닛(31)이 이동되기 이전에 지그(21)를 먼저 인쇄높이로 이동시키는 푸쉬로드(33a)와; 상기 센터링부 승강유닛(32)의 하측에 설치되어 승강유닛(43)을 이동시킴에 의해 푸쉬로드(33a)가 지그(21)를 인쇄높이로 이동시키도록 하는 지그 승강유닛(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 각 구성이 설치될 공간을 제공하는 작업대(10)와; 상기 작업대(10)의 일측에 설치되어 터치윈도우(W)가 장착되기 위한 지그(21)가 결합되는 회전판(22)을 가지며, 상기 회전판(22)과 결합되어 회전판(22)이 터치윈도우(W)의 공급, 인쇄, 배출되는 지점에 대응하는 일정각도마다 스테핑 회전될 수 있도록 하는 인덱스 구동부(20)와; 상기 터치윈도우(W)가 인쇄될 지점의 회전판(22) 하측 작업대(10)에 설치되어, 회전판(22) 측으로 이동되어 지그(21)에 장착된 터치윈도우(W)를 정확한 인쇄작업위치로 위치보정한 후 고정지지하는 센터링부(30)와; 상기 회전판(22)을 사이에 두고 센터링부(30)의 상부에 배치되도록 작업대(10)에 설치되어, 센터링부(30)에 의해 위치보정되고 고정지지된 터치윈도우(W) 상면에 스크린 인쇄를 수행하는 인쇄수행부(40)를 포함하며;
    상기 터치윈도우(W)가 공급되는 지점과 센터링부(30)가 설치된 지점 사이의 작업대(10)에는, 공급된 터치윈도우(W) 상면의 오염물질을 제거하기 위한 클리닝부(50)가 설치된 것을 특징으로 하는 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 클리닝부(50)는:
    터치윈도우(W)가 장착된 지그(21) 상부에 배치되도록 작업대(10) 상에 설치된 프레임(51)과; 상기 프레임(51)에 설치되어 지그(21)에 장착된 터치윈도우(W)의 상부로 이동됨에 의해 터치윈도우(W) 상면의 오염물질을 제거하기 위한 세정부재(52)와; 상기 프레임(51)에 설치되어 세정부재(52)가 터치윈도우(W)의 상부로 이동되는 동력을 제공하는 구동유닛(53)을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
  6. 각 구성이 설치될 공간을 제공하는 작업대(10)와; 상기 작업대(10)의 일측에 설치되어 터치윈도우(W)가 장착되기 위한 지그(21)가 결합되는 회전판(22)을 가지며, 상기 회전판(22)과 결합되어 회전판(22)이 터치윈도우(W)의 공급, 인쇄, 배출되는 지점에 대응하는 일정각도마다 스테핑 회전될 수 있도록 하는 인덱스 구동부(20)와; 상기 터치윈도우(W)가 인쇄될 지점의 회전판(22) 하측 작업대(10)에 설치되어, 회전판(22) 측으로 이동되어 지그(21)에 장착된 터치윈도우(W)를 정확한 인쇄작업위치로 위치보정한 후 고정지지하는 센터링부(30)와; 상기 회전판(22)을 사이에 두고 센터링부(30)의 상부에 배치되도록 작업대(10)에 설치되어, 센터링부(30)에 의해 위치보정되고 고정지지된 터치윈도우(W) 상면에 스크린 인쇄를 수행하는 인쇄수행부(40)를 포함하며; 상기 인쇄수행부(40)는:
    터치윈도우(W)가 장착된 지그(21) 상부에 배치되도록 작업대(10) 상에 설치되어 터치윈도우(W)에 전도성 패턴 인쇄를 수행하는 스크린 인쇄유닛(41)과; 상기 스크린 인쇄유닛(41)의 하측에 설치되어 스크린 인쇄유닛(41)이 일정횟수 인쇄를 수행한 후 스크린 인쇄유닛(41)의 스크린(41a) 하측으로 이동되어 스크린(41a)에 잔류하는 잉크를 제거하는 스크린 클리닝유닛(42)과; 상기 작업대(10)에 설치되어 스크린 클리닝유닛(42)이 이동될 때 회전판(22)에 간섭되지 않도록 하기 위해 스크린 인쇄유닛(41)을 이동시키는 승강유닛(43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 스크린 클리닝유닛(42)은:
    스크린(41a)에 잔류하는 잉크를 제거하기 위해 스크린(41a)의 하측에 배치되어 일끝단은 공급롤(44a), 타끝단은 회수롤(44b)에 각각 감겨져 일정궤도를 형성하며 스크린 인쇄유닛(41)에 설치된 세정테입(44)과; 상기 세정테입(44)의 공급롤(44a)과 회수롤(44b) 사이의 스크린 인쇄유닛(41)에 설치되어 세정테입(44)에 접촉된 상태로 이동함에 의해 세정테입(44)을 스크린(41a) 하측으로 견인하는 견인부재(45)와; 상기 스크린 인쇄유닛(41)에 설치되어 견인부재(45)를 스크린(41a) 하측으로 이동시키기 위한 동력을 제공하는 구동유닛(46)을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
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