JPH0688405B2 - スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷機 - Google Patents

スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷機

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JPH0688405B2
JPH0688405B2 JP13275788A JP13275788A JPH0688405B2 JP H0688405 B2 JPH0688405 B2 JP H0688405B2 JP 13275788 A JP13275788 A JP 13275788A JP 13275788 A JP13275788 A JP 13275788A JP H0688405 B2 JPH0688405 B2 JP H0688405B2
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    • B41F15/00Screen printers
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    • B41F15/0831Machines for printing webs
    • B41F15/0845Machines for printing webs with flat screens
    • B41F15/085Machines for printing webs with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は基板上に電子回路をスクリーン印刷で印刷する
方法とスクリーン印刷機に係り、特に基板の位置合せ作
業と印刷作業を流れ作業で行うに好適なスクリーン印刷
方法及びスクリーン印刷機に関する。
〔従来の技術〕
基板に電子回路を印刷するスクリーン印刷では基板をXY
θテーブル上に載置して吸引またはチャックで支持し、
画像処理装置によりXYθテーブル上を移動して基板の位
置合せを行ったのちXYθテーブル上で印刷を行うように
なっており、位置合せ作業と印刷作業は流れ作業で行な
えない。これに対しインデックステーブル上に基板を載
置して連続的に作業する方法と装置として特開昭61−15
2355号がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術では、インデックステーブルは単に部品を
保持して搬送する手段であって、画像認識装置による部
品の認識工程の画像データに対応したレジスタの出力に
基づいて作業工程の作業手段を操作することとなり、画
像認識装置による高精度の画像データから直接部品の位
置合せを行うことができず、部品の作業精度も劣る欠点
があった。とくに本発明の対象とする電子回路の回路ま
たは抵抗またはハンダの印刷では、印刷マスクのパター
ンは細かく精度の高いものであって、基板の位置に合わ
せて作業手段を操作するのでは要求精度は得られない。
本発明の目的は、印刷精度の確保と印刷工程の時間を短
くし、生産タクトを向上することが可能なスクリーン印
刷方法及びスクリーン印刷機を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、基板の印刷を基板の給排工程と位置合せ工
程と印刷工程と基板を排出位置に戻す復帰工程とに分割
して各作業ステーションとし、位置合せステーションに
は画像処理装置のカメラと昇降可能なXYθテーブルを設
け、インデックステーブルの各作業ステーションに対応
した位置には真空または電磁式の吸着装置と制御弁を設
けて基板受台と基板を吸着し、給排ステーションでは基
板と基板受台とを吸着し、位置合せステーションでは基
板は基板受台に吸着を続けながら基板受台の吸着は解除
してXYθテーブルで位置合せ作業を行い、印刷ステーシ
ョンでは基板と基板受台を吸着支持して印刷を行い、復
帰ステーションでは基板の排出のため基板受台の吸引を
解除して基板の供給を受ける位置に戻すことが行われ、
各作業ステーションにおいてはインデックステーブルの
外側から外力または制御信号を制御弁に与えて吸着を操
作して各作業ステーションでの作業を行わしめることに
より達成される。
〔作用〕
各作業ステーション、とくに位置合せステーションと印
刷ステーションを分けて位置合せ作業を先に流れる基板
の印刷作業中に行えるようにし、インデックステーブル
で順送りすることにより、基板の流れを一方向とするこ
とができる。位置合せステーションでは、基板受台に吸
着載置された基板の認識マークを画像処理装置のカメラ
で読みとり、XYθテーブルにより印刷時の基準位置に基
板を合わせて基板受台をインデックステーブル上に吸着
し、印刷ステーションに搬送する。基板の位置合せ作業
時には、基板受台の吸着を外力または制御信号で制御す
る制御弁で吸着を解除し、基板受台をXYθテーブルの動
きとともに移動する把持装置または接触板により位置合
せを行った後再度インデックステーブル上に吸着せしめ
ることにより搬送が可能である。吸着の解除は、基板受
台については位置合せステーションと復帰ステーション
で行われ、基板は給排ステーションの排出時に行われ
る。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を説明する。
第1図は本発明の平面図で搬送テーブルであるインデッ
クステーブル1の周囲に基板の供給と排出を行う給排ス
テーション1aと位置合せステーション1bと印刷ステーシ
ョン1cと復帰ステーション1dとが配設されている。
インデックステーブル1は、第2図に示す様に中心に旋
回軸2を有し、旋回軸2は軸受3により支持されるとと
もに、軸端は軸継手4を介して駆動モータ5に連結され
ている。軸継手4は、駆動モータ5の駆動トルクを伝達
できるものであって、インデックステーブル1を駆動モ
ータ5により90度づつ旋回して各ステーション1a〜1dで
精度よく停止する必要があることから、駆動モータ5と
して使用される直接駆動方式多極電動機に対応したもの
がよい。
インデックステーブル1は各ステーション1a〜1dに対応
した各個所に真空室9を備え、ここに、第4図に示す様
に、基板受台7が設けられ、その上に基板6を載置でき
る様になっている。基板受台7は基板吸着孔8を備え、
インデックステーブル1の真空室9には基板受台吸着孔
10があり、第2図に示す真空源12と配管(図示せず)に
より接続されている。
インデックステーブル1は、第3図に示す様に、周辺の
下部で旋回軸受3′により支持してもよい。
第1図において、搬送コンベヤ(図示せず)で搬送され
た基板6は給排ステーション1aのローダ13の先端に吸着
され、ローダ13が90度旋回してa1位置からインデックス
テーブル1の上のa2位置に基板6を供給する。ローダ13
は基板6の供給排出に使われる公知のものである。尚、
a2位置に基板6が存在する場合にはローダ13の90度旋回
で基板6をa3位置に排出することも同時に行われる。基
板6がa2位置に供給されるとインデックステーブル1は
90度旋回して基板6を位置合せステーション1bに搬送す
る。位置合せステーション1bでは、第4図に示す様に、
画像処理装置15のカメラ16で基板6の上に設けられた認
識マーク(図示せず)を読みとり、画像処理装置15に前
もって記憶させておいた第2図に示した印刷マスク27の
基準点(図示せず)との比較的演算を行い、前記基準点
とのいずれが許容値を超えているときは画像処理装置15
はXYθテーブル17に基板6の位置を修正する信号を出し
て基板6の位置合せを行う。カメラ16は基板6の種類に
より単数でもよいが2個または3個と複数の場合が多
く、インデックステーブル1の上部に設置する。尚、画
像処理装置15からXYθテーブル17に出す信号は光信号や
無線信号でもよい。第4図の実施例は、XYθテーブル17
をインデックステーブル1の上部に設け、XYθテーブル
17の下部に把持装置18と把持駆動装置19を設け、位置合
せ作業時は基板受台7の吸着を解除して(吸着制御の詳
細は後述)把持装置18で基板受台7を把持し、XYθテー
ブル17の動きに合わせて基板6を基板受台7とともに移
動する。
第5図は、XYθテーブル17をインデックステーブル1の
下部に設けた実施例を示しており、インデックステーブ
ル1には基板受台7′の突出部7″が余裕のある間隔を
もって嵌入する孔1′をあけておく。
位置合せ作業時は基板受台7′の吸着を解除XYθテーブ
ル17の上部に設けた昇降シリンダ20により接触板21を介
して前記の突出部7″をわずか押し上げて吸着し、XYθ
テーブル17の動きに合わせて位置合せを行い、位置合せ
が終れば昇降シリンダ20を縮めてXYθテーブル17で位置
合せした状態を保ったままインデックステーブル1の上
に基板6を基板受台7とともに吸着する。22は接触板21
の昇降ガイドである。第6図はXYθテーブル17を下方に
設けた他の実施例を示しており、基板受台7′の吸着を
解除し基板6′を移動させる場合には昇降シリンダ20′
をフリーにしてばね23で押し上げ枠21′を押し上げXYθ
テーブル17で突出部7″を介して基板6を所定位置に移
動せしめ、その後に基板受台7′をインデックステーブ
ル1に吸着させるためばね23に抗して接触板21を昇降シ
リンダ20′で下降させる。押し上げ枠21′は直線ガイド
25と25′により案内されている。
位置合せが終るとインデックステーブル1は90度旋回し
て基板6を第1図に示す印刷ステーション1cに搬送し、
印刷ステーション1cでは、第2図に詳細に示すように、
スクリーン印刷装置25の昇降シリンダ26によりマスク27
を基板6と所定の寸法を保つ位置まで下降し、スキージ
28がマスク27の上を摺動してスクリーン印刷を行う。
印刷が終るとインデックステーブル1はさらに90度旋回
して基板6を第1図に示す復帰ステーション1dに搬送
し、位置合せステーション1bで基板6上の認識マークに
合せて移動した基板6を基板受台7とともに搬入時の位
置に戻し、排出後の搬送またはカセットへの収納に便な
るようにする。またこの復帰ステーション1dで基板受台
7または7′の位置を戻すことにより、次の基板の供給
を受けたときにも所定位置に吸着載置ができる。
復帰ステーション1dでの基板6の位置の戻しは位置合せ
ステーション1bの精度は必要ではないので、インデック
ステーブル1の外側に設けた公知のチャック(図示せ
ず)で基板受け台7または7′の側面を把持することに
よって行う。
第7図は基板6と基板受台7の吸着解除を制御する制御
弁部の断面図で、外力で制御する機械弁29は押し棒29′
を備えており、例えば位置合せステーション1bでは、イ
ンデックステーブル1の外側から押し棒29′を押し上げ
るローラ30がばね31に支承されており、インデックステ
ーブル1が旋回してくると押し棒29′を押し上げて通気
ポート32を開き、基板受台7の吸着を解除する。さらに
制御信号で制御する電気弁33の場合は、例えば給排ステ
ーション1aで基板6をローダ13で排出する場合には、イ
ンデックステーブル1の外側に設けた光信号発信機34の
発信部34′から電気弁33の受信部33′に光信号を送信し
て電気弁の通気ポート32′を開いて基板6の吸着を解除
し、ローダ13による基板6の排出が可能となる。前記の
真空吸着の真空源12と電気弁33を駆動する電源は、イン
デックステーブル1の旋回軸2に公知のスリップリング
を設けて供給する。
以上のように、インデックステーブルにより基板6を搬
送し、基板の位置合せを行う位置合せステーション1bで
画像処理装置とXYθテブル17とにより基板6の認識マー
クを読みとったときに位置合せを行って基板6の位置精
度を確保した状態でインデックステーブル1上に吸着し
て搬送ができるので、次の印刷ステーション1cでは印刷
のみを行えばよく、印刷装置25を基板6の位置に合わせ
る必要がなく、印刷装置25の支持は簡単となりマスク27
の位置精度も確保できる。また印刷を行っている間に次
に印刷すべき基板6の位置合せを行っておくことができ
るので生産タクトは短縮することができる。さらに従来
の画像処理装置を使った印刷機では不可能であった流れ
作業による位置合せと印刷が行えるので、生産タクト改
善の効果が大きい。
第8図は本発明の更に他の実施例の平面図で、画像処理
装置を用いた検査ステーション1eを、印刷ステーション
1cと復帰ステーション1dとの間に設け、インデックステ
ーブル1は72度づつ間歇旋回をすることにより、基板6
の供給から排出までを流れ作業で行えるようにしたもの
である。
上記実施例ではインデックステーブル1を旋回して基板
6の搬送を行うが、基板6の位置を精度よく各作業ステ
ーションに搬送と停止が可能な搬送テーブルであれば円
板状のテーブルでなくてもよく、また停止位置を精度よ
く確保するには公知のテーパピンを基板受台に挿入する
方法も併用可能である。
〔発明の効果〕
以上説明した様に、本発明によれば印刷精度の確保と印
刷工程の時間を短くし、生産タクトを向上することがで
きるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷機を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例の平面図、第2図は第1図のA
−A断面図、第3図は要部の他の実施例の断面図、第4
図は第1図のB−B断面図、第5図は要部の他の実施例
の断面図、第6図は要部の更に他の実施例の断面図、第
7図は吸着解除を制御する機械弁と電気弁部の断面図、
第8図は本発明の他の実施例の平面図である。 1…インデックステーブル、2…旋回軸、3,3′…旋回
軸受、4…軸継手、5…駆動モータ、6…基板、7…基
板受台、8…基板吸着孔、10…基板受台吸着孔、12…真
空源、13…ローダ、15…画像処理装置、16…カメラ、17
…XYθテーブル、18…把持装置、20,20′…昇降シリン
ダ、23…ばね、25…印刷装置、27…マスク、29…機械
弁、30…ローラ、33…電気弁、34…光信号発信機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H05K 3/34 H 7128−4E (56)参考文献 特開 昭56−44657(JP,A) 特開 平1−253448(JP,A)

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】画像処理装置とXYθテーブルにより被印刷
    物である基板の位置合せを行い、該基板上の所定位置に
    所定精度でマスクを介して印刷を行うスクリーン印刷方
    法において、基板の供給と排出を行う給排ステーション
    と、前記画像処理装置とXYθテーブルにより前記基板上
    の認識マークを印刷基準位置に位置合せを行う位置合せ
    ステーションと、前記基板上に所定のスクリーン印刷を
    行う印刷ステーションと、前記位置合せステーションで
    の位置合せにより移動した前記基板を前記給排ステーシ
    ョンでの前記基板の供給位置に戻す復帰ステーションと
    に作業ステーションを分け、前記基板を給排ステーショ
    ン、位置合せステーション、印刷ステーション、復帰ス
    テーションの順に搬送して前記基板上に印刷を行うこと
    を特徴とするスクリーン印刷方法。
  2. 【請求項2】請求項第1項記載のスクリーン印刷方法に
    おいて、円板状インデックステーブル上に前記基板を吸
    着し、前記インデックステーブルが間欠的に所定角度旋
    回されることによって、前記基板が前記給排ステーショ
    ン、位置合せステーション、印刷ステーションおよび復
    帰ステーションの間を順次搬送されることを特徴とする
    スクリーン印刷方法。
  3. 【請求項3】請求項第1項記載のスクリーン印刷方法に
    おいて、前記印刷ステーションで前記基板への印刷を行
    っている間に前記位置合せステーションで前記基板の位
    置合せを行うことを特徴とするスクリーン印刷方法。
  4. 【請求項4】被印刷物である基板の位置合せを行うため
    の画像処理装置とXYθテーブル、前記基板に印刷を行う
    ためのマスクを備えた印刷装置を有し、前記基板の所定
    位置に所定精度で印刷を行うスクリーン印刷機におい
    て、間欠的に旋回することにより前記基板を給排ステー
    ション、位置合せステーション、印刷ステーションおよ
    び復帰ステーションの間を順次搬送する円板状インデッ
    クステーブルを備え、該インデックステーブルの前記各
    ステーションに対応する個所には前記基板を吸着載置す
    る基板受台が設けられ、前記位置合せステーションには
    吸着を解除された前記基板を移動させ該基板上の認識マ
    ークを印刷基準位置に位置合せするための画像処理装置
    とXYθテーブルが設けられ、前記印刷ステーションには
    前記位置合せステーションで位置合せされた前記基板を
    前記基板受台に載置したまま印刷を行う印刷装置が設け
    られていることを特徴とするスクリーン印刷機。
  5. 【請求項5】請求項第4項記載のスクリーン印刷機にお
    いて、前記基板受台は前記インデックステーブルの各ス
    テーションに対応する個所に設けられた吸着手段により
    前記基板を吸着載置したまま吸着されるようになってお
    り、前記位置合せステーションおよび復帰ステーション
    には前記基板受台の吸着を解除する手段が設けられてい
    ることを特徴とするスクリーン印刷機。
  6. 【請求項6】請求項第4項記載のスクリーン印刷機にお
    いて、前記給排ステーションには、前記基板受台上に新
    たに該ステーションに搬送された前記基板を吸着し、ま
    た、前記復帰ステーションから搬送されてきた基板の吸
    着を解除する手段が設けられていることを特徴とするス
    クリーン印刷機。
  7. 【請求項7】請求項第4項記載のスクリーン印刷機にお
    いて、前記位置合せステーションには前記インデックス
    テーブルの上方に前記画像処理装置の少くとも単数のカ
    メラと前記基板受台を把持する手段を有する昇降可能な
    XYθテーブルが設けられていることを特徴とするスクリ
    ーン印刷機。
  8. 【請求項8】請求項第4項記載のスクリーン印刷機にお
    いて、前記位置合せステーションには前記インデックス
    テーブルの上方に前記画像処理装置の少くとも単数のカ
    メラが設けられ、かつ前記インデックステーブルの下方
    にXYθテーブルが設けられ、前記基板受台の突出部が前
    記インデックステーブルの各ステーションに設けられた
    孔を貫通して前記XYθテーブルにより前記基板受台上の
    基板上の認識マークを印刷基準位置に位置合せするよう
    に移動されることを特徴とするスクリーン印刷機。
  9. 【請求項9】請求項第8項記載のスクリーン印刷機にお
    いて、前記基板受台のXYθテーブルへの支持は、弾性体
    と、該弾性体の弾性力に抗して前記基板受台を昇降させ
    る伸縮手段および該昇降を垂直に案内する直線ガイドに
    より行われることを特徴とするスクリーン印刷機。
  10. 【請求項10】請求項第4項記載のスクリーン印刷機に
    おいて、前記基板受台のインデックスステーブルへの吸
    着のため該インデックステーブルの前記各ステーション
    毎に真空源が設けられ、該真空源から前記基板受台およ
    び基板までの途中に吸着を解除するための弁が設けられ
    ていることを特徴とするスクリーン印刷機。
JP13275788A 1988-06-01 1988-06-01 スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷機 Expired - Lifetime JPH0688405B2 (ja)

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