KR101071683B1

KR101071683B1 - 터치윈도우 스크린 인쇄장치 및 방법

Info

Publication number: KR101071683B1
Application number: KR1020100093142A
Authority: KR
Inventors: 안동준
Original assignee: 주식회사 대영테크
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2011-10-11

Abstract

본 발명은 터치윈도우 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 이송기기 상에 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄, 건조, 배출을 순차적으로 수행하기 위한 구성을 설치하여서 된 터치윈도우 스크린 인쇄장치이다. 이를 위하여 본 발명은 인덱스 구동부, 인쇄작업수행부, 컨베이어, 건조유닛 등을 유기적으로 포함하는 인쇄장치를 제공한다. 또한 본 발명은 상기 구성에 의해 최적화된 인쇄과정을 구현하여서 된 인쇄방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 터치윈도우가 정위치에 견고하게 고정 지지되어 작업불량이 해소되며, 인쇄설비의 제작비용이 감소되는 동시에 작업장 내의 공간활용에 유리한 효과가 있다.

Description

터치윈도우 스크린 인쇄장치 및 방법{Screen Printing Apparatus and Method for Touch-Window}

본 발명은 터치윈도우 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것이다. 상세하게 본 발명은 터치윈도우에 전도성 인쇄를 수행할 때 터치윈도우가 정위치에 견고하게 고정지지될 수 있도록 한 수단을 마련하여 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되도록 하며, 로터리 방식의 작업진행에 의해 작업장 내의 공간활용에 유리하도록 한 터치윈도우 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것이다.

터치윈도우는 강화유리 표면에 투명전극을 일체화하여 사용자가 손가락 또는 특정의 스틱형태 도구를 디스플레이 화면에 접촉시키는 행위에 의해 키입력을 수행할 수 있도록 한 터치스크린패널(Touch Screen Panel: TSP)을 의미한다.

이와 같은 터치윈도우는 평판디스플레이의 기능을 갖추어 전자수첩, 액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), EL(Electroluminescense) 등의 제품으로 구현되며, 이 외에도 플랫패널디스플레이(Flat-Panel-Display)의 기능을 갖추어 CRT(Cathod Ray Tube) 등의 제품으로 구현되고 있다.

참고로, 상기와 같은 터치윈도우는 저항막 방식(Resistive Type), 정전용량 방식(Capacitive Type), 저항막-멀티터치 방식(Resistive-Multi Type) 등으로 구분되며, 이들은 모두 강화유리판의 표면에 전도성 패턴을 형성함에 의해 그 기능을 수행할 수 있게 된다. 따라서, 상기 전도성 패턴을 형성하기 위해서는 인쇄를 수행하게 된다.

상기 인쇄는 평판의 대상물에 대해 전도성 잉크의 인쇄효율이 우수한 스크린인쇄를 수행하는 것이 일반적이며, 상기 터치윈도우의 인쇄는 생산성을 향상시키기 위해 자동화공정으로 수행된다. 이와 같은 터치윈도우의 자동화 인쇄공정은 다수의 터치윈도우가 일렬로 배열되어 진행되는 컨베이어 상에 스크린 인쇄장치를 설치하여 연속적으로 공급되는 터치윈도우의 상면에 전술한 전도성 잉크를 특정 패턴의 형태로 인쇄수행하게 되는 것이다.

여기서, 상기 컨베이어에는 스크린 인쇄 이전에 터치윈도우의 표면을 세정하기 위한 크리닝장치 및 스크린 인쇄가 수행된 후 터치윈도우의 인쇄패턴을 건조시키기 위한 건조장치가 설치됨은 주지된 것과 같다.

상기와 같은 종래 터치윈도우의 인쇄자동화장치는 컨베이어 상에 얹혀져 이송되는 터치윈도우가 항상 정위치를 유지하며 인쇄가 수행되어야 하는데, 크리닝장치, 스크린 인쇄장치, 건조장치가 컨베이어 상에서 일렬로 배치된 구조상, 상기 터치윈도우의 정위치 유지는 컨베이어 밸트 또는 팰릿과 터치윈도우의 마찰력에 의존하게 된다. 이에 따라, 상기 터치윈도우는 고압의 압축공기 등에 의해 세정작업을 수행할 때 잦은 위치이동이 발생되어 스크린 인쇄과정에서 상당한 작업불량을 야기시키게 된다.

이를 해결하기 위해 컨베이어 상에 터치윈도우를 고정지지시키기 위한 다수의 지그를 설치한 구성이 제안되어 사용되지만, 이는 다수의 지그를 마련함에 따른 자동화설비의 제작비용을 상승시키게 되며, 공급시 지그상에 터치윈도우를 정밀장착해야 하는 번거로움과 배출시 지그에서 터치윈도우를 들어내기 위한 별도의 장치를 요구하게 되어 상기 제작비용을 더욱 가중시키게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기 크리닝장치, 스크린 인쇄장치, 건조장치가 일렬로 배치된 자동화장비는 길이방향으로 상당한 공간을 점유하게 되어 작업장 내에서의 타 설비와의 공간배치효율에 악영향을 주게 되는 문제점도 노출된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명한 것이다. 본 발명은, 터치윈도우에 전도성 인쇄를 수행할 때 터치윈도우가 정위치에 견고하게 고정지지될 수 있도록 한 수단을 마련하여 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되도록 하며, 로터리 방식의 작업진행에 의해 작업장 내의 공간활용에 유리하도록 한 스크린 인쇄장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 인쇄수행시 터치윈도우가 정위치에 견고하게 고정될 수 있도록 하여 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되도록 하며, 터치윈도우의 공급 및 인쇄과정이 로터리 방식의 작업진행에 의해 작업장 내의 공간활용이 유리하도록 한 스크린 인쇄방법을 제공함에 있다.

본 발명은 이송기기 상에 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄, 건조, 배출을 순차적으로 수행하기 위한 구성을 설치하여서 된 터치윈도우 스크린 인쇄장치를 제공한다.

구체적으로, 상기 인쇄장치는 회전판의 방사상 다수의 각도로 등분된 지점에 각각 터치윈도우를 고정지지하기 위한 지그가 결합되되어 회전판이 등분된 각도로 스테핑 회전되도록 한 인덱스 구동부와; 상기 회전판의 등분된 지점과 대응하는 위치에 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄를 수행하기 위한 작업유닛이 각각 설치된 인쇄작업수행부와; 상기 인덱스 구동부의 일측에 설치되어 인덱스 구동부의 회전에 의해 인쇄작업이 수행된 터치윈도우를 이송시키는 컨베이어와; 상기 컨베이어에 설치되어 인쇄작업이 수행된 후 컨베이어에 의해 이송되는 터치윈도우의 인쇄면을 건조시키도록 하는 건조유닛을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 지그는 공급된 터치윈도우를 흡입하여 고정지지하도록 한 흡착유닛과 연결구성된다.

또한 상기 인쇄작업수행부는, 작업유닛 중 스크린 인쇄유닛이 설치된 회전판의 하측에 설치되며; 회전판의 지그 측으로 승강되어 지그에 장착된 터치윈도우의 장착위치를 보정하는 센터링유닛;을 포함하여 구성된다.

이때 상기 센터링유닛은, 지그에 장착된 터치윈도우의 외주면을 클램핑하기 위해 다수의 핑거를 가지며; 상기 핑거를 동시에 구동하여 터치윈도우의 장착위치를 센터로 정렬하여 보정하는 클램핑척과; 상기 클램핑척과 결합되어 클램핑척을 지그 측으로 승강시키기 위한 승강유닛을 포함하여 구성된다.

한편 본 발명은 다수 인쇄장치가 배치되며, 선행되는 인쇄장치의 터치윈도우 배출지점과 후행되는 인쇄장치의 터치윈도우 공급지점이 상호 대응되도록 배치되어 2도 이상의 인쇄를 수행할 수 있도록 구성된다.

본 발명은, 이송기기 상에 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄, 건조, 배출을 순차적으로 수행하기 위한 구성을 설치하여서 된 터치윈도우 스크린 인쇄장치에서 터치윈도우 표면에 인쇄를 수행하는 단계별 방법을 제공한다.

구체적으로는, 상기 터치윈도우가 회전판의 지그 상에 공급되면, 흡착유닛이 구동되어 터치윈도우를 지그 상에 고정지지함과 동시에 인덱스 구동부가 구동하여 회전판이 1스텝 회전된 후, 일정각도 이송된 터치윈도우의 표면을 세정유닛이 세정한 후 회전판이 다시 1스텝 회전되는 단계와; 상기 세정된 터치윈도우의 장착위치를 보정하기 위해 센터링유닛의 승강유닛이 구동되어 클램핑척이 상승되고, 상기 클램핑척의 핑거가 구동되어 터치윈도우의 4면을 동시 가압함에 의해 터치윈도우의 센터링을 수행하는 단계와; 상기 센터링이 수행되면 스크린 인쇄유닛이 터치윈도우 상에 전도성 스크린 인쇄를 수행한 후 회전판이 1스텝 회전되어, 인쇄가 수행된 터치윈도우가 컨베이어에 얹혀져 이송되며 건조유닛에 의해 건조된 후 배출되는 단계를 수행한다.

이상에서와 같이 본 발명은, 흡착유닛 및 센터링장치에 의해 인쇄수행시 터치윈도우가 작업위치 상에서 정위치에 견고하게 고정될 수 있게 되므로써, 작업불량 해소 및 설비의 제작비용이 감소되어 제품의 품질향상과 동시에 경제적 이익을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 인덱스유닛에 의해 터치윈도우의 공급 및 인쇄과정이 로터리 방식으로 작업진행되므로써, 작업장 내의 공간활용이 유리하여 단위 작업장 내에서 보다 많은 생산설비를 배치하는 등의 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치의 평면도.
도 3은 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치 중 센터링부 정면도.
도 4는 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치 중 센터링부 평면도.
도 5는 본 발명에 의한 스크린 인쇄방법의 순서도.
도 6은 본 발명의 추가실시예 예시도.

이상에 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명의 특징과 효과들은, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 도 1 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 상기 실시예를 기초로 하는 추가실시예를 설명하기 위한 도면이다.

<실시예>

먼저 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 스크린 인쇄장치는 인덱스 구동부(10), 인쇄작업수행부(20), 컨베이어(30), 건조유닛(40)으로 이루어진다. 여기서, 상기 인쇄장치에서 작업수행될 터치윈도우(W)는 전술한 유리의 표면에 전도성 인쇄가 수행되는 것으로, 상기 터치윈도우(W)는 가장 보편적인 형태로 사각의 판체로 형성된 것을 예시한다.

상기 인덱스 구동부(10)는 회전판(11)과, 구동유닛(12)으로 구성된다. 상기 회전판(11)은 로터리 방식의 작업에 가장 적합한 원형으로 형성되며, 이 회전판(11)은 방사상 다수의 각도로 등분된 지점(도면에서는 90°로 등분되며, 60°또는 45°로 등분될 수도 있음)에 각각 터치윈도우(W)를 고정지지하기 위한 지그(13)가 결합되어 구성된다. 상기 구동유닛(12)은 회전판(11)이 등분된 각도로 스테핑 회전되도록 한 스테핑 모터를 선택 적용하며, 상기 스테핑 모터의 구동안정성 등을 고려하여 기어박스 등의 구성이 부가됨은 당연하다.

여기서, 상기 지그(13)는 공급된 터치윈도우(W)를 흡입하여 고정지지하도록 한 흡착유닛(14)과 연결구성된다. 상기 흡착유닛(14)은 지그(13)에 형성된 흡입공(15)과 호스 등으로 연결된 진공이젝터 등의 구성이다. 또한, 상기 지그(13)에는 후술될 클램핑척(51)의 핑거(53)가 통과하여 지그(13) 상에 장착된 터치윈도우(W)를 4방향에서 가압할 수 있도록 한 통공(16)이 형성된다.

상기 인쇄작업수행부(20)는 회전판(11)의 등분된 지점과 대응하는 위치에 터치윈도우(W)의 공급, 세정, 스크린 인쇄를 수행하기 위해 작업유닛(21)이 각각 설치되어 구성된다. 여기서, 상기 작업유닛(21)은 세정유닛(22), 스크린 인쇄유닛(23), 센터링 유닛(50)으로 구성된다.

상기 세정유닛(22)은 터치윈도우(W)의 인쇄를 수행할 상면에 잔류하는 먼지 등의 이물질을 제거하기 위한 것으로, 대전체에 이물질을 흡착하여 세정을 수행하기 위한 대전기, 또는 압축공기를 분사하는 에어블로워 노즐 등의 구성으로 적용될 수 있다.

상기 스크린 인쇄유닛(23)은 프레임(25)에 목적하는 인쇄형상이 천공된 마스크(26)와, 상기 마스크(26)의 상부에서 인쇄잉크를 분사하기 위한 분사노즐(27) 및 분사된 잉크를 마스크(26)를 통해 터치윈도우(W)로 진행시키는 블레이저(28)로 구성된다. 이때, 상기 인쇄잉크는 터치윈도우(W)에 전도성 인쇄를 수행하기 위한 전도성 잉크이다. 이와 같은 스크린 인쇄유닛(23)의 구성은 통상의 구성으로 이상의 기재를 생략한다.

상기 센터링 유닛(50)은 전술한 작업유닛(21) 중 스크린 인쇄유닛(23)이 설치된 회전판(11)의 하측에 설치된다. 이와 같은 센터링 유닛(50)은 회전판(11)의 지그(13) 측으로 승강되어 지그(13)에 장착된 터치윈도우(W)의 장착위치를 보정하기 위한 구성이다. 보다 구체적으로, 상기 센터링 유닛(50)은 클램핑척(51)과 승강유닛(52)으로 구성된다.

상기 클램핑척(51)은 지그(13)에 장착된 터치윈도우(W)의 외주면을 클램핑하기 위해 다수의 핑거(53)(도면에서는 4개)를 가지며, 상기 핑거(53)를 동시에 구동하여 터치윈도우(W)의 장착위치를 센터로 정렬하여 보정하기 위한 유압 또는 공압의 척이다. 특히, 상기 클램핑척(51)은 다수의 핑거(53)가 동시에 구동하여 터치윈도우(W)를 센터링하기 위한 연동척의 구성이다. 한편, 상기 승강유닛(52)은 클램핑척(51)의 하측에 결합되어 클램핑척(51)을 지그(13) 측으로 승강시키도록 한 유압 또는 공압의 실린더로 적용된다.

상기 컨베이어(30)는 인덱스 구동부(10)의 일측에 설치된다. 이와 같은 컨베이어(30)는 인덱스 구동부(10)에 의해 회전판(11)의 스테핑 회전 후 정지된 지점에서 터치윈도우(W)를 전달받도록 구성된다. 이와 같은 컨베이어(30)는 회전판(11)에서 전달받은 터치윈도우(W)를 일방향으로 이송시키게 되며, 이송을 수행하기 위해 상기 컨베이어(30)는 롤러와 컨베이어 밸트로 결합된 구성이 적용될 수 있다.

여기서, 상기 인덱스 구동부(10)와 컨베이어(30)의 사이에는 인덱스 구동부(10)에서 작업이 수행된 터치윈도우(W)를 컨베이어(30)로 이송하기 위한 흡착크래인유닛(60)이 설치된다. 이와 같은 흡착크래인유닛(60)은 인덱스 구동부(10)와 컨베이어(30)의 사이에 레일을 설치하고, 레일에 터치윈도우(W)를 흡착하여 이송할 수 있는 소형의 크래인을 위치이동 가능하게 설치하여 구성된 것이다.

상기 건조유닛(40)은 컨베이어(30) 상에 설치된다. 이와 같은 건조유닛(40)은 인쇄작업이 수행된 후 컨베이어(30)에 의해 이송되는 터치윈도우(W)의 인쇄면을 건조시키도록 한 구성이다. 이를 위해 상기 건조유닛(40)은 컨베이어(30) 상에서 터치윈도우(W)가 이송되는 일정구간에 건조터널을 형성하고, 건조터널 내에서 열풍건조, 적외선 건조 등 인쇄잉크의 종류에 따라 적합한 형태의 건조과정을 수행할 수 있도록 구성된다.

도 5를 도면을 참조하면, 본 발명에 따라 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄, 건조, 배출 등의 단계가 순차적으로 수행됨으로서 터치윈도우 스크린 인쇄가 완성된다. 이를 단계별로 설명한다.

상기 스크린 인쇄과정은 터치윈도우(W)가 회전판(11)의 공급위치에서 지그(13) 상에 얹혀져 공급되면(S1), 상기 흡착유닛(14)이 구동되어 터치윈도우(W)를 지그(13) 상에 흡착하여 고정지지하게 된다(S2).

이와 동시에 상기 인덱스 구동부(10)가 구동하여 회전판(11)이 1스텝 회전되어 터치윈도우(W)를 세정과정으로 이송시키게 되며(S3), 상기 터치윈도우(W)가 세정작업지점으로 이송되면 터치윈도우(W)의 인쇄가 수행될 표면을 세정유닛(22)이 세정하게 된다(S4). 여기서, 상기 세정은 전술한 것과 같이 대전체 또는 에어블로워 등을 이용한 세정이 수행된다.

이후, 상기 세정된 터치윈도우(W)에 인쇄작업을 수행하기 위해 상기 인덱스 구동부(10)가 구동되어 회전판(11)을 1스텝 회전시키게 되며(S5), 상기 회전판(11)의 회전에 의해 이송된 터치윈도우(W)는 인쇄작업이 수행되기 이전에 인쇄시 보다 정밀한 작업위치 세팅을 위해 센터링 과정이 수행된다(S6).

상기 센터링 과정은 먼저 지그(13) 상에서 터치윈도우(W)를 흡착하던 흡착유닛(14)의 흡입력 구동을 해제시키고(S6-1), 상기 승강유닛(52)이 구동되어 클램핑척(51)을 상승시키게 된다(S6-2). 이후, 상기 클램핑척(51)의 핑거(53)가 구동되어 터치윈도우(W)의 4면을 동시 가압함에 의해 터치윈도우(W)가 보다 정밀한 작업위치로 보정된다(S6-3).

상기와 같이 센터링 과정이 완료되면, 상기 흡착유닛(14)에 의해 터치윈도우(W)가 터치윈도우(W)를 지그(13) 상에 다시 흡착하여 고정력을 제공함과 동시에 클램핑척(51)의 핑거(53) 가압력 해제와 동시에 승강유닛(52)이 구동되어 클램핑척(51)을 원위치로 복귀시키게 된다(S6-4). 이후, 상기 센터링 과정이 수행된 터치윈도우(W) 상에는 스크린 인쇄가 수행되는데, 이와 같은 스크린 인쇄는 전술된 마스크(26)를 통해 잉크를 분사 및 통과시켜 전도성 잉크가 터치윈도우(W) 상에 인쇄되는 것이다(S7).

상기와 같이 인쇄가 수행된 터치윈도우(W)는 회전판(11)의 회전에 의해 이송되며(S8), 인쇄가 수행된 후 이송된 터치윈도우(W)는 상기 컨베이어(30)에 얹혀져 이송되며 상기 건조유닛(40)에 의해 건조된 후 배출된다(S9).

상기 실시예에 추가하여, 본 발명의 인쇄방법은 상기 인덱스 구동부(10)의 회전판(11)의 작업지점을 4이상의 개수로 분할등분하여 각 등분된 작업지점마다 터치윈도우(W)의 인쇄표면에 부가적인 작업과정을 수행할 수 있게 된다.

<추가실시예>

도 6을 참조하면, 추가실시예의 스크린 인쇄장치는 원실시예에서 제시된 스크린 인쇄장치를 다수 배치하여 1도 인쇄이상의 다도 인쇄를 수행할 수 있게 된다.

구체적으로, 상기 스크린 인쇄장치는 다수가 구비되어 선행되는 인쇄장치의 배출지점(컨베이어 끝단부)와 후행되는 인쇄장치의 공급부지점(인덱스)이 상호 대응되도록 배치된다. 상기와 같은 구성에 의해 터치윈도우(W)는 1도 이상의 다도 인쇄가 가능하게 되어 보다 복잡한 스크린 키패드의 기능을 수행할 수 있게 된다.

10: 인덱스 구동부 20: 인쇄작업수행부
22: 세정유닛 23: 스크린 인쇄유닛
30: 컨베이어 40: 건조유닛
50: 센터링 유닛 51: 클램핑척
52: 승강유닛 60: 흡착크래인유닛

Claims

이송기기 상에 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄, 건조, 배출을 순차적으로 수행하기 위한 구성을 설치하여서 된 터치윈도우 스크린 인쇄장치에 있어서,
회전판의 방사상 다수의 각도로 등분된 지점에 각각 터치윈도우를 고정지지하기 위한 지그가 결합되되어 회전판이 등분된 각도로 스테핑 회전되도록 한 인덱스 구동부와;
상기 회전판의 등분된 지점과 대응하는 위치에 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄를 수행하기 위한 작업유닛이 각각 설치된 인쇄작업수행부와;
상기 인덱스 구동부의 일측에 설치되어 인덱스 구동부의 회전에 의해 인쇄작업이 수행된 터치윈도우를 이송시키는 컨베이어와;
상기 컨베이어에 설치되어 인쇄작업이 수행된 후 컨베이어에 의해 이송되는 터치윈도우의 인쇄면을 건조시키도록 하는 건조유닛;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
제1항에 있어서,
상기 지그는 공급된 터치윈도우를 흡입하여 고정지지하도록 한 흡착유닛과 연결구성된 것을 특징으로 하는 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 인쇄작업수행부는:
상기 작업유닛 중 스크린 인쇄유닛이 설치된 회전판의 하측에 설치되며;
상기 회전판의 지그 측으로 승강되어 지그에 장착된 터치윈도우의 장착위치를 보정하는 센터링 유닛을 포함하는 것;
을 특징으로 하는 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
제3항에 있어서,
상기 센터링 유닛은:
상기 지그에 장착된 터치윈도우의 외주면을 클램핑하기 위해 다수의 핑거를 가지며:
상기 핑거를 동시에 구동하여 터치윈도우의 장착위치를 센터로 정렬하여 보정하는 클램핑척과, 상기 클램핑척과 결합되어 클램핑척을 지그 측으로 승강시키기 위한 승강유닛을 포함하는 것;
을 특징으로 하는 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
제1항에 있어서,
상기 터치윈도우 스크린 인쇄장치는:
다수의 인쇄장치가 배치되며;
선행되는 인쇄장치의 터치윈도우 배출지점과 후행되는 인쇄장치의 터치윈도우 공급지점이 상호 대응되도록 배치되어 2도 이상의 인쇄를 수행할 수 있도록 구성된 것;
을 특징으로 하는 터치윈도우 스크린 인쇄장치.
이송기기 상에 터치윈도우의 공급, 세정, 스크린 인쇄, 건조, 배출을 순차적으로 수행하기 위한 구성을 설치하여서 된 터치윈도우 스크린 인쇄장치에서 터치윈도우 표면에 인쇄를 수행하는 과정에 있어서,
상기 터치윈도우가 회전판의 지그 상에 공급되면, 흡착유닛이 구동되어 터치윈도우를 지그 상에 고정지지함과 동시에 인덱스 구동부가 구동하여 상기 회전판이 1스텝 회전된 후, 일정각도 이송된 터치윈도우의 표면을 세정유닛이 세정한 후 회전판이 다시 1스텝 회전되는 단계와;
상기 세정된 터치윈도우의 장착위치를 보정하기 위해 센터링 유닛의 승강유닛이 구동되어 클램핑척이 상승되고, 상기 클램핑척의 핑거가 구동되어 터치윈도우의 4면을 동시 가압함에 의해 터치윈도우의 센터링을 수행하는 단계와;
상기 센터링이 수행되면 스크린 인쇄유닛이 터치윈도우 상에 전도성 스크린 인쇄를 수행한 후 상기 회전판이 1스텝 회전되어, 인쇄가 수행된 터치윈도우가 컨베이어에 얹혀져 이송되며 건조유닛에 의해 건조된 후 배출되는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치윈도우 스크린 인쇄방법.