KR101467185B1 - 터치패널 라미네이팅 시스템 - Google Patents

터치패널 라미네이팅 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101467185B1
KR101467185B1 KR1020130034004A KR20130034004A KR101467185B1 KR 101467185 B1 KR101467185 B1 KR 101467185B1 KR 1020130034004 A KR1020130034004 A KR 1020130034004A KR 20130034004 A KR20130034004 A KR 20130034004A KR 101467185 B1 KR101467185 B1 KR 101467185B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass substrate
laminating
ito film
touch panel
cleaner
Prior art date
Application number
KR1020130034004A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140118325A (ko
Inventor
구영석
Original Assignee
주식회사 성진하이메크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성진하이메크 filed Critical 주식회사 성진하이메크
Priority to KR1020130034004A priority Critical patent/KR101467185B1/ko
Publication of KR20140118325A publication Critical patent/KR20140118325A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101467185B1 publication Critical patent/KR101467185B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports

Abstract

본 발명은 타블렛 PC 등에 사용되는 중소형 터치 패널을 제조하는 공정 중에서 ITO(Indium Tin Oxide) 센서가 구비된 ITO 필름을 유리기판 등에 라미네이팅하는 공정에 투입되는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터치패널을 제조하기 위하여 ITO 필름을 유리기판 등에 ITO 필름을 라미네이팅하는 터치 패널 라미네이팅 시스템에서 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 자동으로 세정하는 세정장치와, 상기 세정장치에 의하여 세정이 완료된 유리기판에 상기 유리기판이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름을 공급받아 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치를 포함하여 구성되고 상기 라미네이팅 장치는 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료된 유리기판을 공급받아 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름을 라미네이팅하게 함으로써, 작업공임 및 작업시간이 단축되고 생산성이 향성되며 제조 원가를 줄일 수 있는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 관한 것이다.

Description

터치패널 라미네이팅 시스템{TOUCH PANEL LAMINATING SYSTEM}
본 발명은 타블렛 PC 등에 사용되는 중소형 터치 패널을 제조하는 공정 중에서 ITO(Indium Tin Oxide) 센서가 구비된 ITO 필름을 유리기판 등에 라미네이팅하는 공정에 투입되는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터치패널을 제조하기 위하여 ITO 필름을 유리기판 등에 ITO 필름을 라미네이팅하는 터치 패널 라미네이팅 시스템에서 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 자동으로 세정하는 세정장치와, 상기 세정장치에 의하여 세정이 완료된 유리기판에 상기 유리기판이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름을 공급받아 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치를 포함하여 구성되고 상기 라미네이팅 장치는 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료된 유리기판을 공급받아 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름을 라미네이팅하게 함으로써, 작업공임 및 작업시간이 단축되고 생산성이 향성되며 제조 원가를 줄일 수 있는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 터치패널은 LCD의 평판 표시패널 등과 조합시켜 문장과 그림 등이 표시되어 있는 장소를 직접 누름으로써 기기를 제어할 수 있는 투명 스위치 패널으로서, 상기 투명스위치에는 적외선을 사용한 광학식과 폴리에스테르 필름에 ITO(인듐산화 주석)막을 피복한 투명 도전막의 접점을 사용하는 투명전극식, 스테인리스 강선을 투명 도전성 필름에 묻은 투명 도전성 필름, 정전용량의 변화를 검출하는 정전용량식, 패널에 닿은 손끝의 압력을 패널 주변에 배치한 압력센서에 대한 힘의 배분으로부터 위치를 감지하는 것 등이 실용화되고 있다.
본 발명에서 터치 패널을 제조하기 위하여 도 1에 도시된 ITO 필름과 강화유리 또는 투명 플렉시블 필름을 라미네이팅하는 공정에 의하여 ITO 필름을 강화유리 또는 투명 플렉시블 필름에 부착시키게 된다.
상기 라미네이팅 공정을 위하여 투입되는 ITO 필름은 그 일변에 접속단자가 부착되어 있고 상기 접속단자와 전기적으로 접속된 FPC(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT)가 설치되어 있고, 상기 강화유리 또는 투명 플렉시블 필름과 부착하기 위하여 상기 ITO 필름의 일면에 접착층이 형성되고 상기 접속단자의 상면에도 접착층이 형성되어 있다.
종전에는 터치패널을 제조하기 위한 상기 강화유리 또는 투명 플렉시블 필름을 세정하기 위한 세정공정과 ITO 필름과 강화유리 또는 투명 플렉시블 필름을 부착하는 부착공정 등을 일관공정으로 처리하는 장비가 없었고, 별개로 수작업으로 하다 보니 제조공정 시간이 길어지고 정밀도가 저하되어 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 타블렛 PC 등에 사용되는 중소형 터치 패널을 제조하는 공정 중에서 ITO 센서가 구비된 ITO 필름을 유리기판 등에 라미네이팅하는 공정에 투입되는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 관한 것으로서, 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 자동으로 세정하는 세정장치와, 상기 세정장치에 의하여 세정이 완료된 유리기판에 상기 유리기판이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름을 공급받아 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치를 포함하여 구성되고 상기 라미네이팅 장치는 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료된 유리기판을 공급받아 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름을 라미네이팅하게 함으로써, 작업공임 및 작업시간이 단축되고 생산성이 향성되며 제조 원가를 줄일 수 있는 터치 패널 라미네이팅 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템은, 터치패널을 제조하기 위하여 ITO 필름을 유리기판 등에 ITO 필름을 라미네이팅하는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 있어서, 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 자동으로 세정하는 세정장치와, 상기 세정장치에 의하여 세정이 완료된 유리기판에 상기 유리기판이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름을 공급받아 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치를 포함하여 구성되고, 상기 세정장치는 상기 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 회전하면서 순차적으로 제1 세정기, 제2 세정기, 배출부로 공급하는 인덱스 장치를 포함하면서, 상기 제1 세정기와 제2세정기에 의하여 상기 유리기판을 2차례 세정하며, 상기 라미네이팅 장치는 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료된 유리기판을 공급받아 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 것 을 특징으로 한다.
삭제
또한, 본 발명은 상기 제1 세정기 및 제2세정기가 세정액을 보관하는 세정액 탱크에 압력을 가해 세정액이 분사되는 분사노즐에 의하여 롤러에 감겨진 무진천에 세정액을 공급하여 상기 무진천을 사용하여 유리기판을 세정하되, 상기 세정액 탱크를2개 이상 구비하여 사용 중인 세정액 탱크에 세정액의 사용이 완료되면 자동적으로 여분의 세정액 탱크로 교환되게 하여 상기 무진천에 항상 세정액이 공급되도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 상기 라미네이팅 장치가 상기 세정이 완료된 유리기판을 X, Y축으로 보정하는 얼라인 장치를 포함하고, 상기 얼라인 장치로부터 보정된 유리기판을 상기 2개의 라미네이팅 장치에 교번적으로 공급받는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 상기 ITO 필름이 FPC가 부착된 것이고, 상기 라미네이팅된 유리기판에 FPC를 상기 유리기판에 고정하기 위하여 상기 FPC를 상기 유리기판에 부착하는 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템은 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 자동으로 세정하는 세정장치와, 상기 세정장치에 의하여 세정이 완료된 유리기판에 상기 유리기판이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름을 공급받아 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치를 포함하여 구성되고 상기 라미네이팅 장치는 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료된 유리기판을 공급받아 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름을 라미네이팅하게 함으로써, 작업공임 및 작업시간이 단축되고 생산성이 향성되며 제조 원가를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 세정장치가 상기 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 회전하면서 순차적으로 제1 세정기, 제2 세정기, 배출부로 공급하는 인덱스 장치를 포함하면서, 상기 제1 세정기와 제2세정기에 의하여 상기 유리기판을 2차례 세정함으로써, 유리기판에 대한 보다 완벽한 세정을 할 수 있으면서도 세정속도가 향상되어 작업시간이 단축되고 정도 높은 제품 생산이 가능하게 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 세정장치가 세정액이 분사되는 분사노즐에 의하여 롤러에 감겨진 무진천에 세정액을 공급하여 상기 무진천을 사용하여 유리기판을 세정하고, 상기 세정액 탱크를2개 이상 구비하여 사용 중인 세정액 탱크에 세정액의 사용이 완료되면 자동적으로 여분의 세정액 탱크로 교환되게 하여 상기 무진천에 항상 세정액이 공급되도록 함으로써, 유리기판에 대한 보다 완벽한 세정이 가능하고, 세정액 사용의 완료로 인한 시스템이 중지되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 라미네이팅 되는 유리기판과 ITO 필름을 도시한 도면
도 2는 본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템의 전체 평면도
도 3은 본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템의 세정장치에 대한 사시도
도 4는 본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템의 세정장치에 대한 평면도
도 5는 본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템의 라미네이팅 장치에 대한 사시도
도 6은 본 발명에서 라미네이팅 장치의 물류흐름도를 도시한 도면
도 7 (a) 내지 (e)는 본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템에서 유리기판에 ITO 필름이 라미네이팅 되는 과정을 설명하는 도면
도 8 (a) 내지 (d)는 본 발명에서 ITO 필름이 라미네이팅된 유리기판에 FPC를 부착하는 과정을 설명하는 도면
이하, 본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템에 대하여 첨부된 도면을 참고로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템은 타블렛 PC 등에 사용되는 중소형 터치 패널을 제조하는 공정 중에서 ITO 센서가 구비된 ITO 필름을 유리기판에 라미네이팅하는 공정에 투입되는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 관한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같은 강화유리 또는 투명 플렉시블 필름 등으로 된 유리기판(10)에 ITO 필름(20)을 부착하기 위하여 라미네이팅하는 것이다.
상기 라미네이팅 공정을 위하여 투입되는 ITO 필름(20)은 그 일변에 접속단자가 있는 접속부(21)가 있고 상기 접속부(21)에 전기적으로 접속된 FPC(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT)가 설치되어 있으며, 상기 유리기판(10)에 용이하게 부착될 수 있도록 상기 ITO 필름(20)의 일면에 접착층이 형성되고 있고, 상기 접속부(21)의 상면에도 상기 유리기판과 용이하게 부착될 수 있도록 접착층이 형성되어 있다.
본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이 외부에서 수동 또는 자동으로 투입된 유리기판(10)을 공급받아 상기 유리기판(10)자동으로 세정하는 세정장치(30)와, 상기 유리기판(10)이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름(20)을 수동 또는 자동으로 공급받아 상기 세정장치(30)에 의하여 세정이 완료된 유리기판(10)에 상기 ITO 필름(20)을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치(50) 등으로 구성된다.
상기 세정장치(30)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 유리기판(10)을 2차례 세정하기 위하여 상기 제1 세정기(32)와 제2세정기(33)을 구비하고, 또 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 인덱스 장치(31)를 구비하여 상기 외부에서 공급된 유리기판(10)을 회전하면서 상기 제1 세정기(32), 상기 제2 세정기(33), 배출부(34)로 순차적으로 공급하도록 한다. 상기 인덱스 장치(31)는 원형 턴 테이블 구조를 가지는 것으로서, 상기 제1 세정기(32)에서 1차 세정이 완료된 유리기판(10)을 90도 회전하여 상기 제2 세정기로 이동시켜 2차 세정을 하도록 하며, 상기 2차 세정이 완료된 유리기판을 배출부로 이동시켜 상기 2차 세정까지 완료된 유리기판(10)에 대하여 ITO 필름(20)을 부착하기 위한 상기 라미네이터 장치(50)로 이동 대기하게 한다.
상기 제1 세정기(32) 및 제2 세정기(33)는 롤러(32a, 33a)에 감겨진 무진천(32b, 33b)을 사용하여 상기 유리기판(10)을 세정하는데, 상기 무진천(32b, 33b)은 세정액을 보관하는 세정액 탱크(미도시)에 압력을 가해 분사노즐에서 분사되는 세정액을 도포하여 상기 유리기판(10)을 세정한다. 상기 세정액 탱크에 대하여 2개 이상 구비하여 사용 중인 세정액 탱크에 세정액의 사용이 완료되면 자동적으로 여분의 세정액 탱크로 교환되게 하여 상기 무진천(32b, 33b)에 항상 세정액이 공급되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 세정장치(30)에서 2차 세정까지 완료되어 세정이 완료된 유리기판(10)은 상기 인덱스 장치(31)에 의하여 배출부(34)로 이동되는데, 상기 배출부(34)로 이동된 유리기판(10)은 반전기(41)에 의하여 진공 흡착되어 180도 반전하여 크리닝 핸들러(42)로 이송되고, 상기 크리닝 핸들러(42)로 이송된 유리기판(10)은 상기 크리닝 핸들러(42)에 의하여 얼라인 장치(43)로 이송되는데 이 때 이송되는 과정에서 진공과 공압을 이용하여 상기 유리기판(10)에 있을 수 있는 이물을 제거한다.
상기 얼라인 장치(43)는 상기 유리기판(10)에 ITO 필름(20)을 부착하기 위한 상기 라미네이터 장치(50)로 투입되기 전에 상기 유리기판(10)에 대하여 X, Y축으로 정렬하는 보정을 행한다.
상기 라미네이팅 장치(50)는 도 2, 도 5에 도시된 바와 같이 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료되고 상기 얼라인 장치(43)에 의하여 X, Y축으로 정렬이 완료된 유리기판(10)을 상기 좌우 2개의 라미네이팅 장치에 교번적으로 공급받아 상기 유리기판(10)에 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름(20)을 라미네이팅한다.
상기 2개의 라미네이팅 장치(50)는 각각 상기 유리기판(10)이 공급되는 방향과 직교방향에서 상기 ITO 필름(20)을 수동 또는 자동으로 공급받는 ITO 필름 스테이지(51)와, 상기 유리기판(10)을 진공 흡착하여 압착위치로 이동시켜 라미네이팅하는 라미네이팅 헤더(52)와, 상기 라미네이팅 헤더(52)와 1조가 되어 상승하면서 상기 유리기판(10)에 압력을 가하는 라미네이팅 롤러(53) 등으로 구성된다.
상기 2개의 라미네이팅 장치(50)에서 상기 유리기판(10)에 상기 ITO 필름(20)을 라미네이팅하는 과정의 물류 흐름을 도 6을 참고로 설명하면 다음과 같다.
상기 얼라인 장치(43)에 의하여 X, Y축으로 정렬이 완료된 유리기판(10)을 상기 좌우 2개의 라미네이팅 헤더(52)에 교번적으로 공급하면 상기 라미네이팅 헤더(52)의 각각은 상기 유리기판(10)을 진공 흡착하여 라미네이팅 작업 영역인 라미네이팅 롤러(53)의 위치로 이동이고, 상기 ITO 필름 스테이지(51)는 상기 유리기판(10)이 공급되는 방향과 직교방향에서 상기 ITO 필름(20)을 진공 흡착하여 라미네이팅 작업 영역인 라미네이팅 롤러(53)의 위치로 이동한다.
상기 라미네이팅 헤더(52)의 각각은 라미네이팅 롤러(53)에서 상기 유리기판(10)과 상기 ITO 필름(20)을 라미네이팅 한 뒤, 상기 ITO 필름(20)이 라미네이팅 된 유리기판(10)을 교번적으로 언로딩 셔틀(61)로 이송한다.
상기 언로딩 셔틀(61)은 상기 ITO 필름(20)에 부착되어 상기 유리기판(10)에 접하는 부분에 접착층이 형성된 FPC(22)를 압착하여 상기 유리기판(10)에 FPC(22)를 부착한 뒤, 상기 FPC(22)가 부착된 유리기판(10)을 언로딩 핸들러(62)의 작업 영역으로 이동시켜 배출하게 된다.
본 발명에 따른 패널 라미네이팅 시스템에서 유리기판에 ITO 필름이 라미네이팅되는 과정을 도 7 (a) 내지 (e)를 참고로 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 7 (a)에 도시된 바와 같이 유리기판에 ITO 필름을 라미네이팅하는 초기 단계로서, 라미네이팅 롤러(53)가 하강된 상태에서 작업대상의 유리기판(10)을 진공 흡착하고 있는 라미네이팅 헤더(52)가 라미네이팅 작업을 위해 우측으로 이동되고, ITO 필름(20)을 진공 흡착한 ITO 필름 스테이지(51)도 상기 라미네이팅 롤러(53) 방향으로 이동하기 위해 대기한다.
다음으로 도 7 (b)에 도시된 바와 같이 상기 ITO 필름 스테이지(51)가 상기 라미네이팅 롤러(53)의 압착 위치까지 좌측으로 전진 후 틸팅 업(TILTING UP)하고 상기 라미네이팅 롤러(53)는 상승한다.
다음으로 도 7 (c)에 도시된 바와 같이 상기 라미네이팅 헤더(52)가 압착을 위해 하강하고 상기 ITO 필름 스테이지(51)는 진공 흡착한 ITO 필름(20)을 진공을 일부 해지하여 상기 ITO 필름(20)이 라미네이팅을 위해 이동된다.
다음으로 도 7 (d)에 도시된 바와 같이 상기 라미네이팅 헤더(52)가 좌측으로 수평 이동되면서 상기 라미네이팅 헤더(52)와 상기 라미네이팅 롤러(53)에 의하여 상기 라미네이팅 헤더(52)에 진공 흡착되어 있는 유리기판(10)에 상기 ITO 필름(20)이 라미네이팅된다.
다음으로 도 7 (e)에 도시된 바와 같이 상기 유리기판(10)에 상기 ITO 필름(20)이 라미네이팅이 완료되면, 상기 라미네이팅 헤더(52)는 다음 작업될 유리기판(10)을 공급받기 위하여 좌측으로 더 수평 이동하고, 상기 라미네이팅 롤러(53)는 하강하며, 상기 ITO 필름 스테이지(51)는 다음 작업될 ITO 필름(20)을 공급받기 위해 우측으로 이동한다.
본 발명에서 ITO 필름(20)이 라미네이팅된 유리기판(10)에 FPC(22)를 부착하는 과정을 도 8 (a) 내지 (d)를 참고로 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 8 (a)에 도시된 바와 같이 ITO 필름(20)이 라미네이팅된 유리기판(10)에 FPC(22)를 부착하기 위하여 상기 라미네이팅 헤더(52)가 상기 ITO 필름(20)이 라미네이팅된 유리기판(10)을 언로딩 셔틀(61)이 설치된 위치로 이송한다.
다음으로 도 8 (b)에 도시된 바와 같이 상기 언로딩 셔틀(61)에 ITO 필름(20)이 라미네이팅된 유리기판(10)을 진공 흡착하기 전, 상기 유리기판(10)에 상기 FPC(22)를 부착하는 장치인 우레탄 재질로 된 푸셔(63)가 푸셔실린더(63a)의 작동에 의하여 상승하여 상기 ITO 필름(20)에 부착되어 상기 유리기판(10)에 접하는 부분에 접착층이 형성된 FPC(22)를 압착하여 상기 유리기판(10)에 FPC(22)를 부착한다.
다음으로 도 8 (c)에 도시된 바와 같이 푸셔(63)가 하강한 후 상기 언로딩 셔틀(61)이 상승하여 상기 FPC(22)가 부착된 상기 유리기판(10)을 진공 흡착한다.
다음으로 도 8 (d)에 도시된 바와 같이 상기 언로딩 셔틀(61)이 상기 FPC(22)가 부착된 상기 유리기판(10)을 진공 흡착한 상태에서 하강한 뒤 언로딩 핸들러(62)의 작업 영역까지 이동하고, 상기 라미네이팅 헤더(52)가 라미네이팅 작업 영역으로 수평 이동한다.
상기 언로딩 핸들러(62)의 작업 영역까지 이동된 상기 FPC(22)가 부착된 상기 유리기판(10)은 상기 언로딩 핸들러(62)에 의하여 배출 컨베이어(64)로 이송되어 배출하게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 아래의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 유리기판 20: ITO 필름
21: 접속부 22: FPC
30: 세정장치 31: 인덱스 장치
32: 제1 세정기 33: 제2 세정기
32a, 33a: 롤러 32b, 33b: 무진천
34: 배출부 41: 반전기
42: 크리닝 핸들러 43: 얼라인장치
50: 라미네이팅 장치 51: ITO 필름 스테이지
52: 라미네이팅 헤더 53: 라미네이팅 롤러
61 언로딩 셔틀 62: 언로딩 핸들러
63: 푸셔 63a: 푸셔 실린더
64: 배출 컨베이어

Claims (5)

  1. 터치패널을 제조하기 위하여 ITO 필름을 유리기판 등에 ITO 필름을 라미네이팅하는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 있어서,
    외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 자동으로 세정하는 세정장치와, 상기 세정장치에 의하여 세정이 완료된 유리기판에 상기 유리기판이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름을 공급받아 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치를 포함하여 구성되고,
    상기 세정장치는 상기 외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 회전하면서 순차적으로 제1 세정기, 제2 세정기, 배출부로 공급하는 인덱스 장치를 포함하면서, 상기 제1 세정기와 제2세정기에 의하여 상기 유리기판을 2차례 세정하며,
    상기 라미네이팅 장치는 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료된 유리기판을 공급받아 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 것
    을 특징으로 하는 터치패널 라미네이팅 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 세정기 및 제2세정기는 세정액을 보관하는 세정액 탱크에 압력을 가해 세정액이 분사되는 분사노즐에 의하여 롤러에 감겨진 무진천에 세정액을 공급하여 상기 무진천을 사용하여 유리기판을 세정하되,
    상기 세정액 탱크를2개 이상 구비하여 사용 중인 세정액 탱크에 세정액의 사용이 완료되면 자동적으로 여분의 세정액 탱크로 교환되게 하여 상기 무진천에 항상 세정액이 공급되도록 한 것
    을 특징으로 하는 터치패널 라미네이팅 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이팅 장치는 상기 세정이 완료된 유리기판을 X, Y축으로 보정하는 얼라인 장치를 포함하고, 상기 얼라인 장치로부터 보정된 유리기판을 상기 2개의 라미네이팅 장치에 교번적으로 공급받는 것
    을 특징으로 하는 터치패널 라미네이팅 시스템.
  5. 터치패널을 제조하기 위하여 ITO 필름을 유리기판 등에 ITO 필름을 라미네이팅하는 터치 패널 라미네이팅 시스템에 있어서,
    외부에서 투입된 유리기판을 공급받아 자동으로 세정하는 세정장치와, 상기 세정장치에 의하여 세정이 완료된 유리기판에 상기 유리기판이 공급되는 방향과 직교방향으로 ITO 필름을 공급받아 상기 ITO 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치를 포함하여 구성되고,
    상기 라미네이팅 장치는 좌우 2개로 구비되어 상기 세정이 완료된 유리기판을 공급받아 좌우측에서 교번적으로 상기 ITO 필름을 라미네이팅하며,
    상기 ITO 필름은 FPC가 부착된 것이고, 상기 라미네이팅된 유리기판에 FPC를 상기 유리기판에 고정하기 위하여 상기 FPC를 상기 유리기판에 부착하는 장치를 더 포함하는 것
    을 특징으로 하는 터치패널 라미네이팅 시스템.
KR1020130034004A 2013-03-29 2013-03-29 터치패널 라미네이팅 시스템 KR101467185B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130034004A KR101467185B1 (ko) 2013-03-29 2013-03-29 터치패널 라미네이팅 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130034004A KR101467185B1 (ko) 2013-03-29 2013-03-29 터치패널 라미네이팅 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140118325A KR20140118325A (ko) 2014-10-08
KR101467185B1 true KR101467185B1 (ko) 2014-12-01

Family

ID=51991197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130034004A KR101467185B1 (ko) 2013-03-29 2013-03-29 터치패널 라미네이팅 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101467185B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101983372B1 (ko) 2018-01-14 2019-05-28 (주)현성인터텍 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비
KR20190086799A (ko) 2018-01-14 2019-07-24 (주)현성인터텍 고투과율 tsp모듈 라미네이트 장비
KR20210145640A (ko) * 2020-05-25 2021-12-02 (주) 피엔피 초박형 유리용 합착시트 검출방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100994718B1 (ko) * 2010-07-30 2010-11-16 주식회사 갤럭시아디스플레이 유리기판 합착시스템
KR20110040200A (ko) * 2009-10-13 2011-04-20 주식회사 엘지화학 라미네이팅 장치
JP2012053049A (ja) * 2006-10-11 2012-03-15 Nitto Denko Corp 光学フィルムを有するシート状製品の検査データ処理装置および切断装置
KR101173960B1 (ko) * 2012-01-11 2012-08-20 유진디스컴 주식회사 윈도우 필름 자동 부착 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012053049A (ja) * 2006-10-11 2012-03-15 Nitto Denko Corp 光学フィルムを有するシート状製品の検査データ処理装置および切断装置
KR20110040200A (ko) * 2009-10-13 2011-04-20 주식회사 엘지화학 라미네이팅 장치
KR100994718B1 (ko) * 2010-07-30 2010-11-16 주식회사 갤럭시아디스플레이 유리기판 합착시스템
KR101173960B1 (ko) * 2012-01-11 2012-08-20 유진디스컴 주식회사 윈도우 필름 자동 부착 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101983372B1 (ko) 2018-01-14 2019-05-28 (주)현성인터텍 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비
KR20190086799A (ko) 2018-01-14 2019-07-24 (주)현성인터텍 고투과율 tsp모듈 라미네이트 장비
KR20210145640A (ko) * 2020-05-25 2021-12-02 (주) 피엔피 초박형 유리용 합착시트 검출방법
KR102386533B1 (ko) 2020-05-25 2022-04-18 (주)피엔피 초박형 유리용 합착시트 검출방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140118325A (ko) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101197255B (zh) 用于刻蚀基板的装置和使用其制造液晶显示器的生产线
US7445307B2 (en) Droplet jetting apparatus and display device manufacturing method
KR101467185B1 (ko) 터치패널 라미네이팅 시스템
CN211757054U (zh) 一种酒精清洁设备
TW200900251A (en) Liquid droplet discharge device, manufacturing method of electrooptical device, electrooptical device and electronic device
CN105093584B (zh) 彩膜修复机及彩膜修复方法
KR101801161B1 (ko) 기판 세정 장치의 브러쉬 조절 방법
CN100389891C (zh) 面板清洗装置及面板清洗方法
CN107148667B (zh) 基板的吸附装置、基板的贴合装置和贴合方法以及电子器件的制造方法
US20170160572A1 (en) Method of producing display panel
KR20130090579A (ko) 패널 합착 장치 및 방법
JP2016140816A (ja) 透明板清掃システム
KR101983372B1 (ko) 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비
KR102019389B1 (ko) 고투과율 tsp모듈 라미네이트 장비
KR101955598B1 (ko) 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법
KR102009883B1 (ko) 표시모듈 세정장치 및 세정방법
TW201943005A (zh) 電子零件封裝裝置
CN103213369A (zh) 膜层压设备
KR102026441B1 (ko) 정전척 세정이 가능한 라미네이팅 장치 및 이의 세정 방법
KR101528888B1 (ko) 드라이아이스를 이용한 엘씨디 패널의 표면 세정장치
KR101509019B1 (ko) 핫바 솔더링 장치
KR101351250B1 (ko) 기판 검사 장비용 얼라인 스테이지 장치
JP4001209B2 (ja) 薄型化されたガラス基板の後処理装置
KR101636062B1 (ko) 기판 고정유닛을 구비한 충진장치
KR100964628B1 (ko) 터치패널의 조립장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee