CN103213369A - 膜层压设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于将膜附接至基板的层压设备，其包括：可转动的第一承载部分和可水平地或垂直地移动的第二承载部分。膜和基板中的任一个放置在第一承载部分上，膜和基板中的另一个放置在第二承载部分上，以便在第二承载部分与第一承载部分接触或者与第一承载部件隔开的情况下使膜附接至基板。

Description

膜层压设备

相关申请的交叉引用

本申请基于2012年1月20日在韩国知识产权局提交的第10-2012-0006465号韩国专利申请并要求其优先权，该申请的公开内容通过引用整体地并入本文。

技术领域

本公开涉及用于将膜附接至基板的一种层压设备，更具体地涉及在其上形成有触摸屏图案的膜附接至作为透明基板的玻璃基板时能够采用的膜层压设备。

背景技术

近来，触摸屏已广泛地用作电子设备中的输入装置。一般来说，触摸屏是指这样的屏，即可直接接收屏上的输入数据，以便在人手或对象未使用键盘或鼠标的情况下触摸显示在屏上的文本或预定位置时通过确定触摸位置由所存储的软件进行特定处理。

当描述触摸屏的配置时，触摸屏包括透明材质的基板、设置在该基板上且具有电路图案的传感器膜、以及设置在该传感器膜上的保护膜。这里，保护膜被附接至传感器膜的顶部，以使传感器膜固定在基板上并保护传感器膜免受外界因素影响。

在现有技术的制造触摸屏的情况中，当操作员手动地将传感器膜附接至基板并将保护膜也附接至基板上时，需要大量的人力和劳动力，因而成本增长。因此，已研发了用于将膜附接至基板的装置，即，膜层压设备。

同时，近年来，由于电子设备的尺寸减少且变轻，所以在某些情况下可使用通过在膜上形成导电图案后或在透明基板上形成导电图案后将膜和透明基板层压而形成的面板。即使在这种情况下，也使用将膜附接至基板的装置，即，膜层压设备。

这种将膜附接至基板的装置被称为膜层压装置，在现有技术的膜层压设备中，在水平工作台上设置基板供给源和膜供给源，由基板供给源所供给的基板和由膜供给源所供给的膜彼此结合，以便将膜附接至基板。但是该设备在大规模生产中受限，因为通过一个工序仅以一条线设置的膜和基板才会彼此附接。

为了解决这个问题，研发了通过在可于水平面上转动的转盘上安装多个支持部件以在一个装置中执行多个工序的装置。在这一点上，图1中示出了使用转盘的膜层压设备的示例。

详细地，图1中的膜层压设备包括主体10、设置在该主体上的顶板20、以及设置在该顶板上的转盘30。在转盘30上设置四个放置装置31、32、33和34，转盘30被设置在基于转轴40而转动的转动板41上。此外，在主体的顶板20上安装操作台51、52和53，操作台51、52和53用于执行与放置在转盘的放置装置上的操作对象有关的操作。此外，膜层压设备包括真空泵60，以便通过真空吸力将操作对象固定至放置装置。

如上所述，由于使用转盘的装置包括多个放置装置和操作台，所以需要较大空间来安装该层压装置。

对能够一次使多个基板和膜彼此附接且同时增加空间利用率而无需占用较大空间的设备存在需求。

发明内容

本公开已作出努力以提供一种层压装置，其能够在增加空间利用率且无需占用较大空间的情况下，一次使多个基板和膜附接彼此附接。

本公开提供一种将膜附接至基板的膜层压设备。

根据本公开的实施方式的膜层压设备包括操作台、第一承载部分以及第二承载部分，第一承载部分包括被安装在操作台上并且包括两个或更多个放置板，放置板用于放置膜和基板中的任一个；第二承载部分设置成与第一承载部分隔开并且包括至少一个放置台，放置台用于放置膜和基板中的另一个，其中，第一承载部分包括转轴，两个或更多个放置板基于转轴转动以便改变它们的位置，第二承载部分包括用于移动放置台的移动装置，移动装置使放置台移动以使放置台靠近第一承载部分或者与第一承载部分远离，以及包含在第二承载部分中的放置台靠近于第一承载部分并且与第一承载部分的放置板接触，以使膜与基板彼此附接。

第一承载部分可包括用于转动放置板的驱动装置。驱动装置可转动转轴，放置板与转轴联接以随转轴的转动而转动。

在第一承载部分中可形成基于转轴而转动的棱柱件，放置板可设置在棱柱件的每一侧上。棱柱件可以为方形柱，放置板可设置在方形柱的每一侧上。此外，第二承载部分可设置在第一承载部分之下，第二承载部件包括作为移动装置的高度控制装置。

第一承载部分可包括两个或更多个放置板，两个或更多个放置板可基于转轴径向地设置以具有翼状部件的形状。围绕转轴可形成四个翼状部件。此外，第二承载部分可设置在操作台上，第二承载部分可包括导轨，导轨设置在操作台上并延伸至第一承载部分。在第二承载部分中可设置用于将放置板安装在导轨上的安装装置。

膜可放置在第一承载部分的放置板上，基板可放置在第二承载部分的放置台上。相反地，基板可放置在第一承载部分的放置板上，膜可放置在第二承载部分的放置台上。

基板可以为透明基板。

膜可以是透明膜。

膜可以是具有透明的导电图案的透明膜。此处，透明的导电图案可包含ITO、IZO、AZO和GZO中的任一种。

膜可以是具有用于触摸面板的传感器的膜。

在第一承载部分的放置板中可形成多个吸入孔，在第二承载部分的放置台中也可形成多个吸入孔。膜层压设备还可包括真空泵，其中，吸入孔与真空泵连接。

在使用根据本公开的膜层压设备的情况下，由于在基于转轴而转动的放置板上放置操作对象以进行操作，所以可在狭窄空间内同时执行多个操作。因此，根据本公开的膜层压设备增加了空间使用率并且操作效率高。

上述公开内容仅是示例性的，并不用于以任何方式限定本公开。除了上述方面、实施方式和特征，通过参照附图和具体实施方式，本公开的其他方面、实施方式和特征将是显而易见的。

附图说明

图1示出了现有技术的膜层压设备的示例；

图2示出了根据本公开内容的膜层压设备的示例；

图3示出了与图2所示的膜层压设备分离的第一承载部分和第二承载部分；

图4示出了根据本公开内容的膜层压设备的另一示例；

图5是详细地示出图4所示的膜层压设备中的放置台和转轴外围部分的示例的示意图；

图6是详细地示出图4所示的膜层压设备中的放置台和转轴外围部分的另一示例的示意图；

图7是详细地示出图4所示的膜层压设备中的第二承载部分的放置台的示意图；以及

图8A至8C是示出通过使用图4所示的膜层压设备将膜层压至基板的视图。

具体实施方式

在下文中将参照附图详细地描述本公开内容。在下文中，本公开的内容将通过其示例性实施方式来描述。

以下所描述的附图和实施方式仅用于示例性描述本公开，本公开的范围不限于附图和实施方式。

图2示出了根据本公开的实施方式的膜层压设备。另外，图3示出了与图2所示的膜层压设备分离的第一承载部分和第二承载部分。

该膜层压设备是用于将膜附接至基板的装置。

图2所示的膜层压设备包括操作台100、第一承载部分300以及第二承载部分400，第一承载部分300安装在操作台上并包括两个或更多个用于放置膜和基板中的任一个的放置板，第二承载部分400设置成与第一承载部分隔开并且包括至少一个放置台，放置台用于放置膜和基板中的另一个。

具体而言，参见图2和3，第一承载部分300包括转轴350，两个或更多个放置板310、320、330和340可基于转轴350转动以改变它们的位置。

另外，在第一承载部分中设置有用于支承转轴350的一对转轴支架200。转轴通过转轴支架200支承。转轴350可直接转动。另一方面，转轴350可以不直接地转动，而可仅在外围元件转动时才用作轴。

第一承载部分包括驱动装置360，驱动装置360用于转动放置板310、320、330和340。在图2和图3所示的实施方式中，驱动装置360使转轴350转动，而与转轴联接的放置板也随转轴的转动而转动。

尽管在图2和图3中没有示出，但是在放置板上还可以设置辅助板以帮助放置膜或基板。

根据实施方式，在第一承载部分300中形成棱柱件（prism）301，棱柱件301可基于转轴350而转动。这里，放置板被设置在棱柱件的各个表面上。

具体而言，在图2和图3中棱柱件被示出为方形柱，方形柱301基于转轴350形成，放置板310、320、330和340设置在方形柱301的各个表面上。

膜和基板中的任一个可放置在放置板310、320、330和340上。

在下文中，为了描述的统一性，将基于以下实施方式描述本公开内容，即在该实施方式中膜700被放置在第一承载部分300的放置板上，基板800被放置在第二承载部分400的放置台上。

当然，基板可放置在第一承载部分300的放置板上，膜可放置在第二承载部分400的放置台上。然而，在下文中，为了描述的统一性，基于膜700放置在第一承载部分300的放置板上，并且基板800放置在第二承载部分400的放置台上的实施方式来描述本公开内容。

如图2和图3所示，膜700放置在放置板310、320、330和340上。

在本公开内容中，膜可以是透明膜。根据本公开内容，膜可以是具有透明导电图案的透明膜。同时，膜可以是保护膜。

在膜为具有透明的导电图案的透明膜的情况下，导电图案可通过透明导电氧化物（TCO）形成。在这种情况下，透明导电图案可包含ITO、IZO、AZO和GZO中的任一种。即，透明导电图案可以由包含ITO、IZO、AZO和GZO中的任一种的材料形成。

根据本公开的实施方式，膜为具有用于触摸面板的传感器的膜。因而，根据本公开的膜层压设备可用于制造触摸面板。

同时，为了固定被放置在放置板上的膜，在放置板中形成多个吸入孔601。吸入孔601和真空泵（未示出）相连接。通过使用因真空泵施加至吸入孔601而产生的吸力，膜700可固定至放置板310、320、330和340。

在图3中，当膜700被放置在放置板上时，膜700可放置在设置于方形柱的上侧的放置板310上。即，当膜700置于放置板310时，膜700被放置在放置板310的上面。在这种情况下，虽然附图中没有示出，但是根据本公开的膜层压设备也可包括用于将膜700放置在放置板310上的单独装置。例如，将膜700放置在放置板310上的工序可通过机器人臂自动地进行。

在膜700放置在放置板310上后，转轴350通过驱动装置360而顺时针转动，放置板顺时针转动以使膜700处于位置320。放置在位置320的放置板上的膜可经受清洗工序。即，在第一承载部分的右侧设置单独的清洗装置以在膜层压工序中清洗膜。在这种情况下，膜被再次放置在处于位置310的放置板上。

接下来，放置板再次顺时针转动然后处于位置330，从而面对第二承载部分。接下来，膜与放置在第二承载部分上的基板结合。

在第二承载部分400上设置放置台430，在放置台430上放置基板800。参见图3，在放置台430上设置辅助垫440，辅助垫440用于保护基板800不受损害且有效地放置基板。在设置于放置台430上的辅助垫上放置基板800。

另外，在第二承载部分400中设置用于移动放置台430的移动装置401，还设置用于支承放置台430和移动装置401的支承件421。

参见图3，第二承载部分400设置在第一承载部分300之下。此处，第二承载部分400包括作为移动装置401的高度控制装置。在图3中，具有活塞形状的移动装置401被示出为高度控制装置。

移动装置401移动放置台430以靠近于第一承载部分或与第一承载部分隔开，放置台靠近于第一承载部分以便与第一承载部分的放置板接触，因而膜和基板可彼此附接。

具体地，当放置台430与第一承载部分300隔开时，基板800被放置在放置台430上。虽然附图中未示出，但是根据本公开的膜层压设备还可包括用于将基板800放置在放置台430上或放置在放置台430的辅助垫440上的单独装置。例如，将基板800放置在放置台430上的工序可通过机器人臂自动地进行。

根据本公开的实施方式，基板是透明基板。具体地，透明基板可以是有机基板或塑料基板。

虽然在附图中未示出，但是可在放置台中形成多个吸入孔601以使放置在放置台430上的基板800固定。吸入孔601与真空泵相连接，从而通过利用因真空泵施加至吸入孔601而产生的吸力来固定基板800。在放置台430上设置有辅助垫440的情况下，在辅助垫440中形成与形成在放置台430中同样的吸入孔601。

当第一承载部分的转轴350转动并且放置有膜700的放置板330位于第二承载部分上时，移动装置410提升放置台430，然后处于放置台上的基板800以及处于放置板上的膜700彼此接触从而彼此结合。当膜和基板彼此结合然后膜粘附至基板时，通过释放放置板330中的真空，膜700与放置板330分离，然后膜和基板的组合被保持在放置台430的侧面。

接着，移动装置401降下放置台430，而后放置台430与第一承载部分300分隔开。接着，通过使膜和基板结合而形成的组合与放置台分离来进行下一个工序。虽然在图3中未示出，但是可包含用于将膜和基板的组合与放置台430分离的单独装置。例如，可使用机器人臂将膜和基板的组合与放置台430容易地分离。

同时，放置板转动，然后具有新的膜700的放置板面向第二承载部分400的放置台430。

作为本公开另一个实施方式，包含图4所示的膜层压设备。在图4所示的膜层压设备中，包含在第一承载部分中的两个或更多个放置板基于转轴径向地设置以具有翼状部件（wing member）的形状。具体地，参见图4，四个翼状部件被形成为围绕转轴并且彼此垂直。

在图4的实施方式中，第二承载部分400设置在操作台100上。同时，该第二承载部分包括作为移动装置的导轨402，导轨设置在操作台上且延伸至第一承载部分。导轨402提供路径以使第二承载部分400可靠近第一承载部分300或与第一承载部件300间隔开。

参见图4，在第二承载部分400中提供了用于将放置台430安装在导轨402上的安装装置401，还提供了用于支承放置台430的支承件420。放置台430通过支承件420和安装装置410安装在导轨402上。

参见图4，在放置台430上设置辅助垫440。

在图4所示的实施方式中，膜700也被放置在第一承载部分的放置板上，基板被放置在第二承载部分的放置台430上。

操作台100对应于支承根据本公开的膜层压设备的主体。

第一承载部分300被安装在操作台之上，膜700被放置在第一承载部分300上。

在第二承载部分300上设有基于转轴径向地设置而具有翼状部件形状的多个放置板310、320、330和340。在下文中，在图4的实施方式中，放置板被称为翼状部件。

在图4所示的膜层压设备中，四个翼状部件围绕转轴形成，并且翼状部件之间的角度为90度。

也可围绕转轴形成两个翼状部件。在这种情况下，翼状部件之间的角度可以为180度。另外，可围绕转轴形成六个翼状部件。在这种情况下，翼状部件之间的角度可以为60度。

如果必要的话，翼状部件的数量以及翼状部件之间的角度可由本领域技术人员任意地选择。

翼状部件基于与操作台的上表面平行的平行面转动。

如图4所示，第一承载部分300包括一对转轴支架200，转轴支架200朝向两侧彼此间隔开比翼状部件的长度更大的距离，在转轴支架200上支撑转轴350。

另外，第一承载部分300包括驱动装置360，驱动装置360用于使翼状部件310、320、330和340转动。

在图5中示出了翼状部件310、320、330和340，转轴350，以及驱动装置。在翼状部件上放置膜701、702、703、704、705、706、707和708。

驱动装置360与第一承载部分的转轴350连接以转动转轴，翼状部件与转轴形成为整体以便在转轴转动时一起转动。

在本公开的另一实施方式中，转轴350被固定地安装，具有圆筒形状的套管（未示出）被安装以绕转轴转动，翼状部件310、320、330和340被形成为与套管形成为整体，以及套管接收驱动装置360的动力以使翼状部件310、320、330和340转动。

在图4和图5所示的实施方式中，翼状部件形成为板形。当翼状部件形成板形时，可以有效地放置膜。

作为另一实施方式，如图6所示，在翼状部件上可设置辅助板311。辅助板311使膜容易地放置在翼状部件上而不会损坏膜700，并且同时使膜容易地附接至基板。

辅助板311可以由具有弹性的材料形成。

在第一承载部分的翼状部件中可形成多个吸入孔（未示出）。通过吸入孔抽吸空气，膜700可稳定地放置在翼状部件上，从而固定至翼状部件。吸入孔可与真空泵600连接以稳定地保持吸力。

同样地，当膜17被吸入孔的吸力固定时，膜从翼状部件脱离，因而膜可容易地附接至基板。即，当吸力没有施加至吸入孔时，膜可容易地与翼状部件分离，因此膜从翼状部件脱离，并且膜可容易地附接至基板。

当翼状部件上设置有辅助板311时，辅助板311中也形成有吸入孔（未示出），因而通过吸入孔抽吸空气，膜700可稳定地放置在辅助板311上，从而固定至辅助板311。

为了施加吸力，图4所示的膜层压设备使用真空泵600。

同时，虽然附图中未示出，但是第一承载部分可包括用于控制翼状部件的高度的翼状高度控制装置。翼状高度控制装置可安装在转轴支架200上。

当膜700被附接至基板800时，翼状部件的高度通过使用翼状高度控制装置来控制，因此，膜700可容易地附接至基板800。

第二承载部分400与待安装在操作台之上的第一承载部分300分离。

第二承载部分400包括用于放置基板800的放置台430，放置台430可设置成能够在导轨402上滑动。参见图4和图6，在放置台430上设置辅助垫440。

在第二承载部分的放置台430中可形成多个吸入孔（未示出）。通过吸入孔抽吸空气，基板800可稳定地放置在放置台430上，从而固定至放置台430。吸入孔可与真空泵600连接以稳定地保持吸力。

当放置台430上设置有辅助板440时，在辅助板440中也形成了吸入孔（未示出），因而基板800可通过吸入孔抽吸空气而稳定地放置在辅助板440上。

在图7中，示出了第二承载部分的放置台430，辅助垫440，以及放置在辅助垫440上的基板801、802、803、804、805、806、807和808。

参见图7，第二承载部分中设有角度控制装置460，角度控制装置460用于控制放置台430的角度。

这里，角度控制装置460具有圆筒形状。角度控制装置460通过控制放置台430的端部部分的高度来控制放置台430的角度。

同时，第二承载部分还可包括单独的第二高度控制装置450，第二高度控制装置450用于控制放置台430（参见图4）的高度。放置台430的整个高度可由第二高度控制装置450来控制。

图8A至8C示出了通过使用膜层压设备将膜700附接至基板800所进行的层压过程。

当膜700放置在第一承载部分300的翼状部件上并且基板放置在第二承载部分400的放置台430上、并且翼状部件310、320、330和340转动时，第二承载部分400的放置台430移动至翼状部件侧，因此，放置在翼状部件上的膜700与放置在放置台430上的基板相结合。

具体地，参见图8A，将膜700放置在第一承载部分300的翼状部件320和330上，基板800放置在设置于第二承载部分400的放置台430上的辅助垫440上。

当翼状部件310、320、330和340转动时，第二承载部分400的放置台430移动至翼状部件侧，结果放置在翼状部件330上的膜700靠近放置在辅助垫440上的基板800。同时，在这种情况下，放置在膜转移垫910上的新膜700靠近翼状部件侧，膜转移垫910位于膜转移装置900上。

在图8B中，翼状部件310、320、330和340转动并且第二承载部分400的放置台430靠近翼状部件侧，结果放置在翼状部件330上的膜700附接至放置在辅助垫440上的基板800。在这种情况下，设置在膜转移装置900的膜转移垫910上的新膜700被放置在翼状部件310上。

参见图8C，放置在翼状部件330上的膜700附接至放置在辅助垫440上的基板800，以便通过第二承载部分400转移并卸下以执行下一工序，还卸下膜转移装置900以便转移新膜。

如上所述，基于实施方式和附图描述了根据本公开的膜层压设备。但是，本公开的范围不限于这些附图或实施方式。

通过上文，应当理解，出于说明的目的本文已经描述了本公开的多种实施方式，但是可以作出各种修改而不背离本公开的范围和精神。因此，本文所公开的各种实施方式并非用于限制，其实际范围和精神由所附的权利要求指示。

Claims (18)

1.一种膜层压设备，用于将膜附接至基板，包括：

操作台；

第一承载部分，所述第一承载部分安装在所述操作台上并且包括两个或更多个放置板，所述放置板用于放置所述膜和所述基板中的任一个；以及

第二承载部分，所述第二承载部分设置成与所述第一承载部分隔开并且包括至少一个放置台，所述放置台用于放置所述膜和所述基板中的另一个，

其中，所述第一承载部分包括转轴，两个或更多个放置板基于所述转轴转动以便改变它们的位置，

所述第二承载部分包括用于移动所述放置台的移动装置，所述移动装置使所述放置台移动以使所述放置台靠近所述第一承载部分或者与所述第一承载部分远离，以及

包含在所述第二承载部分中的所述放置台靠近于所述第一承载部分并且与所述第一承载部分的所述放置板接触，以使所述膜与所述基板彼此附接。

2.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，所述第一承载部分包括用于转动所述放置板的驱动装置。

3.如权利要求2所述的膜层压设备，其中，所述驱动装置转动所述转轴，所述放置板与所述转轴联接以随所述转轴的转动而转动。

4.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，在所述第一承载部分中形成基于所述转轴而转动的棱柱件，所述放置板被设置在所述棱柱件的每一侧上。

5.如权利要求4所述的膜层压设备，其中，所述棱柱件是方形柱，所述放置板被设置在所述方形柱的每一侧上。

6.如权利要求4所述的膜层压设备，其中，所述第二承载部分设置在所述第一承载部分之下，所述第二承载部件包括作为所述移动装置的高度控制装置。

7.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，所述第一承载部分包括两个或更多个放置板，所述两个或更多个放置板基于所述转轴径向地设置以具有翼状部件的形状。

8.如权利要求7所述的膜层压设备，其中，围绕所述转轴形成四个翼状部件。

9.如权利要求7所述的膜层压设备，其中，所述第二承载部分被设置在所述操作台上，所述第二承载部分包括导轨，所述导轨设置在所述操作台上并延伸至所述第一承载部分。

10.如权利要求9所述的膜层压设备，其中，在所述第二承载部分中设置用于将所述放置板安装在所述导轨上的安装装置。

11.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，所述膜被放置在所述第一承载部分的所述放置板上，所述基板被放置在所述第二承载部分的所述放置台上。

12.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，所述基板是透明基板。

13.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，所述膜是透明膜。

14.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，所述膜是具有透明的导电图案的透明膜。

15.如权利要求14所述的膜层压设备，其中，所述透明的导电图案包含ITO、IZO、AZO和GZO中的任一种。

16.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，所述膜是具有用于触摸面板的传感器的膜。

17.如权利要求1所述的膜层压设备，其中，在所述第一承载部分的所述放置板中形成多个吸入孔，在所述第二承载部分的所述放置台中也形成多个吸入孔。

18.如权利要求17所述的膜层压设备，还包括：

真空泵，

其中，所述吸入孔与所述真空泵连接。

Images