CN210064170U - 触控膜用自动打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种触控膜用自动打印装置，包括机架、所述第一传送模块和第三传送模块均包括两个平行安装于机架上的支撑梁、电机、设置于支撑梁一端的两个主动轮、位于支撑梁另一端的两个从动轮、传送带和位于传送带上的作业板，位于同一个支撑梁两端的主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述两个主动轮通过一同步轴连接，此同步轴与电机的输出轴连接，所述作业板下表面安装有一电池组和真空发生器，此作业板上还开有与真空发生器贯通的吸附孔。本实用新型采用真空吸附的方式将触控膜基材固定于作业板上表面，既可以保证对基材定位的稳定性和平整性，又大大降低了对基材的损害。

Description

触控膜用自动打印装置

技术领域

本实用新型涉及一种触控膜用自动打印装置，属于触控技术领域。

背景技术

随着计算机技术的广泛普及应用，信息的电子化、数字化途径越来越丰富。人们使用计算机的各种外设，实现了各种各样的方法，完成信息处理最初的数字化过程。例如：各种键盘输入法、语音录入、图像采集等等，其中最有效的、最便捷的一种是直接通过触摸点击等方式进行信息输入、指令调动。如，在利用计算机绘画制图时，由于利用鼠标操作无法真正如同人们使用笔在纸面上作画的操作一样的灵活，而一直妨碍人们熟练地完成精美的图案制作。采用手触摸，在触摸屏上直接操作，动作就如同在纸面上绘画，因此整个工作十分容易完成，效果较好。再有，随着便携式产品的不断推出，各种外设：键盘、鼠标都被一一省略，例如PDA，基本没有按键的操控，而全部是采用触摸控制笔操作触摸屏完成各种操作。

现在的小尺寸液晶触摸屏由于画面小，表现力弱，不能表现丰富多彩的多媒体应用，而大尺寸的液晶触摸屏，由于功耗大、占空间、价格昂贵等因数，限制了大尺寸液晶触摸屏的应用。

投影成像膜与电磁感应触控膜的出现，解决了大尺寸的触摸液晶屏的弊端，但传统ITO薄膜较脆，不宜用于可弯曲应用，在柔性基材上的导电性及透光率等本质问题也不易克服。银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。

纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种触控膜用自动打印装置，该触控膜用自动打印装置采用真空吸附的方式将触控膜基材固定于作业板上表面，既可以保证对基材定位的稳定性和平整性，又大大降低了对基材的损害。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种触控膜用自动打印装置，包括机架、第一传送模块和第三传送模块，所述第一传送模块和第三传送模块均包括两个平行安装于机架上的支撑梁、电机、设置于支撑梁一端的两个主动轮、位于支撑梁另一端的两个从动轮、传送带和位于传送带上的作业板，位于同一个支撑梁两端的主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述两个主动轮通过一同步轴连接，此同步轴与电机的输出轴连接；

所述支撑梁下方的机架上安装有一气缸，此气缸的活塞杆上连接有一驱动板，所述驱动板上连接有两根平行设置的驱动横杆，所述驱动横杆的两端分别安装有一活动柱，位于同一端的两个活动柱之间连接有一限位座，此限位座上具有至少两个限位柱，所述作业板下表面开有若干供限位柱嵌入的限位孔，所述支撑梁上方设置有一三轴打印装置；

所述作业板下表面安装有一电池组和真空发生器，此作业板上还开有与真空发生器贯通的吸附孔；

所述三轴打印装置进一步包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，所述X轴驱动机构安装于机架上，所述Y轴驱动机构可活动地安装于X轴驱动机构上，所述Z轴机构通过一安装板与Y轴驱动机构活动连接，所述Z轴机构上活动安装有一打印喷头；

所述打印喷头具有一中央通孔，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述主动轮安装于同步轴两端。

2. 上述方案中，所述支撑梁的两端均安装有平行设置的两个第二安装板，所述主动轮和从动轮均设置于两个第二安装板之间。

3. 上述方案中，所述主动轮的转轴部两端分别嵌入两个第二安装板并通过轴承与第二安装板转动连接。

4. 上述方案中，所述从动轮的转轴部两端分别嵌入两个第二安装板并通过轴承与第二安装板转动连接。

5. 上述方案中，所述主动轮上方还设置有两个辅轮，此两个辅轮可转动的安装于第二安装板上。

6. 上述方案中，与主动轮、从动轮接触的所述传送带的内表面与一个辅轮接触，所述传送带的外表面与另一个辅轮接触。

7. 上述方案中，所述气缸通过一转接板与机架安装连接。

8. 上述方案中，所述限位座上的限位柱数目为两个。

9. 上述方案中，所述作业板上限位孔的数目为4个，分别位于作业板的两端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型触控膜用自动打印装置，其限位柱的设置，配合作业板上的限位孔，对运送到位的作业板起到限位和定位的作用，防止作业板在传送带的带动下继续运动而发生偏移，保证在作业板上进行作业时，作业板位置的准确且不会在作业过程中发生偏移，进一步保证对作业板上产品的加工精度；另外，作业板的设置，结构巧妙，采用真空吸附的方式将触控膜基材固定于作业板上表面，既可以保证对基材定位的稳定性和平整性，又大大降低了对基材的损害，还可以使基材随作业板稳定移动至任何的加工位置，便于对基材的作业的头同时保证了对基材加工的精度，从而保证触控膜的加工品质。

2、本实用新型触控膜用自动打印装置，其安装板对主动轮、从动轮起到限位和支撑的作用，保证轮子安装的位置精度，同时避免轮子受力发生偏位，从而保证了其上传送带的位置精度，确保对作业板的运送的稳定性和位置的准确性；另外，两个辅轮与传送带之间交错设置，对传送带起到支撑和绷紧作用，防止传送带松动而影响对其上作业板的运送精度和安全。

3、本实用新型触控膜用自动打印装置，其三轴打印装置实现了触控膜加工中将金属导线铺设于基材上这一工序的自动化操作，且加工精度高、产品品质好、良率高同时具有较高的生产效率；其次，所述打印喷头具有一中央通孔，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔，针管的设置，使得加工用的金属线先穿过针管再逐步打印至待加工的触控膜基材上，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质。

附图说明

附图1为本实用新型触控膜用自动打印装置主视图；

附图2为本实用新型触控膜用自动打印装置局部结构分解示意图；

附图3为本实用新型触控膜用自动打印装置结构示意图；

附图4为本实用新型触控膜用自动打印装置局部结构示意图；

附图5为本实用新型触控膜用自动打印装置中作业板结构示意图；

附图6为本实用新型触控膜用自动打印装置中三轴打印装置结构示意图；

附图7为本实用新型自动打印装置中三轴打印装置局部结构示意图。

以上附图中：1、机架；5、作业板；11、支撑梁；12、电机；13、主动轮；14、从动轮；15、传送带；16、同步轴；17、第二安装板；18、辅轮；43、驱动板；44、驱动横杆；45、活动柱；46、限位座；47、限位柱；48、限位孔；49、气缸；68、三轴打印装置；3a、X轴驱动机构；4a、Y轴驱动机构；5a、Z轴机构；6a、安装板；8a、打印喷头；801a、中央通孔；802a、针管；11a、金属线；81、电池组；82、真空发生器；82、吸附孔。

具体实施方式

实施例1：一种触控膜用自动打印装置，包括机架1、第一传送模块2和第三传送模块4，所述第一传送模块2和第三传送模块4均包括两个平行安装于机架1上的支撑梁11、电机12、设置于支撑梁11一端的两个主动轮13、位于支撑梁11另一端的两个从动轮14、传送带15和位于传送带15上的作业板5，位于同一个支撑梁11两端的主动轮13和从动轮14通过传送带15传动连接，所述两个主动轮13通过一同步轴16连接，此同步轴16与电机12的输出轴连接；

所述支撑梁11下方的机架1上安装有一气缸49，此气缸49的活塞杆上连接有一驱动板43，所述驱动板43上连接有两根平行设置的驱动横杆44，所述驱动横杆44的两端分别安装有一活动柱45，位于同一端的两个活动柱45之间连接有一限位座46，此限位座46上具有至少两个限位柱47，所述作业板5下表面开有若干供限位柱47嵌入的限位孔48，所述支撑梁11上方设置有一三轴打印装置68；

所述作业板5下表面安装有一电池组81和真空发生器82，此作业板5上还开有与真空发生器82贯通的吸附孔83；

所述三轴打印装置68进一步包括X轴驱动机构3a、Y轴驱动机构4a和Z轴机构5a，所述X轴驱动机构3a安装于机架1上，所述Y轴驱动机构4a可活动地安装于X轴驱动机构3a上，所述Z轴机构5a通过一安装板6a与Y轴驱动机构4a活动连接，所述Z轴机构5a上活动安装有一打印喷头8a；

所述打印喷头8a具有一中央通孔801a，一针管802a嵌入打印喷头8a的中央通孔801a内并与打印喷头8a紧密连接，所述针管802a的下端伸出打印喷头8a下表面，此针管802a中央开有供金属线11a穿过的通孔。

上述主动轮13安装于同步轴16两端；上述支撑梁11的两端均安装有平行设置的两个第二安装板17，上述主动轮13和从动轮14均设置于两个第二安装板17之间；上述主动轮13的转轴部两端分别嵌入两个第二安装板17并通过轴承与第二安装板17转动连接；上述从动轮14的转轴部两端分别嵌入两个第二安装板17并通过轴承与第二安装板17转动连接。

实施例2：一种触控膜用自动打印装置，包括机架1、第一传送模块2和第三传送模块4，所述第一传送模块2和第三传送模块4均包括两个平行安装于机架1上的支撑梁11、电机12、设置于支撑梁11一端的两个主动轮13、位于支撑梁11另一端的两个从动轮14、传送带15和位于传送带15上的作业板5，位于同一个支撑梁11两端的主动轮13和从动轮14通过传送带15传动连接，所述两个主动轮13通过一同步轴16连接，此同步轴16与电机12的输出轴连接；

所述支撑梁11下方的机架1上安装有一气缸49，此气缸49的活塞杆上连接有一驱动板43，所述驱动板43上连接有两根平行设置的驱动横杆44，所述驱动横杆44的两端分别安装有一活动柱45，位于同一端的两个活动柱45之间连接有一限位座46，此限位座46上具有至少两个限位柱47，所述作业板5下表面开有若干供限位柱47嵌入的限位孔48，所述支撑梁11上方设置有一三轴打印装置68；

所述作业板5下表面安装有一电池组81和真空发生器82，此作业板5上还开有与真空发生器82贯通的吸附孔83；

所述三轴打印装置68进一步包括X轴驱动机构3a、Y轴驱动机构4a和Z轴机构5a，所述X轴驱动机构3a安装于机架1上，所述Y轴驱动机构4a可活动地安装于X轴驱动机构3a上，所述Z轴机构5a通过一安装板6a与Y轴驱动机构4a活动连接，所述Z轴机构5a上活动安装有一打印喷头8a；

所述打印喷头8a具有一中央通孔801a，一针管802a嵌入打印喷头8a的中央通孔801a内并与打印喷头8a紧密连接，所述针管802a的下端伸出打印喷头8a下表面，此针管802a中央开有供金属线11a穿过的通孔。

上述主动轮13上方还设置有两个辅轮18，此两个辅轮18可转动的安装于第二安装板17上；与主动轮13、从动轮14接触的上述传送带15的内表面与一个辅轮18接触，上述传送带15的外表面与另一个辅轮18接触；上述气缸49通过一转接板与机架1安装连接；上述限位座46上的限位柱47数目为两个；上述作业板5上限位孔48的数目为4个，分别位于作业板5的两端。

采用上述触控膜用自动打印装置时，其限位柱的设置，配合作业板上的限位孔，对运送到位的作业板起到限位和定位的作用，防止作业板在传送带的带动下继续运动而发生偏移，保证在作业板上进行作业时，作业板位置的准确且不会在作业过程中发生偏移，进一步保证对作业板上产品的加工精度；

另外，作业板的设置，结构巧妙，采用真空吸附的方式将触控膜基材固定于作业板上表面，既可以保证对基材定位的稳定性和平整性，又大大降低了对基材的损害，还可以使基材随作业板稳定移动至任何的加工位置，便于对基材的作业的头同时保证了对基材加工的精度，从而保证触控膜的加工品质；

另外，安装板对主动轮、从动轮起到限位和支撑的作用，保证轮子安装的位置精度，同时避免轮子受力发生偏位，从而保证了其上传送带的位置精度，确保对作业板的运送的稳定性和位置的准确性；另外，两个辅轮与传送带之间交错设置，对传送带起到支撑和绷紧作用，防止传送带松动而影响对其上作业板的运送精度和安全；

另外，三轴打印装置实现了触控膜加工中将金属导线铺设于基材上这一工序的自动化操作，且加工精度高、产品品质好、良率高同时具有较高的生产效率；其次，针管的设置，使得加工用的金属线先穿过针管再逐步打印至待加工的触控膜基材上，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控膜用自动打印装置，其特征在于：包括机架（1）、第一传送模块（2）和第三传送模块（4），所述第一传送模块（2）和第三传送模块（4）均包括两个平行安装于机架（1）上的支撑梁（11）、电机（12）、设置于支撑梁（11）一端的两个主动轮（13）、位于支撑梁（11）另一端的两个从动轮（14）、传送带（15）和位于传送带（15）上的作业板（5），位于同一个支撑梁（11）两端的主动轮（13）和从动轮（14）通过传送带（15）传动连接，所述两个主动轮（13）通过一同步轴（16）连接，此同步轴（16）与电机（12）的输出轴连接；

所述支撑梁（11）下方的机架（1）上安装有一气缸（49），此气缸（49）的活塞杆上连接有一驱动板（43），所述驱动板（43）上连接有两根平行设置的驱动横杆（44），所述驱动横杆（44）的两端分别安装有一活动柱（45），位于同一端的两个活动柱（45）之间连接有一限位座（46），此限位座（46）上具有至少两个限位柱（47），所述作业板（5）下表面开有若干供限位柱（47）嵌入的限位孔（48），所述支撑梁（11）上方设置有一三轴打印装置（68）；

所述作业板（5）下表面安装有一电池组（81）和真空发生器（82），此作业板（5）上还开有与真空发生器（82）贯通的吸附孔（83）；

所述三轴打印装置（68）进一步包括X轴驱动机构（3a）、Y轴驱动机构（4a）和Z轴机构（5a），所述X轴驱动机构（3a）安装于机架（1）上，所述Y轴驱动机构（4a）可活动地安装于X轴驱动机构（3a）上，所述Z轴机构（5a）通过一安装板（6a）与Y轴驱动机构（4a）活动连接，所述Z轴机构（5a）上活动安装有一打印喷头（8a）；

所述打印喷头（8a）具有一中央通孔（801a），一针管（802a）嵌入打印喷头（8a）的中央通孔（801a）内并与打印喷头（8a）紧密连接，所述针管（802a）的下端伸出打印喷头（8a）下表面，此针管（802a）中央开有供金属线（11a）穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述主动轮（13）安装于同步轴（16）两端。

3.根据权利要求1所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述支撑梁（11）的两端均安装有平行设置的两个第二安装板（17），所述主动轮（13）和从动轮（14）均设置于两个第二安装板（17）之间。

4.根据权利要求3所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述主动轮（13）的转轴部两端分别嵌入两个第二安装板（17）并通过轴承与第二安装板（17）转动连接。

5.根据权利要求3所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述从动轮（14）的转轴部两端分别嵌入两个第二安装板（17）并通过轴承与第二安装板（17）转动连接。

6.根据权利要求3所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述主动轮（13）上方还设置有两个辅轮（18），此两个辅轮（18）可转动的安装于第二安装板（17）上。

7.根据权利要求6所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：与主动轮（13）、从动轮（14）接触的所述传送带（15）的内表面与一个辅轮（18）接触，所述传送带（15）的外表面与另一个辅轮（18）接触。

8.根据权利要求1所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述气缸（49）通过一转接板与机架（1）安装连接。

9.根据权利要求1所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述限位座（46）上的限位柱（47）数目为两个。

10.根据权利要求1或8所述的触控膜用自动打印装置，其特征在于：所述作业板（5）上限位孔（48）的数目为4个，分别位于作业板（5）的两端。

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