CN209937940U - 触控膜用自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种触控膜用自动加工装置，包括机架、安装于机架上的第二传送模块、第三传送模块和作业板，所述作业板在第二传送模块和第三传送模块之间传送，所述第三传送模块包括两个平行安装于机架上的支撑梁、电机、设置于支撑梁一端的两个主动轮、位于支撑梁另一端的两个从动轮和传送带，所述覆膜机构的安装座通过一载板活动安装于机架上，所述载板两端分别具有一导轨，所述安装座上安装有嵌入导轨的滑块，位于放料滚轴下方的载板下表面安装有一旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有一主动转轮。本实用新型实现了触控膜基材的自动裁切、运送和打印，取代人工，大量节约劳动力，提高了对触控膜加工的精度和效率。

Description

触控膜用自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种触控膜用自动加工装置，属于触控技术领域。

背景技术

随着计算机技术的广泛普及应用，信息的电子化、数字化途径越来越丰富。人们使用计算机的各种外设，实现了各种各样的方法，完成信息处理最初的数字化过程。例如：各种键盘输入法、语音录入、图像采集等等，其中最有效的、最便捷的一种是直接通过触摸点击等方式进行信息输入、指令调动。如，在利用计算机绘画制图时，由于利用鼠标操作无法真正如同人们使用笔在纸面上作画的操作一样的灵活，而一直妨碍人们熟练地完成精美的图案制作。采用手触摸，在触摸屏上直接操作，动作就如同在纸面上绘画，因此整个工作十分容易完成，效果较好。再有，随着便携式产品的不断推出，各种外设：键盘、鼠标都被一一省略，例如PDA，基本没有按键的操控，而全部是采用触摸控制笔操作触摸屏完成各种操作。

现在的小尺寸液晶触摸屏由于画面小，表现力弱，不能表现丰富多彩的多媒体应用，而大尺寸的液晶触摸屏，由于功耗大、占空间、价格昂贵等因数，限制了大尺寸液晶触摸屏的应用。

投影成像膜与电磁感应触控膜的出现，解决了大尺寸的触摸液晶屏的弊端，但传统ITO薄膜较脆，不宜用于可弯曲应用，在柔性基材上的导电性及透光率等本质问题也不易克服。银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。

纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种触控膜用自动加工装置，该触控膜用自动加工装置实现了触控膜基材的自动裁切、运送和打印，取代人工，大量节约劳动力，提高了对触控膜加工的精度和效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种触控膜用自动加工装置，包括机架、安装于机架上的第二传送模块、第三传送模块和作业板，所述作业板在第二传送模块和第三传送模块之间传送，所述第二传送模块位于第三传送模块一侧；

所述第三传送模块包括两个平行安装于机架上的支撑梁、电机、设置于支撑梁一端的两个主动轮、位于支撑梁另一端的两个从动轮和传送带，位于同一个支撑梁两端的主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述两个主动轮通过一同步轴连接，此同步轴与电机的输出轴连接；

所述第二传送模块进一步包括与机架连接的固定板、位于固定板上方的活动板、平行安装于活动板上表面的两个安装侧板、安装于活动板上的传送电机和安装于固定板下表面的驱动电机，所述固定板与活动板之间连接有两根丝杆，所述丝杆的下端依次穿过活动板和固定板上的通孔，并通过一轴承与固定板连接，所述丝杆的末端安装有一转轮，两个丝杆末端的转轮通过一同步带连接，任意一个转轮上方的丝杆上安装有一驱动轮，此驱动轮与安装于驱动电机输出轴上的皮带轮通过一皮带连接，所述丝杆上套装有一螺母，此螺母与活动板固定连接，所述丝杆顶端与机架安装连接；

所述传送电机的输出轴上安装有一第一主动轮，此第一主动轮与安装于一转轴上的第一从动轮通过一传动带连接，所述转轴的两端分别穿过所述安装侧板并与一轴承安装座可转动连接，所述转轴的两端并位于安装侧板内侧分别安装有一第二从动轮，所述安装侧板的内侧可转动地安装有若干传送轮，位于同一侧的传送轮和第二从动轮通过一传输带连接；

所述第二传送模块上方的机架上安装有一覆膜机构，此覆膜机构进一步包括安装座、放料滚轴、收膜滚轴和分离滚轴，所述放料滚轴和收膜滚轴平行安装于安装座相背于第三传送模块的一端，所述分离滚轴可转动地安装于安装座的另一端，所述安装座的一个侧板上安装有一放料电机，此放料电机用于驱动放料滚轴旋转，所述安装座的侧板上安装有一收膜电机，此收膜电机用于驱动收膜滚轴旋转，所述覆膜机构与第三传送模块之间设置有一裁膜机构，所述第三传送模块上方设置有一三轴打印装置；

所述安装座上且位于放料滚轴下方设置有一调节滚轴，此调节滚轴的一端通过一转动板与一转动轴连接，所述转动轴的一端与转动板固定连接，此转动轴的另一端穿过安装座的侧板并与通过轴承与安装座的侧板转动连接，所述转动轴相背于转动板一端安装有一感应片，所述安装座的侧板上安装有一与感应片配合的感应器，所述感应器与放料电机通讯连接；

所述覆膜机构的安装座通过一载板活动安装于机架上，所述载板两端分别具有一导轨，所述安装座上安装有嵌入导轨的滑块，位于放料滚轴下方的载板下表面安装有一旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有一主动转轮，此主动转轮与安装于一螺纹杆末端的从动转轮传动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有一活动块，此活动块与安装座下表面固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述活动板和固定板之间还设置有至少两根导柱，所述导柱下端穿过活动板上的通孔，并与固定板上表面固定连接。

2. 上述方案中，所述导柱与活动板上的通孔之间通过一轴承座连接。

3. 上述方案中，所述导柱的数目为4根，分别位于活动板或固定板的四个拐角处。

4. 上述方案中，所述导轨与放料滚轴垂直设置。

5. 上述方案中，所述螺纹杆与导轨平行设置。

6. 上述方案中，所述螺纹杆通过两个轴承座可转动地安装于载板下表面。

7. 上述方案中，所述载板上开有让位孔，所述活动块穿过让位孔与安装座下表面连接。

8. 上述方案中，所述安装座上还平行设置有若干压膜滚轴。

9. 上述方案中，所述若干传送轮等间隔设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型触控膜用自动加工装置，其通过驱动电机与丝杆的设置，实现了对活动板的上下驱动，通过活动板的上下移动，实现对放置于活动板上的作业板的上下移动，便于对作业板上产品的加工；另外，通过一个电机同步驱动两个丝杆的转动，同步率高，保证对活动板驱动的精度和稳定性，且节约了资源和设备的空间；另外，通过传输带的设置，实现了对活动板上作业板在水平方向上的运送，实现了对作业板在水平和竖直方向上的运送而完全取代人工，提供了生产效率；而传输带下方多个传送轮的设置，既保证了对作业板在水平方向上运送的驱动力，又提供了竖直方向上的支撑力，保证了在作业板运送过程中的稳定性。

2、本实用新型触控膜用自动加工装置，其覆膜机构配合裁膜机构、各个传送模块和三轴打印装置，实现了触控膜基材的自动裁切、运送和打印，取代人工，大量节约劳动力，提高了对触控膜加工的精度和效率。

3、本实用新型触控膜用自动加工装置，其通过调节滚轴与感应器的配合设置，对自放料滚轴中拉伸放出的基材的绷紧程度进行实时监测，并根据监测的结果调节放料电机的转速，以此来保证自放料滚轴中拉伸放出的基材始终处于绷紧状态，从而保证后端裁切和打印的精度，进一步保证了对触控膜的加工精度；另外，安装座的可滑动设置，配合第二传送模块的传输带，在传输带将作业板向第二传送模块运送的同时，安装座带动覆膜机构整体随作业板向前运动适当的距离，当位于作业板上的触控膜基材被裁切后，安装座整体后移恢复初始位置，避免在触控膜基材被裁切后，第二传送模块与第三传送模块之间留有多余的触控膜基材，由此保证对触控膜基材裁切大小的准确度，保证裁切后触控膜基材大小与作业板大小相匹配，无需后期补充人工裁切处理，还大大节约了材料，降低了生产成本。

4、本实用新型触控膜用自动加工装置，其导柱的设置，对活动板起到限位和导向的作用，在活动板上下移动的过程中保证其在水平方向上的位置精度，进一步的保证了对活动板上的作业台的运送精度，以及对后续对作业台上产品的加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型触控膜用自动加工装置结构示意图；

附图2为本实用新型触控膜用自动加工装置主视图；

附图3为本实用新型加工装置中第一、第三转送模块局部结构分解示意图；

附图4为本实用新型加工装置中第二转送模块局部结构示意图；

附图5为本实用新型触控膜用自动加工装置中第二转送模块结构示意图；

附图6为本实用新型触控膜用自动加工装置中覆膜机构局部结构示意图一；

附图7为本实用新型触控膜用自动加工装置中覆膜机构局部结构示意图二；

附图8为本实用新型触控膜用自动加工装置中覆膜机构结构示意图；

附图9为本实用新型触控膜用自动加工装置局部结构示意图。

以上附图中：1、机架；3、第二传送模块；4、第三传送模块；5、作业板；11、支撑梁；12、电机；13、主动轮；14、从动轮；15、传送带；16、同步轴；21、固定板；22、活动板；23、安装侧板；24、传送电机；25、驱动电机；26、丝杆；27、转轮；28、同步带；29、驱动轮；30、皮带轮；31、皮带；32、螺母；33、导柱；34、轴承座；35、第一主动轮；36、转轴；37、第一从动轮；38、传动带；39、轴承安装座；40、第二从动轮；41、传送轮；42、传输带；56、覆膜机构；57、安装座；58、放料滚轴；59、收膜滚轴；60、放料电机；61、收膜电机；67、裁膜机构；68、三轴打印装置；69、分离滚轴；62、压膜滚轴；63、调节滚轴；64、转动板；65、转动轴；66、感应片；70、感应器；71、载板；72、导轨；73、旋转电机；74、主动转轮；75、螺纹杆；76、从动转轮；77、活动块。

具体实施方式

实施例1：一种触控膜用自动加工装置，包括机架1、安装于机架1上的第二传送模块3、第三传送模块4和作业板5，所述作业板5在第二传送模块3和第三传送模块4之间传送，所述第二传送模块3位于第三传送模块4一侧；

所述第三传送模块4包括两个平行安装于机架1上的支撑梁11、电机12、设置于支撑梁11一端的两个主动轮13、位于支撑梁11另一端的两个从动轮14和传送带15，位于同一个支撑梁11两端的主动轮13和从动轮14通过传送带15传动连接，所述两个主动轮13通过一同步轴16连接，此同步轴16与电机12的输出轴连接；

所述第二传送模块3进一步包括与机架1连接的固定板21、位于固定板21上方的活动板22、平行安装于活动板22上表面的两个安装侧板23、安装于活动板22上的传送电机24和安装于固定板21下表面的驱动电机25，所述固定板21与活动板22之间连接有两根丝杆26，所述丝杆26的下端依次穿过活动板22和固定板21上的通孔，并通过一轴承与固定板21连接，所述丝杆26的末端安装有一转轮27，两个丝杆26末端的转轮27通过一同步带28连接，任意一个转轮27上方的丝杆26上安装有一驱动轮29，此驱动轮29与安装于驱动电机25输出轴上的皮带轮30通过一皮带31连接，所述丝杆26上套装有一螺母32，此螺母32与活动板22固定连接，所述丝杆26顶端与机架1安装连接；

所述传送电机24的输出轴上安装有一第一主动轮35，此第一主动轮35与安装于一转轴36上的第一从动轮37通过一传动带38连接，所述转轴36的两端分别穿过所述安装侧板23并与一轴承安装座39可转动连接，所述转轴36的两端并位于安装侧板23内侧分别安装有一第二从动轮40，所述安装侧板23的内侧可转动地安装有若干传送轮41，位于同一侧的传送轮41和第二从动轮40通过一传输带42连接；

所述第二传送模块3上方的机架1上安装有一覆膜机构56，此覆膜机构56进一步包括安装座57、放料滚轴58、收膜滚轴59和分离滚轴69，所述放料滚轴58和收膜滚轴59平行安装于安装座57相背于第三传送模块4的一端，所述分离滚轴69可转动地安装于安装座57的另一端，所述安装座57的一个侧板上安装有一放料电机60，此放料电机60用于驱动放料滚轴58旋转，所述安装座57的侧板上安装有一收膜电机61，此收膜电机61用于驱动收膜滚轴59旋转，所述覆膜机构56与第三传送模块4之间设置有一裁膜机构67，所述第三传送模块4上方设置有一三轴打印装置68；

所述安装座57上且位于放料滚轴58下方设置有一调节滚轴63，此调节滚轴63的一端通过一转动板64与一转动轴65连接，所述转动轴65的一端与转动板64固定连接，此转动轴65的另一端穿过安装座57的侧板并与通过轴承与安装座57的侧板转动连接，所述转动轴65相背于转动板64一端安装有一感应片66，所述安装座57的侧板上安装有一与感应片66配合的感应器70，所述感应器70与放料电机60通讯连接；

所述覆膜机构56的安装座57通过一载板71活动安装于机架1上，所述载板71两端分别具有一导轨72，所述安装座57上安装有嵌入导轨72的滑块，位于放料滚轴58下方的载板71下表面安装有一旋转电机73，所述旋转电机73的输出轴上安装有一主动转轮74，此主动转轮74与安装于一螺纹杆75末端的从动转轮76传动连接，所述螺纹杆75上螺纹连接有一活动块77，此活动块77与安装座57下表面固定连接。

上述活动板22和固定板21之间还设置有至少两根导柱33，上述导柱33下端穿过活动板22上的通孔，并与固定板21上表面固定连接；上述导柱33与活动板22上的通孔之间通过一轴承座34连接；上述导柱33的数目为4根，分别位于活动板22或固定板21的四个拐角处。

实施例2：一种触控膜用自动加工装置，包括机架1、安装于机架1上的第二传送模块3、第三传送模块4和作业板5，所述作业板5在第二传送模块3和第三传送模块4之间传送，所述第二传送模块3位于第三传送模块4一侧；

所述第三传送模块4包括两个平行安装于机架1上的支撑梁11、电机12、设置于支撑梁11一端的两个主动轮13、位于支撑梁11另一端的两个从动轮14和传送带15，位于同一个支撑梁11两端的主动轮13和从动轮14通过传送带15传动连接，所述两个主动轮13通过一同步轴16连接，此同步轴16与电机12的输出轴连接；

所述第二传送模块3进一步包括与机架1连接的固定板21、位于固定板21上方的活动板22、平行安装于活动板22上表面的两个安装侧板23、安装于活动板22上的传送电机24和安装于固定板21下表面的驱动电机25，所述固定板21与活动板22之间连接有两根丝杆26，所述丝杆26的下端依次穿过活动板22和固定板21上的通孔，并通过一轴承与固定板21连接，所述丝杆26的末端安装有一转轮27，两个丝杆26末端的转轮27通过一同步带28连接，任意一个转轮27上方的丝杆26上安装有一驱动轮29，此驱动轮29与安装于驱动电机25输出轴上的皮带轮30通过一皮带31连接，所述丝杆26上套装有一螺母32，此螺母32与活动板22固定连接，所述丝杆26顶端与机架1安装连接；

所述传送电机24的输出轴上安装有一第一主动轮35，此第一主动轮35与安装于一转轴36上的第一从动轮37通过一传动带38连接，所述转轴36的两端分别穿过所述安装侧板23并与一轴承安装座39可转动连接，所述转轴36的两端并位于安装侧板23内侧分别安装有一第二从动轮40，所述安装侧板23的内侧可转动地安装有若干传送轮41，位于同一侧的传送轮41和第二从动轮40通过一传输带42连接；

所述第二传送模块3上方的机架1上安装有一覆膜机构56，此覆膜机构56进一步包括安装座57、放料滚轴58、收膜滚轴59和分离滚轴69，所述放料滚轴58和收膜滚轴59平行安装于安装座57相背于第三传送模块4的一端，所述分离滚轴69可转动地安装于安装座57的另一端，所述安装座57的一个侧板上安装有一放料电机60，此放料电机60用于驱动放料滚轴58旋转，所述安装座57的侧板上安装有一收膜电机61，此收膜电机61用于驱动收膜滚轴59旋转，所述覆膜机构56与第三传送模块4之间设置有一裁膜机构67，所述第三传送模块4上方设置有一三轴打印装置68；

所述安装座57上且位于放料滚轴58下方设置有一调节滚轴63，此调节滚轴63的一端通过一转动板64与一转动轴65连接，所述转动轴65的一端与转动板64固定连接，此转动轴65的另一端穿过安装座57的侧板并与通过轴承与安装座57的侧板转动连接，所述转动轴65相背于转动板64一端安装有一感应片66，所述安装座57的侧板上安装有一与感应片66配合的感应器70，所述感应器70与放料电机60通讯连接；

所述覆膜机构56的安装座57通过一载板71活动安装于机架1上，所述载板71两端分别具有一导轨72，所述安装座57上安装有嵌入导轨72的滑块，位于放料滚轴58下方的载板71下表面安装有一旋转电机73，所述旋转电机73的输出轴上安装有一主动转轮74，此主动转轮74与安装于一螺纹杆75末端的从动转轮76传动连接，所述螺纹杆75上螺纹连接有一活动块77，此活动块77与安装座57下表面固定连接。

上述导轨72与放料滚轴58垂直设置；上述螺纹杆75与导轨72平行设置；上述螺纹杆75通过两个轴承座可转动地安装于载板71下表面；上述载板71上开有让位孔，上述活动块77穿过让位孔与安装座57下表面连接；上述安装座57上还平行设置有若干压膜滚轴62；上述若干传送轮41等间隔设置。

采用上述触控膜用自动加工装置时，其通过驱动电机与丝杆的设置，实现了对活动板的上下驱动，通过活动板的上下移动，实现对放置于活动板上的作业板的上下移动，便于对作业板上产品的加工；另外，通过一个电机同步驱动两个丝杆的转动，同步率高，保证对活动板驱动的精度和稳定性，且节约了资源和设备的空间；

另外，通过传输带的设置，实现了对活动板上作业板在水平方向上的运送，实现了对作业板在水平和竖直方向上的运送而完全取代人工，提供了生产效率；而传输带下方多个传送轮的设置，既保证了对作业板在水平方向上运送的驱动力，又提供了竖直方向上的支撑力，保证了在作业板运送过程中的稳定性；

另外，覆膜机构配合裁膜机构、各个传送模块和三轴打印装置，实现了触控膜基材的自动裁切、运送和打印，取代人工，大量节约劳动力，提高了对触控膜加工的精度和效率；

另外，通过调节滚轴与感应器的配合设置，对自放料滚轴中拉伸放出的基材的绷紧程度进行实时监测，并根据监测的结果调节放料电机的转速，以此来保证自放料滚轴中拉伸放出的基材始终处于绷紧状态，从而保证后端裁切和打印的精度，进一步保证了对触控膜的加工精度；

另外，安装座的可滑动设置，配合第二传送模块的传输带，在传输带将作业板向第二传送模块运送的同时，安装座带动覆膜机构整体随作业板向前运动适当的距离，当位于作业板上的触控膜基材被裁切后，安装座整体后移恢复初始位置，避免在触控膜基材被裁切后，第二传送模块与第三传送模块之间留有多余的触控膜基材，由此保证对触控膜基材裁切大小的准确度，保证裁切后触控膜基材大小与作业板大小相匹配，无需后期补充人工裁切处理，还大大节约了材料，降低了生产成本；

另外，导柱的设置，对活动板起到限位和导向的作用，在活动板上下移动的过程中保证其在水平方向上的位置精度，进一步的保证了对活动板上的作业台的运送精度，以及对后续对作业台上产品的加工精度。

使用时，将具有离型膜的触控膜基材料筒安装于放料滚轴上，收膜滚轴则用于回收从基材上剥离的离型膜，将基材拉出铺设于作业板上，基材前端的离型膜自下而上绕过分离滚轴与基材分离并绕装于收膜滚轴上，同时作业板在传输带的作用下前移至第三传送模块，第三传送模块将作业板运送至合适的加工位置后，裁切机构在作业板后端将基材裁切开，再进行下一步的作业。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控膜用自动加工装置，其特征在于：包括机架（1）、安装于机架（1）上的第二传送模块（3）、第三传送模块（4）和作业板（5），所述作业板（5）在第二传送模块（3）和第三传送模块（4）之间传送，所述第二传送模块（3）位于第三传送模块（4）一侧；

所述第三传送模块（4）包括两个平行安装于机架（1）上的支撑梁（11）、电机（12）、设置于支撑梁（11）一端的两个主动轮（13）、位于支撑梁（11）另一端的两个从动轮（14）和传送带（15），位于同一个支撑梁（11）两端的主动轮（13）和从动轮（14）通过传送带（15）传动连接，所述两个主动轮（13）通过一同步轴（16）连接，此同步轴（16）与电机（12）的输出轴连接；

所述第二传送模块（3）进一步包括与机架（1）连接的固定板（21）、位于固定板（21）上方的活动板（22）、平行安装于活动板（22）上表面的两个安装侧板（23）、安装于活动板（22）上的传送电机（24）和安装于固定板（21）下表面的驱动电机（25），所述固定板（21）与活动板（22）之间连接有两根丝杆（26），所述丝杆（26）的下端依次穿过活动板（22）和固定板（21）上的通孔，并通过一轴承与固定板（21）连接，所述丝杆（26）的末端安装有一转轮（27），两个丝杆（26）末端的转轮（27）通过一同步带（28）连接，任意一个转轮（27）上方的丝杆（26）上安装有一驱动轮（29），此驱动轮（29）与安装于驱动电机（25）输出轴上的皮带轮（30）通过一皮带（31）连接，所述丝杆（26）上套装有一螺母（32），此螺母（32）与活动板（22）固定连接，所述丝杆（26）顶端与机架（1）安装连接；

所述传送电机（24）的输出轴上安装有一第一主动轮（35），此第一主动轮（35）与安装于一转轴（36）上的第一从动轮（37）通过一传动带（38）连接，所述转轴（36）的两端分别穿过所述安装侧板（23）并与一轴承安装座（39）可转动连接，所述转轴（36）的两端并位于安装侧板（23）内侧分别安装有一第二从动轮（40），所述安装侧板（23）的内侧可转动地安装有若干传送轮（41），位于同一侧的传送轮（41）和第二从动轮（40）通过一传输带（42）连接；

所述第二传送模块（3）上方的机架（1）上安装有一覆膜机构（56），此覆膜机构（56）进一步包括安装座（57）、放料滚轴（58）、收膜滚轴（59）和分离滚轴（69），所述放料滚轴（58）和收膜滚轴（59）平行安装于安装座（57）相背于第三传送模块（4）的一端，所述分离滚轴（69）可转动地安装于安装座（57）的另一端，所述安装座（57）的一个侧板上安装有一放料电机（60），此放料电机（60）用于驱动放料滚轴（58）旋转，所述安装座（57）的侧板上安装有一收膜电机（61），此收膜电机（61）用于驱动收膜滚轴（59）旋转，所述覆膜机构（56）与第三传送模块（4）之间设置有一裁膜机构（67），所述第三传送模块（4）上方设置有一三轴打印装置（68）；

所述安装座（57）上且位于放料滚轴（58）下方设置有一调节滚轴（63），此调节滚轴（63）的一端通过一转动板（64）与一转动轴（65）连接，所述转动轴（65）的一端与转动板（64）固定连接，此转动轴（65）的另一端穿过安装座（57）的侧板并与通过轴承与安装座（57）的侧板转动连接，所述转动轴（65）相背于转动板（64）一端安装有一感应片（66），所述安装座（57）的侧板上安装有一与感应片（66）配合的感应器（70），所述感应器（70）与放料电机（60）通讯连接；

所述覆膜机构（56）的安装座（57）通过一载板（71）活动安装于机架（1）上，所述载板（71）两端分别具有一导轨（72），所述安装座（57）上安装有嵌入导轨（72）的滑块，位于放料滚轴（58）下方的载板（71）下表面安装有一旋转电机（73），所述旋转电机（73）的输出轴上安装有一主动转轮（74），此主动转轮（74）与安装于一螺纹杆（75）末端的从动转轮（76）传动连接，所述螺纹杆（75）上螺纹连接有一活动块（77），此活动块（77）与安装座（57）下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述活动板（22）和固定板（21）之间还设置有至少两根导柱（33），所述导柱（33）下端穿过活动板（22）上的通孔，并与固定板（21）上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述导柱（33）与活动板（22）上的通孔之间通过一轴承座（34）连接。

4.根据权利要求2所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述导柱（33）的数目为4根，分别位于活动板（22）或固定板（21）的四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述导轨（72）与放料滚轴（58）垂直设置。

6.根据权利要求1或5所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（75）与导轨（72）平行设置。

7.根据权利要求1所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（75）通过两个轴承座可转动地安装于载板（71）下表面。

8.根据权利要求1所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述载板（71）上开有让位孔，所述活动块（77）穿过让位孔与安装座（57）下表面连接。

9.根据权利要求1所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述安装座（57）上还平行设置有若干压膜滚轴（62）。

10.根据权利要求1所述的触控膜用自动加工装置，其特征在于：所述若干传送轮（41）等间隔设置。

Images