CN108714861A - 一种金属加工用快速夹紧机构 - Google Patents

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龚仁乐
张辉
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    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

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Abstract

本发明公开了一种金属加工用快速夹紧机构，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器，且所述工作平台开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均开设有空腔，且所述第一凹槽的内部底端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的上端连接有底座，所述空腔的内部安装有液压缸，其中一组所述液压缸内的活塞杆的上端固定连接有第一挡板，且另一组所述液压缸内的活塞杆的上端固定连接有安装座，所述安装座的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆一端连接有不锈钢板，本发明，便于对工件快速的夹紧工作,也可实现便于对金属多方位的加工工作。

Description

一种金属加工用快速夹紧机构
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用快速夹紧机构。
背景技术
五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱，就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货，在金属加工过程中需要用到夹紧机构。
目前，金属加工用夹紧机构，不便于对工件快速夹紧，不便于对金属进行多方位的加工工作，为此，我们提出了一种金属加工用快速夹紧机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用快速夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件快速夹紧，不便于对金属进行多方位的加工工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用快速夹紧机构，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器，且所述工作平台开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均开设有空腔，且所述第一凹槽的内部底端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的上端连接有底座，所述空腔的内部安装有液压缸，其中一组所述液压缸内的活塞杆的上端固定连接有第一挡板，且另一组所述液压缸内的活塞杆的上端固定连接有安装座，所述安装座的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆一端连接有不锈钢板，所述第一挡板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上端安装有位移传感器。
优选的，所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。
优选的，所述底座的直径小于第一凹槽的直径。
优选的，所述PLC控制器的输出端与气缸的输入端电性连接，且所述PLC控制器的输入端与位移传感器的输出端电性连接。
优选的，所述第二凹槽上下对称设置有两组，两组所述弹簧分别位于不锈钢板的一侧上下两端。
优选的，所述不锈钢板与第二挡板相对的一侧均设有橡胶垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过气缸内的活塞杆会推动不锈钢板向第二挡板的方向移动，在不锈钢板移动过程中会与工件的一侧接触，并推动工件移动，在工件移动过程中会与第二挡板的一侧接触，并推动第二挡板向第一挡板的方向移动，当第二挡板移动一定距离时，位移传感器会检测到并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器会控制气缸停止工作，此时第二挡板与第一挡板接触，此时完成对工件的夹紧工作；
2、气缸会回归初始状态，打开电机，电机工作会带动转轴旋转，转轴旋转可带动底座旋转，底座会带动工件进行旋转，重复上述夹紧的动作，可便于对工件其它部位进行加工的工作，如需要对工件底部进行加工工作时，在对工件进行夹紧工作后打开液压缸，液压缸内的活塞杆会推动第一挡板和安装座，此时工件的下表面会脱离底座的上表面，进而可实现便于对金属进行多方位的加工工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一挡板内部结构示意图；
图3为本发明的电性连接结构示意图；
图4为本发明的工作平台内部结构示意图。
图中：1工作平台、2PLC控制器、3液压缸、4活塞杆、5不锈钢板、6第一挡板、7安装座、8气缸、9活塞杆、10第二凹槽、11弹簧、12第二挡板、13位移传感器、14橡胶垫片、15支架、16限位块、17转轴、18底座、19电机、20第三凹槽、21第一凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属加工用快速夹紧机构，包括工作平台1，所述工作平台1的一侧安装有PLC控制器2，且所述工作平台1开设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的两侧均开设有空腔16，且所述第一凹槽21的内部底端开设有第三凹槽20，所述第三凹槽20的内部安装有电机19，所述电机19的输出轴通过联轴器连接有转轴17，所述转轴17的上端连接有底座18，通过电机19工作会带动转轴17旋转，转轴17旋转可带动底座18旋转，底座18会带动工件进行旋转；所述空腔16的内部安装有液压缸3，其中一组所述液压缸3内的活塞杆4的上端固定连接有第一挡板6，且另一组所述液压缸3内的活塞杆4的上端固定连接有安装座7，所述安装座7的上表面安装有气缸8，所述气缸8内的活塞杆9一端连接有不锈钢板5，通过液压缸3内的活塞杆4会推动第一挡板6和安装座7，此时工件的下表面会脱离底座18的上表面，便于完成对工件下表面的加工工作；所述第一挡板6的一侧开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的内部设有弹簧11，所述弹簧11的一端固定连接有第二挡板12，所述第二挡板12的上端安装有位移传感器13。
此位移传感器13为XA-WAL型号位移传感器，XA-WAL通用拉杆导电塑胶膜系列，有效行程75mm～1250mm，两端均有4mm缓冲行程，精度0.05％～0.04％FS。外壳表面阳极处理，防腐蚀；内置导电塑料测量单元，无温漂，寿命长；具有自动电器接地功能。密封等级为IP67，DIN430650标准插头插座，可以适用在大多数通用场合；拉杆球头具有0.5mm自动对中功能，允许极限运动速度为10m/s。
进一步的，所述工作平台1的底部设有支架15，所述支架15设置有四组，且四组所述支架15分别位于工作平台1的底部四角，通过工作平台1的底部设有支架15，对工作平台1起到支撑的作用。
进一步的，所述底座18的直径小于第一凹槽21的直径，通过底座18的直径小于第一凹槽21的直径，在电机19工作时便于底座18进行旋转的工作。
进一步的，所述PLC控制器2的输出端与气缸8的输入端电性连接，且所述PLC控制器2的输入端与位移传感器13的输出端电性连接，通过PLC控制器2的输出端与气缸8的输入端电性连接，且所述PLC控制器2的输入端与位移传感器13的输出端电性连接，可达到自动化对工件夹紧的目的。
进一步的，所述第二凹槽10上下对称设置有两组，两组所述弹簧11分别位于不锈钢板5的一侧上下两端，通过两组所述弹簧11分别位于不锈钢板5的一侧上下两端，可更好的起到缓冲的作用。
进一步的，所述不锈钢板5与第二挡板12相对的一侧均设有橡胶垫片14，通过不锈钢板5与第二挡板12相对的一侧均设有橡胶垫片14，可对工件起到保护的作用。
工作原理：当需要使用本金属加工用快速夹紧机构，首先将工件放置在不锈钢板5与第二挡板12，打开气缸8，气缸8内的活塞杆9会推动不锈钢板5向第二挡板12的方向移动，在不锈钢板5移动过程中会与工件的一侧接触，并推动工件移动，在工件移动过程中会与第二挡板12的一侧接触，并推动第二挡板12向第一挡板6的方向移动，当第二挡板12移动一定距离时，位移传感器13会检测到并将信号传输给PLC控制器2，PLC控制器2会控制气缸8停止工作，此时第二挡板12与第一挡板6接触，此时完成对工件的夹紧工作，打开气缸8，气缸8会回归初始状态，打开电机19，电机19工作会带动转轴17旋转，转轴17旋转可带动底座18旋转，底座18会带动工件进行旋转，重复上述夹紧的动作，可便于对工件其它部位进行加工的工作，如需要对工件底部进行加工工作时，在对工件进行夹紧工作后打开液压缸3，液压缸3内的活塞杆4会推动第一挡板6和安装座7，此时工件的下表面会脱离底座18的上表面，进而可实现便于对金属进行多方位的加工工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用快速夹紧机构，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的一侧安装有PLC控制器(2)，且所述工作平台(1)开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的两侧均开设有空腔(16)，且所述第一凹槽(21)的内部底端开设有第三凹槽(20)，所述第三凹槽(20)的内部安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴通过联轴器连接有转轴(17)，所述转轴(17)的上端连接有底座(18)，所述空腔(16)的内部安装有液压缸(3)，其中一组所述液压缸(3)内的活塞杆(4)的上端固定连接有第一挡板(6)，且另一组所述液压缸(3)内的活塞杆(4)的上端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的上表面安装有气缸(8)，所述气缸(8)内的活塞杆(9)一端连接有不锈钢板(5)，所述第一挡板(6)的一侧开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的上端安装有位移传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速夹紧机构，其特征在于：所述工作平台(1)的底部设有支架(15)，所述支架(15)设置有四组，且四组所述支架(15)分别位于工作平台(1)的底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速夹紧机构，其特征在于：所述底座(18)的直径小于第一凹槽(21)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速夹紧机构，其特征在于：所述PLC控制器(2)的输出端与气缸(8)的输入端电性连接，且所述PLC控制器(2)的输入端与位移传感器(13)的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速夹紧机构，其特征在于：所述第二凹槽(10)上下对称设置有两组，两组所述弹簧(11)分别位于不锈钢板(5)的一侧上下两端。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速夹紧机构，其特征在于：所述不锈钢板(5)与第二挡板(12)相对的一侧均设有橡胶垫片(14)。
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