CN113681481B - 一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，涉及玻璃加工技术领域。该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个镜像的支撑块，两个支撑块上设置有相同的结构，支撑块的内部开设有截面为L形的第二滑动槽。该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，通过工作人员使支撑板通过滑块在第二滑动槽的内部进行左右移动，当支撑板移动至一定位置后，转动固定螺栓，使固定螺栓与支撑块的表面紧贴，使工作人员可以更加顺利的对支撑板的位置进行调节，使工作人员适应多种尺寸的玻璃板，从而使工作人员可以更加方便的对多种尺寸的玻璃进行加工。

Description

一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置。

背景技术

璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；目前的一些玻璃固定装置是由工作台和固定结构组成；但是由于目前的一些固定装置位置是固定不变的，而玻璃的尺寸大小不同，使工作人员在对不同尺寸的玻璃进行加工时，工作人员需要使用不同的装置对不同尺寸的玻璃进行固定，使工作人员对不同尺寸玻璃的固定难度加大，从而使工作人员对不同尺寸玻璃的加工难度加大。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，能够解决基于工作人员对不同尺寸玻璃的固定难度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个镜像的支撑块，两个支撑块上设置有相同的结构，支撑块的内部开设有截面为L形的第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块同样为L形，滑块的顶部设置有玻璃固定装置；

玻璃固定装置包括支撑板，支撑板的底部与滑块的顶部固定连接，支撑板的内部滑动连接有固定架，固定架为匚字形，固定架的底部滑动贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的外部，支撑板的顶部转动连接有与固定架内部螺纹连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端贯穿固定架的内部并延伸至固定架的外部。

优选的，所述滑块纵向板的前侧开设有固定槽，固定槽的内部螺纹连接有固定螺栓，滑块纵向板的顶部设置有滚球，固定架竖直杆的底部设置有橡胶层，有益效果为：通过滚球在滑块纵向板与第二滑动槽之间进行滚动，使滑块纵向板与第二滑动槽之间的摩擦力最小化。

优选的，两个所述支撑块的相近侧均开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部滑动连接有清扫架，清扫架为T字形，清扫架纵向杆的底部设置有毛刷，工作台的顶部开设有与清扫架竖直杆表面滑动连接的移动槽，工作台左侧固定连接有正反电机，正反电机的输出端转动贯穿工作台的内部并延伸至移动槽的内部，正反电机的输出端固定连接有与移动槽内壁转动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面与清扫架竖直杆内部螺纹连接，第二螺纹杆的右端贯穿清扫架竖直杆的内部并延伸至清扫架竖直杆的外部，有益效果为：通过使正反电机带动第二螺纹杆进行正反转动，从而使清扫架在移动槽与第二滑槽的内部进行左右移动，从而使清扫架通过毛刷可以对工作台顶部的废渣进行清洁。

优选的，所述工作台的顶部开设有截面为十字形的第一滑槽，第一滑槽的内部贯穿工作台的内部并延伸至工作台的外部，第一滑槽的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有与第二螺纹杆和清扫架表面滑动连接的第二滑槽，工作台的底部开设有截面为T字形的卡槽，卡槽的内部滑动连接有卡块，卡块同样为T字形，卡块的底部固定连接有收集箱，有益效果为：通过清扫架使工作台顶部的废渣扫入第一滑槽的内部，并使废渣进入收集箱的内部，从而使工作人员可以更加顺利的对废渣进行收集。

本方案的基础工作原理为：通过工作人员使支撑板通过滑块在第二滑动槽的内部进行左右移动，当支撑板移动至一定位置后，转动固定螺栓，使固定螺栓与支撑块的表面紧贴，从而实现对滑块与支撑板的位置固定，使工作人员可以更加顺利的对支撑板的位置进行调节，当支撑板移动至一定的位置后，通过工作人员转动第一螺纹杆，并使固定架向下进行移动，并对玻璃板进行夹紧固定，同时通过固定架底部的橡胶层，使玻璃板得到一定的保护，当玻璃板加工完毕后，反向转动第一螺纹杆使固定架向上进行移动。

本方案的基础有益效果为：通过工作人员使支撑板通过滑块在第二滑动槽的内部进行左右移动，当支撑板移动至一定位置后，转动固定螺栓，使固定螺栓与支撑块的表面紧贴，从而实现对滑块与支撑板的位置固定，使工作人员可以更加顺利的对支撑板的位置进行调节，使工作人员适应多种尺寸的玻璃板，从而使工作人员可以更加方便的对多种尺寸的玻璃进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，通过工作人员使支撑板通过滑块在第二滑动槽的内部进行左右移动，当支撑板移动至一定位置后，转动固定螺栓，使固定螺栓与支撑块的表面紧贴，从而实现对滑块与支撑板的位置固定，使工作人员可以更加顺利的对支撑板的位置进行调节，使工作人员适应多种尺寸的玻璃板，从而使工作人员可以更加方便的对多种尺寸的玻璃进行加工。

（2）、该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，通过工作人员转动第一螺纹杆，并使固定架向下进行移动，并对玻璃板进行夹紧固定，同时通过固定架底部的橡胶层，使玻璃板得到一定的保护，在一定程度上防止固定架在向下进行移动的过程中对玻璃板的表面，造成损伤的情况出现，从而使固定架可以更加顺利的对玻璃板的表面进行固定，同时使玻璃板的固定更加稳定牢固，使工作人员可以更加顺利的对玻璃板进行固定，并对玻璃板进行加工。

（3）、该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，通过滚球在滑块纵向板与第二滑动槽之间进行滚动，使滑块纵向板与第二滑动槽之间的摩擦力最小化，同时通过第二滑动槽与滑块均为L形，在一定程度上防止滑块在第二滑动槽的内部进行移动时出现偏移卡死的情况，从而使滑块可以更加顺利的在第二滑动槽的内部进行移动，并防止滑块因卡死出现损伤的情况，使滑块的使用寿命得到一定的延长。

（4）、该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，通过使正反电机带动第二螺纹杆进行正反转动，从而使清扫架在移动槽与第二滑槽的内部进行左右移动，从而使清扫架通过毛刷可以对工作台顶部的废渣进行清洁，使工作人员可以更加顺利的对玻璃加工后的废渣进行清理，并在一定程度上防止废渣在工作人员进行清理时，废渣使工作人员手部出现损伤的情况出现，使工作人员的工作环境更加的安全，并在一定程度上使工作台的顶部更加整洁。

（5）、该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，通过卡槽与卡块均为T字形，使收集箱的位置得到限制，通过清扫架使工作台顶部的废渣扫入第一滑槽的内部，并使废渣进入收集箱的内部，从而使工作人员可以更加顺利的对废渣进行收集，并在一定程度上防止废渣四处飞溅使环境造成污染，并使工作人员的身体出现伤害的情况，从而使工作人员的工作环境更加安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明钢化玻璃智能加工固定装置的结构示意图；

图2为本发明支撑块剖视示意图；

图3为本发明图2中B的放大示意图；

图4为本发明图1中A的放大示意图；

图5为本发明第二螺纹杆示意图；

图6为本发明收集箱剖视示意图。

附图标记：1工作台、2支撑块、3卡槽、4收集箱、5第一螺纹杆、6清扫架、7移动槽、8正反电机、9第一滑槽、10第一滑动槽、11第二滑动槽、12滑块、13支撑板、14固定架、15固定螺栓、16固定槽、17卡块、18第二螺纹杆、19滚球、20支撑杆、21第二滑槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个镜像的支撑块2，两个支撑块2上设置有相同的结构，支撑块2的内部开设有截面为L形的第二滑动槽11，第二滑动槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12同样为L形，滑块12的顶部设置有玻璃固定装置；

玻璃固定装置包括支撑板13，支撑板13的底部与滑块12的顶部固定连接，支撑板13的内部滑动连接有固定架14，固定架14为匚字形，固定架14的底部滑动贯穿支撑板13的内部并延伸至支撑板13的外部，固定架14竖直杆的底部设置有橡胶层，支撑板13的顶部转动连接有与固定架14内部螺纹连接的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的顶端贯穿固定架14的内部并延伸至固定架14的外部；

进一步地，滑块12纵向板的前侧开设有固定槽16，固定槽16的内部螺纹连接有固定螺栓15，滑块12纵向板的顶部设置有滚球19；

通过滚球19在滑块12纵向板与第二滑动槽11之间进行滚动，使滑块12纵向板与第二滑动槽11之间的摩擦力最小化，同时通过第二滑动槽11与滑块12均为L形，在一定程度上防止滑块12在第二滑动槽11的内部进行移动时出现偏移卡死的情况，从而使滑块12可以更加顺利的在第二滑动槽11的内部进行移动，并防止滑块12因卡死出现损伤的情况，使滑块12的使用寿命得到一定的延长；

通过工作人员使支撑板13通过滑块12在第二滑动槽11的内部进行左右移动，当支撑板13移动至一定位置后，转动固定螺栓15，使固定螺栓15与支撑块2的表面紧贴，从而实现对滑块12与支撑板13的位置固定，使工作人员可以更加顺利的对支撑板13的位置进行调节，使工作人员适应多种尺寸的玻璃板，从而使工作人员可以更加方便的对多种尺寸的玻璃进行加工；

当支撑板13移动至一定的位置后，通过工作人员转动第一螺纹杆5，并使固定架14向下进行移动，并对玻璃板进行夹紧固定，同时通过固定架14底部的橡胶层，使玻璃板得到一定的保护，在一定程度上防止固定架14在向下进行移动的过程中对玻璃板的表面，造成损伤的情况出现，从而使固定架14可以更加顺利的对玻璃板的表面进行固定，同时使玻璃板的固定更加稳定牢固，使工作人员可以更加顺利的对玻璃板进行固定，并对玻璃板进行加工；

实施例二；

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，两个支撑块2的相近侧均开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10的内部滑动连接有清扫架6，清扫架6为T字形，清扫架6纵向杆的底部设置有毛刷，工作台1的顶部开设有与清扫架6竖直杆表面滑动连接的移动槽7；

进一步地，工作台1左侧固定连接有正反电机8，正反电机8为现有结构，在此不做过多赘述，正反电机8的输出端转动贯穿工作台1的内部并延伸至移动槽7的内部，正反电机8的输出端固定连接有与移动槽7内壁转动连接的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的表面与清扫架6竖直杆内部螺纹连接，第二螺纹杆18的右端贯穿清扫架6竖直杆的内部并延伸至清扫架6竖直杆的外部；

进一步地，工作台1的顶部开设有截面为十字形的第一滑槽9，第一滑槽9的内部贯穿工作台1的内部并延伸至工作台1的外部，第一滑槽9的内部滑动连接有支撑杆20，支撑杆20的数量为多个，多个支撑杆20等距设置在第一滑槽9的内部，通过支撑杆20在第一滑槽9的内部进行移动，使支撑杆20可以对多种尺寸的玻璃进行支撑；

进一步地，支撑杆20的顶部开设有与第二螺纹杆18和清扫架6表面滑动连接的第二滑槽21；

工作人员通过外部控制装置使正反电机8进行启动，使正反电机8带动第二螺纹杆18进行正反转动，从而使清扫架6在移动槽7与第二滑槽21的内部进行左右移动，从而使清扫架6通过毛刷可以对工作台1顶部的废渣进行清洁，使工作人员可以更加顺利的对玻璃加工后的废渣进行清理，并在一定程度上防止废渣在工作人员进行清理时，废渣使工作人员手部出现损伤的情况出现，使工作人员的工作环境更加的安全，并在一定程度上使工作台1的顶部更加整洁；

实施例三；

请参阅图6，在实施例一和实施例二的基础上，工作台1的底部开设有截面为T字形的卡槽3，卡槽3的内部滑动连接有卡块17，卡块17同样为T字形，卡块17的底部固定连接有收集箱4；

通过卡槽3与卡块17均为T字形，使收集箱4的位置得到限制，通过清扫架6使工作台1顶部的废渣扫入第一滑槽9的内部，并使废渣进入收集箱4的内部，从而使工作人员可以更加顺利的对废渣进行收集，并在一定程度上防止废渣四处飞溅使环境造成污染，并使工作人员的身体出现伤害的情况，从而使工作人员的工作环境更加安全。

工作原理：

该基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，在使用的过程中：

第一步：通过工作人员使支撑板13通过滑块12在第二滑动槽11的内部进行左右移动，当支撑板13移动至一定位置后，转动固定螺栓15，使固定螺栓15与支撑块2的表面紧贴，从而实现对滑块12与支撑板13的位置固定，使工作人员可以更加顺利的对支撑板13的位置进行调节；

第二步：当支撑板13移动至一定的位置后，通过工作人员转动第一螺纹杆5，并使固定架14向下进行移动，并对玻璃板进行夹紧固定，同时通过固定架14底部的橡胶层，使玻璃板得到一定的保护，当玻璃板加工完毕后，反向转动第一螺纹杆5使固定架14向上进行移动；

第三步：工作人员通过外部控制装置使正反电机8进行启动，使正反电机8带动第二螺纹杆18进行正反转动，从而使清扫架6在移动槽7与第二滑槽21的内部进行左右移动，从而使清扫架6通过毛刷可以对工作台1顶部的废渣进行清洁；

第四步：通过卡槽3与卡块17均为T字形，使收集箱4的位置得到限制，通过清扫架6使工作台1顶部的废渣扫入第一滑槽9的内部，并使废渣进入收集箱4的内部，从而使工作人员可以更加顺利的对废渣进行收集，

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有两个镜像的支撑块（2），两个支撑块（2）上设置有相同的结构，支撑块（2）的内部开设有截面为L形的第二滑动槽（11），第二滑动槽（11）的内部滑动连接有滑块（12），滑块（12）同样为L形，滑块（12）的顶部设置有玻璃固定装置；

玻璃固定装置包括支撑板（13），支撑板（13）的底部与滑块（12）的顶部固定连接，支撑板（13）的内部滑动连接有固定架（14），固定架（14）为匚字形，固定架（14）的底部滑动贯穿支撑板（13）的内部并延伸至支撑板（13）的外部，支撑板（13）的顶部转动连接有与固定架（14）内部螺纹连接的第一螺纹杆（5），第一螺纹杆（5）的顶端贯穿固定架（14）的内部并延伸至固定架（14）的外部；

两个所述支撑块（2）的相近侧均开设有第一滑动槽（10），第一滑动槽（10）的内部滑动连接有清扫架（6），清扫架（6）为T字形，清扫架（6）纵向杆的底部设置有毛刷，工作台（1）的顶部开设有与清扫架（6）竖直杆表面滑动连接的移动槽（7），所述工作台（1）左侧固定连接有正反电机（8），正反电机（8）的输出端转动贯穿工作台（1）的内部并延伸至移动槽（7）的内部，正反电机（8）的输出端固定连接有与移动槽（7）内壁转动连接的第二螺纹杆（18），第二螺纹杆（18）的表面与清扫架（6）竖直杆内部螺纹连接，第二螺纹杆（18）的右端贯穿清扫架（6）竖直杆的内部并延伸至清扫架（6）竖直杆的外部，所述工作台（1）的顶部开设有截面为十字形的第一滑槽（9），第一滑槽（9）的内部贯穿工作台（1）的内部并延伸至工作台（1）的外部，第一滑槽（9）的内部滑动连接有支撑杆（20），支撑杆（20）的数量为多个，多个支撑杆（20）等距设置在第一滑槽（9）的内部，所述滑块（12）纵向板的前侧开设有固定槽（16），固定槽（16）的内部螺纹连接有固定螺栓（15），滑块（12）纵向板的顶部设置有滚球（19），所述固定架（14）竖直杆的底部设置有橡胶层，所述支撑杆（20）的顶部开设有与第二螺纹杆（18）和清扫架（6）表面滑动连接的第二滑槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种基于功能玻璃的钢化玻璃智能加工固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部开设有截面为T字形的卡槽（3），卡槽（3）的内部滑动连接有卡块（17），卡块（17）同样为T字形，卡块（17）的底部固定连接有收集箱（4）。

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