SU1156603A3

SU1156603A3 - Способ спекани агломерационной шихты

Info

Publication number: SU1156603A3
Application number: SU813260550A
Authority: SU
Inventors: Гребе Клаус; Петер Штрикер Курт
Original assignee: Маннесманн Аг (Фирма)
Priority date: 1980-04-25
Filing date: 1981-03-23
Publication date: 1985-05-15
Also published as: EP0039305B1; AU6942081A; JPS56169732A; DE3016496A1; JPS6362572B2; EP0039305A1; DE3016496C2; PL230099A1; AU539417B2

Abstract

СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, включающий двухслойную загрузку, при которой в верхний слой загружают спекаемую шихту, а в нижний слой на колосниковую решетку гранулированный материал дл отделени вредных газообразных веществ от дымовых газов, размер гранул которого соизмерим с размерами фракций доменной шихты, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени эффективности обессеривани отход щих газов, гранулированный материал, в качестве которого используют железосодержащие продукты, перед загрузкой i на паллеты смачивают известковой пульпой в количестве 0,5-5,0% от сл массы обрабатываемого материала.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к подготовке руд к плавке.

Применение твердого топлива в процессе агломерации имеет недостаток, св занньш с тем, что получаемые дь1 мовые газы содержат окисные сернистые соединени , главным образом двуокись серы (SOj), образующиес в результате наличи серы в исходном продукте . Концентраци серы в отход щих агломерационных газах значительно ниже, чем в отход щих газах от электростанций , однако в современных агломерационных установках, например, производительностью 5 млн.т. агломерата в год, выброс серы (при прин том удельном топливопотреблении 55 кг/т готового агломерата и содержании серы в твердом топливе около 1%) составл ет все же 1200 кг/ч или 1,85 кг SOjt/T агломерата.

Поэтому с увеличением производительности агломерационных установок следует рассматривать возможности ограничени концентраций вредных веществ в выпускаемом продукте и прежде всего эмиссии 502.

Известны способы обессеривани дымовых газов методом вымьтани из них SOz Cl3 или путем сорбционной сушки.

Однако такие методы обессеривани

ДЫМОВЫХ газов при рассмотрении их в комплексе с агломерационными установками проблематичны по р ду причин.

При спекании образуетс очень большое количество отход щих газов с низким содержанием SOj и с очень низкой температурой, что требует очень больщих затрат на аппаратуру, отношение которых к количеству фактически удал емых вредных веществ вл етс неблагопри тным по сравнению с таким же отношением дл электростанций изза низкого содержани вредностей. Кроме того, при применении способа мокрой обработки требуетс собственный узел водоснабжени , а также дополнительный нагрев газов, что затрагивает вопросы, св занные с охраной окружающей среды. При применении сухой сорбции агломерационные газы, которые нар ду с низкой концентрацией ЗОг. имеют также и низкую температуру требовалось бы подогревать, что обуславливаетс законами кинетики реакций , или же было бы необходимым увеличить зону реакций н о.па:, чрм на указанную величину.

Наиболее близок гго т жгичес-кой сущности и достигаемому ).1 ьтату к изобретению способ спекани di ггомерационной шихты, вк.Ж) лвухсгойную загрузку, при которойв верхнш слой загружают спекаемую шихту, а п нижний слой на колосниковую решетку - гранулированный материал дл отде11рни вредных газообразных вешеслв от дымовых газон, размер гранул которого соизмерим с размерами доменной шихты 2

Недостатком данного способа вл етс применение в качестве гранулированного материала известн ка, что снижает производительность агломерационных машин и эффективность очистки аглогазов от вредных пр)даесей.

Цель изобретени - повышение эффективности обессеривани отход щих газов .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу спекани агломерационной шихты, включающему двухслойную загрузку, при которой в верхний слой загружают спекаемую шихту, а в нижний слой на колосниковую решеткугранулированный материал дл отделени вредных газообразных веществе от дььмовых газов, размер гранул которого соизмерим с размерами доменной шихты, гранулированный материал, в качестве которого используют железосодержащие продукты, перед загрузкой на паллеты смачивают известковой пульпой в количестве 0,5-5,0% от массы обработанного материала.

При помощи изобретени можно производить обессеривание отход щих газов на агломерационной ленте. Дл этого вместо стандартного сло шихты (обычно толщиной 2-3 см)., который наноситс на колосники агломерационной ленты, а также предохран ет их от действи термического напр жени и преп тствует просеиванию тонких компонентов- смеси, дополнительно к этому слою кладут слой кусоковатой шихты большей толщины из материалов, годных дл доменного процесса (окатыши , куски руды, LD -шлаки, готовый агломерат - вл етс шихта, предназначенна дл обработки). Толщина сло дополнительного настила может выбиратьс между максимальной высотой паллеты агломерационной машины и толщиной сло агломерационной

СИ. 1ри ВЫСОТ - п ллеты лО см, высоте рабочеш сло шихты в ат.померационной установке АО см (включа слой шихты на колосниках) прот женность зоны реакции составл ет примерно 13 см. Этот дополнительный слой шихты перед загрузкой в паллету смачиваетс или сбрызгиваетс суспензией, в качестве которой используетс известковое молоко. Несмотр на полное отсутствие средств дл обессеривани при смачивании и небольшую прот женность зоны реакции (несколько сантиметров по сравнению с установками дл обессеривани дымовых газов), достигаетс значительный эффект обессеривани ,

П р и м е р 1. На решетку загружают слой агломерата или окатышей из железной руды, который сначала увлажн ют известковым молоком, а потом с:лпат. При толщине сло агломерата 7,5 см, в котором после обработки известковым молоком имелось 3,8% Са(ОН), получают 730 г SOj на тонну полученного агломерата, что соответствует степени обессеривани 49,3%. Это означает, что дл агломерационной ленты площадью АОО при производительности 580 г агломерата/ч надо использовать 6 т обессеривающей шихты и 4,4 т гидроокиси кальци

При слое шихты из окатышей 15 см, пропитанной 4,1% Са(ОН),, в агломерационном газе обнаружено 390 г 50г./т агломерата, что соответствует степе ,ни обессеривани 72,9%.

Если дол увлажненного Ca(OH)j повысить до 5%, степень обессеривани составл ет 52,2%, однако если при таком же по толщине слое долю отложенного Са(ОН) понизить до 0,5%, обессеривание составл ет 37%.

Описанное интенсивное обессеривание при применении шихты из железной руды, окатышей, шлаков или готового агломерата, котора увлажн лась или обрабатывалась основными носител ми , подтверждено опытами с применением различных основных носителей. При этом непосредственно внутри спекаемой смеси врем от времени создаютс такие благопри тные температурные услови и получают такой состав газа дл интенсивного обессеривани , при использовании которого на небольшой прот женности зоны реакции (5-15 см) достигают высокий коэффи66034

циент сепарации, соответствующий ко эффициенту в специальных установках дл обессеривани газов, причем среднюю степень сепарации можно по.пучить 5 без введени добавок.

Все это приводит не только к снижению содержани SOj в дымовых газах, но и снижению газообразных хлоридов и фторидов, содержащихс в агломераO ционных отход щих газах в незначительном количестве.

Присутствие сло шихты, прикрьшающей колосники, котора поглощает вредные вещества, непосредственно внутри

5 смеси, подвергающейс агломерации, почти не оказывает воздействи на процесс агломерации. Из-за грубозернйстой структуры обрабатывающего сло потери давлени в нем незначительны, так, например, при толщине настила 15 см и посто нном разрешении потер мощности составл ет 2,5%. В больших установках при посто нном количестве подаваемого материала этот

5 эффект автоматически сглаживаетс .

Таким образом, согласно изобретению при использовании обычно имеюще:гос резерва высоты в паллетах агломерационной установки позвол ет дос« тигнуть значительного сероудалени из агломерационных дымовых газов без значительных затрат. Не снима эмиссии , можно использовать богатое серой сырье или можно повысить мощность установки путем увеличенного топливопотреблени без отрицательного вли ни на процесс агломерации .

Кроме того, при повьш1енной эмиссии SOj. в результате увеличени удельной производительности агломерации также может быть првьщ1ена степень сепарации SOj. Так как при заданной площади просасывани увеличение мощности установки в общем достигают только при уменьшении высоты сло смеси, то в этом случае дл сло шихты, предназначенного дл обессеривани газов, имеет больша высота палле ты.

0 При зтом часть теггла, которое отводитс с дымовыми газами, расходуетс на нагрев сло шихты, служащего дл обессеривани . Вследствие этого повьш1аетс стойкость коласников. Более низка температура отход щих газов приводит к снижению потока через эксгаустер. Таким образом, поскольку холодильнику передаетс большее коI 1156603

личество тепла в св зи с издержкамиПри работе с увлажненным слоем

отход щих газов, можно в случае ре-шихты, предназначенной дл обессерициркул ции отход щее из холодильникавани , повьшаетс влагосодержание

тепло направить в агломерационныйотход щих газов, вследствие зтого

процесс, что повышает эффективность5 улучшаетс степень пылеулавливани в

использовани энергии в способе.электрофильтре.

Claims

СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, включающий двухслойную загрузку, при которой в верхний слой загружают спекаемую шихту, а в нижний слой на колосниковую решетку гранулированный материал для отделения вредных газообразных веществ от дымовых газов, размер гранул которого соизмерим с размерами фракций доменной шихты, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности обессеривания отходящих газов, гранулированный материал, в качестве которого используют железосодержащие продукты, перед загрузкой на паллеты смачивают известковой пульпой в количестве 0,5-5,0% от массы обрабатываемого материала.

SU ш, 1156605

1 15 660 '3