JPS58498B2 - シヨウケツゲンリヨウノソウニユウホウホウ - Google Patents
シヨウケツゲンリヨウノソウニユウホウホウInfo
- Publication number
- JPS58498B2 JPS58498B2 JP14739375A JP14739375A JPS58498B2 JP S58498 B2 JPS58498 B2 JP S58498B2 JP 14739375 A JP14739375 A JP 14739375A JP 14739375 A JP14739375 A JP 14739375A JP S58498 B2 JPS58498 B2 JP S58498B2
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- JP
- Japan
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- quicklime
- limestone
- sintering
- ore
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結工程において発生する廃ガス中のＮＯｘを
低減させることを目的とした焼結原料のパレットへの装
入方法に関するものである。
低減させることを目的とした焼結原料のパレットへの装
入方法に関するものである。
鉄鉱石焼結法においては、通常１係程度コークス中に含
有される窒素の約４０係がＮＯｘに転換され、これが焼
結過程で発生するＮＯｘの大部分（約９ｏ％）を占める
ことが明らかにされている。
有される窒素の約４０係がＮＯｘに転換され、これが焼
結過程で発生するＮＯｘの大部分（約９ｏ％）を占める
ことが明らかにされている。
そしてこのコークス中の窒素のＮＯｘ転換率は焼結条件
によシタ０〜６０係の幅で変化することも知られており
、このＮＯｘ転換率を低下させることにより廃ガス中の
ＮＯｘを低減せしめることができる。
によシタ０〜６０係の幅で変化することも知られており
、このＮＯｘ転換率を低下させることにより廃ガス中の
ＮＯｘを低減せしめることができる。
上記ＮＯｘ転換率の低下方法として生石灰を焼結原料に
添加する方法が有効であり、また生石灰を添加するとＮ
Ｏｘ転換率が低下するばかりでなく生産能率、歩留、品
質、エネルギー原単位も改善させる。
添加する方法が有効であり、また生石灰を添加するとＮ
Ｏｘ転換率が低下するばかりでなく生産能率、歩留、品
質、エネルギー原単位も改善させる。
しかしながら単に生石灰を他のブランドであらかじめ製
造し、しかる後焼結原料に添加するという方法では以下
の様な問題点がある。
造し、しかる後焼結原料に添加するという方法では以下
の様な問題点がある。
生石灰は通常ロータリーキルンなどにより石灰石全焼結
して製造するが、その時Ｃａ Ｃ０３→ＣａＯ＋ＣＯ２
の反応か生じる。
して製造するが、その時Ｃａ Ｃ０３→ＣａＯ＋ＣＯ２
の反応か生じる。
上記の反応を生じさせるためには石灰石の温度を少なく
とも８００℃程度以上にはする必要がありそのためには
多量のエネルギー、例えば灯油が使用される。
とも８００℃程度以上にはする必要がありそのためには
多量のエネルギー、例えば灯油が使用される。
したがって生石灰のコストはかなり高いものとなり、そ
の結果生石灰の添加によるＮＯｘ転換率の低下という方
法は効果としては有効ではあるが高価なものでろろ。
の結果生石灰の添加によるＮＯｘ転換率の低下という方
法は効果としては有効ではあるが高価なものでろろ。
本発明は上記の欠点を改善するために、生石灰を製造す
る方法として新たなエネルギーは全く使用せず焼結操業
においての廃熱を利用して生石灰を製造する方法を提供
するものである。
る方法として新たなエネルギーは全く使用せず焼結操業
においての廃熱を利用して生石灰を製造する方法を提供
するものである。
その場合焼結操業においての本来の目的である焼結鉱の
製造も同時に行なわれうろことはいうまでもない。
製造も同時に行なわれうろことはいうまでもない。
本発明は、ミキサー或はペレタイザー等によシあらかじ
め混合調湿粒状化された焼結配合原料をパレットに装入
するに際し、石灰石を前記配合原料と混合しないように
一層もしくは二層以上の層状になるごとく装入すること
を特徴とする焼結原料の装入方法を要旨とするものであ
る。
め混合調湿粒状化された焼結配合原料をパレットに装入
するに際し、石灰石を前記配合原料と混合しないように
一層もしくは二層以上の層状になるごとく装入すること
を特徴とする焼結原料の装入方法を要旨とするものであ
る。
以下に本発明の詳細を実施の例をもって述べる。
通常生石灰をバインダーとして添加するときは、第１図
に示す如く、鉄鉱石１、粉コークス２、石灰石を除く副
原料３、他のプラントで製造した生石灰４、石灰石５及
び破砕篩分冷却装置８で発生した返し鉱（篩下）が１台
又は２台以上のミキサーなどにより構成されている事前
処理装置６に投入され、混合調湿粒状化される。
に示す如く、鉄鉱石１、粉コークス２、石灰石を除く副
原料３、他のプラントで製造した生石灰４、石灰石５及
び破砕篩分冷却装置８で発生した返し鉱（篩下）が１台
又は２台以上のミキサーなどにより構成されている事前
処理装置６に投入され、混合調湿粒状化される。
しかる後、事前処理装置６を通過した鉄鉱石など（以下
配合原料というけ焼結機７で焼成されてから破砕篩分冷
却装置８で処理され、篩上（焼結鉱）は９の高炉又はヤ
ードに送り込まれ、篩下（返し鉱）は再び事前処理装置
６に投入される。
配合原料というけ焼結機７で焼成されてから破砕篩分冷
却装置８で処理され、篩上（焼結鉱）は９の高炉又はヤ
ードに送り込まれ、篩下（返し鉱）は再び事前処理装置
６に投入される。
本発明においては第２図に示す如く、生石灰４の使用は
行なわず、事前処理装置６に投入されている石灰石５の
一部を直接焼結機７に投入する。
行なわず、事前処理装置６に投入されている石灰石５の
一部を直接焼結機７に投入する。
焼結機７に直接投入された一部の石灰石５は焼結機７で
排熱を利用して焼成され生石灰となり、破砕篩分冷却装
置８で処理されるが、上記生石灰は粉状であるため大半
は篩下となり返し鉱といっしょに事前処理装置６に投入
される。
排熱を利用して焼成され生石灰となり、破砕篩分冷却装
置８で処理されるが、上記生石灰は粉状であるため大半
は篩下となり返し鉱といっしょに事前処理装置６に投入
される。
この篩下となった生石灰が事前処理装置６において前記
生石灰４と同じバインダーの役割を果す。
生石灰４と同じバインダーの役割を果す。
次に第１図において石灰石５の一部を焼結機７に投入し
た時の生石灰に焼成する方法を第３図の例により示す。
た時の生石灰に焼成する方法を第３図の例により示す。
第３図において通常パレット１０にはまず例えば焼結鉱
を整粒したもの或は高炉用原料である整粒鉱などの断熱
材１１（以下床敷鉱といつ）ヲ最下層に敷きその上に配
合原料１３を装入して充填層を形成する。
を整粒したもの或は高炉用原料である整粒鉱などの断熱
材１１（以下床敷鉱といつ）ヲ最下層に敷きその上に配
合原料１３を装入して充填層を形成する。
しかる後に配合原料１３中の粉コークスを燃焼させて焼
成を行うが、その場合排ガス１４は最高１２００℃以上
にも達し最終的には平均１３０℃程度の温度で煙突に排
出される。
成を行うが、その場合排ガス１４は最高１２００℃以上
にも達し最終的には平均１３０℃程度の温度で煙突に排
出される。
本発明法においては排ガス１４の熱エネルギーを利用し
て生石灰を同時に製造する手段として床敷鉱１１の上に
石灰石１２のみを敷いてさらにその上に配合原料１３を
装入する。
て生石灰を同時に製造する手段として床敷鉱１１の上に
石灰石１２のみを敷いてさらにその上に配合原料１３を
装入する。
しかる後に焼成を行うと焼結鉱が製造されるのはもちろ
んであるが、同時に石灰石１２が排ガス１４の熱エネル
ギーにより焼成され生石灰となる。
んであるが、同時に石灰石１２が排ガス１４の熱エネル
ギーにより焼成され生石灰となる。
この時石灰石１２の装入状態は図示の例の様に床敷鉱１
１の真上でも良いし、また配合原料層１３の上又は中層
でも良いが、配合原料と混合しないように層状に分離さ
れる。
１の真上でも良いし、また配合原料層１３の上又は中層
でも良いが、配合原料と混合しないように層状に分離さ
れる。
その他床敷鉱１１と混合して装入しても良い。
また、以上の敷込み方法を組み合わせて多層に装入して
も良い。
も良い。
なお、石灰石１２の層の厚さは厚い方が生石灰の製造量
が多く好ましいが、厚すぎると充分に焼成せず、また充
填層の通気性も悪化するので、操業条件によって充分に
焼成され得る限界をあらかじめ知り能力に見合った厚さ
とすることが望ましい。
が多く好ましいが、厚すぎると充分に焼成せず、また充
填層の通気性も悪化するので、操業条件によって充分に
焼成され得る限界をあらかじめ知り能力に見合った厚さ
とすることが望ましい。
通常は一層の厚さが１０〜２ｍｍ程度が良く、多層に分
割する場合は一層あたりの厚さはこれより若干薄目にす
るとよい。
割する場合は一層あたりの厚さはこれより若干薄目にす
るとよい。
また床敷鉱１１に混入される時は前記一層あたりの厚さ
に相当する量を混入すれば良い。
に相当する量を混入すれば良い。
また石灰石１２の粒度は充填層の通気性を確保するため
に大きい方が好ましいが、太きすぎると石灰石の焼成が
充分性われないため８ｍｍ以下が望ましい。
に大きい方が好ましいが、太きすぎると石灰石の焼成が
充分性われないため８ｍｍ以下が望ましい。
次に本発明法による実施例を示す。
焼結機で第１表の原料を使用して比較テストヲ行った。
テスト１として通常操業を行い、テスト２として本発明
法を実施した。
法を実施した。
本発明法としては石灰石の２０％を直接焼結機のパレッ
トの床敷鉱直上に約１５ｍの層厚に装入した。
トの床敷鉱直上に約１５ｍの層厚に装入した。
但し他のプラントで製造した生石灰の添加はテスト１，
２共行わなかった。
２共行わなかった。
テスト結果を第２表に示すが明らかに本発明法によるテ
スト２は通常操業によるテスト１に比較して生石灰を新
たに添加した時と同様のＮＯｘ転換率の低下などの効果
が得られた。
スト２は通常操業によるテスト１に比較して生石灰を新
たに添加した時と同様のＮＯｘ転換率の低下などの効果
が得られた。
さらに効果を確認するためにテスト２において焼成のほ
ぼ終ったパレット上のＣａＯ分を分析した結果約８０％
であり、焼成前の石灰石の約５５係に比較して高く、Ｃ
ａ Ｃ０３→Ｃａ Ｏ＋Ｃ０２↑の反応により生石灰が
製造されたことが確認出来た。
ぼ終ったパレット上のＣａＯ分を分析した結果約８０％
であり、焼成前の石灰石の約５５係に比較して高く、Ｃ
ａ Ｃ０３→Ｃａ Ｏ＋Ｃ０２↑の反応により生石灰が
製造されたことが確認出来た。
本発明法の実施により、高価な生石灰を購入使用するこ
となくＮＯｘ発生量の低減を行なうことが可能となった
。
となくＮＯｘ発生量の低減を行なうことが可能となった
。
第１図は従来の焼結鉱製造工程を示す図、第２図は本発
明の焼結鉱製造工程を示す図、第３図はパレットに配合
原料等を本発明に従って装入した状態を示す図である。 １…鉄鉱石、２…粉コークス、３…副原料、４…生石灰
、５…石灰石、６…事前処理装置、７…焼結機、８…破
砕篩分冷却装置、９…高炉又はヤード、１０…パレツト
、１１…断熱材、１２…石灰石、１３…配合原料、１４
…排ガス。
明の焼結鉱製造工程を示す図、第３図はパレットに配合
原料等を本発明に従って装入した状態を示す図である。 １…鉄鉱石、２…粉コークス、３…副原料、４…生石灰
、５…石灰石、６…事前処理装置、７…焼結機、８…破
砕篩分冷却装置、９…高炉又はヤード、１０…パレツト
、１１…断熱材、１２…石灰石、１３…配合原料、１４
…排ガス。
Claims (1)
- １ ミキサー或はペレタイザー等によりあらかじめ混合
調湿粒状化された焼結配合原料をパレットに装入するに
際し、石灰石を前記配合原料と混合しないように一層も
しくは二層以上の層状になるごとく装入することを特徴
とする焼結原料の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739375A JPS58498B2 (ja) | 1975-12-12 | 1975-12-12 | シヨウケツゲンリヨウノソウニユウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739375A JPS58498B2 (ja) | 1975-12-12 | 1975-12-12 | シヨウケツゲンリヨウノソウニユウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5271306A JPS5271306A (en) | 1977-06-14 |
| JPS58498B2 true JPS58498B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=15429241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14739375A Expired JPS58498B2 (ja) | 1975-12-12 | 1975-12-12 | シヨウケツゲンリヨウノソウニユウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58498B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192352A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-09 | メリテクス・プラステイク・インダストリズ・インコ−パレイテイド | 電子デバイス用保護囲い |
| JPS592144U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子収納チユ−ブ |
| JPH01176089U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-14 | ||
| JPH0773952A (ja) * | 1985-02-25 | 1995-03-17 | E I Du Pont De Nemours & Co | ベルトパッケージ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016496C2 (de) * | 1980-04-25 | 1984-06-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Verringerung der Schadstoffemission beim Sintern |
-
1975
- 1975-12-12 JP JP14739375A patent/JPS58498B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192352A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-09 | メリテクス・プラステイク・インダストリズ・インコ−パレイテイド | 電子デバイス用保護囲い |
| JPS592144U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子収納チユ−ブ |
| JPH0773952A (ja) * | 1985-02-25 | 1995-03-17 | E I Du Pont De Nemours & Co | ベルトパッケージ |
| JPH01176089U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5271306A (en) | 1977-06-14 |
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