JPS5831041A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPS5831041A JPS5831041A JP13089581A JP13089581A JPS5831041A JP S5831041 A JPS5831041 A JP S5831041A JP 13089581 A JP13089581 A JP 13089581A JP 13089581 A JP13089581 A JP 13089581A JP S5831041 A JPS5831041 A JP S5831041A
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- sintered
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼結の生産性、品質を向上させ併せて排ガス
中のＨｏｚの発生量を低減させる焼結鉱の製造方法Ｋｌ
ｌする。
中のＨｏｚの発生量を低減させる焼結鉱の製造方法Ｋｌ
ｌする。
従来から焼結に使用される石灰石に替えて生石灰を使用
すると、焼結鉱の生産性及び品質面の向上あるいは排ガ
ス中のＮＯｘの発生量の抑制に有利であること紘知られ
ている。
すると、焼結鉱の生産性及び品質面の向上あるいは排ガ
ス中のＮＯｘの発生量の抑制に有利であること紘知られ
ている。
しかし生石灰は石灰石をロータリキルン等により８００
℃以上の温度に加熱して製造するため高価になるととも
に、更に湿分を吸収して発熱するためその取扱いに危険
をとも壜う等の問題がある。
℃以上の温度に加熱して製造するため高価になるととも
に、更に湿分を吸収して発熱するためその取扱いに危険
をとも壜う等の問題がある。
このような問題に対処して、焼結配合原料を装入するに
際し、石灰石を配合原料と混合しないように、一層また
は二層以上装入する装入方法によル焼結絋とともに生石
灰を得る方法が提案されている（特開昭５２−７１３０
６）。しかしこの方法は、石灰石を焼結配合原料層中に
層状に装入して焼結の焼成熱を利用して生石灰化するた
め装入する石灰石の層厚に唸限度がある。また使用する
石灰石の粒度も５１ｍ１径以上となると中心部まで生石
灰化するととは不可能である。第１図は炭酸力／Ｌ／Ｆ
ウム（石灰石）の加熱温度とＣへの分圧を示す図である
。横軸紘加熱温度であり、縦軸は圧力であ４図であきら
かのように生石灰化するためには８００℃以上の温度が
必要である。またこの反応は下記式による。
際し、石灰石を配合原料と混合しないように、一層また
は二層以上装入する装入方法によル焼結絋とともに生石
灰を得る方法が提案されている（特開昭５２−７１３０
６）。しかしこの方法は、石灰石を焼結配合原料層中に
層状に装入して焼結の焼成熱を利用して生石灰化するた
め装入する石灰石の層厚に唸限度がある。また使用する
石灰石の粒度も５１ｍ１径以上となると中心部まで生石
灰化するととは不可能である。第１図は炭酸力／Ｌ／Ｆ
ウム（石灰石）の加熱温度とＣへの分圧を示す図である
。横軸紘加熱温度であり、縦軸は圧力であ４図であきら
かのように生石灰化するためには８００℃以上の温度が
必要である。またこの反応は下記式による。
０ａ（５０，→ ＯａＯ＋ Ｃｏ、 −４２，５”
ｌ、、。、 ・（１）上記反応式は吸熱反応であり、こ
のような熱を焼結ＯｔＲ成熱だけの利用では、装入する
石灰石の層厚は１０〜１５酪が限度である。その丸め層
を薄くして多層にすると、非常に複雑な装入設備が多く
必要である。また焼結層の途中に石灰石層を装入すると
装入石灰石層の下層は熱不足によって焼結不良をおこす
等の欠点がある。
ｌ、、。、 ・（１）上記反応式は吸熱反応であり、こ
のような熱を焼結ＯｔＲ成熱だけの利用では、装入する
石灰石の層厚は１０〜１５酪が限度である。その丸め層
を薄くして多層にすると、非常に複雑な装入設備が多く
必要である。また焼結層の途中に石灰石層を装入すると
装入石灰石層の下層は熱不足によって焼結不良をおこす
等の欠点がある。
この発明はこのような欠点に対処してなされたもので、
その要旨は、焼結配合原料をパレットに装入するに際し
、予め燃料と添加混合した石灰石を、前記配合原料に混
合しないように層状に装入して点火焼結することを特徴
とするものである。
その要旨は、焼結配合原料をパレットに装入するに際し
、予め燃料と添加混合した石灰石を、前記配合原料に混
合しないように層状に装入して点火焼結することを特徴
とするものである。
すなわち石灰石粉中に燃料、例えば粉コークへ石炭粉、
木炭粉、タール等を適瀘添加混合したものをパレット上
に配合原料とともにこの配合原料と混合しないように層
状に装入するものである。
木炭粉、タール等を適瀘添加混合したものをパレット上
に配合原料とともにこの配合原料と混合しないように層
状に装入するものである。
第２図は、この発明の実施のための工程の一例を示す図
である。（１）は原料槽であって（１”−１）は鉄鉱石
、（１−２漱粉コークス、（１−３）はスケール等の副
原料、（１−４）は石灰石である。（２）は事前処理装
置であって、原料槽（１）から所定割合の焼結原料を混
合し調湿、造粒を行い配合原料とする装置である。（３
）は焼結機であって事前処理装置（２）からの配合原料
をパレット上に装入し吸気焼結を行うものである。（４
）は破砕機、（５）は締、（６）は貯鉱槽であム焼結機
（３）で焼結され丸焼結成は破砕機（４）で破砕されｔ
／ａ （６）で返鉱と焼結鉱に篩別されて篩上は焼結鉱
として貯鉱槽（６） Ｋ １篩下は返鉱として事前処理
装置（２）Ｋ送られる。このような焼結鉱の製造工程ス
予め石灰石に燃料を添加混合する。図において石灰石（
１−４）と燃料（１−５）を混合機（７）によって混合
し、焼結′機（３）のパレツを上に装入装置により事前
処理装置（２）からの配合原料と混合しないように層状
に装入して点火焼結するものである。装入され九燃料混
合の石灰石は、配合原料の焼結生成熱と石灰石忙添加さ
れた燃料によって焼成され生石灰化して崩壊し、ｉ＃（
６）で返鉱中に入り、事前処理装置（２）に送られ生石
灰として配合原料中に添加されるものである。
である。（１）は原料槽であって（１”−１）は鉄鉱石
、（１−２漱粉コークス、（１−３）はスケール等の副
原料、（１−４）は石灰石である。（２）は事前処理装
置であって、原料槽（１）から所定割合の焼結原料を混
合し調湿、造粒を行い配合原料とする装置である。（３
）は焼結機であって事前処理装置（２）からの配合原料
をパレット上に装入し吸気焼結を行うものである。（４
）は破砕機、（５）は締、（６）は貯鉱槽であム焼結機
（３）で焼結され丸焼結成は破砕機（４）で破砕されｔ
／ａ （６）で返鉱と焼結鉱に篩別されて篩上は焼結鉱
として貯鉱槽（６） Ｋ １篩下は返鉱として事前処理
装置（２）Ｋ送られる。このような焼結鉱の製造工程ス
予め石灰石に燃料を添加混合する。図において石灰石（
１−４）と燃料（１−５）を混合機（７）によって混合
し、焼結′機（３）のパレツを上に装入装置により事前
処理装置（２）からの配合原料と混合しないように層状
に装入して点火焼結するものである。装入され九燃料混
合の石灰石は、配合原料の焼結生成熱と石灰石忙添加さ
れた燃料によって焼成され生石灰化して崩壊し、ｉ＃（
６）で返鉱中に入り、事前処理装置（２）に送られ生石
灰として配合原料中に添加されるものである。
石灰石に予め添加する燃料は粉コークス、石九木炭、タ
ール等であるが、石灰石を生石灰化するためのもので有
効カーボン１２５ｆ３０ｗｔ１１以上含有する・炭材が
望ましい。
ール等であるが、石灰石を生石灰化するためのもので有
効カーボン１２５ｆ３０ｗｔ１１以上含有する・炭材が
望ましい。
を九石灰石中の燃料添加量は有効カーボン２〜５’ｖＬ
［程度が好ましい。２ ｖｔｌｉ未満では生石灰化する
Ｋは熱料が゛不足する。しかし６ ｗｔ％をζえる量の
添加は無駄な発熱となるので不必要である。また、固体
燃料め場合、その粒径が１０１１ｍ１以下であれば良好
に燃焼が進行する。
［程度が好ましい。２ ｖｔｌｉ未満では生石灰化する
Ｋは熱料が゛不足する。しかし６ ｗｔ％をζえる量の
添加は無駄な発熱となるので不必要である。また、固体
燃料め場合、その粒径が１０１１ｍ１以下であれば良好
に燃焼が進行する。
パレット上への燃料混合の石灰石装入は層状に装入すれ
ばよく、一層でも多層でもよいが、多層の場合社装入機
を多く設ける必要がある点から一鳩の方が有利である。
ばよく、一層でも多層でもよいが、多層の場合社装入機
を多く設ける必要がある点から一鳩の方が有利である。
を九装入層厚は燃料が添加されているため全く制限がな
い。さらに層の装入位置も床敷鉱の直上でもよく、床敷
鉱に替えて装入してもよい。また最上層（配合原料層の
上層）でも石灰石層中に燃料が添加されているためその
目的、効果を達することができる。
い。さらに層の装入位置も床敷鉱の直上でもよく、床敷
鉱に替えて装入してもよい。また最上層（配合原料層の
上層）でも石灰石層中に燃料が添加されているためその
目的、効果を達することができる。
実施例にもとづいてさらに詳しく説明する。この発明方
法を試験鍋を用いて実施した。第３図は試験鍋の断面を
示す図である。（８）は本体であって高さｓｏｏｍの円
搭状になってお〕底部は間隔をおいた格子よりなるグレ
ート（９）が設けられ、その下部に風箱（２）があ、り
排風機により吸引するようＫなっている。すなわち焼結
機のパレットに相当するものである。
法を試験鍋を用いて実施した。第３図は試験鍋の断面を
示す図である。（８）は本体であって高さｓｏｏｍの円
搭状になってお〕底部は間隔をおいた格子よりなるグレ
ート（９）が設けられ、その下部に風箱（２）があ、り
排風機により吸引するようＫなっている。すなわち焼結
機のパレットに相当するものである。
この試験鍋を用い、グレート（９）上に床敷鉱ａυを敷
き、その上に燃料の添加量を変化させた石灰石層＠を５
ｏ籐厚装入し、その上に配合原料（至）を４５０鶏装入
して点火焼結し丸。焼結後落下試験機により５回落下さ
せ６膓篩で篩分は返鉱をとシ、この返鉱を２回目以後の
配合原料に使用して、同様の装入を行い焼成試験を行っ
て各評価を行・らた・使用した原料の配合割合と石灰石
に添加した燃料の添加量をｊＩ１表に示す。第１回目の
返鉱は燃結鉱粉を用い、ｌ’２回目以後Ｆｉ第１回目の
焼成試験で発生したものを使用し、２回目以後を評価対
象とした。第２表に各原料の粒度分布を示す。
き、その上に燃料の添加量を変化させた石灰石層＠を５
ｏ籐厚装入し、その上に配合原料（至）を４５０鶏装入
して点火焼結し丸。焼結後落下試験機により５回落下さ
せ６膓篩で篩分は返鉱をとシ、この返鉱を２回目以後の
配合原料に使用して、同様の装入を行い焼成試験を行っ
て各評価を行・らた・使用した原料の配合割合と石灰石
に添加した燃料の添加量をｊＩ１表に示す。第１回目の
返鉱は燃結鉱粉を用い、ｌ’２回目以後Ｆｉ第１回目の
焼成試験で発生したものを使用し、２回目以後を評価対
象とした。第２表に各原料の粒度分布を示す。
第１表
第 ２ 表
まず、夜来法である石灰石層中に燃料を添加しない場合
と、本発明法である石灰石層中の燃料（粉コークス）有
効カーボン５ ｗｔｌ添加したものにっいて竣成試験を
行い、石灰石の生石灰化率について調査した。第４図は
石灰石層上１面からの距離と生石灰化率を示す図である
。横軸は石灰石層上面からの距離であり、縦軸は生石灰
化率である。図中実線は従来方法の曲線であり、点線は
本発明方法での曲線である０図であきらかのように、従
来方法では石灰石層上部は生石灰率が高いが上面から距
離が１０１１以上になると急に低下しａｏｍ以上の距離
では生石灰化は全くなされていない。これに対し本発明
法で一石灰石Ｍｉｉ５０ｍ全体８０チ以上の生石灰化率
を示している。
と、本発明法である石灰石層中の燃料（粉コークス）有
効カーボン５ ｗｔｌ添加したものにっいて竣成試験を
行い、石灰石の生石灰化率について調査した。第４図は
石灰石層上１面からの距離と生石灰化率を示す図である
。横軸は石灰石層上面からの距離であり、縦軸は生石灰
化率である。図中実線は従来方法の曲線であり、点線は
本発明方法での曲線である０図であきらかのように、従
来方法では石灰石層上部は生石灰率が高いが上面から距
離が１０１１以上になると急に低下しａｏｍ以上の距離
では生石灰化は全くなされていない。これに対し本発明
法で一石灰石Ｍｉｉ５０ｍ全体８０チ以上の生石灰化率
を示している。
つぎに石灰石層中の燃料（粉コークス）添加−を有効カ
ーボンθ〜６ｗｔ１に変化させて焼成試験を行った。第
５図は、石灰石層中の燃料の各濃度における生石灰化率
を示す図である。図でわかるように、従来方法であるコ
ークスを添加し−ない場合では生石灰化率が５嗟程度の
ものが、本発明方法であるコークス添加有効カーボン量
２〜６ ｗｔｌ料の各濃度における焼結排ガス中のＮＯ
ｘ転換率である。横軸は石灰石層中のコークス添加量を
示し、縦軸はＮＯｘ転換率である。図で明らかなように
従来方法（コークス添加しない場合）では３８Ｉｓ程度
であるが、本発明方法（コークス添加有効カーボン２〜
６ｖｒｔ９Ｇ）では３〇−以下に低下している。第７°
図は同じく石灰石層中の燃料の各濃度における生産率の
関係を示す図である。図が示すように従来方法では１．
４′１／／ｈｒｆＩＩ程度のものが、本発明方法では大
巾に向上している。またｊＮ８図は、石灰石層中の燃料
の各濃度における焼結鉱の還元粉化性との間係を示す図
である０図で明らかなように本発明方法により製造され
た焼結鉱は還元性雰囲気での粉化がおこらない高品質の
焼結鉱が得られることを示している。
ーボンθ〜６ｗｔ１に変化させて焼成試験を行った。第
５図は、石灰石層中の燃料の各濃度における生石灰化率
を示す図である。図でわかるように、従来方法であるコ
ークスを添加し−ない場合では生石灰化率が５嗟程度の
ものが、本発明方法であるコークス添加有効カーボン量
２〜６ ｗｔｌ料の各濃度における焼結排ガス中のＮＯ
ｘ転換率である。横軸は石灰石層中のコークス添加量を
示し、縦軸はＮＯｘ転換率である。図で明らかなように
従来方法（コークス添加しない場合）では３８Ｉｓ程度
であるが、本発明方法（コークス添加有効カーボン２〜
６ｖｒｔ９Ｇ）では３〇−以下に低下している。第７°
図は同じく石灰石層中の燃料の各濃度における生産率の
関係を示す図である。図が示すように従来方法では１．
４′１／／ｈｒｆＩＩ程度のものが、本発明方法では大
巾に向上している。またｊＮ８図は、石灰石層中の燃料
の各濃度における焼結鉱の還元粉化性との間係を示す図
である０図で明らかなように本発明方法により製造され
た焼結鉱は還元性雰囲気での粉化がおこらない高品質の
焼結鉱が得られることを示している。
以上のように本発明の焼結鉱の製造方法は予め燃料と添
加混合した石灰石を層状に装入して焼結することによっ
て、装入した石灰石の８０−以上を生石灰化して焼結鉱
の生産性と品質を飛躍的に向上させ、さらに排ガス中の
ＮＯｘも抑制できるものでその効果には多大なものがあ
る。
加混合した石灰石を層状に装入して焼結することによっ
て、装入した石灰石の８０−以上を生石灰化して焼結鉱
の生産性と品質を飛躍的に向上させ、さらに排ガス中の
ＮＯｘも抑制できるものでその効果には多大なものがあ
る。
第１図は炭酸カルシラふ（石灰石）の加熱温度とＣＯ８
分圧を示す図、第２°図は／この発明実施のための工程
の一例を示す図、第３図は試験鍋の断面を示す図、第４
図は石灰石上面からの距離と生石灰化率を示す図、第５
図は石灰石層中の燃料の有効カーボン各濃度における生
石灰化率を示す颯第６図は石灰石層中の燃料の有効カー
ボン各濃度における焼結排ガス中のＮＯｘ転換率を示す
図、第７図は石灰石層中の燃料の有効カーボン各濃度に
おける生産率の関係を示す図、第８図は石灰石層中の燃
料の有効カーボン各濃度における焼結鉱の還元粉化性と
の関係を示す図である。 図中、１・・・原料槽、２・・・事前処理装置、３・・
・焼結機、４・・・破砕機、５・・・篩、６・・・貯鉱
槽、７・・・混合機、８・・・本体、９・・・グレート
、１０・・・風箱、１１・・・床敷鉱、１２・・・石灰
石層、１３・・・配合原料。 出願人 住友金属工業株式会社 加Ｍ！ｌ座（’ｃ） 第３図 ０ 第４図 石灰そ贋上面からの距ｍ （Ｔｒｉ ｖ ）第５図 第７図 ｗＳ図
分圧を示す図、第２°図は／この発明実施のための工程
の一例を示す図、第３図は試験鍋の断面を示す図、第４
図は石灰石上面からの距離と生石灰化率を示す図、第５
図は石灰石層中の燃料の有効カーボン各濃度における生
石灰化率を示す颯第６図は石灰石層中の燃料の有効カー
ボン各濃度における焼結排ガス中のＮＯｘ転換率を示す
図、第７図は石灰石層中の燃料の有効カーボン各濃度に
おける生産率の関係を示す図、第８図は石灰石層中の燃
料の有効カーボン各濃度における焼結鉱の還元粉化性と
の関係を示す図である。 図中、１・・・原料槽、２・・・事前処理装置、３・・
・焼結機、４・・・破砕機、５・・・篩、６・・・貯鉱
槽、７・・・混合機、８・・・本体、９・・・グレート
、１０・・・風箱、１１・・・床敷鉱、１２・・・石灰
石層、１３・・・配合原料。 出願人 住友金属工業株式会社 加Ｍ！ｌ座（’ｃ） 第３図 ０ 第４図 石灰そ贋上面からの距ｍ （Ｔｒｉ ｖ ）第５図 第７図 ｗＳ図
Claims (1)
- 焼結配合原料をパレットに装入するに際し、予め燃料と
添加混合した石灰石を、前記配合原料に混合しないよう
に層状に装入して点火焼結することを特徴とする焼結鉱
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089581A JPS5831041A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089581A JPS5831041A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831041A true JPS5831041A (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=15045217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13089581A Pending JPS5831041A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01147023A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Kawasaki Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| CN103757202A (zh) * | 2014-01-30 | 2014-04-30 | 首钢总公司 | 部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法 |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13089581A patent/JPS5831041A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01147023A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Kawasaki Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| CN103757202A (zh) * | 2014-01-30 | 2014-04-30 | 首钢总公司 | 部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法 |
| CN103757202B (zh) * | 2014-01-30 | 2016-06-29 | 首钢总公司 | 部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法 |
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