SU692875A1 - Способ получени офлюсованного агломерата - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА

. - -

Изобретение относитс  к области агломерации железных .руд.

Известны способы получени  офлюсованного агломерата спеканием на аглоленте с введением в лошихту возврата и флюсов (известн ка , доломита долрмитизированногр извести ка и др.), что улучшает качество доменного агломерата и уменьшает выброс сернистых соединений в атмосферу. Дл  повышени  газопроницаемости аглошихты и увеличени  скорости спекани  в аглошихту ввод т известь II.

В св зи с высо5:ой стоимостью извести ее ввод т в шихту в ограниченных количествах (обычноне более 20-25% от веса флюсов), а остальные флюсы представлены карбонатами, дл  диссоциации которых требуетс  повышенный расход топлива.

Недостатками этих способов  вл ютс  необходимость расходовани  сравнительно дорогой извести, повышенный расход топлива на диссоциацию карбонатов, а агломерат имеет пониженную прочность, что, в свою очередь, ухудшает технологические показатели доменного процесса Кроме того, с отход щими газами в атмосферу

выбрасываютс  большие количества пыли и окиси углерода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ двухслойного спекани  агломерационной шихты , включаюший загрузку постели и шихты, причем шихта загружаетс  сло ми с основностью соответственно 2,5-3 и 0,8 зажигание шихты и просос через нее воздуха 12,

Недостатки этого способа в том, что образующийс  достаточно прочный агломерат имеет неравномерный по модулю основности состав , что отрицательно сказываетс  на работе доменной печи.

Цель данного изобретени  - стабилизаци  модул  основности агломерата и сокращение расхода извести и уменьшение удельного расхода топлива и выбросов пыли, окиси углерода и окислов серы с отход щими газами в атмосферу .

Цель достигаетс  тем, что часть карбонатного флюса, а именно 50-100% весовых фракций крупностью 1-5 мм, укладьгаают равномерным слоем на постель перед загрузкой шихты. Вьшедение большей части карбонатных флюсующих компонентов из состава шихты улучшает тепловой баланс процесса спекани , так как тепло, вьщел юшеес  при горении топлива, не рас ходуетс  на терлАиескую диссоциацию карбонатных флюсов, а целиком используетс  на протекание процесса агломерации, что позвол ет уменьши удельный расход топлива. .Оставшиес  b шихте ка бонатные фпюсуюаще компоненты в количеств не более 50 вес.% представлены наиболее тонкими частицами с размером меньше 1 мм, в св зи с чем в них быстро протекает процесс термической диссоциации с выделением углекислоты (СОг), окислы кальци  и магни  вступают во взаимодействие с рудными компо нентами с образованием расплавов, что повышает качество агломерата. Наиболее крупные частицы карбонатного флюсующего компонента, уложенного на постель под слой шихты, подвергаютс  термической диссоциации за счет физического тепла агломерационных газов, выход щих из сло  спекаемой шихты, причем верхний предел кру ности частиц флюса (5 мм) позвол ет полност завершить процесс диссоциации за врем  на .хождени  част1Щ на аглоленте (у более крупных частиц диссоциаци  протекала бы не полностью ). Использование физического тепла отход щих ап1омера.11ионных газов на диссодаацию флюсов повышает тепловой КПД процесса агломерации. Нижний предел крупности частиц флюса (1 мм) обеспечивает достаточно высокую газопроницаемость сло  флюса на по стели; и ие приводит к увлека1гаю частиц флюс потоком аглогазов и просасыва шо их сквозь слой постели. Обо сжешые частицы флюса, улож гнного па постель, при грохочении спека переход г в состав возврата и их снова возвращают в агло шихту. Поскольку эти частицы полностью обож жены на первой стадии своей перерабЬткй и представлены окислами, то на втором этапе 6 гоставе возврата они уже не требуют затрат тепла на терм чёскук дисс6циацию, что облегчает переход окисловВ состав агломерата при спёкаййй, 4fo в сй(эю очередь, повышает ка: чёство и оШородность а;гломерата, стабилизи - руёт модуль основности во всей массе агломера-та и сокращает удельный расход Tonimisa: Поскольку твердое топливо  вл етс  од1шм йз р снрвнь1х источников серы в аглоишхте (по крайней мере дл  большинства аглофабрик Европейской части СССР), то сокращение удельного расхода топлива пр геодйт к уменьшению выбросов окислов серы с отход щими аглогазамн в атмосферу. Удельный выход окиси углерода пр мо пррпЬрцйоналён удельному расход топлива, и

4 сокращение удельного расхода топлива по предлагаемому способу приводит к соответствующему уменьшению выбросов окиси углерода с отход щими аглогазами. Распределение частей флюсов, вводимых непосредственно в шихту и укладьтаемых на постель под слой шихты, обусловлено следую1ЦИМИ факторами. Наиболее выгодно все количество флюса, подаваемого на агломерацию в виде карбонатов, укладывать на постель под слой щихты. Однако, в св зи с тем, что на разных аглофабриках удельный расход флюса колеблетс  в пределах 80-260 кг на 1 т агломерата , то на аглофабриках с большим удельным расходом карбонатного флюса физического тепла аглогазов может оказатьс  недостаточно дл  полной термической диссоциащш карбонатов. В этом слзд1ае на постель под слой шихты допустимо укладывать мешшую долю карбонатного флюса (50-60 вес.%) .На аглофабриках с малым удельным расходом флюса (около 100 кг на 1 т агломерата) под слой шихты на постель укладывать все количества карбонатного флюса, а мелкие фракции карбонатов, образз ющихс  в процессе по- . мола, целесообразно использовать в качестве реагента при санитарной очистке отход щих газов от окислов серы или дл  опудривани  твердого топлива, вводимого в состав аглоujMXTbi дл  улугщегш  его сматаваемости и комкуемости. С учетом изложеьшого, количество карбонатных флюсов, укладываемых на постель под слой шихты, может быть прин то в пределах 50-100% от общего расхода к рбонатемх флюсов . П р и м е р. Получают офлюсоваю1ый (модуль основности 1,3) агломерат из шихты состава ,%: руда железна  (Криворожска ) 57 ( 3 мм), возврат 19 ( 5 мм), известн к (Еленовский, Донбасс) 12 ( 5 мм), коксик (Донецкий) 5 (. 3 мм), влага 7. На постель из возврата крупностью 5-10 мм, уложенного на колосшпсовой решетке равномерным слоем высотой 20 мм, укладывали известн к крупностью 1 -5 мм в количестве 56% от веса идущего иа агломерацию известн ка (6,7% от веса 1шхты). Остальные 44% известа ка (5,3% от веса шихты) крупностью 0-1 мм смеиотали с другими компонентами аглошихты. Окомковашгую шихту укладывали слоем высотой 260 мм поверх сло  крупного (1-5 мм) известн ка. Затем газовой горелкой зажигали шихту и производили спекание при скорости просасывани  воздуха 0,60 ,7 . После грохочеда  отсев крупностью 0-5 мм в виде возврата направл ли в тшЬсту. Частицы крушюга известн ка, уложенно

го под слой ишхты, полностью обжигались до Са(ОН)г и в составе возврата поступали на спекание следующих порций аглошихты. Годный агломерат получен прочный и однородный по модулю основности.

Продолжительность спекани  шихты высотой - 260 мм, мин

Вертикальна  скорость процес спека т , мм мин

Производительность по

годному ,

Выход класса 0-5 мм,% Выход годного агломерата,%

Выход класса 10 мм после 10-кратного сбрасывани  с высоты 2 м,%

Удельный .расход твердого топлива на 1 т годаого агломерата, кг/т

Удельный выход отход щих газов в расчете на 1 т агломерата им.;

Удельный выход с отход щим газами

а)окиси углерода, кг/т

б)окислов серы, кг/т Примечание.

Как видно из таблицы, удельный расход твердого топлива сократилс  на 17%, а выход вредных веществ уменьшилс : окиси углерода на 30%, окислов серы на 17, пыли на 81%.

В таблице приведено сравнение некоторых показателей получени  офлюсованного агломерата по данному способу и по общеприн5пх й технологии при прочих равных услови х .

11.5

11

13

12

21,722,6

23,6

20

65 75 1020

64

61

79 .83

1100

ИЗО

32 2,5

38

37

2,8 3

ц ы: Juvгзaciai ii ШiJa -Saййs« « г- ;,«S:ЙS 2-«

Claims (2)

1. Расход извести в аглошихту не потребовалс , поскольку она поступала в достаточных J foличecтвax (4% от веса шихты) в составе возврата. Па слой постели укдадывали слой (90 мм высотой) шихты, содержащей все количество флюса (модуль основности m g 2,4), а сверху укладьгеали слой (170 мм высотой) неофлюсованной шихты (модуль основности 0,7). . f l / -Таким образом предлагаемый, стабилизировать модуль осиовности агломерата, сократить расход извести при одновремеином уменьшешш расхода твердого топлива и выбросов токсичных веществ в атмосферу с отход щими газами, что улучщит экономику производства офлюсованного агломерата и сани1арное состо ние возд5шшого бассейна. Формула изобретени  Способ получени  офлюсованного агломерата, включающий загрузку постедй и шИхты, зажигание шихты и просос через нее воздуха, о т л и и с   тем, что, с целью стабилизации модул  основности агломерата, сокращени  расхода извести и уменьшени  удельного расхода топлива, выбросов пыли, окиси углерода и окислов серы с отход щими газами, на постель перед загрузкой шихты равномерным слоем Закладывают карбонатный флюс крупностью 1-5 мм в количестве 50-100 вес.% от флюса, вводимого в щихту. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вегман Е. Ф. Теори  и технологи  агломерации . М., Металлурги , 1974, с. 34-35.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 242195, кл. С 22 В 1/20, 1967. :