RU1790617C - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents

Abstract

Сущность: шихту, состо щую из руды, концентрата, флюса, возврата и коксовой мелочи, в которой дол  фракции 0,5 мм составл ет 0,4-0,6 от массы топлива, увлажн ют и окомковывают, затем загружают двум  сло ми на колосниковую решетку агломерационной ленты, зажигают и спекают прососом (или продувом) воздуха сверху вниз. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к предварительной обработке руд, а именно к агломерации , и может быть использовано на агломерационных машинах заводов черной металлургии.

Известно, что показатели процесса спекани  агломерационных шихт завис т не только от расхода твердого топлива, но и от его крупности. Оптимальна  крупность топлива , по мнению многих исследователей, должна быть 3,0-0,5 мм, т.к. топливо фракции 0,5-0 мм  кобы отрицательно сказываетс  на основных показател х процесса спекани . Считаетс , что мелкие частицы топлива закатываютс  внутрь гранул, вследствие чего затрудн етс  доступ кислорода к их поверхности. В результате вертикальна  скорость спекани  снижаетс , а также ухудшаетс  прочность агломерата. Однако мнени  исследователей о вли нии фракции 0,5-0 мм в топливе на показатели процесса спекани  не  вл ютс  однозначными, а нередко и пр мо противоположными. Например , исследовани ми показано, что переизмельчение коксика не столь отрицательно сказываетс  на результатах агломерации руд, как наличие недоизмельченных крупных фракций.

В последние годы расширилось использование в агломерации тонкоизмельченных концентратов, дол  которых в шихте достигает 50% и выше. Этим во многом и объ сн етс  разноречивость выводов об оптимальной крупности топлива и вли нии фракции 0,5-0 мм на процесс.

Требовани  минимального ограничени  или полного исключени  этой фракции из процесса, иногда обоснованные при агломерации руд, не  вл ютс  справедливыми в случае агломерации концентратов или их смесей с рудами. В насто щее врем  исследователи высказывают мнение о необходимости выбора крупности топлива с учетом видов спекаемого сырь .

На отечественных агломерационных фабриках в качестве твердого топлива, как правило, используют коксовую мелочь класса 3-0 мм, иногда с добавками топлива других видов. Содержание мелких фракций в топливе различно и зависй т от крупности

fe

VJ

В

Os

со

I

исходного топлива, подаваемого на дробление , типа дробильных устройств, режима дроблени  и других факторов.

Известен способ агломерации железных руд, включающий смешение их с коксовой мелочью различной крупности и возвратом.

В известном способе дл  спекани  использовали коксовую мелочь (КМ) узких классов с размерами частиц 0,5-0; 0,5-1; 1-2j 2-3 и 3-5 мм. Между крупностью КМ, выходом годного (ВГ) и прочностью (П) агломерата наблюдалась экстремальна  зависимость . Максимальные значени  ВГ и П при спекании руд различной крупности были достигнуты (см, график) при использовании коксовой мелочи с содержанием фракции 0,5-0 мм 100% в одном случае, и без фракции 0,5-0 мм (0%), в другом случае.

Общим существенным признаком известного решени  и за вл емого изобретени   вл ютс  подготовка шихты с использованием в качестве твердого топлива коксовой мелочи, содержащей, в частности, фракцию 0,5 мм.

Известен способ подготовки шихты спеканию, включающий дозирование компонентов шихты и твердого топлива дл  вер- хнего и нижнего слоев, раздельное смешение, увлажнение и окомкование компонентов шихты верхнего и нижнего слоев с разделением топлива перед подачей в шихту на две фракции - крупную и мелкую с верхним пределом крупности 0,3 мм.

Общими существенными признаками известного решени  с за вленным изобретением  вл ютс  подготовка шихты, содержащей твердое топлива с фракцией 0,5 мм, и двухслойна  загрузка на колосниковую решетку ,

Известен способ спекани  железорудных материалов, содержащих руду и концентрат . В этом способе рудную часть шихты смешивали с флюсом (известн ком), возвратом и коксовой мелочью, содержащей 23,3% фракции 0,5-0 мм. Увлажненную и окомкованную шихту загружали на колосниковую решетку аглочаши, зажигали и спекали .

Общими существенными признаками известного решени  и за вленного изобретени   вл ютс  подготовка шихты, содержащей твердое топливо, и использование в качестве твердого топлива коксовой мелочи с фракцией 0,5 мм.

Использование описанных выше общих существенных признаков известных решений (аналогов) и за вл емого изобретени  не обеспечивает достижени  наиболее высоких показателей выхода годного и механической прочности агломерата, поскольку они не заключают в себе оптимального содержани  фракции 0,5 мм в твердом топливе .

Наиболее близким к изобретению по числу общих существенных признаков  вл етс  способ спекани  агломерационной шихты (а.с. № 290039, С 22 В 1/20, 1969 г.), содержащей твердое топливо, с двухслой0 ной ее загрузкой, в котором в верхний слой шихты ввод т топливо фракции 0,5 мм, а в нижний слой - топливо фракции 0,5 мм или смесь топлива с содержанием фракции 0,5 мм до 2/3 от общего ее количества в

5 нижнем слое.

Общими существенными признаками известного решени  (прототипа) и предлагаемого изобретени   вл ютс  подготовка шихты, содержащей твердое топливо с

0 фракций 0,5 мм (в нижнем слое), и двухслойную загрузку шихты на решетку. Достижению высоких показателей механической прочности агломерата в известном решении преп тствует раздельна  подача топлива по

5 сло м: фракцией 3-0,5 мм в верхний слой и 0,5 мм - в нижний слой.

Цель изобретени  - создание способа агломерации железорудного сырь , обеспечивающего повышение выхода годного и

0 прочности агломерата,

Поставленна  цель решена тем, что в способе агломерации железорудных материалов , включающем подготовку шихты, содержащей твердое топливо с фракцией 0,5

5 мм, и ее двухслойную загрузку на колосниковую решетку, согласно изобретению, в качестве твердого топлива используют коксовую мелочь, в которой дол  фракции 0,5 мм составл ет 0,4-0,6 от массы топлива.

0 Осуществл ют предлагаемый способ в услови х агломерационного производства следующим образом. Шихту, состо щую из руды и концентрата, флюса, возврата и твердого топлива (коксика), в которой дол  фрак5 ции 0,5 мм составл ет 0,4-0,6 от массы топлива, смешивают в барабане-смесителе, увлажн ют и окомковывают в барабане- окомкователе.

На слой постели или непосредственно

0 на колосниковую решетку ленты агломерационной машины, загружают окомкованную шихту нижнего сло , а на него шихту верхнего сло . Шихту зажигают под зажигательным горном и спекают прососом (или

5 продувом) воздуха сверху вниз. Образовавшиес  агломерационные газы отвод т через вакуумные камеры, очищают от пыли и вредных веществ и через дымовую трубу выбрасывают в атмосферу. Полученный аглоспек подвергают охлаждению и грохочению с выделением фракции 5 мм (годный агломерат ). Способ опробован в агломерационной лаборатории Новолипецкого металлургического комбината.

Пример 1 (по изобретению). Шихту нижнего сло , состо щую из руды (13,3%), смеси концентратов КМА (44,8%), флюса (12,6%), извести (1,4%), возврата (27,9%) и 4,4% по массе твердого топлива (коксовой мелочи), в котором дол  фракции 0,5 мм составл ет 0,3 от массы топлива, смешивают , увлажн ют и окомковывают в барабане- окомкователе. Окомкованную шихту нижнего сло  высотой 180 мм загружают на слой постели, уложенной на решетку агло- мерационной чаши с диаметром 270 мм. Шихту верхнего сло  того же состава, содержащую 5,4% коксовой мелочи, готов т по аналогии с шихтой нижнего сло  и загружают на него сверху слоем высотой 180 мм. Зажигают шихту горном с газовой горелкой в течение 2 мин. Разрежение под решеткой в период зажигани  и спекани  поддерживают на уровне 8 кПа. Спекают шихту прососом воздуха сверху вниз.

Ход процесса спекани  контролируют по показани м термопары, установленной под решеткой. Об окончании процесса суд т по достижению максимального значе- ни  температуры отход щих газов, Выход годного агломерата определ ют методом двухкратного сбрасывани  спеков на стальную плиту высоты 2 м с последующим рассевом на сите с диаметром  чеек 5 мм. По содержанию фракции 5 мм суд т о выходе годного спека .

Результаты опытов при различном содержании фракции 0,5 приведены в таблице .

Примеры 2-5 (изобретение). Как в примере 1, но в качестве топлива используют коксовую мелочь с долей фракции 0,5 мм, 0,4, 0,5, 0,6 и 0,8 от массы топлива соответственно (см. таблицу). Наиболее высокий выход годного (69,8-70,2%) и лучший показатель механической прочности агломерата (9,2-9,3%) достигнуты при использовании коксовой мелочи с массовой долей фракции 0,5 мм 0,4-0,6. Уменьшение и увеличение доли фракции 0,5 мм приводит к существенному снижению выхода годного и механической прочности агломерата.

Таким образом, при агломерации шихт из железорудных материалов, содержащих твердое топливо с фракцией 0,5 мм, и ее двухслойной загрузкой на колосниковую решетку использование в качестве твердого топлива коксовой мелочи с долей фракции 0,5 мм 0,4-0,6 от массы топлива обуславливает достижени  наиболее высоких показателей выхода годного и механической прочности агломерата.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ агломерации железорудных материалов , включающий подготовку шихты, содержащей твердое топливо с фракцией менее 0,5 мм, и ее двухслойную загрузку на колосниковую решетку, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного и повышени  прочности агломерата, в качестве топлива используют коксовую мелочь, при этом дол  фракции менее 0,5 мм в топливе составл ет 0,4-0,6 от его массы.

   Показатели процесса спекани  шихты при различном содержании фракции 0,5-0 мм в коксовой мелочи по предлагаемому изобретению

   7:

   г™ //

   Ч.

   «i

   «