RU2155726C1 - Способ производства извести - Google Patents
Способ производства извести Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155726C1 RU2155726C1 RU2000105467A RU2000105467A RU2155726C1 RU 2155726 C1 RU2155726 C1 RU 2155726C1 RU 2000105467 A RU2000105467 A RU 2000105467A RU 2000105467 A RU2000105467 A RU 2000105467A RU 2155726 C1 RU2155726 C1 RU 2155726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- lime
- zone
- temperature
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству извести, применяемой предприятиями химической промышленности как технологическое сырье, в металлургической промышленности в качестве флюсов. Техническим результатом является повышение степени обжига, сокращение длительности процесса и повышение производительности процесса. Способ производства извести включает дробление известняка до фракции крупностью 40 - 150 мм, обжиг кускового известняка в шахтной печи продуктами сгорания топлива - природного газа в режиме противотока сверху вниз последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900° С, зоне собственно обжига с температурой 900 - 1200°С и зоне охлаждения с температурой 40 -70°С. Причем природный газ подают в печь при давлении 2 - 45 кПа, дробление известняка осуществляют грохочением, после зоны охлаждения известь подвергают дроблению, которое осуществляют в щековой и молотковой дробилках, а часть печного газа с концентрацией диоксида углерода не менее 20% утилизируют и направляют на производство белой сажи и химически осажденного мела. 5 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству извести, применяемой предприятиями химической промышленности как технологическое сырье и в металлургической промышленности в качестве флюсов. В дробленом виде известь комовая технологическая используется в строительстве, для нейтрализации кислых стоков, для раскисления почв (при осенней и весенней вспашки) и в качестве добавки в корм домашним животным и птицам.
Известен способ получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, загрузки, зажигания шихты и обжига известняка с прососом сквозь слой шихты газового потока на решетке обжиговой печи (SU, 947115, C 04 B 2/02, 1982).
Недостатком известного способа является то, что в обжиговую печь крупные и мелкие фракции шихты загружают совместно. Крупные куски известняка размером более 150 мм, расположенные в части слоя со стороны зажигания, в связи с дефицитом тепла не успевают обжечься, понижая при этом степень обжига всей получаемой извести.
Известен способ производства извести совместной тепловой обработкой известняка и твердых углеродсодержащих материалов, причем подачу последних осуществляют на слой известняка (SU, 1303573, C 04 B 2/02, 1987).
Недостатком известного способа является необходимость использования в качестве твердых углеродсодержащих материалов только коксовой мелочи, что приводит к удорожанию производства в целом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ производства извести, включающий дробление известняка, обжиг кускового известняка в шахтной печи продуктами сгорания топлива и выгрузку готового продукта (SU, 1198034, C 04 B 2/10, 1985).
Недостатками данного способа являются неудовлетворительная степень обжига, длительность процесса и связанная с этим невысокая производительность процесса.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение степени обжига, сокращение длительности процесса и повышение производительности процесса.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства извести, включающем дробление известняка, обжиг кускового известняка в шахтной печи продуктами сгорания топлива и выгрузку готового продукта, согласно изобретению, обжиг ведут в режиме противотока сверху вниз последовательно в технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900oC, зоне собственно обжига с температурой 900-1200oC и зоне охлаждения с температурой 40-70oC, дробление известняка осуществляют до фракции крупностью 40-150 мм, а в качестве топлива используют природный газ.
Оптимальными условиями достижения указанного технического результата являются следующие:
- природный газ подают в печь при давлении 2-45 кПа;
- дробление известняка осуществляют грохочением;
- после зоны охлаждения известь подвергают дроблению;
- дробление извести осуществляют в щековой и молотковой дробилках;
- часть печного газа с концентрацией диоксида углерода не менее 20% утилизируют и направляют на производство белой сажи и химически осажденного мела.
- природный газ подают в печь при давлении 2-45 кПа;
- дробление известняка осуществляют грохочением;
- после зоны охлаждения известь подвергают дроблению;
- дробление извести осуществляют в щековой и молотковой дробилках;
- часть печного газа с концентрацией диоксида углерода не менее 20% утилизируют и направляют на производство белой сажи и химически осажденного мела.
Заявленное техническое решение соответствует условиям патентоспособности "Новизна", "Изобретательский уровень" и "Промышленная применимость", поскольку совокупность признаков: дробление известняка, обжиг кускового известняка в шахтной печи продуктами сгорания топлива и выгрузку готового продукта, причем, согласно изобретению, обжиг ведут в режиме противотока сверху вниз последовательно в технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900oC, зоне собственно обжига с температурой 900-1200oC и зоне охлаждения с температурой 40-70oC, дробление известняка осуществляют до фракции крупностью 40-150 мм, а в качестве топлива используют природный - газ обеспечивает неочевидный результат - повышение степени обжига, сокращение длительности процесса и повышение производительности процесса.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Известь комовая технологическая представляет собой отдельные куски различных размеров с небольшим количеством пыли.
Плотность извести 2,7 г/см3, температура плавления извести 2570oC, известь взаимодействует с водой с выделением большого количества тепла, переходя в гашеную известь по реакции:
CaO + H2O = Ca(OH)2 + 65,3 кДж/моль
При прокаливании Ca(OH)2 снова получают негашеную известь CaO.
CaO + H2O = Ca(OH)2 + 65,3 кДж/моль
При прокаливании Ca(OH)2 снова получают негашеную известь CaO.
Гашеная и негашеная извести поглощают из среды диоксид углерода, особенно в присутствии влаги.
Процесс обжига происходит в шахтной известково-обжигательной печи, работающей по принципу противотока.
Шахтная печь представляет собой установленную вертикально на фундаменте шахту, снабженную в верхней части устройством для загрузки исходного материала, а в нижней - механизмом для выгрузки продукции.
Предварительно осуществляют дробление известняка до фракции крупностью 40-150 мм. Затем подготовленный известняк загружают в шахту.
Движущийся в шахте сверху вниз известняк проходит последовательно три технологические зоны: зону подогрева высотой 7 м, зону собственно обжига высотой 7,5 м и зону охлаждения высотой 3,5 м.
В зоне подогрева происходит нагревание известняка от температуры окружающей среды до 800-900oC за счет тепла движущихся из зоны обжига газообразных продуктов. В зоне собственно обжига происходит горение природного газа и разложение известняка на известь, углекислый газ при температуре 900-1200oC.
Температуру в зоне обжига поддерживают за счет сжигания природного газа, который поступает в печь через пять газовых балок, расположенных на одном уровне.
В зоне охлаждения температуру извести снижают движущимся снизу вверх холодным воздухом до 40-70oC.
Для реализации способа используют печь производительности 150 т/сутки с полезным объемом вместимости шахты 214 м3. Поперечное сечение шахты щелевидное.
Загрузочное устройство печи состоит из скипового подъемника с электрической лебедкой, приемного бункера с крышкой и двух течек. Заданный уровень загрузки шихты поддерживается радиоактивным указателем уровня, сблокированным с механизмом загрузки.
Выгрузку извести из печи производят выгрузным механизмом непрерывного действия очелкового исполнения. Величину выгрузки регулируют с помощью кулисы кривошипа и изменения числа ходов очелка вариатором.
Природный газ при давлении 2-45 кПа (0,02-0,45 ати) подают в печь с проходом через сужающее устройство для замера расхода. Далее газ распределяют по балкам с одновременным регулированием давления.
Воздух для горения подают в нижнюю часть печи под балки за счет разрежения в печи, создаваемого дымососом. Печной газ из печи удаляют из печи дымососом.
Часть печного газа с концентрацией диоксида углерода не менее 20% отбирают и направляют в цех производства белой сажи для карбонизации раствора жидкого стекла и в цех производства химически осажденного мела для карбонизации известкового молока. Отбор печного газа производят через балку, установленную в печи ниже уровня загрузки.
Балки периодически охлаждают водой (теплообменник "труба в трубе").
Технологический процесс производства извести состоит из следующих стадий:
подготовка шихты;
загрузка шихты в печь;
обжиг известняка;
транспортировка извести на склад;
дробление извести (в случае необходимости, по требованию потребителей).
подготовка шихты;
загрузка шихты в печь;
обжиг известняка;
транспортировка извести на склад;
дробление извести (в случае необходимости, по требованию потребителей).
Известняк загружают в бункер, откуда питателем и ленточным конвейером подают на грохот. Фракции менее 40 мм по течке отводят в бункер отходов.
Известняк фракции 40-150 мм направляют в бункеры скиповых подъемников и подают в бункер загрузочного устройства печи. Затем известняк поступает в печь, где перемещается сверху вниз за счет непрерывной или прерывной выгрузки извести, проходя последовательно три зоны: зону подогрева, зону собственно обжига и зону охлаждения. Из зоны охлаждения известь направляют через рассекатель на механизм выгрузки, а затем в бункер извести, расположенный в нижней части печи. Из бункера по мере его заполнения известь периодически питателем подают на ленточный конвейер и далее - в бункер готовой продукции.
В случае необходимости (по требованию потребителей) готовую известь направляют в щековую дробилку, затем в молотковую дробилку и далее по течке - в пневмонасос, транспортирующий дробленную известь в бункер-накопитель.
Готовая известь комовая технологическая по показателям на сухое вещество содержит массовую долю суммы активных оксидов кальция и магния в расчете на оксид кальция не менее 70-80%, содержание фракции менее 10 мм составляет не менее 90%, при этом время гашения извести составляет не более 15-20 минут.
По отношению к наиболее близкому аналогу степень обжига повышена примерно на 20%, длительности процесса сокращена на 14%, а производительность процесса увеличена на 17%.
Claims (6)
1. Способ производства извести, включающий дробление известняка, обжиг кускового известняка в шахтной печи продуктами сгорания топлива и выгрузку готового продукта, отличающийся тем, что обжиг ведут в режиме противотока сверху вниз последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900oC, в зоне собственно обжига с температурой 900 - 1200oC и зоне охлаждения с температурой 40 - 70oC, дробление известняка осуществляют до фракции крупностью 40 - 150 мм, а в качестве топлива используют природный газ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что природный газ подают в печь при давлении 2 - 45 кПа.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что дробление известняка осуществляют грохочением.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что после зоны охлаждения известь подвергают дроблению.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что дробление извести осуществляют в щековой и молотковой дробилках.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что часть печного газа с концентрацией диоксида углерода не менее 20% утилизируют и направляют на производство белой сажи и химически осажденного мела.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105467A RU2155726C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Способ производства извести |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105467A RU2155726C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Способ производства извести |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2155726C1 true RU2155726C1 (ru) | 2000-09-10 |
Family
ID=20231462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000105467A RU2155726C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Способ производства извести |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2155726C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494056C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-09-27 | Учреждение Российской академии наук Комплексный научно-исследовательский институт РАН | Способ получения строительных материалов из карбонатных отходов камнедробления |
RU2641678C2 (ru) * | 2016-06-27 | 2018-01-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ обжига дисперсного известняка |
RU2687702C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗОБЕТОН-ИРКУТСК" | Способ и устройство производства извести по фонтанно-вихревой технологии с использованием промышленных отходов в энерготехнологических котельных установках |
CN111592242A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 | 一种高产环保型自动化重烧镁砂竖窑及生产方法 |
-
2000
- 2000-03-07 RU RU2000105467A patent/RU2155726C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494056C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-09-27 | Учреждение Российской академии наук Комплексный научно-исследовательский институт РАН | Способ получения строительных материалов из карбонатных отходов камнедробления |
RU2641678C2 (ru) * | 2016-06-27 | 2018-01-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ обжига дисперсного известняка |
RU2687702C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗОБЕТОН-ИРКУТСК" | Способ и устройство производства извести по фонтанно-вихревой технологии с использованием промышленных отходов в энерготехнологических котельных установках |
CN111592242A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 | 一种高产环保型自动化重烧镁砂竖窑及生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5156676A (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
US5122189A (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
CN101269919B (zh) | 一种煅烧物料的竖窑装置 | |
RU2006126829A (ru) | Способ изготовления брикетов с непосредственным использованием угля с широким распределением частиц по размерам, способ и устройство с использованием этого способа | |
CN109641756A (zh) | 用于制造含有钙-镁化合物和铁基化合物的团块的方法,和由此获得的团块 | |
RU2111427C1 (ru) | Установка для получения обожженного насыпного материала | |
US20070104630A1 (en) | Method of removing fluoride from quicklime and hydrated lime | |
US6773259B1 (en) | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns | |
RU2155726C1 (ru) | Способ производства извести | |
CN114409290A (zh) | 一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法 | |
US4477283A (en) | Process and apparatus for producing hydraulic cements | |
US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
RU2155724C1 (ru) | Известь комовая технологическая | |
US3402225A (en) | Method of preparing vertical shaft kiln feed for production of portland cement | |
RU2641678C2 (ru) | Способ обжига дисперсного известняка | |
SU1730185A1 (ru) | Способ спекани агломерационной шихты | |
RU2155725C1 (ru) | Способ переработки известняка | |
SU1315478A1 (ru) | Способ обжига сидеритовых руд и шахтна печь дл его осуществлени | |
RU2366626C1 (ru) | Способ производства извести | |
US1194219A (en) | And geoeoke b | |
JPS5917063B2 (ja) | 揮発分の多い固体燃料を用いた石灰石の焼成方法 | |
SU969765A1 (ru) | Способ обжига известн ка | |
RU2520739C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации | |
CN1485291A (zh) | 一种菱镁矿焙烧工艺及其专用装置 | |
RU2720015C1 (ru) | Способ непрерывной подготовки влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата к жидкофазному восстановлению металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090308 |