SU1730185A1 - Способ спекани агломерационной шихты - Google Patents

Abstract

Сущность: способ включает двухслойную загрузку, при которой в верхний слой загружают спекаемую шихту, а в нижний на колосниковую решетку - гранулированный материал дл  отделени  вредных газообразных веществ от дымовых газов с размером гранул, соизмеримым с размерами фракций доменной шихты. В качестве таких материалов используют железосодержащие продукты, смоченные сточными водами производства ацетилена, в количестве 0,5- 5% от массы обрабатываемого гранулированного материала. 1 табл.

Description

&

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к подготовке сырь  к металлургическому переделу, и может быть использовано на предпри ти х по окускова- нию железорудного материала.

Известен способ спекани  агломерационной шихты, включающий двухслойную загрузку, при которой в верхний слой загружают спекаемую шихту, а в нижний слой на колосниковую решетку - гранулированный материал дл  отделени  вредных газообразных веществ от дымовых газов, размер гранул которого соизмерим с размерами доменной шихты.

Однако применение в качестве гранулированного материала известн ка снижает производительность агломерационных машин и эффективность очистки аглогазов от вредных примесей.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ спекани  агломерационной

шихты, включающий двухслойную загрузку, при которой в верхний слой загружают спекаемую шихту, а в нижний слой - на колосниковую решетку - гранулированный материал дл  отделени  вредных газообразных веществ от дымовых газов с размером гранул, соизмеримым с размерами фракций доменной шихты, в качестве которого используют железосодержащие продукты , которые перед загрузкой на паллеты смачивают известковой пульпой в количестве 0,5-5,0% от массы обрабатываемого материала .

Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие практической возможности его применени  на тех предпри ти х по оку- скованию, например ЮГОК, где нет установок по обжигу известн ка и производству известковой пульпы. Поэтому дл  его реализации требуютс  дополнительные капиталовложени .

VI

CJ

00

ел

Цель изобретени  - повышение экономичности и эффективности процесса обес- серивани  отход щих газов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу спекани  агломерационной шихты в качестве известьсодержащей пульпы используют сточные воды производства ацетилена,

Способ спекани  агломерационной шихты включает: двухслойную загрузку; загрузку в верхний слой спекаемой шихты; в нижний слой на колосниковую решетку - гранулированный материал дл  отделени  вредных газообразных веществ от дымовых газов, с размером гранул, соизмеримым с размерами фракций доменной шихты, в качестве которого используют железосодержащие продукты; смачивание, перед загрузкой на паллеты, гранулированного материала известьсодержащей пульпой в количестве 0,5-5,0% от массы обрабатываемого материала.

В предлагаемом способе в качестве известьсодержащей пульпы используют более дешевый и эффективный продукт-сточные воды производства ацетилена и одновременного утилизируют этот вид отхода. В предлагаемом материале - сточных водах производства ацетилена - вс  известь представлена оксидами кальци  активной формой вследствие получени  ее химическим путем, что соответственно активизирует процесс поглощени  серы дымовых газов.

В известном способе спекани  агломерационной шихты гранулированный материал , в качестве которого используют железосодержащие продукты, перед загрузкой на паллеты смачивают известковой пульпой - дорогосто щим продуктом обжига известн ка и гашени  извести в количестве 0,5-5,0% от массы обрабатываемого материала.

Известно, что получение извести обжигом известн ка в реальных услови х вследствие колебаний температуры всегда сопровождаетс  некоторым недообжигом (наличием остаточного карбоната) или пережогом . В обоих случа х при этом в конечном продукте (и известковой пульпе) заметно снижаетс  содержание оксидов кальци  активной формы.

Сущность способа состоит в следующем .

Известно, что в процессе агломерации отдыхающие дымовые газы содержат вредные примеси - окисные сернистые соединени , в основном в виде двуокиси серы (SO), образующиес  вследствие наличи  серы в исходных компонентах агломерационной шихты, преимущественно в топливе.

Так, например, при годовом производстве агломерата 5 млн.т (при прин том расходе твердого топлива 55 кг/т готового агломерата и содержании в нем серы около

1,0%) выброс серы в атмосферу составл ет 1200 кг/ч или 1,85 кг S02 на 1 т агломерата. Поэтому необходимо совершенствовать способы по очистке отход щих газов и искать пути их удешевлени .

0 В предлагаемом способе обессерива- ние отход щих газов производитс  на агло- мерационной машине. Дл  этого, дополнительно к постели 20-30 мм, укладывают слой большей высоты 450-150 мм гра5 нулированного железорудного материала (окатыши, кускова  руда, агломерат, возврат агломерата или его отсев). Высота такого сло  из гранулированного железорудного материала может выбиратьс  и устанавливатьс 

0 в зависимости от высоты паллеты и высоты спекаемого сло . Так, например, при высоте паллеты 500 мм и загружаемого сло  шихты 400 мм (включа  постель и учитыва  усадку шихты); высоту реакционной зоны можно

5 прин ть равной 130-100 мм.

Этот добавочный слой из гранулированного материала перед загрузкой на паллету смачиваетс  или сбрызгиваетс  сточными водами производства ацетилена. Послед0 ние представл ют собой суспензию с содержанием твердого 18-20% следующего химического состава, %: Са(ОН)2 83-88; СаСОз 4-8; 2-3; CaS 0,6-0,9; РеОз 0,2- 0,3. Тверда  фаза, в основном, содержит

5 активные оксиды кальци , полученные химическим путем, при небольшом включении оксидов магни , кремни  и алюмини . Поэтому покрытие гранулированного железорудного материала тонкодисперсным слоем

0 (пленкой) из активных оксидов увеличивает его адсорбционную способность, чем и достигаетс  значительный эффект обессери- вани  отход щих дымовых аглогазов.

Пример. Дл  обосновани  эффектив5 ности предлагаемого способа производили спекание двухслойной шихты в лабораторной чаше диаметром 225 мм, высотой 400 мм, при разрежении 1000 мм вод. ст. В отход щих газах определ ли содер0 жание S02. По исходному содержанию серы в аглошихте (в пересчете на 1 т агломерата) и содержанию S02 в отход щих газах расчетным путем определ ли степень обессе- ривани .

5 Высота нижнего сло  из гранулированного железорудного материала (отсев агломерата фракции 5-15 мм) лежала в рекомендуемых прототипом пределах (50- 150 мм) и составл ла 100 мм. Нижний слой из отсева агломерата в известном способе

смачивалс  известковой пульпой, в предлагаемом - сточными водами производства ацетилена одинаковой концентрации с содержанием твердой фазы 18-20% в количестве 0, 5, 2, 5 и 5,0% от массы гранулированного материала.

Высота верхнего спекаемого сло  шихты 280 мм. Кажда  шихта содержала 6,0% топлива (смесь коксика и антрацитового штыба, фракции менее 3 мм), флюса 10% (известн к-ракушечник, фракции менее 3 мм), остальное концентрат ЮГОКа. Количество возврата, фракции менее 10 мм - 25% сверх 100% всех ее компонентов.

Результаты испытаний (среднее дл  каждой серии) приведены в таблице.

Из таблицы видно, что степень обессе- ривани  как в предлагаемом, так и в известном способе возрастает по мере увеличени  расхода известьсодержащей пульпы. Степень обессеривани  дымовых газов в предлагаемом способе выше на 0,5-0,7%. Кроме того, в предлагаемом способе используетс  более дешевое сырье - отходы производства ацетилена.

Следовательно, согласно изобретению при использовании обычно имеющегос  резерва высоты в паллетах агломерационной установки можно достигнуть значительного сероудалени  из агломерационных дымовых газов без значительных затрат.

При этом наличие второго сло  зернистой структуры не ухудшаетс  агломераци-. онный процесс. Потери давлени  в слое незначиуельны, а часть тепла, которое отводитс  с дымовыми газами, расходуетс  на подогрев гранулируемого сло , что повышает стойкость колосников,

Наконец, при работе с увлажненным нижним слоем шихты, предназначенной дл  обессеривани , повышаетс  содержание влаги в отход щих газах, а следовательно,

повышаетс  степень очистки пылеулавливающих устройств.

Таким образом, по сравнению известным предлагаемый способ более экономичен - позвол ет исключить многооперационную схему приготовлени  известковой пульпы - термическую обработку известн ка с целью его декарбонизации, гидратацию обожженной СаО водой и перемешивание дл  получени  однородной

известковой пульпы, повышает эффективность процесса за счет увеличени  степени обессеривани  дымовых газов и способствует организации малоотходных и безотходных межотраслевых технологических

комплексов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ спекани  агломерационной шихты, включающий двухслойную загрузку с укладкой в верхний слой спекаемой шихты , а в нижний слой на колосниковую решетку гранулированного материала дл  отделени  вредных газообразных веществ от дымовых газов с размером гранул, соизмеримым с размерами фракций доменной

   шихты, в качестве которого используют железосодержащие продукты, которые перед загрузкой на паллеты смачивают известьсодержащей пульпой в количестве 0,5-5,0% от массы обрабатываемого материала, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности и эффективности процесса обессеривани  отход щих газов, в качестве известьсодержащей пульпы используют сточные воды производства ацетилена.