SU709139A1 - Поглотитель дл очистки газов от окислов серы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области очистки газов промышленных производств от окислов серы и может быть использовано в системах санитарной очистки газов различных процессов химической промышленности, строителных материалов, черной и цветной металлургии и т.д.

Известны различные поглотители дл  очистки отход щих газов от окислов серы, такие как расплавы солей fll, 2 , активированный уголь 3, известковое молоко 4.

Основные недостатки большинства известных поглотителей - дефицитность используемых материалов (расплавов щелочных металлов или их солей), технологическа  сложность реализаций сероочистки и св занные с этим низ.кие экономические показатели .

Наиболее близким к описываемому изобретению по составу и достигаемому результату  вл етс  поглотител состо щий из гранулированного известн ка 5 .

Существенный недостаток гранулированного известн ка как поглотител  сернистого газа состоит в низкой степени очистки газов от окислов Ъеры (70-76%).

Цельюизобретени   вл етс  повышение степени очистки газов от окислов серы.

Цель достигаетс  тем, что поглотитель , содержащий в качестве основы гранулированный известн к (78 0 82 вес.%), дополнительно содержит отходы углообогащени  в количестве 18-22 вес.%.

Отходы углеобогащени  представл ют собой породу углеобогатительных фаб5 рик, в состав которой входит до 80% метаморфизованных глинистых минералов и до 20% остатков обогащаемого угл ,.

Предложенный поглотитель позво0 л ет существенно повысить степень очистки газа. При этом положительный эффект достигаетс  за счет того, что введение отходов углеобогащени  в гранулы известн ка дает возмож5 ность повысить пористость последних на 40-50% соответственно увеличить газопроницаемость поглотител , что приводит к интенсивной диффузии SO2 внутрь частиц поглотител  и к

0 pucxy степени очистки серусодержащего газа. Введение 18-22% отходов углеобогащени  в гранулы известн ка позвол ет стабилизировать температуру в поглотителе на oпти Jaльнoм дл  взаимодействи  окиси Са и SO2 уровн ( 850-950°С). При большем (более 22%) количестве отходов в гранулах развиваютс  температуры более 1000°С что приводит к взаимодействию СаО с алюмосиликатной составл ющей отходов и снижению реакционной способности известн ка. При меньшем количе ве отходов (менее 18%) температурный уровень в гранулах недостаточен дл  декарбонизации известн ка (перехода CaCOjS СаО). Степень перехода СаСО в активную форму (СаО) снижаетс  до 50-80% и также снижаетс  реакционна  способность поглотител . Поглотитель получают следующим образом. Известн к дроб т до крупности ме нее GO мкм, а отходы углеобогащени  - до крупности менее 300 мкм, затем компоненты дозируют и смесь гранулируют с целью получени  округ лых гранул диаметром 1-3 мм. Дл  применени  указанного поглотител  пр очистке газов полученные гранулы укладывают на решетку слоем высотой 50-100 мм и пропускают через него серусодержащий газ, температура кот рого должна быть не менее 450С, Пример.1. Известн к измельчают на шаровой мельнице до крупнос частиц менее 60 мкм. Отходы углеобо гащени  обогатительной фабрики Ко мендантска  (Ворошиловградска  обл измельчают до крупности частиц менее 0,3 мм. Из указанных компонентов составл ют смесь, причем количество известн ка 78%, а отходов углеобога щени  22%. После перемешивани  компонентов смесь гранулируют на чашевом окомкователе до получени  гранул диаметром 1-3 мм. Полученные гранулы укладывают слоем высотой 50 мм на чугунную решетку и пропускают сквозь слой отход щий газ агломерационной устанойки. Температура газа 700°С. Температура в слое поглотител  950°С. Степень использовани  поглотител  43,8%; степень сероочистки отход щего газа 87,6%. П р и м е р 2. Опыт провод т аналогично примеру 1, но с другим соотношением компонентов, а именно известн к 82%; отходы 18%, Температура газа, подвергаемого очистке, 700°С. Температура в слое поглотител  860°С. В результате опыта степень использовани  поглотител  41,7; степень сероочистки газа 83,4%. Примерз. Опыт провод т аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в поглотителе: известн к 80%; отходы 20%. Температура в слое поглотител  905°С. Степень использовани  известн ка 46,6%; степень сероочистки газа 91,2%. Пример 4, Известн к, измельченный аналогично примеру 1, без добавлени  отходов -подают на гранул цию . Гранулы известн ка диаметром 1-3 мм укладывают на решетку и пропускают сквозь слой гранул газ от агломерационной установки. Температура в слое 700°С. Степень использовани  известн ка 27,8%; степень сероочистки газа 55,6%. В таблице представлены данные по степени очистки газов от окислов серы поглотителем, содержащим различные количества известн ка и отходов углеобогащени .

Claims (2)

1.Патент США №3671185, .кл.23-2, 4. Патент Франции №2162118, 1972.кл. В 01 D 53/00, 1973.

2.Патент США № 3687615, л.423-243, 5. Combustion, USA. 1972, W 4. 1972,.,.5p.21-29 (прототип).