RU2513498C1 - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents
Способ агломерации железорудных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2513498C1 RU2513498C1 RU2012151317/02A RU2012151317A RU2513498C1 RU 2513498 C1 RU2513498 C1 RU 2513498C1 RU 2012151317/02 A RU2012151317/02 A RU 2012151317/02A RU 2012151317 A RU2012151317 A RU 2012151317A RU 2513498 C1 RU2513498 C1 RU 2513498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- sintering
- mixture
- agglomeration
- pelletizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% пылевидные отходы аспирационных установок дробильно-сортировочных и агломерационных фабрик по переработке флюсовых известняков, представляющие собой преимущественно кальцит (CaCO3) и смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана фракции от 0,074 мм до 85 мас.%, с химическим составом, мас.%: Fe2O3=2,15; SiO2=1,7; Al2O3=0,24; MgO=0,44; CaO=52,72; Fe=1,5; Na2O=0,019; K2O=0,027. Предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,97% (ГОСТ 15137-77) и увеличить объем производства годного агломерата на 0,75%.
Description
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.].
На протекание процесса спекания шихты большое влияние оказывает влажность шихты, в значительной мере определяя все показатели агломерации. В наибольшей степени влажность шихты влияет на газопроницаемость, вертикальную скорость спекания шихты и тем самым на удельную производительность агломашины, а также на прочность агломерата на удар. От влажности шихты зависит окомкованность и соответственно газопроницаемость холодной шихты. С другой стороны, влага является терморегулятором горения и оказывает влияние на газопроницаемость шихты в процессе спекания.
По мере увеличения влажности шихты до оптимальной величины качество агломерата улучшается, а затем увеличивается выход мелочи. Так, при повышении влажности шихты при спекании Михайловских и Лебединских концентратов газопроницаемость шихты и вертикальная скорость спекания шихты увеличиваются при увлажнении шихты от 6,75 до 7,1%, при этом выход класса 0-5 мм составляет около 17%. Дальнейшее увеличение влажности шихты дает увеличение выхода мелочи.
Повышение влажности шихты свыше 7,1% с целью увеличения газопроницаемости, вертикальной скорости спекания и тем самым удельной производительности агломерационной машины целесообразно, если устранить снижение качества агломерата.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение производительности агломерационной машины и улучшение качества агломерата.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности агломерата на удар на 0,95% (ГОСТ 15137-77).
Указанная задача решается за счет того, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% пылевидные отходы аспирационных установок дробильно-сортировочных и агломерационных фабрик при переработке флюсовых известняков, представляющие собой преимущественно кальцит (CaCO3) и смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана фракции от 0,074 мм до 85 мас.%, со следующим химическим составом (мас.%): Fe2O3=2,15; SiO2=1,7; Al2O3=0,24; MgO=0,44; CaO=52,72; Fe=1,5; Na2O=0,019; K2O=0,027.
Замена воды, используемой для увлажнения шихты, пульпой, состоящей из 99,0 - 97.3% H2O и 1,0 - 2,7% пылевидных отходов флюсовых известняков, представляющих собой преимущественно кальцит (CaCO3) и смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана фракции от 0,074 мм до 85 мас.%, с химическим составом (мас.%): Fe2O3=2,15; SiO2=1,7; Al2O3=0,24; MgO=0,44; CaO=52,72; Fe=1,5; Na2O=0,019; K2O=0,027; улучшает диспергирование твердых полезных частиц пульпы в железорудной шихте, позволяет положительно изменить физико-химические свойства шихты и создать кристаллохимические, пиромеханические превращения, укрепляющие прочность агломерата.
Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.
После подготовки компонентов шихты к спеканию, составления агломерационной шихты смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8.0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,3% пылевидных отходов флюсовых известняков, представляющих собой преимущественно кальцит (CaCO3) и смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана фракции от 0,074 мм до 85 мас.%, с химическим составом (мас.%): Fe2O3=2,15; SiO2=1,7; Al2O3=0,24; MgO=0,44; CaO=52,72; Fe=1,5; Na2O=0,019; K2O=0,027. Постель и эту шихту укладывают на агломерационную машину и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.
Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,97% (ГОСТ 15137-77) и увеличить объем производства годного агломерата на 0,75%. Использование нового способа агломерации применительно к агломерационной фабрике ОАО «Уральская Сталь» позволяет уменьшить расход флюсового известняка на 1-2,3%, снизить себестоимость производства агломерата на 3,15 руб/т и получать годовой экономический эффект 17,55 млн. руб/год.
Claims (1)
- Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% пылевидные отходы аспирационных установок дробильно-сортировочных и агломерационных фабрик по переработке флюсовых известняков, представляющие собой преимущественно кальцит (CaCO3) и смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана фракции от 0,074 мм до 85 мас.%, с химическим составом, мас.%: Fe2O3=2,15; SiO2=1,7; Al2O3=0,24; MgO=0,44; CaO=52,72; Fe=1,5; Na2O=0,019; K2O=0,027.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012151317/02A RU2513498C1 (ru) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | Способ агломерации железорудных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012151317/02A RU2513498C1 (ru) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | Способ агломерации железорудных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2513498C1 true RU2513498C1 (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=50480913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012151317/02A RU2513498C1 (ru) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | Способ агломерации железорудных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2513498C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677578C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-01-17 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации рудных материалов |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1560588A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1990-04-30 | Мариупольский металлургический институт | Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов |
SU1730185A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-04-30 | Институт черной металлургии | Способ спекани агломерационной шихты |
-
2012
- 2012-11-30 RU RU2012151317/02A patent/RU2513498C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1560588A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1990-04-30 | Мариупольский металлургический институт | Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов |
SU1730185A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-04-30 | Институт черной металлургии | Способ спекани агломерационной шихты |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU 1156603 A3 (Маннесманн АГ (ФРГ)), 15.05.1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677578C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-01-17 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации рудных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5464317B2 (ja) | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 | |
CN101928824B (zh) | 降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法 | |
CN102719676B (zh) | 一种还原气氛窑炉中快速还原铜渣生产铁铜合金的方法 | |
CN108585573B (zh) | 用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 | |
CN109295299A (zh) | 一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法 | |
CN104480299A (zh) | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 | |
Gan et al. | High temperature mineralization behavior of mixtures during iron ore sintering and optimizing methods | |
Jiang et al. | Composite agglomeration process (CAP) for preparing blast furnace burden | |
KR101798162B1 (ko) | 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법 | |
RU2506323C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
CN103374635B (zh) | 一种高炉渣铁的回收利用方法 | |
Tang et al. | Optimized use of MgO flux in the agglomeration of high-chromium vanadium-titanium magnetite | |
CN106480308B (zh) | 一种降低烧结固体燃耗的方法 | |
CN110317948A (zh) | 一种梅山铁精矿的烧结方法 | |
RU2513498C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
RU2014152621A (ru) | Способ изготовления смеси восстановленного железа и шлака | |
CN102382990A (zh) | 浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法 | |
RU2494156C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
Pal et al. | Effect of pyroxenite and olivine minerals as source of MgO in hematite pellet on improvement of metallurgical properties | |
BÖLÜKBAŞI et al. | The influence of raw material composition on the quality of sínter | |
Jiang et al. | Mechanisms of composite agglomeration of fluoric iron concentrate | |
CN102417970A (zh) | 铁尾矿的还原磁化精选方法 | |
RU2471005C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
CN110922072A (zh) | 一种水泥制备方法 | |
RU2506324C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151201 |