RU2494156C1 - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents
Способ агломерации железорудных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494156C1 RU2494156C1 RU2012128219/02A RU2012128219A RU2494156C1 RU 2494156 C1 RU2494156 C1 RU 2494156C1 RU 2012128219/02 A RU2012128219/02 A RU 2012128219/02A RU 2012128219 A RU2012128219 A RU 2012128219A RU 2494156 C1 RU2494156 C1 RU 2494156C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- charge
- mixture
- sinter
- iron ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и может быть использовано при агломерации в черной металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей от 1,5 до 2,0% угольной пыли, крупностью ниже 0,10 мм, представляющей собой технологические отходы переработки углей, уловленные аспирационными системами в перегрузочных узлах и других пылевыделяющих местах, или измельченного угля, со следующим химическим составом, мас.%: C=87,9; SiO2=5,89; Al2O3=3,12; TiO2=0,14; Fe2O3=1,21; СаО=0,53; MgO=0,12; K2O+Na2O=1,00; P2O5=0,08. Предлагаемый способ позволяет повысить удельную производительность агломерационной машины, прочность агломерата на удар, снизить истираемость агломерата и расход кокса (при спекании лебединского и михайловского концентратов, соответственно, в %: на 7,5; 1,1; 1,0; 1,5).
Description
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.].
На протекание процесса спекания шихты большое влияние оказывает влажность шихты, в значительной мере определяя все показатели агломерации. В наибольшей степени влажность шихты влияет на газопроницаемость, вертикальную скорость спекания шихты и, тем самым, на удельную производительность агломашины, а также на прочность агломерата на удар. От влажности шихты зависит окомкованность и, соответственно, газопроницаемость холодной шихты. С другой стороны, влага является терморегулятором горения и оказывает влияние на газопроницаемость шихты в процессе спекания.
По мере увеличения влажности шихты до оптимальной величины качество агломерата улучшается, а затем увеличивается выход мелочи. Так, при повышении влажности шихты при спекании михайловских и лебединских концентратов газопроницаемость шихты и вертикальная скорость спекания шихты увеличиваются при увлажнении шихты от 6,75 до 7,1%, при этом выход класса 0-5 мм составляет около 17%. Дальнейшее увеличение влажности шихты дает увеличение выхода мелочи.
Повышение влажности шихты свыше 7,1% с целью увеличения газопроницаемости, вертикальной скорости спекания и, тем самым, удельной производительности агломерационной машины целесообразно, если устранить снижение качества агломерата.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение производительности агломерационной машины и улучшение качества агломерата.
Техническим результатом изобретения является повышение удельной производительности агломерационной машины на 7,5%, прочности агломерата на удар на 1,1%, снижение истираемости агломерата на 1,0%, снижение расхода кокса на 1,5%.
Указанная задача решается за счет того, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,0% угольной пыли, крупностью ниже 0,10 мм, представляющей собой технологические отходы переработки углей, уловленные аспирационными системами в перегрузочных узлах и других пылевыделяющих местах., или измельченного угля, со следующим химическим составом (мас.%): C=87,9; SiO2=5,89; Al2O3=3,12; TiO2=0.14; Fe2O3=1,21; CaO=0.53; MgO=0.12; K2O+Na2O=1,00; Р2О5=0,08.
Пульпа диспергируется в агломерационную шихту обеспечивает более тесный контакт частиц углерода и железорудных минералов, а другие компоненты угольной пыли в вышеуказанном соотношении улучшают окомкованность шихты, что положительно влияет на газопроницаемость шихты и повышение вертикальной скорости спекания (при спекании лебединского и михайловского концентратов на 11,6%). Повышение вертикальной скорости спекания обеспечивает увеличение удельной производительности агломерационной машины (при спекании лебединского и михайловского концентратов на 7,5%).
Замена воды, используемой для увлажнения шихты, пульпой, состоящей из 98,5-98,0% H2O и 1,5-2,0% угольной пыли, крупностью ниже 0,10 мм, с химическим составом (мас.%): С=87,9; SiO2=5,89; Al2O3=3,12; TiO2=0.14; Fe2O3=1,21; CaO=0.53; MgO=0.12; K2O+Na2O=1,00; P2O5=0,08 позволяет положительно изменить физико-химические свойства шихты и создать кристаллохимические, пиромеханические превращения, укрепляющие прочность агломерата.
Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.
После подготовки компонентов шихты к спеканию, составления агломерационной шихты, смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,0% угольной пыли, крупностью ниже 0,10 мм, со следующим химическим составом (мас.%): С=87,9; SiO2=5,89; Al2O3=3,12; TiO2=0.14; Fe2O3=1,21; CaO=0.53; MgO=0.12; K2O+Na2O=1,00; P2O5=0,08.
Постель и эту шихту укладывают на агломерационную машину и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.
Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить удельную производительность агломерационной машины, прочность агломерата на удар, снизить истираемости агломерата и расход кокса (при спекании лебединского и михайловского концентратов, соответственно, в %, на 7,5; 1,1; 1,0; 1,5).
Claims (1)
- Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,0% угольную пыль или измельченный уголь, крупностью ниже 0,10 мм, со следующим химическим составом, мас.%: С 87,9; SiO2 5,89; Al2O3 3,12; TiO2 0,14; Fe2O3 1,21; CaO 0,53; MgO 0,12; K2O+Na2O 1,00; P2O5 0,08.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128219/02A RU2494156C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Способ агломерации железорудных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128219/02A RU2494156C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Способ агломерации железорудных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2494156C1 true RU2494156C1 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=49254041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012128219/02A RU2494156C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Способ агломерации железорудных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494156C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550445C1 (ru) * | 2014-02-04 | 2015-05-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
RU2623927C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2017-06-29 | Скубаков Олег Николаевич | Способ агломерации железорудных материалов |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU564345A1 (ru) * | 1976-03-17 | 1977-07-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ подготовки агломерационной шихты |
SU1370154A1 (ru) * | 1986-02-18 | 1988-01-30 | А.А.Давидюк, Н.Н.Бережной и В.Я.Бойковец | Способ получени окускованного металлургического сырь |
UA94371C2 (ru) * | 2010-07-28 | 2011-04-26 | Институт Газа Национальной Академии Наук Украины | Способ агломерации рудных материалов |
-
2012
- 2012-07-03 RU RU2012128219/02A patent/RU2494156C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU564345A1 (ru) * | 1976-03-17 | 1977-07-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ подготовки агломерационной шихты |
SU1370154A1 (ru) * | 1986-02-18 | 1988-01-30 | А.А.Давидюк, Н.Н.Бережной и В.Я.Бойковец | Способ получени окускованного металлургического сырь |
UA94371C2 (ru) * | 2010-07-28 | 2011-04-26 | Институт Газа Национальной Академии Наук Украины | Способ агломерации рудных материалов |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550445C1 (ru) * | 2014-02-04 | 2015-05-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
RU2623927C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2017-06-29 | Скубаков Олег Николаевич | Способ агломерации железорудных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5464317B2 (ja) | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 | |
Zhu et al. | Iron ore pelletization | |
CN104232883B (zh) | 一种提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法 | |
CN102719676B (zh) | 一种还原气氛窑炉中快速还原铜渣生产铁铜合金的方法 | |
JP5000366B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
CN102296177B (zh) | 一种生物质燃料用于强化难制粒铁矿烧结的方法 | |
CN101928824B (zh) | 降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法 | |
CN107254585B (zh) | 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法 | |
CN101798113B (zh) | 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法 | |
CN109295299A (zh) | 一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法 | |
CN101775507B (zh) | 一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法 | |
CN104073632B (zh) | 一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法 | |
RU2272848C1 (ru) | Способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего | |
CN107267745B (zh) | 一种铁矾渣中有价元素的提取方法 | |
Tang et al. | Optimized use of MgO flux in the agglomeration of high-chromium vanadium-titanium magnetite | |
RU2506323C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
RU2494156C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
CN114350939A (zh) | 一种磁化焙烧生产碱性精铁矿的球团及其制备方法 | |
CN110317948A (zh) | 一种梅山铁精矿的烧结方法 | |
Zhang et al. | Improving the sintering performance of blends containing Canadian specularite concentrate by modifying the binding medium | |
CN205907329U (zh) | 处理赤泥的系统 | |
RU2513498C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
RU2471005C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
Zhang et al. | Reviews on the comprehensive utilization of metallurgical dust from iron and steel plant | |
CN205907321U (zh) | 处理赤泥的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150704 |