RU2506323C1 - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents

Способ агломерации железорудных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2506323C1
RU2506323C1 RU2012141424/02A RU2012141424A RU2506323C1 RU 2506323 C1 RU2506323 C1 RU 2506323C1 RU 2012141424/02 A RU2012141424/02 A RU 2012141424/02A RU 2012141424 A RU2012141424 A RU 2012141424A RU 2506323 C1 RU2506323 C1 RU 2506323C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
agglomeration
sintering
mixture
iron
Prior art date
Application number
RU2012141424/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Алексеевич Панычев
Original Assignee
Анатолий Алексеевич Панычев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Алексеевич Панычев filed Critical Анатолий Алексеевич Панычев
Priority to RU2012141424/02A priority Critical patent/RU2506323C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2506323C1 publication Critical patent/RU2506323C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к термическим способам окускования железорудных концентратов в черной металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,0% мелкоизмельченных вскрышных пород Аккермановского месторождения флюсовых известняков, включающих до 80 мас.% смеси минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана, хромшпинелида фракции 0,1 мм, со следующим химическим составом (мас.%): Feобщ=30,67; SiO2=23,20; Al2O3=9,50; Cr=1,09; MgO=0,58; Co=0,08; Ni=0,52; CaO=0,92; MnO=0,85. Предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,95% и увеличить объем производства годного агломерата на 0,7%.

Description

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.].
На протекание процесса спекания шихты большое влияние оказывает влажность шихты, в значительной мере определяя все показатели агломерации. В наибольшей степени влажность шихты влияет на газопроницаемость, вертикальную скорость спекания шихты и, тем самым, на удельную производительность агломашины, а также на прочность агломерата на удар. От влажности шихты зависит окомкованность и, соответственно, газопроницаемость холодной шихты. С другой стороны, влага является терморегулятором горения и, оказывает влияние на газопроницаемость шихты в процессе спекания.
По мере увеличения влажности шихты до оптимальной величины качество агломерата улучшается, а затем увеличивается выход мелочи. Так, при повышении влажности шихты при спекании Михайловских и Лебединских концентратов газопроницаемость шихты и вертикальная скорость спекания шихты увеличиваются при увлажнении шихты от 6,75 до 7,1%, при этом выход класса 0-5 мм составляет около 17%. Дальнейшее увеличение влажности шихты дает увеличение выхода мелочи.
Повышение влажности шихты свыше 7,1% с целью увеличения газопроницаемости, вертикальной скорости спекания и, тем самым, удельной производительности агломерационной машины целесообразно, если устранить снижение качества агломерата.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение производительности агломерационной машины и улучшение качества агломерата.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности агломерата на удар на 0,95% (ГОСТ 15137-77).
Указанная задача решается за счет того, что в способе агломерации железорудных, материалов, включающем подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению, смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,0% мелкоизмельченных вскрышных пород Аккермановского месторождения флюсовых известняков, представляющей собой смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана, хромшпинелида фракции 0,1 мм до 80 мас.%, со следующим химическим составом (мас.%): Feобщ.=30,67; SiO2=23,20; Al2O3=9,50; Cr=1,09; MgO=0,58; Co=0,08; Ni=0,52; CaO=0,92; MnO=0,85.
Замена воды, используемой для увлажнения шихты, пульпой, состоящей из 99,0-98.0% H2O и 1,0-2,0% мелкоизмельченных вскрышных пород, представляющей собой смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана, хромшпинелида фракции 0,1 мм до 80 мас.%, со следующим химическим составом (мас.%): Feобщ.=30,67; SiO2=23,20; Al2O3=9,50; Cr=1,09; MgO=0,58; Co=0,08; Ni=0,52; CaO=0,92; MnO=0,85; позволяет положительно изменить физико-химические свойства шихты и создать кристаллохимические, пиромеханические превращения, укрепляющие прочность агломерата.
Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.
После подготовки компонентов шихты к спеканию, составления агломерационной шихты, смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8.0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,0% мелкоизмельченных вскрышных пород, представляющих собой смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана, хромшпинелида фракции 0,1 мм до 80 мас.%, со следующим химическим составом (мас.%): Feобщ.=30,67; SiO2=23,20; Al2O3=9,50; Cr=1,09; MgO=0,58; Co=0,08; Ni=0,52; CaO=0,92; MnO=0,85.
Постель и эту шихту укладывают на агломерационную машину и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.
Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,95% (ГОСТ 15137-77) и увеличить объем производства годного агломерата на 0,7%. Использование нового способа агломерации применительно к агломерационной фабрики ОАО «Уральская Сталь» позволяет снизить себестоимость производства агломерата на 1,18 руб./т и получать годовой экономический эффект 5,41 млн руб./год.

Claims (1)

  1. Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,0% мелкоизмельченной породы, включающей до 80 мас.% смеси минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана и хромшпинелида фракции 0,1 мм, со следующим химическим составом в мас.%: Feобщ=30,67; SiO2=23,20; Al2O3=9,50; Cr=1,09; MgO=0,58; Со=0,08; Ni=0,52; СаО=0,92; MnO=0,85.
RU2012141424/02A 2012-09-27 2012-09-27 Способ агломерации железорудных материалов RU2506323C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141424/02A RU2506323C1 (ru) 2012-09-27 2012-09-27 Способ агломерации железорудных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141424/02A RU2506323C1 (ru) 2012-09-27 2012-09-27 Способ агломерации железорудных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2506323C1 true RU2506323C1 (ru) 2014-02-10

Family

ID=50032225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141424/02A RU2506323C1 (ru) 2012-09-27 2012-09-27 Способ агломерации железорудных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2506323C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745798A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 中钢集团吉林机电设备有限公司 一种铬铁精粉矿球团烧结工艺
RU2623927C1 (ru) * 2016-05-10 2017-06-29 Скубаков Олег Николаевич Способ агломерации железорудных материалов
CN107236861A (zh) * 2017-05-08 2017-10-10 浙江特力再生资源有限公司 一种利用工业废渣生产不锈钢冶炼用烧结矿的方法
RU2677578C1 (ru) * 2018-08-06 2019-01-17 Анатолий Алексеевич Панычев Способ агломерации рудных материалов
CN112210662A (zh) * 2020-08-24 2021-01-12 云南玉溪仙福钢铁(集团)有限公司 稳定提高菱铁矿配用比的烧结控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1156603A3 (ru) * 1980-04-25 1985-05-15 Маннесманн Аг (Фирма) Способ спекани агломерационной шихты
SU1560588A1 (ru) * 1987-03-16 1990-04-30 Мариупольский металлургический институт Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов
SU1730185A1 (ru) * 1989-10-03 1992-04-30 Институт черной металлургии Способ спекани агломерационной шихты
KR100322036B1 (ko) * 1997-11-26 2002-05-13 이구택 제강슬러지를사용한소결광제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1156603A3 (ru) * 1980-04-25 1985-05-15 Маннесманн Аг (Фирма) Способ спекани агломерационной шихты
SU1560588A1 (ru) * 1987-03-16 1990-04-30 Мариупольский металлургический институт Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов
SU1730185A1 (ru) * 1989-10-03 1992-04-30 Институт черной металлургии Способ спекани агломерационной шихты
KR100322036B1 (ko) * 1997-11-26 2002-05-13 이구택 제강슬러지를사용한소결광제조방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745798A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 中钢集团吉林机电设备有限公司 一种铬铁精粉矿球团烧结工艺
RU2623927C1 (ru) * 2016-05-10 2017-06-29 Скубаков Олег Николаевич Способ агломерации железорудных материалов
CN107236861A (zh) * 2017-05-08 2017-10-10 浙江特力再生资源有限公司 一种利用工业废渣生产不锈钢冶炼用烧结矿的方法
RU2677578C1 (ru) * 2018-08-06 2019-01-17 Анатолий Алексеевич Панычев Способ агломерации рудных материалов
CN112210662A (zh) * 2020-08-24 2021-01-12 云南玉溪仙福钢铁(集团)有限公司 稳定提高菱铁矿配用比的烧结控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2506323C1 (ru) Способ агломерации железорудных материалов
CN104480299B (zh) 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法
CN104212929B (zh) 气基竖炉直接还原-磁选分离处理高磷矿的炼铁方法
CN1995411A (zh) 利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺
CN105331805B (zh) 制备高铁锰矿复合烧结矿的方法
CN109295299A (zh) 一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法
CN102758084B (zh) 高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法
Jiang et al. Composite agglomeration process (CAP) for preparing blast furnace burden
Barik et al. Analysis of iron ore pellets properties concerning raw material mineralogy for effective utilization of mining waste
Tian et al. Effective and economical treatment of low-grade nickel laterite by a duplex process of direct reduction-magnetic separation & rotary kiln-electric furnace and its industrial application
CN100494421C (zh) 铁矿石焙烧工艺方法
CN103667686A (zh) 一种烧结混合料及应用
CN110317948A (zh) 一种梅山铁精矿的烧结方法
Jiang et al. Efficient preparation of blast furnace burdens from titanomagnetite concentrate by composite agglomeration process
CN103572043B (zh) 低碱度烧结矿的生产方法
Tang et al. Optimized use of MgO flux in the agglomeration of high-chromium vanadium-titanium magnetite
CN102251064A (zh) 一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法
He et al. Characteristics evaluation and high effective utilization of limonite ores in sintering process
Pal et al. Effect of pyroxenite and olivine minerals as source of MgO in hematite pellet on improvement of metallurgical properties
CN105296747B (zh) 一种低品位复杂铁锰矿的综合利用方法
Feng et al. Sintering characteristics of fluxes and their structure optimization
CN104250689B (zh) 可实现锰矿综合利用的复合炼锰炉料制备工艺
JP2013127112A (ja) 還元鉄とスラグの混合物の製造方法
RU2513498C1 (ru) Способ агломерации железорудных материалов
RU2494156C1 (ru) Способ агломерации железорудных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150928