RU2471005C1

RU2471005C1 - Способ агломерации железорудных материалов

Info

Publication number: RU2471005C1
Application number: RU2011118719/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Алексеевич Панычев; Дмитрий Рудольфович Ганин; Алёна Петровна Никонова
Original assignee: Анатолий Алексеевич Панычев; Дмитрий Рудольфович Ганин; Алёна Петровна Никонова
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-12-27

Abstract

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии. Изобретение предусматривает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты, преимущественно амезит, шамозит и пеннин, с фракцией 0,074 мм до 75 мас.%. При этом железистые хлориты имеют следующий химический состав, мас.%: Fe₂O₃=41,2; SiO₂=24,0; Al₂O₃=13,07; FeO=11,23; Cr₂O₃=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06. Изобретение позволяет повысить прочность агломерата на удар на 7-9%.

Description

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии.

Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.].

На протекание процесса спекания шихты большое влияние оказывает влажность шихты, в значительной мере определяя все показатели агломерации. В наибольшей степени влажность шихты влияет на газопроницаемость, вертикальную скорость спекания шихты и тем самым на удельную производительность агломашины, а также на прочность агломерата на удар. От влажности шихты зависит окомкованность и, соответственно, газопроницаемость холодной шихты. С другой стороны, влага является терморегулятором горения и оказывает влияние на газопроницаемость шихты в процессе спекания.

По мере увеличения влажности шихты до оптимальной величины качество агломерата улучшается, а затем увеличивается выход мелочи. Так, при повышении влажности шихты при спекании михайловских и лебединских концентратов газопроницаемость шихты и вертикальная скорость спекания шихты увеличиваются при увлажнении шихты от 6,75 до 7,1%, при этом выход класса 0-5 мм составляет около 17%. Дальнейшее увеличение влажности шихты дает увеличение выхода мелочи.

Повышение влажности шихты свыше 7,1% с целью увеличения газопроницаемости, вертикальной скорости спекания и тем самым удельной производительности агломерационной машины целесообразно, если устранить снижение качества агломерата.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение производительности агломерационной машины и улучшение качества агломерата.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности агломерата на удар на 7-9%.

Указанная задача решается за счет того, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты (преимущественно амезит, шамозит и пеннин) с фракцией 0,074 мм до 75 мас.% со следующим химическим составом (мас.%): Fe₂O₃=41,2; SiO₂=24,0; Al₂O₃=13,07; FeO=11,23; Cr₂O₃=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06.

Замена воды, используемой для увлажнения шихты, пульпой, состоящей из 98,5-97,5% H₂O и 1,5-2,5% пылевидных отходов переработки бурожелезняковых руд, представляющих собой железистые хлориты (преимущественно амезит, шамозит и пеннин) с фракцией 0,074 мм до 75 мас.% с химическим составам (мас.%): Fe₂O₃=41,2; SiO₂=24,0; Al₂O₃=13,07; FeO=11,23; Cr₂O₃=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06, позволяет положительно изменить физико-химические свойства шихты и создать кристаллохимические, пиромеханические превращения, укрепляющие прочность агломерата.

Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.

После подготовки компонентов шихты к спеканию, составления агломерационной шихты смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты (преимущественно амезит, шамозит и пеннин) с фракцией 0,074 мм до 75 мас.% со следующим химическим составом (мас.%): Fe₂O₃=41,2; SiO₂=24,0; Al₂O₃=13,07; FeO=11,23; Cr₂O₃=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06. Постель и эту шихту укладывают на агломерационную машину и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.

Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 7-9%.

Claims

Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты, преимущественно амезит, шамозит и пеннин, с фракцией 0,074 мм до 75 мас.%, со следующим химическим составом, мас.%: Fe₂O₃=41,2; SiO₂=24,0; Al₂O₃=13,07; FeO=11,23; Cr₂O₃=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06.