RU2471005C1 - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents
Способ агломерации железорудных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471005C1 RU2471005C1 RU2011118719/02A RU2011118719A RU2471005C1 RU 2471005 C1 RU2471005 C1 RU 2471005C1 RU 2011118719/02 A RU2011118719/02 A RU 2011118719/02A RU 2011118719 A RU2011118719 A RU 2011118719A RU 2471005 C1 RU2471005 C1 RU 2471005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- sintering
- mixture
- agglomeration
- sinter
- Prior art date
Links
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001588 amesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 amesite Chemical class 0.000 claims description 4
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VSBZFKZETWQIAT-UHFFFAOYSA-L iron(2+) dichlorite Chemical compound [Fe+2].[O-]Cl=O.[O-]Cl=O VSBZFKZETWQIAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии. Изобретение предусматривает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты, преимущественно амезит, шамозит и пеннин, с фракцией 0,074 мм до 75 мас.%. При этом железистые хлориты имеют следующий химический состав, мас.%: Fe2O3=41,2; SiO2=24,0; Al2O3=13,07; FeO=11,23; Cr2O3=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06. Изобретение позволяет повысить прочность агломерата на удар на 7-9%.
Description
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.].
На протекание процесса спекания шихты большое влияние оказывает влажность шихты, в значительной мере определяя все показатели агломерации. В наибольшей степени влажность шихты влияет на газопроницаемость, вертикальную скорость спекания шихты и тем самым на удельную производительность агломашины, а также на прочность агломерата на удар. От влажности шихты зависит окомкованность и, соответственно, газопроницаемость холодной шихты. С другой стороны, влага является терморегулятором горения и оказывает влияние на газопроницаемость шихты в процессе спекания.
По мере увеличения влажности шихты до оптимальной величины качество агломерата улучшается, а затем увеличивается выход мелочи. Так, при повышении влажности шихты при спекании михайловских и лебединских концентратов газопроницаемость шихты и вертикальная скорость спекания шихты увеличиваются при увлажнении шихты от 6,75 до 7,1%, при этом выход класса 0-5 мм составляет около 17%. Дальнейшее увеличение влажности шихты дает увеличение выхода мелочи.
Повышение влажности шихты свыше 7,1% с целью увеличения газопроницаемости, вертикальной скорости спекания и тем самым удельной производительности агломерационной машины целесообразно, если устранить снижение качества агломерата.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение производительности агломерационной машины и улучшение качества агломерата.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности агломерата на удар на 7-9%.
Указанная задача решается за счет того, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты (преимущественно амезит, шамозит и пеннин) с фракцией 0,074 мм до 75 мас.% со следующим химическим составом (мас.%): Fe2O3=41,2; SiO2=24,0; Al2O3=13,07; FeO=11,23; Cr2O3=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06.
Замена воды, используемой для увлажнения шихты, пульпой, состоящей из 98,5-97,5% H2O и 1,5-2,5% пылевидных отходов переработки бурожелезняковых руд, представляющих собой железистые хлориты (преимущественно амезит, шамозит и пеннин) с фракцией 0,074 мм до 75 мас.% с химическим составам (мас.%): Fe2O3=41,2; SiO2=24,0; Al2O3=13,07; FeO=11,23; Cr2O3=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06, позволяет положительно изменить физико-химические свойства шихты и создать кристаллохимические, пиромеханические превращения, укрепляющие прочность агломерата.
Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.
После подготовки компонентов шихты к спеканию, составления агломерационной шихты смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты (преимущественно амезит, шамозит и пеннин) с фракцией 0,074 мм до 75 мас.% со следующим химическим составом (мас.%): Fe2O3=41,2; SiO2=24,0; Al2O3=13,07; FeO=11,23; Cr2O3=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06. Постель и эту шихту укладывают на агломерационную машину и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.
Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 7-9%.
Claims (1)
- Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты, преимущественно амезит, шамозит и пеннин, с фракцией 0,074 мм до 75 мас.%, со следующим химическим составом, мас.%: Fe2O3=41,2; SiO2=24,0; Al2O3=13,07; FeO=11,23; Cr2O3=3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118719/02A RU2471005C1 (ru) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Способ агломерации железорудных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118719/02A RU2471005C1 (ru) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Способ агломерации железорудных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471005C1 true RU2471005C1 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=49257485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118719/02A RU2471005C1 (ru) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Способ агломерации железорудных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471005C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550445C1 (ru) * | 2014-02-04 | 2015-05-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177938A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-01 | Nippon Denko Kk | Agglomerating method for mill scale |
| JPS59129738A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 鉄分含有スラツジを粉鉱石の塊状化に使用する方法 |
| SU1571091A1 (ru) * | 1988-04-18 | 1990-06-15 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Способ приготовлени агломерационной шихты |
-
2011
- 2011-05-11 RU RU2011118719/02A patent/RU2471005C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177938A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-01 | Nippon Denko Kk | Agglomerating method for mill scale |
| JPS59129738A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 鉄分含有スラツジを粉鉱石の塊状化に使用する方法 |
| SU1571091A1 (ru) * | 1988-04-18 | 1990-06-15 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Способ приготовлени агломерационной шихты |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550445C1 (ru) * | 2014-02-04 | 2015-05-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Способ агломерации железорудных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104480299B (zh) | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 | |
| JP5000366B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN102242251B (zh) | 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法 | |
| CN103320607B (zh) | 一种冷固球及其制备方法 | |
| CN103361453B (zh) | 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 | |
| CN102220440B (zh) | 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 | |
| CN105331805B (zh) | 制备高铁锰矿复合烧结矿的方法 | |
| CN109295299A (zh) | 一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法 | |
| CN104726696B (zh) | 中碱度厚料层烧结生产方法 | |
| Jiang et al. | Composite agglomeration process (CAP) for preparing blast furnace burden | |
| CN102251068B (zh) | 一种提钒冷却剂及其制备方法 | |
| CN110317948A (zh) | 一种梅山铁精矿的烧结方法 | |
| Pan et al. | Improving sintering performance of specularite concentrates by pre-briquetting process | |
| CN103667686A (zh) | 一种烧结混合料及应用 | |
| RU2506323C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
| CN103374635B (zh) | 一种高炉渣铁的回收利用方法 | |
| CN105219953A (zh) | 一种高铁锰矿粉烧结配矿的方法 | |
| CN112824547A (zh) | 一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法 | |
| RU2669653C2 (ru) | Способ производства гранулированного металлического железа | |
| CN106480308B (zh) | 一种降低烧结固体燃耗的方法 | |
| CN104630458A (zh) | 一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法 | |
| CN103509940B (zh) | 一种用于制造低硫粒铁的含碳球团 | |
| RU2471005C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
| Pal et al. | Effect of pyroxenite and olivine minerals as source of MgO in hematite pellet on improvement of metallurgical properties | |
| RU2494156C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130512 |