RU2506324C1 - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents
Способ агломерации железорудных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506324C1 RU2506324C1 RU2012153603/02A RU2012153603A RU2506324C1 RU 2506324 C1 RU2506324 C1 RU 2506324C1 RU 2012153603/02 A RU2012153603/02 A RU 2012153603/02A RU 2012153603 A RU2012153603 A RU 2012153603A RU 2506324 C1 RU2506324 C1 RU 2506324C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- agglomeration
- iron
- sintering
- sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термическим способам окускования железорудных концентратов в черной металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% железосодержащие шламы из шламонакопителей, образованные в процессе улавливания и осаждения технических и аспирационных выбросов пыли, фракции от 0 до 0,074 мм, имеющие следующий химический состав (мас.%): Fe 55,6; SiO2 6,37; CaO 6,4; Al2O3 0,80; MgO 0,99; TiO2 0,05; FeO 15,2; Fe2O3 62,6; Na2O 0,16; K2O 0,12; MnO 0,17. Предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,97% (ГОСТ 15137-77), увеличить удельную производительность агломерационной машины на 0,459%, снизить капитальные и энергетические затраты, связанные с подготовкой шламов для ввода их в агломерационную шихту, на 14%.
Description
Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.].
На протекание процесса спекания шихты большое влияние оказывает влажность шихты, в значительной мере определяя все показатели агломерации. В наибольшей степени влажность шихты влияет на газопроницаемость, вертикальную скорость спекания шихты и, тем самым, на удельную производительность агломашины, а также на прочность агломерата на удар. От влажности шихты зависит окомкованность и, соответственно, газопроницаемость холодной шихты. С другой стороны, влага является терморегулятором горения и оказывает влияние на газопроницаемость шихты в процессе спекания.
По мере увеличения влажности шихты до оптимальной величины качество агломерата улучшается, а затем увеличивается выход мелочи. Так, при повышении влажности шихты при спекании Михайловских и Лебединских концентратов газопроницаемость шихты и вертикальная скорость спекания шихты увеличиваются при увлажнении шихты от 6,75 до 7,1%, при этом выход класса 0-5 мм составляет около 17%. Дальнейшее увеличение влажности шихты дает увеличение выхода мелочи. Повышение влажности шихты свыше 7,1% с целью увеличения газопроницаемости, вертикальной скорости спекания и, тем самым, удельной производительности агломерационной машины целесообразно, если устранить снижение качества агломерата.
Вместе с тем, на металлургических заводах образуются миллионы тонн шламов. Основная масса шламов создается в процессе улавливания и осаждения технических и аспирационных выбросов пыли. Шламы содержат ценные компоненты (прежде всего железо), утилизация которых экономически оправданна. Кроме того, при полном использовании шламов решаются вопросы охраны окружающей среды, так как хранение шламов в отвалах наносит вред природе (занимаются земельные площади, в процессе выветривание пыли загрязняются атмосфера, почва, реки и водоемы).
Основное направление использования шламов сводится к их добавке к агломерационной шихте. Использование шламов при агломерации железорудных материалов сталкивается с проблемой получения качественного агломерата и эффективного ведения процесса его спекания. Связано это с тем, что поступающий со шламохранилищ шлам имеет повышенную влажность (до 25%). Такой шлам образует крупные куски, не разрушающиеся при закладке в штабеля шихтовых материалов. В результате в подготовленной к спеканию шихте шлам распределяется по ее объему неравномерно, ограниченно участвует в процессе окомкования, что не позволяет достичь высоких технико-экономических показателей процесса и получить качественный агломерат. Решение проблемы рациональной подготовки шламов и их введения в агломерационную шихту позволит вовлечь в производство дешевый железосодержащий техногенный отход, тем самым снизить себестоимость получаемого агломерата высокого качества.
В практике агломерационного производства известно несколько способов подготовки шламов и их ввода в шихту. Наиболее часто шлам перед вводом в агломерационную шихту обезвоживается каким-либо способом: механическим, термической сушкой или подсушкой путем смешивания шлама с известью, колошниковой пылью и другими сухими материалами.
В последнее время получило распространение брикетирование шламов, которые для использования в агломерации дробят и вводят в агломерационную шихту.
Из шламов также могут формироваться микроокатыши с последующим их вводом в шихту.
Известен также способ ввода в шихту подсушенного шлама, смешанного с известью, с известью и известняком, а также предварительным окомкованием в рециркуляционном режиме.
Все известные способы в той или иной степени опробованы в лабораторных или промышленных условиях, как у нас, так и за рубежом. Однако все известные способы ввода шламов в аглошихту связаны со сложной предварительной подготовкой шламов. Перед их вводом в агломерационную шихту необходимо доведения их до определенной влажности, той оптимальной влажности, при которой шлам становится рассыпчатым. Глубокое обезвоживание шламов требует значительных капитальных и энергетических затрат, а незначительное - не позволяет равномерно усреднять шлам по объему шихты. Это приводит к снижению газопроницаемости шихты на данных участках, нарушения терморегулирования горения, неравномерности вертикальной скорости спекания, а, в конечном итоге, снижения прочности шихтового. опека и удельной производительности агломерационной машины. Оптимальной влажностью шлама для ввода его в агломерационную шихту следует считать 5,6%.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является снижение капитальных и энергетических затрат на подготовку шламов для ввода в аглошихту, увеличение удельной производительности агломерационной машины и улучшение качества агломерата.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности агломерата на удар на 0,97% (ГОСТ 15137-77), увеличение удельной производительности агломашины на 0,459%, существенное снижение капитальных и энергетических затрат.
Указанная задача решается за счет того, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты с вводом в шихту железосодержащих шламов, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного опека, согласно изобретению, смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% железосодержащие шламы из шламонакопителей, образованные в процессе улавливания и осаждения технических и аспирационных выбросов пыли, фракции от 0 до 0,074 мм, имеющими в своем составе (мас.%): Fe 55,6; SiO2 6,37; CaO 6,4; Al2O3 0,80; MgO 0,99; TiO2 0,05; FeO 15,2; Fe2O3 62,6; Na2O 0,16; K2O 0,12; MnO 0,17.
Замена воды, используемой для увлажнения шихты, пульпой, состоящей из 99,0-97.3% Н2О и 1,0-2,7% железосодержащими шламами из шламонакопителей, образованные в процессе улавливания и осаждения технических и аспирационных выбросов пыли, фракции от 0 до 0,074 мм, имеющими в своем составе (мас.%): Fe=55,6; SiO2=6,37; CaO=6,4; Al2O3=0,80; MgO=0,99; TiO2=0,05; FeO=15,2; Fe2O3=62,6; Na2O=0,16; К2О=0,12; МпО=0,17 позволяет равномерно распределять твердые полезные частицы пульпы в железорудной шихте, а хорошее усреднение приводит к повышению газопроницаемости шихты, равномерному терморегулированию горения, равномерности вертикальной скорости спекания. Твердые частицы пульпы позволяют положительно изменить физико-химические свойства шихты и создают кристаллохимические, пиромеханические превращения, укрепляющие прочность агломерата. Совокупность этих факторов дает повышение прочности шихтового спека и удельной производительности агломерационной машины.
Устранение операций обезвоживание и сушки шлама снижает капитальные и энергетические затраты на производство агломерата. Следует отметить, что не все металлургические шламы пригодны для ввода их в шихту вместе с пульпой из-за их различия диспергации в водной среде при различии физико-механических свойств по мере изменения химического состава.
Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.
После подготовки компонентов шихты к спеканию, составления агломерационной шихты, смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8.0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% железосодержащие шламы из шламонакопителей, образованные в процессе улавливания и осаждения технических и аспирационных выбросов пыли, фракции от 0 до 0,074 мм, имеющими в своем составе (мас.%): Fe 55,6; SiO2 6,37; CaO 6,4; Al2O3 0,80; MgO 0,99; TiO2 0,05; FeO 15,2; Fe2O3 62,6; Na2O 0,16; K2O 0,12; МпО 0,17. Постель и эту шихту укладывают на агломерационную машину и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.
Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,97% (ГОСТ 15137-77), увеличить удельную производительности агломерационной машины на 0,459%, снизить капитальные и энергетические затраты, связанные с подготовкой шламов для ввода их в агломерационную шихту, на 14%.
Использование нового способа агломерации применительно к агломерационной фабрики ОАО «Уральская Сталь» позволяет снизить себестоимость производства агломерата на 3,15 руб/т и получать годовой экономический эффект 171,55 млн. руб/год.
Claims (1)
- Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% железосодержащие шламы из шламонакопителей, образованные в процессе улавливания и осаждения технических и аспирационных выбросов пыли, фракции от 0 до 0,074 мм, следующего состава в мас.%: Fe=55,6; SiO2=6,37; СаО=6,4; Al2O3=0,80; MgO=0,99; TiO2=0,05; FeO=15,2; Fe2O3=62,6; Na2O=0,16; K2O=0,12; MnO=0,17.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153603/02A RU2506324C1 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Способ агломерации железорудных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153603/02A RU2506324C1 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Способ агломерации железорудных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2506324C1 true RU2506324C1 (ru) | 2014-02-10 |
Family
ID=50032226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153603/02A RU2506324C1 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Способ агломерации железорудных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2506324C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU420670A1 (ru) * | 1972-10-02 | 1974-03-25 | Способ подготовки агломерационной шихты | |
SU564345A1 (ru) * | 1976-03-17 | 1977-07-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ подготовки агломерационной шихты |
SU1156603A3 (ru) * | 1980-04-25 | 1985-05-15 | Маннесманн Аг (Фирма) | Способ спекани агломерационной шихты |
SU1560588A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1990-04-30 | Мариупольский металлургический институт | Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов |
SU1730185A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-04-30 | Институт черной металлургии | Способ спекани агломерационной шихты |
KR100322036B1 (ko) * | 1997-11-26 | 2002-05-13 | 이구택 | 제강슬러지를사용한소결광제조방법 |
UA55955C2 (en) * | 2002-08-02 | 2006-04-17 | Univ Pryazovsk State Tech | A method for agglomeration of ores and concentrates with use of fine-disperse sludges |
-
2012
- 2012-12-11 RU RU2012153603/02A patent/RU2506324C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU420670A1 (ru) * | 1972-10-02 | 1974-03-25 | Способ подготовки агломерационной шихты | |
SU564345A1 (ru) * | 1976-03-17 | 1977-07-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ подготовки агломерационной шихты |
SU1156603A3 (ru) * | 1980-04-25 | 1985-05-15 | Маннесманн Аг (Фирма) | Способ спекани агломерационной шихты |
SU1560588A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1990-04-30 | Мариупольский металлургический институт | Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов |
SU1730185A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-04-30 | Институт черной металлургии | Способ спекани агломерационной шихты |
KR100322036B1 (ko) * | 1997-11-26 | 2002-05-13 | 이구택 | 제강슬러지를사용한소결광제조방법 |
UA55955C2 (en) * | 2002-08-02 | 2006-04-17 | Univ Pryazovsk State Tech | A method for agglomeration of ores and concentrates with use of fine-disperse sludges |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101879599B (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
CN110129558A (zh) | 含铬污泥制备铬铁合金的方法及铬铁合金 | |
Kotta et al. | Effect of molasses binder on the physical and mechanical properties of iron ore pellets | |
CN103074456A (zh) | 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法 | |
CN104862440A (zh) | 一种低品位铁矿直接还原的方法 | |
RU2272848C1 (ru) | Способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего | |
CN103627895B (zh) | 带式烧结机烧结铬精粉矿的生产方法 | |
US8025727B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft, corex or blast furnaces, method for producing agglomerated stones and use of fine and superfine iron ore dust | |
CN103993166A (zh) | 一种低品位铁矿提高品位的方法 | |
de Morais Oliveira et al. | Alternative to deal with high level of fine materials in iron ore sintering process | |
CN101264464B (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
Singh et al. | Recycling of Basic Oxygen Furnace (BOF) sludge in iron and steel works | |
RU2506323C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
El-Hussiny et al. | Effect of recycling blast furnace flue dust as pellets on the sintering performance | |
CN101234238A (zh) | 用一氧化碳解毒铬渣的方法 | |
RU2506324C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
CN101638703B (zh) | 红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍生铁的方法 | |
Pal et al. | Effect of pyroxenite and olivine minerals as source of MgO in hematite pellet on improvement of metallurgical properties | |
RU2494156C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
KR101674837B1 (ko) | 고 p 철광석 사용한 환원철 제조 방법 | |
Mohamed et al. | Granulation of coke breeze fine for using in the sintering process | |
RU2513498C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
RU2464329C2 (ru) | Шихта для изготовления окатышей | |
CN113564385B (zh) | 钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法 | |
Haga et al. | Technical developments for saving natural resources and increasing material recycling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151212 |